安拆卸方案改.docx
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安拆卸方案改
施工升降机安装、拆卸方案
机械名称：
施工升降机（SC200/200）
工程名称：
“同心家园”八期保障性住房项目V1标
安装单位：
广西建工集团建筑机械制造有限责任公司
使用单位：
海南第四建设工程有限公司
编制单位：
广西建工集团建筑机械制造有限责任公司
编制人：
审核人：
审批人：
编制日期：
2014年8月9日
目录
一、工程概况及编制说明·······························3
二、SC施工升降机概述·································3
三、组织机构··········································4
四、安、拆人员岗位职责编排表····························4
五、安装流程及安装方式································5
六、安全措施及注意事项································13
七、现场配合工作······································14
八、施工电梯安装过程安全技术措施······················14
九、附图···············································15
十、拆卸前的准备和安全要求·····················16
十一、拆卸过程的安全要求·····················16
十二、升降机的拆卸·····················16
十三、拆卸现场清理·····················17
十四、事故的应急和救援·····················17
1、附图一：
附墙架安装立面图
2、附图二：
室外电梯基础定位平面图
3、附图三：
1、2、3、4#施工电梯基础定位详图
4、安、拆人员资格证书
SC型施工升降机安装方案
一、工程概况及编制说明
1.1本工程位于海南省三亚市干沟小学东侧，千龙南路西侧，龙塘路北侧，迎宾大道南侧。
1#、3#、4#、6#楼为商业楼，其中1#、6#楼为4层，建筑高度分别为20.7m、21.6m.。
3#、4#楼2层，建筑高度为15.2m。
2#、5#楼18层、商业2层，建筑高度分别为60m。
9#楼地上26层地下一层，建筑高度85.30m。
总建筑面积为44503.86平方米，主楼为框架剪力墙结构，商业为框架结构。
1.2因需满足施工需要，安装四台SC200/200型施工升降机，分别布置在2#楼两台、5#楼一台、9#楼一台。
预计安装高度65-90米，每台施工升降机配置附墙架8套。
2、本方案适用于指导“同心家园”八期保障性住房项目V1标的安装使用及其它相关事宜处理。
3、编制依据
《施工升降机使用说明书》；
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001；
《施工现场机械设备检查技术规程》JGJ160-2008；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011。
本工地主要技术参数如下：
名称
施工升降机
生产厂家
广州市京龙工程机械有限公司
型号
（SC200/200）
运行速度
36m/min
出厂日期
最大起升高度
400m
额定载重量
2×2000Kg
额定功率
2×3×11KW
吊笼尺寸
3.2×1.5×2.7m
吊笼自重（含传动机构）
2×2200Kg
外笼自重
1480Kg
标准节尺寸
650×650×1508mm
标准节用量
50节
电缆导向装置
电缆小车
标准节/每节自重
φ4.5：
150Kg
防坠安全器型号
SAJ40-1.2
附墙架类型
Ⅱ型
附墙间距
9m
导轨架与建筑物距离
2.9-3.6m
总自重
约16930Kg
预计安装高度
85m
二、组织机构
项目负责人：
桂衡保
现场协调：
林春华
安装班长：
王友山
安全员：
杨文春
安装人员：
熊立
安装人员：
王凯
安装人员：
王友山
三、安装人员岗位职责编排表
姓名
职责
操作证号
联系电话
王友山
安装负责人
琼A052012000048
王友山
安装班长
琼A052012000048
熊立
建筑起重机械安装拆卸工
琼A052012000045
王凯
建筑起重机械安装拆卸工
琼A052012000049
