成品罐区钢筋工程技术交底.docx

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成品罐区钢筋工程技术交底

交底内容：

（包括工程中的关键性施工技术问题；保证工程施工质量的施工方法、技术措施和安全措施；施工质量标准及验收规范的有关条文；施工图中必需注意的尺寸、标高、轴线及预埋件、预留孔位置；设计变更的具体情况；质量和安全操作要求等）

一、施工准备:

1、认真熟悉图纸，严格按照施工图纸和11G101-1、3标准图集及有关规范标准，正确计算材料单，下料正确，制作加工按规范标准及设计要求制作。

2﹑在加工前出具详细的加工配料单（下料单）交项目部钢筋分项施工员审核。

3﹑画出施工钢筋绑扎分布图，重要部位画出节点。

4﹑对机械操作人员进行培训，持证上岗。

5﹑所有机械操作，必须维护完好。

二﹑钢筋半成品加工要求：

1、钢筋除锈：

通过调直对钢筋除锈。

2、钢筋调直：

1）采用钢筋调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，

要正确掌握调直模的偏移量和压辊的压紧程度。

2）采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级冷拉率不宜大于1%。

3、钢筋切断：

1）将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料；一般应先断长料，后断短料，减

少短头，减少损耗。

2）断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。

为此，宜在工作台上标

出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板。

3）钢筋切断机的刀片，应由工具钢热处理制成。

固定刀片与冲切刀片刀口的距离：

对直径≤20mm的钢筋宜重叠1~2mm，对直径＞20mm的钢筋宜留5mm左右。

4）在切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除；如发现钢筋

的硬度与该钢种有较大的出入，应及时向有关人员反映，查明情况。

5）钢筋的断口，不得有马蹄形或起弯等现象。

4、钢筋弯曲：

1）受力钢筋

aHPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的10倍；

b当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时（图1a），HRB400级钢筋的弯弧内直径D不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

c钢筋作不大于90°的弯折时（图1b），弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

图1受力钢筋弯折

（a）90°；（b）135°

2）箍筋

除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩。

弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：

a箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足本条第1（a）点外，尚应不小于受力钢筋的直径；

b箍筋弯钩弯折角度：

对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构应为135°（图2-1）。

图2-1箍筋示意

（a）90°/90°；（b）135°/135°

c箍筋弯后的平直部分长度：

对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震等要求的结构，不应小于箍筋直径的10倍。

3）弯曲成型工艺

钢筋弯曲成型:

钢筋在弯曲机上成型时,心轴直径应是钢筋直径的2.5~5.0倍，成型轴宜加偏心轴套，以便适应不同直径的钢筋弯曲需要。

弯曲细钢筋时，为了使弯弧一侧的钢筋保持平直，挡铁轴宜做成可变挡架或固定挡架（加铁板调整）。

5、钢筋加工质量检验

1）主控项目

a受力钢筋的弯钩和弯折应符合4条第1）点的规定；

b箍筋弯钩的弯弧内直径、弯折角度、平直段长度应符合4第2）点的规定。

检查数量：

按每工作班同一类型钢筋、同一加工设备抽查不应少于3件。

检查方法：

钢尺检查。

2）一般项目

a钢筋调直冷拉率应符合2条第2）点的规定。

b钢筋加工的形状与尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表2的规定。

检查数量与方法，与主控项目相同。

钢筋加工的允许偏差表2

项目

允许偏差（mm）

受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸

±10

弯起钢筋的弯折位置

±20

箍筋内的净尺寸

±5

三、钢筋绑扎：

1、筏板底筋绑扎，应弹线绑扎。

钢筋绑扎时，除靠近外围两行的相交点全部扎牢外，成品部分的相交点可相隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不位移。

双向受力的钢筋不得跳扣绑扎。

地梁就地绑扎成型。

2、筏板上下层钢筋有接头处，均应错开25％，上、下钢筋接头不得在同一处：

位置应避开弯矩最大处。

钢筋位置应符合有关要求。

剪力墙、柱、梁钢筋采用直剥肋滚压直螺纹连接。

3、筏板采用10#工字钢做撑脚,间距1m梅花形布置,底梁支撑筏板的墙、柱插筋，均采用水平筋，点焊固定。

4、墙体钢筋绑扎先根据水平标高，先立竖筋，然后于下部及上部绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，然后绑其它竖筋，最后绑其余横筋。

