边坡桩首件总结.docx

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边坡桩首件总结

首件边坡素砼钻孔灌注桩施工总结

根据施工的计划和进度安排和施工现场的人员、施工机械的组织到位情况，边坡素砼钻孔灌注桩具备开工条件，首开边坡桩为K12+012.20~K12+120.00段。

我项目部在2007年4月18日完成了首根边坡素砼钻孔灌注桩的施工，于2007年10月15日完成了北侧边坡桩的灌注工作。

一、准备工作

1、技术准备和安全教育

施工前，我们便编制了施工指导书，并对施工技术人员，包括钻机机长和操作人员进行了技术交底，使其了解施工过程、明确控制要点和注意事项，并进行了安全教育，要求所有现场人员必须佩戴安全帽。

2、机械准备

根据首根桥梁钻孔桩的施工经验，在进场的素砼钻孔桩钻机进场后我方便立即进行了安装调试，并取得合格证，能够满足施工要求。

3、现场准备

1）首先做好施工便道的维护，一定要保证便道的质量，确保便道畅通，保证机械包括吊车、泵车、砼罐车能够顺利到达施工现场，不会因天气等原因而出现机械不能进入现场的现象。

2）其次进行场地布置，清除施工区域的杂物，平整场地，原地表碾压密实，因此一定要保证施工作业面地平整密实，分层填筑夯实，以保证钻机能够稳定，不出现滑移现象，确保桩位准确。

3）修好现场的泥浆箱，虽然现场场地狭小，但一定要保证施工需要，泥浆箱设置两个，一个作为循环池，一个作为沉淀池，严禁混用。

4）施工前做好导管的泌水试验，不符合要求的导管不用。

5）护筒采用1m的，强度和刚度满足要求，泌水良好，埋设时保证护筒埋设到硬土层上，周围用粘土分层回填夯实，确保护筒稳定、不沉降，并埋设护桩，护筒埋设完毕进行桩位的复测，确保误差在允许范围内。