四、安装流程
（基础）→场地的清理→底盘、护栏的安装→吊笼、传动机构→电气安装、试车→导轨架加高→附墙架→电缆导向装置→安全限位装置
安装过程可利用已装在建筑物外侧的塔吊配合安装。
五、SC型施工升降机的安装
安装前，必须熟悉SC型施工升降机的性能，具体技术参数以确保安装安全顺利，根据SC型施工升降机的安装要求，其施工程序如下。
（一）装机前的准备
1、基础制作：
①根据SC型施工升降机吊笼规格及II型附墙安装要求，按“使用说明书”并结合工地实际情况，选择升降机的安装位置，按相应技术要求由土建单位设计制作升降机基础，要求基础平台能承受总自重2陪以上的静压力，并应有排水设施。
a升降机的基础应满足安装方案中的各项要求。
此外,还必须符合当地的安全法规。
b基础所承受的载荷不得小于P。
c基础周围必须有良好的排水措施。
总自重G计算：
G＝吊笼重量+外笼重量+导轨架总重量+载重重量（Kg）
基础承载P计算：
（考虑动载、自重误差及风载对基础的影响,取系数n＝2）
P=G×n（Kg）
∵1Kg=0.0098kN
∴P=G×2×0.0098
=G×0.02kN
例:
SC200/200型升降机,高度为100米,Ⅱ型附墙架。
（下面重量参见《施工升降机主要技术参数表》）
吊笼重（双笼）：
2×2200Kg外笼重：
1480Kg
导轨架重：
50×150Kg（标准节每节150Kg，总共50节）
载重重：
2×1000Kg
注：
1、吊笼重已包括传动机构的重量。
2、附墙架等其它配件重量忽略不计。
总自重G=2×2200+1480+150×50+2×2000
=17380Kg
P=G×0.02kN
=17380×0.02kN
=347.6kN
按能承受最大压力﹥348kN制作的基础，则符合该升降机的使用要求。
②确定基础中心点与附着墙面的距离为2.5-3.5米之间。
如下图所示：
建筑物置-40X2.5镀锌扁钢接至主楼等电位
960mm
380mm
基础承台
L＝2500-3500mm
-40X2.5镀锌扁钢接至塔吊基础接地
基础承台φ16@150双层双向
型号
吊笼规格
L
SC200/200
3200×1500
2500-3500
重复接地法
附图：
1、2、3、4#施工电梯基础配筋及定位详图
③基础的技术要求：
1）基础承受的载荷能力应大于P。
P=（吊笼重+外笼重+导轨架总重+载重）×0.02kN。
2）混凝土基础板下面的承载力应大于0.15Mpa。
3）双层钢筋网:
钢筋直径16㎜,间距200㎜。
4）L距离根据所选择的附架型号而定。
5）基础座或基础预埋件应全部埋入混凝土基础板内。
6）基础板覆盖在裙房屋面次梁之上。
7）屋面梁板下支顶采用ø48钢管纵横间距900密顶于负二层基础筏板；横杆步距1500，板底采用U托顶紧。
（一）升降机运行前,应首先将保护接地装置与升降机金属联通,接地电阻不大于4Ω.
1、安装场地的清理：
1）清理足够大的专用安装场地。
2）安装场地应清理干净，并用标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
3）防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。
2、安装前各作业人员熟记安全技术要求如下：
1）安装前须先熟悉本工地的工作环境。
2）安装过程中必须有专人负责统一指挥。
3）升降机运行时，人员的头、手绝不能露出安全栏外。
4）如果有人在导轨架上或附墙架上工作时，绝对不允许开动升降机，当吊笼运行时严禁进入外笼内。
5）吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
6）利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。
7）吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
8）安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
9）安装过程中，必须笼顶操作，不允许笼内操作。
10）吊笼启动前应先进行全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
11）安装运行时，绝对不允许超过额定安装载重量。
12）雷雨天、雪天或风速超过13m/s的恶劣天气下不能进行安装作业。
13）严禁夜间进行安装作业。
14）安装作业时，应防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网，避免高空多层交叉作业。
