竖井及横通道施工方案 精品.docx
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竖井及横通道施工方案精品
莞惠城际轨道交通项目GZH～7标
GDK39+265竖井及横通道开挖施工方案
1编制依据及原则
1.1编制依据
1）铁路、地铁施工相关规范及国家关于建筑施工强制性条文；
2）广东省珠三角城际轨道交通集团有限公司关于莞惠城际轨道交通项目的相关文件、条文；
3）东莞至惠州城际轨道交通项目GZH～7标GDK39+265施工竖井及横通道结构设计图～《莞惠施SD～07～08》；
4）我项目部现阶段的施工管理经验及历年来承担铁路、地铁工程的施工经验。
5）相关标准及规范
《城市轨道交通工程建设项目标准》（建标104—2008）;
《地下铁道工程施工及验收规范》（GB050299—1999）；
《地下防水工程质量验收规范》（GB50208—2002）；
《建筑基坑工程技术规范》（YB9258—97）；
《基坑土钉支护技术规程》（CECS96：
97）；
《建筑基坑支护工程技术规程》（JGJ120—99）；
《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107—2003）；
《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18～2003）；
《铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB1417～2003）；
《铁路隧道设计施工有关标准补充规定》（铁建设[2007]88号）；
《客运专线铁路隧道工程施工质量验收暂行标准》（铁建设[2010]160号）；
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204～2002）；
相关其他国家及广东省有关规范、规程和规定。
1.2编制原则
1）全面响应合同文件，严格遵守合同文件的各项条款，完成施工任务。
2）采用监控量测措施和信息反馈系统指导施工。
3）施工过程中确保竖井周边构筑物的安全。
2工程概况
2.1设计情况
拟建场地位于东莞市常平镇朗常路，场地为路面，周边建筑物较为密集。
竖井场地原始地貌属于冲积地貌，现地形平坦，地面高程约22.1—22.3m。
竖井内净空尺寸：
长13.6m，宽7m，采用钻孔桩围护结构。
横通道中心里程为右线GDK39+265.000，左线GDZK39+265.906,起始于两线竖井内，分别向左、右线开挖。
横通道拱顶埋深约8.3m，覆土表层为第四系冲积的粉质黏土，其下为残积土和全风化层；下伏基岩为强—弱风化混合片麻岩，岩体节理裂隙较发育，岩体较破碎。
本基坑支护结构采用多支点排桩支护体系加基坑内降水方案，基坑内尺寸为13.6x7.0m，深度约22.58m。
围护结构采用钻孔灌注桩+混凝土环梁、支撑。
钻孔灌注桩采用Φ1200@1350，外设Φ600mm的旋喷桩进行止水，旋喷桩采用双重管旋喷，桩间采用挂网喷射混凝土封闭找平，桩顶设冠梁，冠梁上部设置挡水墙。
桩顶设置1800×1000冠梁及800×800的混凝土支撑，其他桩身范围设置3道1000×800混凝土圈梁和800×800的混凝土支撑。
横通道采用曲墙拱形断面，内净空尺寸6.0m×12.45m，采用复合衬砌，采用管棚、小导管超前注浆、格栅和网喷混凝土支护，喷射混凝土厚300mm。
加强环采用厚350mm的C25模喷混凝土。
详见（附图一：
竖井围护结构剖面图）、（附图二：
竖井围护结构剖面图）、（附图三：
横通道结构剖面图）。
2.2地质及水文概况
2.2.1地质情况
工程区内覆土主要为第四系冲积的粉质黏土，其下为残积土和全风化层；下伏基岩为强～弱风化混合片麻岩，岩体节理裂隙较发育，岩体较破碎。
详见（图2.1）。
2）地层基本承载力及岩土施工工程分级
①1素填土松散
④1粉质黏土硬塑σ0=200kPa（Ⅱ）
⑨1混合片麻岩全风化σ0=250kPa（Ⅲ）
⑨2混合片麻岩强风化σ0=500kPa（Ⅳ）
⑨3混合片麻岩弱风化σ0=1000kPa（Ⅴ）
无特殊岩土，无不良地质体。
地震动峰值加速度0.05g，，地震基本烈度：
6度，场地土为中软土，场地类别属Ⅱ类.