6）施工用电采用架设电线接线到施工作业现场，并有一台备用发电；施工用水使用河水。

4、砼的准备

1）施工前已签订了砼的供应合同，采用上海齐信商品砼公司生产的砼，厂家就在本地，距离不是很远，能够满足施工需求，并进行配比验证，确保强度能够达到要求。

2）施工时提前联系商混站，确定方量和位置，保证砼能够及时准确到位，避免出现等灰现象。

二、现场施工情况

1、测量放样：

测量人员以设计图纸计算出桩位坐标值，用全站仪准确的放出其中心位置，经复核无误后，在桩位四周埋设护桩，埋设好以后报请测量监理工程师复测，合格后进行下步工序。

3、埋设护筒：

根据工程特点及现场情况，采用钢护筒，护筒高1.0米。

埋护筒的坑人工挖成，护筒高度控制在高出地面30cm，护筒周围回填土分层用木夯夯实。

护筒埋设完毕后，检查其是否偏位，最大偏差不得超过3cm。

护筒定位后，将护桩拉线，复核桩位是否准确，并报请测量监理工程师复测，合格后进行下道工序施工。

3、泥浆箱的制作

开钻前在合适的地方放置泥浆箱，泥浆箱设置两个，一个作为循环池，一个作为沉淀池。

泥浆箱选在土质较好的地方，采用0.4cm厚的钢板焊接成约10m3的泥浆箱，焊缝密实无渗漏。

在钻孔过程中沉淀池沉淀的泥渣及时清理，清理的泥渣运至指定的地点，防止污染当地的水系和环境。

4、泥浆的制备：

泥浆选用粘土造浆，循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的地点。

在施工的过程中，要按下列指标严格控制泥浆质量：

1、比重：

一般地层1.05～1.20，

易坍地层1.20～1.45

现场控制在1.35左右；

2、粘度：

一般地层16～22Pa.s，

易坍地层19～28Pa.s

现场控制在24Pa.s左右；

5、钻机就位：

钻机就位前，下方加垫枕木，钻头与桩中心进行对中，对中后请监理工程师过来报验，征得同意后进行开钻。

6、开孔、钻孔：

钻头徐徐进入护筒内，等泥浆输入孔内一定数量后，开始钻孔。

钻进过程中保持泥浆水头高度，泥浆比重。

在钻孔过程中，随时注意土质的变化，对钻渣取样进行分析，核对地质资料，根据地质变化，确定泥浆指标和钻进速度，技术员做好钻进记录。

在整个钻孔过程中严格控制其垂直度，钻孔倾斜度现场为0.5％。

7、成孔后一次清孔

根据钻杆钻进长度确定桩底是否达到桩底设计标高，满足孔深后进行清孔，用测绳测得孔深到位后，请监理工程师过来报验成孔，征得同意后马上提钻。

8、下探孔器

提钻后和监理一起在现场用探孔器及把测绳栓在探孔器上来检测桩径及桩长是否满足设计要求，经检验现场孔径孔和深均满足要求，经得监理工程师的同意，准备进行预埋钢筋的安放。

9、预埋钢筋

由于预埋钢筋含有一段箍筋，所以埋设时须先安放预埋钢筋，安放完毕后下导管。

10、安装导管

预埋钢筋安装结束后立即安装导管，防止时间过长孔内沉淀太厚。

安装前用钢尺量出导管长度并做好记录，安装时全过程监视，以防露下导管。

11、二次清孔

导管安装结束后，戴上盖帽并安装水管立即进行清孔，直至达到下表数值后，请监理工程师过来报验，经检验合格。

项目

允许偏差

孔深（m）

32.5

沉淀厚度（㎜）

40mm

清孔后泥浆指标

相对密度：

1.03~1.1；粘度：

20Pa.s;含砂率：

1.5%；胶体率：

99%

12、安装漏斗、灌注混凝土

根据沉淀厚度提前联系混凝土，在清孔结束后混凝土就刚好到场。

首件桩基采用泵车灌注，混凝土到达现场，检查其均匀性和坍落度，一般情况下坍落度控制在18～22cm之间，现场检测混凝土坍落度达均满足要求，混凝土的灌注分为两个阶段，首先混凝土的首批灌注；其次，混凝土的连续灌注。

①安装漏斗

将盖帽及水管取下，并将导管上口下降到孔内水头高度进行降压，当导管内外水压相同后安装漏斗，导管悬空不得超过30cm，并用挡盖堵住漏斗下口。

②首灌

混凝土灌入漏斗，当混凝土充满漏斗时，立即提出挡盖，此时混凝土不得停顿要立即灌入，进行首灌，直到导管达到一定埋深，本桩首灌导管埋深达达到2~6m左右，混凝土面一次性封住底管口，是灌注过程中最重要的一个环节。

③连续灌注

灌注过程中，控制好砼的灌注速度，保证砼的连续灌注，拆除导管前，由我方技术人员和现场监理人员应用测绳准确测量砼面的深度，测三点以保证测量准确性，从而确定拆除导管的数量，拆除导管后，保证导管埋深在2~6米范围内。

当灌注的混凝土顶面距预埋钢筋骨架底部2m左右时，将预埋钢筋对中，固定好，降低混凝土的灌注速度，直到混凝土拌和物上升到桩顶以上，灌注的桩顶标高应比设计高出0.3m，以保证混凝土强度，多余部分检测前凿除，残余桩头应无松散层。

13、质保资料

前期首先编制了施工指导书，对现场施工进行指导，施工过程中的钻进记录和灌注记录一定要严格、认真记录，现场技术员要加强责任心，认真填写记录上的各种信息，确保能够反映真实情况，提供技术参数，能够指导后续施工。