3、安装过程中注意的质量技术要求如下：
1）安装标准节必须注意：
①拧紧所有标准节螺栓；
②注意各标准节接口之间的间隙；
③安装时绝对不允许超过额定安装载重量；
④严禁夜间作业和酒后作业。
2）安装附墙架时必须要注意：
①拧紧所有螺栓，开口销必须张开；
②附墙间距不得大于10.5m，最大悬臂不得超过7.5m。
3）安装电缆装置必须注意事项：
①注意电缆的保护，防止划破漏电电人现象；
②试运行电缆装置的小车是否正常；
③电缆小车轮是否灵活，中间挑线架安装位置是否合理，尼龙轮导向是否正常。
4）升降机运行前，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
5）安装及加高完毕立即对导轨架等部位润滑。
（二）SC型施工升降机的安装步骤
1、底盘、护栏的安装
1）首先将底盘安装到位，将地脚螺栓穿过底盘孔，与基础预留孔联接，并用标准节底节对接管口的水平度，并塞实底盘下空隙，拧紧地脚螺栓（注意此连接螺栓的防锈处理，如加入黄油）。
2）将侧围栏与底盘相连接，依次连接好后围栏、边围栏，然后装好电源柜门框，并且拧紧安全围栏螺栓。
3）用塔吊装外笼门（注意因吊点不正确导致外笼门变形），与塔吊指挥协调好注意事项。
4）固定所有外笼螺栓，安装好外笼对重滑道，调整整套外笼水平。
5）把电缆小车分左、右安装于底节内并加2个标准节。
6）安装好外笼门支撑并调整好适合吊放吊笼尺寸。
7）安装好缓冲弹簧底座，并加入缓冲弹簧。
外笼外形图（带架驶室）建筑物
基础节连接孔
13003620
标准节连接孔
700
4200
5600
2、吊笼及传动小车的安装
1）准备好塔吊，4人以上配合，注意吊笼吊点平衡锁扣锁好，适合吊装环境，指挥塔吊平缓起吊。
2）吊塔平缓摆至外笼上部（离基础面约5米高度）平缓下放并缓慢套入标准节内。
吊笼套入标准节时注意吊笼下放过程中各方位位置，使其安全平稳放在缓冲弹簧内。
如此方法把另一吊笼套入标准节内，同时安装固定好笼顶安全围栏。
3）准备传动小车连接销及相关工具，检查传动电机末端刹车装置是否放松。
4）检查传动小车按编号区别左、右笼传动装置对号。
5）用吊机平稳吊起传动小车（注意锁扣的方向与平衡），并缓慢套入标准节内。
指挥吊机缓慢下放至与吊笼和传动小车相连的销孔，穿入连接销，并将联接销定位，以防从销孔中退出。
用同样方法吊装好另一传动小车装置。
6）松开传动电机制动装置螺栓并检查是否有效，安装好电机防雨板。
7）在地上连接标准节4节，用吊机吊装与主机上标准节对节。
3、试车
1）检查理顺连接线路，并按线号固定好连接螺栓（此时注意线号与线色）。
2）检查工地进入此设备电源是否正常，用电安全装置是否合理、完善、安全。
3）在确定符合通电试用条件下打开电源，试用各保护装置是否灵敏有效，同时确定进电源是否错相（根据错相保护器显视），如有错相现场先断开进电源总电源，并派专人看守，把进电源动力线对换一相序。
4）检查吊笼顶部是否有悬挂物，零部件是否放置平稳，不得露出安全栏外，吊笼启动前再次全面检查，确保升降机运行通道无障碍，消除所有不安全隐患。
5）吊笼启动试运行必须在笼顶操作。
6）运行前，首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
4、导轨架的安装
1）施工升降机塔机可以吊装，先在地面将标准节每6节连为一体，然后用塔机吊至连接点对接安装。
2）在逐节安装过程中，必须注意导轨架的垂直度控制在千分之一范围内，同时可以通过附墙斜撑组合调节并固定。
5、附墙架的安装
1）根据工地建筑物情况，按所确定中心距与建筑物连接尺寸进行附墙架的安装连接。
2）把施工升降机双笼开启到适合安装附墙架位置（10.5m范围内），按“Ⅱ”型附墙架架设要求安装好附墙架。
附墙架作用于建筑物上力F的计算
F=（L×60）÷（B×2.05）kN
型号
L
B
Ⅱ型
2900～3600
1430
例：
B=1430㎜L=2950㎜F=（2950×60）÷（1430×2.05）=60KN附墙架与墙的连接
a与梁上的预埋件连接b用穿梁螺栓固定
C预埋螺栓d与钢结构焊接
附墙架连接尺寸（Ⅱ型）
180
1430
180
L1
L2
吊笼规格
L
L1
L2
3200×1500mm
2900～3600mm
1635mm
1800mm
L
注意：
根据需要，请用户选择附墙架与墙壁的连接方式，并自备连接螺栓及零件，其强度必须能够承受按上述公式计算出的力F。
（可选择4.8～8.8级的M24螺栓.）
6、电缆导向装置的安装
