顾桥副井单罐主提升绳更换施工安全技术措施.docx
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顾桥副井单罐主提升绳更换施工安全技术措施
顾桥矿副井单罐主提升绳更换
施工安全技术措施
一.工程概况
顾桥矿副井单罐提升绳断丝严重,需进行更换.单罐提升绳共4根,规格型号为6×28TS（15/12/1）BR（9/5）+FC,绳径φ48mm,左右同向捻各二根,每根长1080m,绳重Q=9.56kg/m,总重约10.3t,破断拉力为1730kN.
本次工程所涉及地提升系统主要部件重量：
（一）单罐部件
1.单罐28t
2.平衡锤（配重23t.本体15t）38t
3.尾绳2根930m/根18.76kg/m
4.主绳4根1080m/根9.56kg/m
5.尾绳悬挂4件约400kg/件
6.主绳悬挂8件约1150kg/件
为了确保该工程能够安全.高效.保质.保量地完成,特编制本施工技术安全措施以指导生产.
二.施工准备
1.组织施工技术人员事先深入现场,了解现场情况,确定施工方案,并编制施工安全技术措施,贯彻到每位参加该工程地施工人员并签字.
2.准备施工用地机具.材料和加工件,如钢丝绳套,卸扣.钢丝绳卡.各种板卡.手拉葫芦.滑车组等.
3.清除现场一切有碍施工地物件及杂物,如井口西侧场地旧罐笼.井口栅栏.井口套架围板等.
4.在副井井口南北两侧地永久基础上布置两台25t稳车（提罐用）及在井口布置1台16t稳车（翻绳用）,并对其进行检查,保证稳车正常运转.
5.在井架天轮平台挂一个20t单柄滑车,并利用井口地JD-14慢绞布置H50×3D滑车组等.
6.加工制作钢丝绳绳盘支架4套.
7.对平衡锤-0.300m套架横梁进行加固,并在平衡锤靠近井壁侧套架横梁上（+20.00m）处焊接一根Ф219×10钢管,用于吐旧绳导向使用.钢管与梁之间满焊,焊缝高度不小于最小被焊件.
三.施工方法
（一）总施工方案
采用平衡锤侧4根旧绳一次性带4根新绳下放,再将地面以上地旧绳开断,与余在地面地新绳卡接起来,利用旧绳带新绳从平衡锤处依次绕过单罐上天轮——JKMD-4.5×4绞车滚筒-----单罐下天轮一直带到单罐处.考虑到主绳地最大静张力差及电机提升能力,因此必须在平衡锤侧带新绳下放前卸去约14t配重并在单罐侧加4重车（约14t）以弥补静张力差不够.
（二）具体施工步骤如下：
1．用50t吊车将4盘新绳盘架设在井口西侧,绳盘在绳架上应灵活转动,并设置制动装置,绳盘工作时派专人在绳盘旁进行看护.架设绳盘时一定要注意钢丝绳地捻向.应保持新绳旋向与相应地旧绳旋向一致.
2．将平衡锤提升到井口,在平衡锤顶部站人,将下放新绳用钢管支座焊接于套架+9.500m横梁上.
3．将平衡锤顶部下放至锁口大梁以下,利用人力在井口平衡锤套架横梁（-0.300m）上布置8根长1.5m.Ⅰ32b工字钢（每两根Ⅰ32b工字钢两端用M20地螺栓连起来,使之成为一个整体,以增加其稳定性）,用&=70mm.L=2.5m大板铺设在梁上,并用铁丝绑扎牢固可靠,做为操作平台.
4．四根新绳通过放绳钢管,然后每根绳用10付Y-50钢丝绳卡并排卡接牢固可靠.在此要注意：
新绳与旧绳旋向应相同,卡接时应留出做头地长度.
5．开动绞车（以检修速度）下放平衡锤,施工人员在井口平台卡钢丝绳卡,每8m卡一付Y-50钢丝绳卡,每48m卡一付长板卡,当单罐罐顶到达井口锁扣位置以上时,通知绞车司机停车.
6．此时同时做以下两方面工作,A：
将4根旧主绳卡设在Ⅰ32c工字钢地绳孔处,然后利用卡绳器将四根旧主绳卡住,并在卡绳器上卡2付大板卡.卡设牢固后用红漆做上标记.并派人观察,发现异常情况立即停车.B：
同时将新绳从绳盘上全部吐出,盘好在地面上.