三、施工中存在的问题及改进措施

1、施工准备不是很到位，文明施工作的不够好，场地布设有些零乱。

要求现场合理布置，干净、整洁，派专人负责监督检查。

2、施工便道显得有些狭窄，在大规模施工时可能会影响施工速度。

大规模施工时，我部将派专人进行现场指挥调度，统筹安排机械车辆运行和各桩的灌注。

3、泥浆池挖设不合理，灌注时泥浆流入路基。

要求根据现场实际情况合理挖设泥浆池，保证泥浆质量和施工环境。

4、桩头标高控制不好，预埋筋位置不准确。

要求在灌注到预埋筋2m左右时放慢灌注速度，并根据标高固定预埋筋，保证预埋筋位置准确。

5、安全文明意识不够强烈，工人配戴安全帽没有扣好安全带。

加强安全教育，强化安全意识，确保施工工程中不出现安全问题。

四、边坡桩施工的质量控制

结合首件素砼桩的施工及监理要求，针对后续的施工中，我们制定了如下的质量控制措施：

（一）建立健全质量保证体系

制定工程质量责任制，要求质量实行责任制管理。

明确我项目部各级人员及各部门质量责任。

项目经理、总工、质检员、内部监理工程师、技术员均有相应的责任，均对质量负责。

（二）制定质量目标

根据指挥部提出的“整体工程建设目标达到优良；分项工程合格率100%；杜绝重大质量事故；创上海市市政工程金奖；创国家建筑工程鲁班奖”的总体目标，对素砼桩我部制定质量目标如下：

成孔合格率100%，小应变检测合格率100%。

（三）成立素砼桩质量控制领导小组

组长：

周天民

副组长：

谢尧、杜卫乾

组员：

杨文彬、齐松泉、刘海川、李晓飞、恩艳峰

府建华、马巧明、陶荣华、宗福明、朱俊春

王震、余裕方、代发明、马旭辉、刘绪贵

陈七一、邓强、史立新、钱忠、袁志伟

蔡根富、刘东升、袁宝

（四）具体的控制措施

1、从工艺上控制

⑴施工准备

①原地表必须碾压平整密实，达到规范要求，保证提供良好的工作面。

②现场所有应用于施工的钻机必须经过安装检测部门的检验，取得合格证，确定能够满足施工需求时方可用于施工。

③所用材料提前做好报验工作，确定供货单位，保证材料的供应满足施工需求。

④对施工队和技术员严格进行技术交底，要求现场操作人员熟悉施工图纸，将施工控制要点和施工注意事项交代清楚，明确工艺流程。

⑤泥浆箱的制作必须满足施工要求，现场必须有一个沉淀箱和循环箱，严禁混用，确保泥浆质量，现场必须配备泥浆车，沉淀的泥渣随时外运。

⑵施工过程的控制

①泥浆的控制

在施工的过程中，要按下列指标严格控制泥浆质量：

比重：

一般地层1.05～1.20

易坍地层1.20～1.45；

粘度：

一般地层16～22Pa.s

易坍地层19~28Pa.s

施工时要对钻渣取样进行分析，核对地质资料，根据地质变化，调整泥浆指标和钻进速度，以保证施工质量。

②钻进、成孔

钻进过程中要确保泥浆水头高度，泥浆比重。

钻进2~3米就要检查孔径，竖直度，在整个钻孔过程中倾斜度不得大于1％。

成孔后必须严格检测孔径和孔深，确保达到设计要求。

③清孔

成孔后应进行一次清孔，泥浆比重降低到一定程度后才可提钻，然后下放探孔器和测绳，检查孔深是否钻到设计孔深、孔径、垂直度是否满足设计要求，若探孔器不能下到孔底，或沉淀厚度太厚，要进行扫孔，直到满足如下要求：

泥浆比重：

1.03~1.10

粘度：

17~20Pa.s

含砂率：

＜2%

胶体率：

＞98%

沉淀厚度：

＜100mm

孔径：

≥0.5m

孔深：

≥设计值

④灌注

混凝土到达现场，检查其均匀性和坍落度，坍落度控制在18～22cm之间，不合格的及时与商品砼站联系进行调整，严禁加水。

混凝土的灌注分为两个阶段，首先混凝土的首批灌注；其次，混凝土的连续灌注。

首批混凝土的灌入方量要满足导管埋深不小于1.5米，在灌注过程中，控制好灌注速度，保证混凝土连续灌注，灌注时间不得长于首批混凝土的初凝时间，若估计灌注时间长于首批混凝土初凝时间，应掺入缓凝剂。