1）当标准节安装至一定高度（此工地安装至约25米高度时），安装好中间挑线架并固定好螺栓。
2）在吊笼上安装电缆托架，将动电缆线的一端接入吊笼接线端上并固定，将动电缆的另一端接入外笼电源箱。
3）安装中间接线盒及静电缆，将静电缆的一端接入中间接线盒并将其固定在标准节上，每6米固定一次。
4）取下外笼电源箱一端的动电缆，并将此端头与中间接线盒处的静电缆连接，并固定在挑线架上。
5）将静电缆另一端接入外笼电源箱内。
6）按每4节标准节安装电缆导向保护架。
7、调试
1）检查各部连接是否可靠。
2）传动小齿轮与传动齿间隙是否合符使用标准。
3）导轮间隙是否合符运行要求。
4）限速器齿距是否合符运行条件，无异常。
8、安全限位安装及试运行
1）导轨架、附墙架按规定要求，安全逐节提升至施工楼层所需高度。
2）在吊笼底部安装好下限位碰铁，使其在操作失效情况下能自动切断电源。
3）在所需导轨架高度上安装防冲顶装置，防止意外发生，同时必须保证上限位开关和极限开关同时有效。
4）安装好各门限位、外笼门及吊笼的机械联锁装置，并确保所有装置工作可靠。
5）复查升降机的所有性能是否符合试运行要求，并且按使用说明书批示各润滑部位进行润滑。
6）在吊笼顶部用上操作盒进行试运行，并逐层检查附墙联接是否可靠，电缆装置是否运行正常，上、下限位控制是否可靠，合理消除所有不安全隐患。
9、防坠试验
1）将相当于额定重量2吨的重物放进笼内。
2）从笼内引一电线至笼外，设置控制坠笼安全装置开关。
3）防坠试验前，人员不得进入厢笼内，厢笼由笼外开关控制。
4）按动坠落笼控制开关，厢笼瞬间即不坠，当下坠速度超过限定速度后，限速装置瞬即发生作用，厢笼瞬间即停止下坠，检查按动开关后，厢笼的制停距离在20mm—1.4m（按说明书要求）
10、验收
安装完毕，自检合格后，经市建委指定的检测机构检测合格并伸办准用证后，方可投入使用。
六、安全措施及注意事项：
1）施工升降机安装人员必须取得地、市级以上质量技术监督行政部门颁发的特种设备作业人员资格证书，并指定技术人员和安全监督员在场监控。
2）施工升降机安装必须针对现场的实际和所采用的电梯说明书中有关电梯的构造的方法和步骤编制施工组织设计。
3）作业前，有关部门人员对全体施工人员进行安全技术交底。
安全技术交底必须包括采用的电梯构造说明书、施工作业环境和条件等，场内地面承载力要满足吊车工作的要求。
4）施工前应对吊装绳索、吊装工具、机械、钢丝绳等作全面检查，进行保养，试运转。
符合安全要求方可进行试吊。
5）对安装电梯的各机构、各部件、重要的螺栓、连接销、动力系统和受力位置，电气系统等进行检查，把安全隐患排除于安装作业前。
6）电梯安装的作业区布好警戒线，挂起警告牌。
7）电梯安装作业时必须有专人指挥，有专职电工负责照管电源，专人操作控制台，专人拆装螺栓。
8）指挥人员应有上岗证，作业时与操作人员之间密切配合，通讯信号统一、畅通、清晰、明嘹，需要时配备对讲机。
9）安装作业时，风力不大于四级，在作业中风力突然增大达至四级时，必须立即停止，并紧标准节各连接螺栓。
如遇6级和以上风力或下雨等恶劣天气应停止高空作。
风雨过后应对机械重新检查试吊，确认制动器灵敏、可靠后方能恢复作业。
吊杆与吊笼不得同时工作。
10）高空作业系好安全带，正确戴上安全帽，穿好防滑鞋，严禁酒后作业。
11）起吊过程中机械发生突然故障，关闭发动机或切断电源进行抢修。
在空然停电时，应把所有控制器拨到零位，断开电源总开关。
12）凡需使用电焊或风焊作业时，必须申报动火作业，做好防火措施，派专人监焊，清理附近可燃物件，配备灭火工具监视，用铁皮、湿透麻包袋接焊渣。
作业后认真检查确认无火种隐患方可离场。
13）所有特种作业人员必须持证才能上岗操作。
14）不应进行夜间作业。
如确需夜间作业的，必须有充足的照明和制订相应的安全作业措施。
15）应保证升降机的整体稳定性，升降机导轨架的纵向中心线至建筑物外墙面的距离宜选用较好的安装尺寸。
16）升降机梯笼2.5m范围内应设置稳固的防护栏，各楼层平台通道应平稳牢固，出入口应设防护栏杆的防护门。
全程四周不得有危害安全运行的障碍物。
17）装设在阴暗处或夜间作业的升降机应在全程上装设足够的照明和明亮的楼层编号标志灯。
18）升降机安装后，经企业技术负责人会同有关部门对基础的附壁支架以及升降机架设安装的质量、精度等进行全面检查，并应按规定程序进行技术试验（包括坠落试验），经试验自验收合格后，然后报市特种设备监察检验所检验，取得准用证后，方可使用。
19）严格遵守《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33—2012）的有关规定。