3）水文情况
勘测期间地下水水位埋深1.9～3.2m，高程18.89～20.11m，地下水无化学腐蚀性。
图2.1竖井围护结构地质断面图
3．施工总体方案
3.1施工组织机构
见施工组织机构图。
施工组织机构图
3.2职责划分
主要管理人员及部门职责如下：
项目经理：
工程项目实施项目经理负责制；受公司委托，负责合同履约，是项目管理体系运行的第一负责人；负责制定项目目标并组织分解；负责组织制定各部室、关键岗位、工程队职责权限，并进行考核；负责管理体系建立、运行和持续保持的资源配置；主持管理评审，确定管理体系运行需改进的措施；负责建立适当的沟通渠道，确保内外部相关信息沟通顺畅；负责组织顾客投诉、重大事故、事件的处置。
副经理：
履行生产管理、质量、安全、环境保护、内、外部沟通等相关职责；按照法律法规、顾客、相关方的特定要求，履行相关职责权限；协助项目经理，做好管理体系运行中的相关工作。
总工程师：
在项目经理的领导下，对技术管理负全面责任。
建立项目经理部质量管理保证体系并监督运行效果；指导技术人员做好技术工作；组织编制实施性施工组织设计；制定重大施工技术方案；组织技术人员对工程质量薄弱环节和技术难点开展技术攻关工作；负责新技术、新工艺、新设备、新材料的应用和先进技术的推广；负责设计变更的审定和呈报工作；与设计、监理、甲方经常沟通，保证设计、监理及甲方的要求与指令得到及时执行。
工程管理部：
负责建立和维护信息管理系统，负责内、外部信息沟通及顾客满意测评的管理工作；负责基础设施和工作环境的策划及相关管理工作；负责生产和服务实现过程的技术保证工作；协助相关部室，做好生产和服务过程中的监视和测量；负责测量装置的配备、使用和管理；负责组织合同变更、设计文件变更的评审工作；制定与生产和服务实现过程相关的纠正和预防措施；参与顾客投诉、重大事故、事件调查处理；负责工程队劳务用工合同的管理和控制。
安全质量环保部：
负责质量、安全、环保方面计划的宣传、落实工作，负责创优计划的策划和落实工作；督促检查对原材料的检验和试验工作，负责现场自检并配合监理工程师做好质量检验工作；参加质量评定和隐蔽工程检查验收，不定期参加安全质量大检查和QC小组活动；组织对不合格品的评审及处置，主持制定纠正、预防措施并跟踪验证；负责工程质量和安全、环保的检查和评比工作；编报质量记录和安全报表；负责协调交通保畅和与地方交通管理部门联系，设置交通标志及施工防护标志，指挥、协调、联络，保证交通通畅和交通安全；负责安全设施的检查、落实及事故的处理。
物资设备部：
负责项目物资、设备的管理工作；负责组织与物资、设备（含租赁设备）相关的供方评价选择，并实施监控；负责与基础设施相关的设备、设施的配置和监控；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责组织物资、设备（含租赁设备）、不合格品的处置及相关的纠正和预防措施的制定、实施、验证。
综合管理部:
在项目经理组织下，制定相关岗位职责，负责岗位能力确认、考核、评价的日常工作；负责制定员工培训计划，并督促落实；负责文件管理及相关的内外部信息沟通工作；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责与职责范围相关的不合格处置及纠正、预防措施的制定、实施；负责编制外部劳务用工管理的有关办法；负责职工健康检查及健康档案管理工作；负责施工区域安全保卫工作。
试验室:
负责原材料、半成品、成品的检验和试验；负责试验设备、计量器具配置、使用和管理；负责对受委托试验方的评价、选择；参与顾客投诉、重大事故、事件的调查处理；负责与检验、试验活动相关不合格的处置和纠正、预防措施的制定、实施。
3.3临时工程及工地施工设施安排