在灌注过程中，每灌入一定方量后，检测砼的高度，及时调整导管埋深，并保证导管埋深2~6米。

⑤预埋钢筋

预埋钢筋的加工一定要严格按规范要求进行，主筋要对中布置，箍金与主筋焊接要牢固，焊接完毕一定要将耀皮敲掉。

预埋钢筋要在砼灌注到钢筋底部2m左右时放慢灌注速度，同时将钢筋对中并固定住，防止钢筋偏移和上浮，确保钢筋位置，能与桩帽有机连接。

2、加强试验检测

⑴砼灌注时，现场必须配备试验人员，严格按要求进行现场砼坍落度的检测，同时做好养护试块，每三根作一组试块，作为砼强度的控制指标。

⑵加强成孔检测，每桩必检，现场技术员负责专门检查，同时报请现场监理复检，孔径、孔深、沉淀厚度满足设计要求后方可进行砼的灌注。

⑶成桩检测，对素砼桩总数进行5%的小应变检测。

3、现场特殊情况的处理

⑴施工便道目前已全线贯通，并能够满足施工需求，为保证不受天气的影响，特别雨雪天气，我部现场配备100t钢板，以满足特殊地段便道的需要，保证砼运输车辆的正常运行。

⑵每个工作面，施工机械要配备一台挖掘机，灌注砼时配备两辆汽车泵，并配有备用发电机等，作为现场特别处理，如汽车泵出现故障或停电时的应急措施。

⑶目前我部已确定了上海齐信砼制品有限公司，上海瑞诚砼有限公司，上海清华市政工程构件厂，上海驻总商品砼有限公司，并做好了商品砼站砼的配比验证，以保证能够满足施工需求。

⑷定期召开施工例会和总结会，分析施工过程中的优点和不足，总结施工经验，不断改进，确保工程质量。

五、控制要点

1、加强施工便道的维修和监管，确保施工机械能够顺利进入，不会因为天气而影响施工。

2、对施工队和技术员严格进行技术交底，熟悉施工图纸，将施工控制要点和施工注意事项交代清楚，明确工艺流程。

3、绘制施工桩位图，并注明孔深和灌注时间，每根桩均进行孔深检测。

并做好记录。

4、进场机械一定要进行报验，取得安装合格证，为施工做好准备。

5、便道一定要达到施工要求，不合格的地段严格整修，确保机械及材料能够顺利进场，使施工不受天气的影响而停工。

6、护筒埋设要坚实，高出地面20～30cm，外围要用粘土填筑并夯实，护筒高度要达到要求，确保护筒埋到硬土层，并埋设护桩，护筒埋设完后一定要复测，复测坐标平面偏差不得大于3cm。

7、现场一定要有两个泥浆箱，一个泥浆箱一个沉淀箱，并且能股满足施工要求，严禁混用，由于现场钻机数量多，泥浆箱数量多，且相对集中，工作面容易零乱，因此要切实做好现场的文明施工，施工用具等摆放整齐，做好泥浆排放工作，现场必须配备泥浆车，泥浆随时外运。