5、墙体钢筋的绑扎，先进行暗柱筋连接后绑扎，再进行剪力墙钢筋绑扎，地下室的水平筋，外围墙体水平筋在竖筋内侧，其余在竖筋外侧。

钢筋应逐点绑扎，其搭接长度及位置应符合设计及施工规范标准要求。

双排筋应按规定绑扎梅花形拉勾。

6、为保证门洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划标高线。

洞口要按设计要求加绑附加钢筋。

洞口上下梁两端锚入墙内长度应符合设计要求。

7、梁的绑扎，应根据主次梁分别进行绑扎，搭接长度的未端与钢筋弯矩处的距离，不得小于钢筋直径的10d。

接头位置应相互错开，在受力钢筋1.2Lfa区段范围内，绑扎接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积为受拉区25％，受压区50％。

8、梁主筋双排，可用短钢筋垫在钢筋之间，间距1.5～2m。

9、楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。

楼梯钢筋绑扎，在底模上画主筋与分布筋的位置线；先绑扎梁，后绑扎板，每个交叉点均绑扎。

楼梯板的负筋，应在踏步模板支好后，再绑扎负筋，板筋要在梁中锚固。

10、钢筋绑扎完毕后，及时挂好垫好垫块，垫块数量不少于1块/m2，钢筋绑扎接头，扎扣不得少于3扣，绑扎时，不得一顺绑扎。

四、质量要求

1、保证项目

1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

2）钢筋表面应保持清洁，无老锈和斑点。

3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规

范规定要求。

4）钢筋机械连接必须符合施工规范规定要求。

2、基本项目

1）缺口、松口的数量不超过绑口数的10％，且不应集中。

2）弯钩的朝向应符合施工规范的规定，每个搭接长度不少于规定值。

3）箍筋弯勾角度为135。

，弯勾平直长度为10d。

4）允许偏差：

板、墙间距：

±20，箍筋成型：

±5，下料长度：

±10，

受力钢筋间距：

±10，受力钢筋保护层：

基础：

±10，梁、柱：

±5，墙板：

±3。

五、成品保护

1、成型钢筋应指定地点堆放，标识。

2、绑扎柱、墙时，应搭临时架子，不准踩踏钢筋。

3、板上、下层钢筋绑扎好后，支撑与马凳要绑扎牢固，防止其他工种操作时踩踏变形。

4、楼板的弯起钢筋，负筋绑扎后，不准踩在上面行走，在浇砼时，安排人员负责修理。

5、绑扎钢筋时，禁止碰动预埋及洞口模板。

6、模板隔离剂不要污染钢筋。

六、施工注意事项

1、墙、柱钢筋的位移，在保护层厚度以内位移，采用1：

6校正；大于保护层厚度，加焊处理。

2、注意梁的骨架尺寸，在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎后加强检查，特别是四支箍。

3、梁、柱交接处应加密。

4、钢筋的锚固长度、位置、计算长度要正确。

5、钢筋绑扎完毕后，必须加强对成品保护。

6、墙、柱钢筋骨架，应先把竖向钢筋吊正后，再绑扎，凡是搭接部位要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，另外绑扣不能绑成同一个方向的顺扣。

层高超过4m的墙，要搭架进行绑扎，并采取固定钢筋的措施。

扎丝扣不得朝外，必须在保护层内，不得外露扎丝扣。

绑扎接头内有对焊接头，在钢筋加工过程中，端头有对焊接头要避开搭接范围。

七、安全操作要求

1、钢筋切断机接送料工作平台和切刀下部保持水平，工作台的长度应根据待加工材料长度设置。

2、机械未达到正常运转时，不可切料。

送料时应在固定刀片一侧握紧并压住钢筋，以防钢筋末端弹出伤人。

3、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持在150㎜以上。

4、钢筋调直时，钢筋送入后，手和曳轮必须保持一定的距离，送料前，应将不直的料头切除，导向筒前应装一根1M长的钢管，钢筋必须先穿过钢管再送入调直筒前端的导孔内。

5、钢筋弯曲机作业时，将钢筋需弯一端插入转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销确实安放在挡住钢筋的一侧，方可开机。

6、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。

弯曲好的半成品钢筋，应堆放整齐，弯钩不得朝上。

7、对焊机使用前要先检查手柄、压力机构、夹具等是否灵活可靠，根据被焊钢筋的规格，调好工作电压，通入冷却水并检查有无漏水现象。

8、调整断路限位开关，使其在焊接到达预定挤压量时能自动切断电源。

9、下班前，各种机械应切断电源，施工完毕后，应做得工完场清，达到文明施工现场。

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