施工场地位于常郎大道上，施工用电用水较为方便、可直接从市政管网接入。
在施工场地内设置800KAV变压器设备，以满足钻孔桩施工期间用电需求。
在苏坑门牌楼旁安装三寸水表引入施工场地，以满足钻孔桩施工期间用水要求。
竖井通风采用鼓风机一台。
详见（附图四：
施工场地平面布置图）。
4施工进度计划及工期保证措施
4.1施工工期
本工程计划施工工期117天，自2011年4月1日至2011年7月26日。
详见（附图五：
施工进度横道图）。
4.2施工进度安排
施工进度计划见表4～1：
施工进度计划表表4～1
序号
项目名称
开始时间
结束时间
工期（天）
1
施工准备
2011-4-1
2011-4-2
2
2
冠梁及挡墙
2011-4-3
2011-4-11
9
3
提升架安装
2011-4-12
2011-4-23
12
4
1～3道圈梁及支撑
2011-4-24
2011-5-19
26
5
锚喷支护至竖井底并封底
2011-4-24
2011-7-7
75
6
横通道施工
2011-5-10
2011-7-26
78
7
合计
117
4.3施工工期保证措施
4.3.1保证工期的组织措施
组建精干、高效的组织机构，加强施工管理，合理增加投入；发挥机械化施工优势，全力保障施工生产；搞好对外关系，确保施工生产顺利进行；抓好资金管理，确保资金投入；科学组织，加强协作。
全方位保证工程建设工期。
4.3.2保证工期的经济措施
按照施工组织设计的要求配备机械设备，充分利用并做到统筹安排、统一调配、合理使用。
尽可能组织机械化流水作业，利用施工机械的高效生产力。
加强机械维修力量，组织抢修小组保证各类施工机械运转正常。
制定严格的材料供应计划，根据现场的施工进度情况保证各施工段材料的及时供应，杜绝停工待料的情况出现。
编制与进度计划相适应的资源需求计划，包括资金需求计划和其他资源需求计划，考虑为加快工程进度所需要增加的资金和采取经济激励措施所需费用。
专款专用，保证资金的及时供给，不影响购置机械设备和物资的采购、员工工资的及时发放，不影响员工的劳动积极性。
先期投入的资金用于购置机械设备，以保证有足够的先进机械用于工程施工。
建立进度质量奖罚制度，项目部在每月的验工计价中扣除一定比例作为奖励基金，用于奖励在进度、质量、安全中做出成效的集体和个人。
4.3.3保证工期的技术措施
1）及时审核设计文件，组织图纸会审，复核工程数量，邀请业主及设计单位进行技术交底，对设计原则和思路做到心中有数。
2）编制切实可行、科学严密的实施性施工组织设计，推行全面计划管理，确保重点、关键控制工程的工期实施。
安排施工计划要充分考虑不利因素的影响，计划安排必须留有余地，以确保工期目标的实现。
根据工程量和总工期的要求，结合施工组织设计要求，认真研究编制年度、季度施工计划，做到以月保季，以季保年，以年度计划保总工期。
加强指挥与协调，定期召开工程进度分析会。
根据存在的问题及时调整劳力、设备和器材，保证施工顺利进行。
3）依靠科学技术，积极推广应用“四新”成果，加强工程科技信息的交流，科学管理，文明施工，组织技术攻关，克服工程难点，点面结合，以桥梁为龙头，实现整体推进，规模生产。
对控制工程和重点工程，全力以赴，加大技术投入，配备先进施工机械，要优选实力强、作风硬、管理严的队伍，强化科学管理，精心组织施工能保证铺轨工期顺利实现。
4）编制经济合理的专项施工技术方案、作业指导书、工艺操作规程、施工保证措施及进度计划网络图。
交叉影响各专业的工程合理安排，尽量减少相互干扰。
5）加强现场施工技术指导和测量、试验工作，充分运用微机信息处理技术及其他科技成果，及时对施工实况进行监控和指导。
6）对本工程的重大技术难题和施工方案进行论证，正确进行技术决策和科学组织施工。