8、确保孔内泥浆水头高度，不低于孔口30cm，钻孔时，认真核对地质情况，根据地质情况及时调整泥浆比重，保证泥浆的护壁作用。

9、提钻、下钻时要平稳，勿碰及护筒，提钻前泥浆一定要降低泥浆比重，降到1.25左右即可。

10、桩孔不能超钻太深，以免产生不均匀沉降，钻孔倾斜度控制在1%以内。

11、所用导管要进行泌水试验，合格后方可使用，严格控制导管下口离孔底的距离，保证在40cm左右。

12、整个灌注过程中，要控制好导管在砼中的埋置深度，保证在2.0~6.0米范围内。

13、所用原材一定要进行检验，合格后方可用于施工，否则要进行清场处理。

14、预埋钢筋的加工一定要严格按规范要求进行，主筋要对中布置，箍金与主筋焊接要牢固，焊接完毕一定要将耀皮敲掉。

15、现场存放钢筋笼场地一定要坚实平整，不允许杂乱堆放，分层叠放，叠高不超过3层，根据天气情况必要时钢筋笼要进行覆盖。

16、预埋钢筋一定要在砼灌注到钢筋底部2m左右时放慢灌注速度，同时将钢筋对中并固定住，防止钢筋偏移和上浮，确保钢筋位置，能与桩帽有机连接。

17、严格控制三项对中，即护筒中心、钻机法兰盘中心、预埋钢筋中心与桩中心对中。

18、尽量减少延误时间，下导管、灌注要迅速及时，一气呵成。

19、提前联系好砼，方量和位置一定要交代清楚，避免因供料不足和找不到位置而出现等料现象，影响桩的施工质量。

20、控制好坍落度在18~22cm，不合适时，随时通知商品拌和站进行调整，严禁现场加水。

21、严格检查沉淀厚度，不得大于100mm。

若发生沉淀不合格时，采用泥浆置换法对沉淀进行处理。

22、现场技术员要认真负责，做好钻进和灌注的记录，认真核对地质情况，分清哪些地层容易出现问题，以便采取相应的控制措施，记录要真实、准确。

23、认真熟悉、了解监理工作程序，掌握施工过程中哪些工序需及时报验，各种报验资料要准确填写，按照程序及时上报，对监理提出的问题及时整改。

24、加强各队伍内部的组织和配合，在施工现场，各个队伍要有确定的有指挥能力的现场指挥人员，保证各工序的顺利进行。

25、对灌注要求成孔一根灌注一根，对所要灌注的桩合理安排，统筹部署，不要成孔后等待时间过长，灌注过程中，现场必须有试验人员在场，做好砼的和易性及坍落度试验，并做好强度试块。

26、项目部将派专人进行随时抽查现场施工情况，检测孔径、孔深是否符合要求，监测砼的灌注过程。

六、明确监理流程

认真熟悉、了解监理工作程序，掌握施工过程中哪些工序需及时报验，各种报验资料要准确填写，按照程序及时上报，对监理提出的问题及时整改。

监理流程详见附图

七、质保资料

首先编制施工指导书，绘制桩位图，做好相关资料，钻孔的实测数据，做好钻进记录及灌注记录，数据要真实、准确，每颗桩施工完毕，相关资料也必须进行完善、成型，并及时签认。

八、人员安排

目前现场人员安排如下表，随着施工情况的变化，我们也会相应增加现场技术员，以满足施工需求。

谢尧

施工负责人

淘金发

技术员

杜卫乾

项目总工

代发明

技术负责

曹德生

技术员

沙峰

质检员

王震

技术员

皇甫海军

质检员

时小领

技术员

齐松泉

工区负责

马晓东

技术员

朱俊春

工区负责

恩艳峰

技术员

陶荣华

技术负责

徐卫东

技术员

邓强

工区负责

九、加强现场安全文明施工

1、现场标志、标牌应醒目直观，整齐摆放。

2、进入施工现场时必须佩带安全帽，施工人员要佩带胸牌。

3、泥浆箱要焊接牢固，合理安排排放，避免泥浆外溢，充满路基。

4、施工便道及时洒水，以防扬尘。

5、进入施工现场的入口处设专门指挥人员，并对入口处路面随时进行清扫。

6、各种材料、设备码放整齐，不能随处摆放。

7、现场用电设备设置安全，24小时电工在工地值班。

8、泥渣及时外运，以免对场地造成污染。

一十、施工进度安排

根据目前施工情况及开展的工作面，我部计划继续进行K12+012.2~K12+120.0段的施工，同时开始南侧K6+250~K6+290、K7+440~K7+530、KK9+347.7~K9+715、K9+735~K9+800.4、K13+945~K14+410及K15+000~K15+347.6段的施工，时间安排在2006年12月1日至2007年1月30日完成，进度计划见下表。

钻孔灌注桩施工监理流程图

目录

一、施工准备

二、现场施工情况

三、施工中存在的问题和改进措施

四、边坡桩施工的质量控制

五、控制要点

六、明确监理流程

七、质保资料

八、人员安排

九、加强现场安全文明施工

一十、进度计划安排