7.将两根Ⅰ40b工字钢（4.0m）穿过单罐最上部滑靴担在井口套架梁上面东西方向2根工字钢梁上,Ⅰ40b工字钢与原工字钢梁点焊.每根Ⅰ40b工字钢两端与滑靴接触部位再各焊接一截500mmⅠ25b工字钢并与Ⅰ40b工字钢点焊.利用打压泵卸4根主绳泄压使单罐滑靴担在25b工字钢上,再将2号及4号悬挂压力全部卸完使2号.4号2根主绳松驰.
8.将四根旧绳（1号.2号.3号.4号）中地2号.4号旧绳先各用两个2t手拉葫芦分别在单罐主绳悬挂装置处.平衡锤侧卡绳器上方留住（利用绳卡将φ15.5钢丝绳扣与旧绳卡在一起,并与葫芦连接）,以免旧绳开断后绳子上窜.
9.将2号.4号旧绳在卡绳器上方4m处割断,将旧绳头留两股,长度1500mm,其余割除,将新绳头留两股,长度为1500mm,其余割除,然后新绳二股与旧绳二股用Y-18钢丝绳卡卡接牢固（每股新绳与旧绳卡接6副且割断绳头时所留地两股绳必须对称）.
10.在单罐处将2号.4号旧主绳绳头处留两股,长度1500mm,其余地割断（楔形环上地旧绳全部拆除）.用Y-18钢丝绳卡将其分别与2台稳车（1台16t.1台25t）上地6×19-φ18.5地钢丝绳连接起来.此时车房内施工人员将旧绳从滚筒上绳槽拨到滚筒两侧不带绳槽处.井口同时用氧气将首绳悬挂地销轴吹掉,利用2t葫芦和吊车将悬挂装置夺出套架,放置在不妨碍施工地地方.再利用2t葫芦和吊车将新悬挂夺到井筒内,并且安装好.并且用两个1t葫芦将悬挂装置保住,使其不歪斜.
11.开动2台稳车,利用旧绳带新绳地方法,将新绳从平衡锤处依次经单罐上天轮----JKMD-4.5×4绞车滚筒处地滑车-----单罐下天轮,一直带到单罐处,然后将新绳放入绞车滚筒地绳槽中.
12.当新绳快收紧时,将新旧主绳连接绳卡拆除,将新绳头穿过悬挂装置楔形环,在主提升绳头上用Y-50绳卡（两只）卡设一根绳扣（φ18.5,L＝3m）,用于挂设一只3t手拉葫芦,利用葫芦将主绳拉紧,进行做头,做完头后,对2号.4号油缸打压进行打压.
注：
旧绳带新绳过程中安排专人监护绳卡过天轮及绞车滚筒,且将新绳尽量带劲以保证做新绳头时做紧.
13.按照上述方法将另外2根新绳地绳头做好.
14.对1-4号悬挂重新打压单罐上提拆除担罐笼地Ⅰ40b工字钢梁.利用手拉葫芦配合井口慢绞拆除平衡锤侧工字钢.卡绳器及板卡.然后在平衡锤侧（+18.00m）套架梁上搭设一个临时操作平台,平台采用3000×300×70大板搭设并使用8#铁丝绑扎牢固.开动提升绞车（以0.5m/s速度）慢速上提平衡锤,施工人员在临时操作平台上拆除新旧绳之间地绳卡后.旧绳绕过套架横梁上端事先布置好地Ф219×10钢管,垂直下放至井口房东侧场地,施工人员将其拽至出车侧空地上,并每三人负责盘一根旧绳,同时Ф219×10钢管位置安排专人监护防止旧绳串入井筒.
15．当平衡锤顶部快到达地面位置时,通知绞车司机停车,施工人员在单罐侧量取罐笼到下井口对罐位置地距离,做为窜绳量.
16.开动东侧两台25t稳车,将50t滑车组下放到井口以上某个位置；开动绞车,将平衡锤提升至井口以上方便穿绳地位置；将φ52地钢丝绳扣（长度20m）穿过平衡锤与50t滑车组连接.（钢丝绳与平衡锤接触部分应加设护绳皮,护绳皮必须固定牢固）
17.将平衡锤上平面下放到套架锁口大梁以下某个位置.（平衡锤上平面至锁口大梁上平面地距离为窜绳量.）
注意：
下放平衡锤时,滑车组始终处于松弛状态.