7）切实做好物资、设备管理工作。
杜绝不合格材料用于工程，严格把好材料进口关，加强材料的检验试验。
8）施工中采用网络技术进行工期控制，重点抓好关键工序的施工管理，确保关键工序的施工进度，对影响总工期的工序和作业环节给予人力和物力的充分保证，确保总进度计划目标。
4.3.4各工序的协调措施
本工程实行开工报告制度，各分部工程开工前应向监理工程师提出申请，并得到其批准。
项目部对施工计划全方位进行监控，发现问题及时调整计划，调整工序，加强薄弱环节、滞后工序的实施。
1）上下相承工序协调措施
上部工序交给下部工序之前，每道工序完成后，必须经过内部检查合格后，两道工序的作业班长共同自检，确认无问题后签署工序交验合格单（隐蔽工序还需监理工程师检验合格），下部工序进行施工；若有问题及时通知上部工序进行整改，整改合格后，两道工序自检确认无误后，下部工序再接受施工。
特别是隐蔽工程要认真实行检查签证制度，任何人不得擅自做主隐瞒不报。
未经检验评定的工序或经检验不合格的工序，应按有关规定进行处置、整改，并将处置、整改后结果进行验证记录存档。
对影响交通、周围环境的工序，要坚持原则，加强控制，优先于其他工序。
试验、检测手段合格后，各种措施可行到位后，方可进行下道工序的开工。
上道工序对下道工序带来生产危害或隐患时，严禁下道工序的开工。
对“关键工序”、“特殊工序”要加强管理，积极配合监理工程师实施全方位、全天候的“旁站”制度。
在开工前必须列出“关键工序”、“特殊工序”的名称，要落实采取各种措施加强控制。
2）并行工序协调措施
各道工序要严格按照施工组织设计进行实施和开展工作，严禁盲目的赶工期指挥，造成各工序、施工现场的混乱。
两道普通并行工序施工在施工时有干扰现象时，两道工序作业负责人和项目总工共同协商施工方案和作业程序，排除施工干扰。
次要工序与主要工序：
两者相干扰时，两个工序负责人相互协商解决，不能解决时，次要工序要保证主要工序的施工。
4.3.5特殊季节的工期保证措施
1）雨季施工工期保证措施
施工期间及时掌握施工年度及施工期的气象预报，提早安排，做到有备无患。
工地生产调度加强对气象信息的收集，根据天气情况合理安排施工。
落实雨季施工准备和现场措施，减少雨、汛停工损失。
需要安排在雨季施工的工程，制定切实可行的雨季施工措施，准备防雨、防洪设施，防雨机具、防雨材料。
2）夜间施工工期保证措施
保证所有夜间施工人员有足够的睡眠，避免作业人员出现疲劳状态，避免发生不必要的质量、安全事故。
加强夜间施工照明设施，保证现场有足够的照明。
加强施工现场指挥力量，派专人统一指挥。
运输车辆及其它行驶的施工机械，需谨慎行车，确保安全。
通道口加强防护，并设明显警示标志。
5资源配置计划
5.1劳动力计划
本工程计划安排1个施工队，下设杂工班、开挖班、钢筋混凝土班、支护班、机械班等，现场管理人员配置计划见（表5～1），施工作业人员配置计划见（表5～2）。
现场管理人员计划表表5～1
序号
职务
施工任务
人员数量
1
队长
全面负责工区生产
1人
2
领工员
组织现场施工
2人
3
技术
交底并解决现场技术问题
4人
4
安质
控制工程质量、现场安全
2人
5
试验
现场试验
2
6
材料
材料供应
2
总计
13人
施工作业人员计划表表5～2
序号
班组名称
施工任务
人员数量
1
杂工班
文明施工、管线保护
6人
2
开挖班
土方开挖及爆破开挖
26人
3
钢筋混凝土班
钢筋绑扎、立模、灌注混凝土
20人
4
支护班
打设锚杆、喷砼等
18人
5
机械班
操作各种机械
8
总计
78人
5.2主要材料供应计划
1）项目部成立设备物资部，从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。