20）有关安全、防火、质量管理、文明施工，本方案未详之处，应执行公司和上级标准、规定。
七、现场配合工作：
1）清理进场道路有作业现场，以利作业。
2）安装位置附近提供升降机专用电源。
3）配合作业，如提供风、电焊等。
4）建筑物外墙搭设排栅要平齐，不得与电梯升降运动发生干涉。
5）附墙架对墙面的作用力约为60KN，土建单位必须确保附墙结构能满足该要求。
八、施工电梯安装过程安全技术措施
1）安装场地应清理干净，并有标志杆围起来，禁止非工作人员入内。
2）防止安装地点上方掉落物体，必要时加安全网。
3）安装过程中必须有专人负责统一指挥。
4）吊笼上的零部件必须放置平稳，不得露出安全栏外。
5）利用吊杆进行安装时，不允许超载，吊杆只可用来安装和拆卸升降机零部件，不得用于其它用途。
6）吊杆上有悬挂物时，不得开动吊笼。
7）安装作业人员应按空中作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣物，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
8）升降机运行时，应首先保证接地装置与升降机金属结构联通，接地电阻≤4Ω。
九、附图：
附图一：
附墙架安装立面图
≤7.5m
6m
3～10.5m
建筑物中间挑线架6m
附墙架0.5～1m总高度H
3～10.5m6m
电缆保护架
6mH/2
3～10.5m
≤6m
附墙架最大间距10.5m，自由端高度不得超过7.5米
十、拆卸前的准备和安全要求
1、仔细阅读《使用说明书》及《零件图册》，解该设备的具体技术参数和性能，以确保拆卸过程的安全和顺利。
2、清理足够大的场地，堆放拆卸下的零部件，并有标志杆围起业，禁止非工作人员入内，防止拆卸地点上方掉落物体，必要时加安全网。
3、准备拆卸过程中的专用工具和设备，考虑本工地如无吊塔协助拆卸，必须预先安装吊笼自带吊杆，并检查钢丝绳和卷扬机是否正常，以确保拆卸过程的安全。
4、进行施工升降机的全面检查，确保运行通道无障碍，消除所有安全隐患，并必须进行一次限速器坠落试验。
十一、拆卸过程的安全要求
1、拆卸作业人员应按高空作业的安全要求，包括必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋等，不要穿过于宽松的衣服，应穿工作服，以免被卷入运行部件中，发生安全事故。
2、严禁夜间和酒后进行拆卸施工作业。
3、拆卸过程中必须有专人负责统一指挥。
4、电梯停止进行拆卸时，必须按下急停按钮。
5、拆卸过程中必须笼顶操作，严禁笼内操作。
十二、升降机的拆卸
1、导轨架及附墙架的拆卸
（1）、拆掉上限位装置，将吊笼开到每节标准节底部下方的20公分左右，用吊杆吊住顶端第一个标准节，并拆卸掉标准节连接螺栓，利用吊杆的卷扬机将标准节逐节提起，从上至下逐节拆卸导架及附墙架，直至电缆桃线架。
（2）、每次拆下三到四节，用吊笼将标准节及附墙架运到底部，用吊杆将吊笼上的零部件放到地面。
2、电缆导向装置的拆卸
（1）、拆下所有的电缆保护架。
（2）、将吊笼开到笼底，关掉一台吊笼的电源、拆下随行电缆和主电缆的一头，拆下电缆小车，利用另外一台吊笼将电缆收起至电缆挑线架外，拆下电缆挑线架，将吊笼开到笼底，用随行电缆从新通电，并使吊笼运行。
（3）、用上述方法拆下另一台吊笼电缆装置。
（4）、拆卸下其它的标准节和附墙架，直至仅剩下3—4节标准节。
3、传动机构，吊笼的拆卸
（1）、将吊笼降到最底部，拧紧电机刹车拉手螺栓。
拆下传动机构和吊笼的连接销。
（2）、切断总电源和拆下随行电缆、电机线。
（3）、用一台8吨以上吊车将传动结构，吊杆和吊笼逐一吊出拆卸。
（4）、吊出剩余标准节逐一拆卸。
4、外笼的拆卸
（1）、拆卸所有外笼围栏和外笼门，电源柜。
（2）、拆卸底盘固定螺栓，拆出底盘。
十三、拆卸现场清理
拆卸完后，应当清理现场，将各零部件分类，整齐放置，清除所有安全隐患。
十四、事故的应急和救援
根据施工的任务和特点，本工程项目可能发生的安全事故有：
气体中毒、架体倒塌、高处坠落、特体打击、触电、机械伤人、起重伤害、火灾、爆炸等事故。
安全事故的应急救援措施应根据事故发生的环境、条件、原因、发展状态和严重程度的不同，而采取相应合理的措施，因此，本《事故应急与救援》是安全事故发生后，实施抢救工作和进行事故处理的指导性意见，在实施过程
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