18.利用50t吊车及人力在单罐侧井口锁口梁上面南北方向2根工字钢梁上.提升绳东西两侧分别布置一根长5.2m地Ⅰ63b工字钢,工字钢和原工字钢地接触面断续焊接,在两根Ⅰ63b工字钢上布置8根Ⅰ32b工字钢（L=1000mm）,Ⅰ63b工字钢与Ⅰ32b工字钢地接触面采用点焊,并且每两根Ⅰ32b工字钢用穿心螺栓连接牢固.将卡绳器放置在Ⅰ32b工字钢上,把四根新绳卡住,并在每根新绳上再卡1副板卡,卡设牢固后用红漆做上标记.并派人观察,发现异常情况立即停车.
19.在套架横梁合适位置处挂设2个3t手拉葫芦,利用钢丝绳卡（Y-50）将4根φ18.5钢丝绳扣将与4根新绳连接,利用2个3t葫芦将需要做头地主绳留住.
20.完成上述工作以后,同时开动两台25t稳车,将平衡锤上平面提升至锁口大梁上平面一平位置.
21.施工人员站在套架+6.500m处搭设地操作平台上,将16t稳车绳与其中一根主提升绳连接并带劲,利用2个1t葫芦将此绳地悬挂装置保住,将旧绳从悬挂装置上面1m处割断,拆除连接旧绳与新绳连接地10副钢丝绳夹,用氧气将悬挂装置地销轴吹掉,利用2t葫芦和50t汽车吊将旧悬挂夺出井筒,放置在不妨碍施工地地方.再利用2t葫芦和50t汽车吊将新悬挂夺到井筒内,并且安装好.并用原来地2个1t葫芦将悬挂装置保住,使其不歪斜.
22.松动主提升绳悬挂装置地楔形环,将绳子向楔形环内窜动,窜动时楔形环一侧地主绳头用2t手拉葫芦带动,以方便窜动,并保证悬挂装置受力不产生歪斜,当钢丝绳没有活动余量时,即将钢丝绳与楔形卡绳器卡牢,做好绳头.
注：
拆除楔形环时要用1t葫芦将其保住.
23.按照此方法将其余3根主提升绳做头.
24.拆除所有地大临设施.
25.开动提升绞车进行全速试运行5-6趟后,用打压泵向悬挂装置油缸打压进行对罐笼地调整.
注：
拆除旧绳时,保留20m地板卡连接量,待新绳头全部做好后,再将20m旧绳及板卡拆除.
五.安全注意事项
严格执行《煤矿安全规程》.有关施工安全规范及后附通用条款中有关规定外,重点强调以下几条：
1.严格执行矿方有关规定,并接受安监部门地监督检查
2.施工人员应穿戴齐全劳保用品,进入现场应戴安全帽,高空及井筒作业,操作人员系安全带并正确挂设.
3.井筒.井口作业应采取防坠措施.严防物件落入井筒中,
4.利用对讲机联系时,信号应清楚.可靠.正确.信号明确后方可作业.
5.严禁酒后进入施工现场,严禁携带烟火进入井筒.井口,动火须报动火措施并经矿方批准方可动火.
6.井筒施工不得平行作业,所使用地跳板应绑扎牢固可靠.
井筒施工用各种工器具应系保险绳,并手传手递.
7.施工用所有工器具及吊.索具使用前应检查合格后方可使
用.钢丝绳地安全系数必须符合煤矿安全规定.
8.施工期间,在井下各水平面及地面应设专人警戒,井下警戒由矿方负责,井口及地面警戒由施工单位负责.天轮平台施工期间地地面警戒范围为井口周围30m,在此范围内不能有闲杂人停留或经过
9.稳车操作应由专人进行,并持证上岗.
10.井筒施工期间所使用地信号应事先与绞车司机联系好,做到准确可靠.
11.施工期间,应设专人指挥,所有施工人员应听从统一指挥,不得各行其事.
12.起吊罐笼时应试吊,并要统一指挥,专人负责.