2）严把进货关，采购材料之前，严格按ISO9002标准确定合格供货商，对甲方指定供货商进行调查、考证，确保原材料或半成品质量有前提保证。
3）技术部门每月提前按生产计划编制材料计划，并标明原材料的质量要求，报项目负责人审批后，物资部门方可按计划采购。
4）对进场的材料，物资部门及时通知技术部门组织检验并核定数量，不合格产品不得投入使用、确保产品质量，同时满足生产需求。
5）现场材料建立专项档案，并建立现场标识牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等应标识清楚。
6）对急需零星用料，技术部门作好计划，及时通知物资采购，以满足工期要求。
7）掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，材料的管理水平不断提高。
8）材料计划见（表5～3）。
主要施工材料计划表表5～3
序号
材料名称
规格、型号
单位
计划数量
一
钢材
Φ32（HRB335）
t
16.479
Φ28（HRB335）
t
1.513
Φ22（HRB335）
t
2.890
Φ20（HRB335）
t
13.295
φ16（HRB335）
t
0.611
φ12（HPB335）
t
10.928
φ8（HPB235）
t
4.784
二
混凝土
C30钢筋混凝土
m3
205.5
C20喷射混凝土
m3
183.3
5.3主要机械设备配置统计
竖井开挖上场设备统计表表5～4
序号
设备名称
规格/型号
单位
数量
1
空压机
W1.6/10
台
4
2
凿岩机
YT－28
把
8
3
风镐
G～10A
把
16
4
通风机
44KW
台
1
5
小型液压挖掘机
PC60
台
1
6
发电机
75GF
组
1
7
污水泵
Z1/2PW
个
4
8
自卸汽车
EQ141
辆
6
9
轮胎式装载机
ZL50
台
1
10
砼喷射机
TK～961
台
2
11
砼输送泵
HBT60
台
1
12
插入式振捣器
2N35.50
把
6
13
钢筋调直机
GT
台
1
14
钢筋切断机
WQ6～J40
台
1
15
钢筋弯曲机
GTB～40B
台
1
16
交流电焊机
BX3～100～2
台
5
17
注浆机
PH2X5
台
1
6．竖井施工
6.1竖井开挖主要技术措施和注意事项
1）竖井开挖前应做好准备工作：
查明地下管线和地下构筑物的情况，如果管线和构筑物不能改移，应当采取切实可行的措施确保施工期间地下管线和地下构筑物正常地使用。
2）竖井开挖前应预见事故发生的可能性，施工前准备一定数量的应急材料，做好竖井抢险加固准备工作。
竖井开挖引起流砂、涌水或围护结构变形过大或有失稳前兆时，应立即停止施工，并采取确实有效的措施，确保施工安全、顺利进行。
3）地面以下3m范围内严禁采用机械开挖，竖井周围及主体隧道正上方严禁堆放重物（如机械、施工材料、渣土等），竖井井口设安全护栏。
4）竖井开挖应从上到下依次进行。
支撑架设与土方开挖密切配合，在土方挖到混凝土支撑设计标高时，及时绑扎钢筋浇筑混凝土支撑，减少无支撑暴露时间。
5）竖井周围地面应进行防水、排水处理，严防地面水侵入竖井周边土体。
竖井内设置纵、横向盲沟排除竖井内渗水及雨水，渗水利用集水井集中抽排。
集水井的设置根据施工分段及水量大小妥善确定。
如在雨季施工必须准备足够的抽水设备，做到雨水能及时排除。
6）在竖井施工中应做好地下水及地质超前预报，制定相应的施工安全措施和工程处理措施并采用信息化设计和施工。
应重视和加强监控量测工作，把监控量测工作贯穿于施工过程的始终，并应及时反馈信。
6.2竖井开挖支护施工流程图
竖井施工流程图
6.3竖井降水施工