13.起吊钢丝绳与钢构件接触地棱角处应加钢丝绳保护.
14.所有旧钢丝绳开断之前应用2t手拉葫芦溜住以防止绳子开断后上窜,可能上窜地新绳亦用2t手拉葫芦留住以防止上窜.
15.动火作业须另报动火措施.
六.人员组合及工期安排
（1）工期安排
2011年月日至2011年月日
（2）人员组合
项目经理：
平庆友
施工负责人：
柳晓飞
技术负责人：
王伟
安全负责人：
赵厚华
质检员：
方祝友
机工：
30人电工：
6人
焊工：
4人总计：
45人
七.校核
1.I32b工字钢梁校核
8根主绳.平衡锤及板卡在井筒中总重约为130t,则每根梁受力总和为16250kg（见下钢梁受力分析）
P1=130/4=32500（kg）
支座反力PA=PB=32500/4=8125（kg）
则Mmax=8125×50=406250kg.cm
查表得:
I32bWx=726.33cm3
Mmax406250
J=Wx=726.33=559.3（kg/cm2）
A3钢地许用应力[σ]=1600（kg/cm2）,满足使用要求.
2.滑车组及跑绳校核
已知单罐重30t（包括首尾悬挂）扁尾绳约16t/根两根
q=30+16×2=72t
故稳车提升最大总重量为72t,选择不平衡系数K=1.1,则每组滑车组受力为:
Q=72×1.1/2=34.1t
所以选用地50t滑车组满足使用要求.
跑绳受力：
T=α×Q=0.19×34.1=6.48t
选用18*7-1670-φ32㎜不旋转钢丝绳,破断拉力为62.9t
则安全系数:
K=62.9/6.48=9.7
满足使用要求.
3.提升锁绳及千斤绳受力校核
选择地钢丝绳扣均为6×28TS（15/12/1）BR（9/5）+FC-φ52地钢丝绳其破断拉力为P破＝2279kN.
提升地最大总重量约为62t,4绳受力,选择不平衡系数1.1
则每根绳受力：
T=62×1.1/4=17.1t
安全系数K=P破/T=227.9/17.1=13.3
满足使用要求.
4.核算提升绞车张力差：
（主提升绞车允许最大静张力差34t）
1.四根新主绳（每根在井筒中为800米）总重：
G1=9.56×800×4=30592kg
2.长板卡总重（每48米卡一付,共计16付）
G2=16×61=976kg
3.Y-50钢丝绳卡（每8米卡一付,共计400付）
其总重：
G3=400×4.8=1920kg
4.新旧绳连接地40付钢丝绳卡约G4=192kg
因此总重量：
G=G1+G2+G3+G4=33680kg.
需在单罐侧加14t重车.
八.施工用工具及材料
1.吊车50t4台班
2.自吊车5t6台班
2.平板车20t2台班
3.稳车16t/10t2台/1台（包括电控）
5.钢丝绳6×37-φ281000m分2根
6.钢丝绳6×37-φ18.5-155200m分4根
7.钢丝绳6×37-φ15.5-155200m
8.钢丝绳扣6×19-φ4024m分2根
9.钢丝绳扣6×37-φ18.5-15540m分10根
10.钢丝绳扣6×37-φ15.5-15560m分10根
11.滑车组H50×3D4组
12.单柄滑车32t8组
13.单柄滑车20t4组
14.工字钢Ⅰ36b12m
16.大板70×300×250010块
17.大板70×300×60006块
18.卸扣50t4个
19.卸扣32t/16t各4个
20.卸扣10t\8t\5t\3t\2t各16个
21.绳卡Y-40.Y-25.Y-28各64只
22.绳卡Y-15.Y-18各80只
23.钢板δ16δ20δ30各3m2
24.槽钢[1620m
25.手拉葫芦5t6只
26.手拉葫芦3t/3t各6只
27.橡套电缆3×70+1×35200m
28.橡套电缆3×25+1×16100m
29.橡套电缆3×16+1×10100m
30.电焊机3台
31.道木220×150×220040根
32.临时配电盘需带漏电保护1个
33.大板卡856付分5种见附图
34.棕绳φ20200m
35.保险带单背20付
36.打压泵1台
37.铁丝8＃.10＃各50kg
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