6.3.1竖井管井平面布置及管井结构
在竖井内布设1口潜水降水井，井位平面布置见（图6.1）。
图6.1降水井平面布置示意图
1）井口：
井口高于地面以上0.30m，以防止地表污水渗入井内。
2）井壁管：
井壁管均采用钢筋笼外包尼龙窗纱、尼龙丝筛网，井壁管的直径为φ400mm（内径），壁厚20mm。
3）填砾料（粗砂）：
地面以下2.0m回填3～15mm碎石做为过滤层。
4）填粘性土封孔：
为防止地面污水的渗入及确保真空密封，在砾料的围填面以上必须采用优质粘土围填至地表并夯实，并做好井口管外的封闭工作。
5）降水井结构及过滤器的安装部位详见（图6.2）。
降水井施工流程图图6.2降水井结构图
6.3.2成井施工
成孔施工机械设备选用SW－100型工程钻机及其配套设备。
采用正循环回转钻进泥浆护壁的成孔工艺及下井壁管，砾碎石、粘性土等成井工艺。
其工艺流程如下：
1）测放井位：
根据井位平面布置示意图测放井位。
2）埋设护口管：
护口管底口应插入原状土层中，管外应用粘性土填实封严，防止施工时管外返浆，护口管上部应高出地面0.30m～0.50m。
3）安装钻机：
机台应安装稳固水平，大钩对准孔中心，大钩、转盘与孔的中心三点成一垂线。
4）钻进成孔：
降水井开孔孔径为φ700mm，一径到底，钻孔施工达到设计深度时，宜多钻0.3～0.5m。
做好钻探施工描述记录。
5）清孔换浆：
下井管前的清孔换浆工作是保证成井质量的关键工序，为了保证成孔在进入含水层部位不形成过厚的泥皮，当钻孔钻至含水层顶板位置时即开始加清水调浆。
钻进至设计标高后，在提钻前将钻杆提至离孔底0.50m，进行冲孔，清除孔内杂物，同时将孔内的泥浆密度逐步调至1.05，孔底沉淤小于30cm，返出的泥浆内不含泥砂为止。
6）下井管：
井管进场后，应检查过滤网的滤孔是否符合设计要求。
下管前必须测量孔深，孔深符合设计要求后，开始下井管，下管时在滤水管上下两端各设一套直径小于孔径5cm的扶正器（找正器），以保证滤水管能居中，井管连接要牢固、垂直，下到设计深度后，井口固定居中。
下井管过程应连续进行，不得中途停止，如因机械故障等原因造成孔内坍塌或沉淀过厚，应将井管重新拔出，扫孔、清孔后重新下入，严禁将井管强行插入坍塌孔底。
7）填砾料：
填砾料前应用测绳测量井管内外的深度，两者的差值不应超过沉淀管的长度。
填砾料过程中应随填随测砾料的高度。
填砾料工序也应连续进行，不得中途终止，直至砾料下入预定位置为止。
最终投入滤料量不应少于计算量的95％。
8）井口封闭：
在采用粘性土封孔时，为防止围填时产生“架桥”现象，围填前需将粘土捣碎（粒径小于3cm为宜）后填入。
围填时应控制下入速度及数量，沿着井管周围按少放慢下的原则围填。
然后在井口管外做好封闭工作。
9）洗井：
采用“压缩空气洗井”法洗井。
洗井应在下完井管、填好滤料后立即进行，一气呵成，以免时间过长，护壁泥皮逐渐老化，难以破坏，影响渗水效果。
绝不允许搁置时间过长或完成钻探后集中洗井。
10）安泵试抽：
成井施工结束后，应及时下入潜水泵，铺设排水管道、电缆等，抽水与排水系统安装完毕，即可开始试抽水。
11）排水:
洗井及降水运行时应用管道将水排至场地四周的明沟（渠）内，通过排水沟（渠）将水排入场外预设的排水沟渠中，场地四周的排水管道应定时清理，确保排水系统的畅通。
6.3.3降水运行施工
1）施工完降水井后即投入运行，以及时降低地下潜水水位，确保竖井开挖效果，井内潜水泵开启，保持全天候不停的运转,待开挖第一层土后,井内潜水泵间隙抽水。
2）试运行之前，需测定井口和地面标高、静止水位，然后开始试运行，以检查抽水设备、抽水与排水系统能否满足降水要求。
3）安装前应对泵本身和控制系统作一次全面细致的检查。
检验电动机的旋转方向，各部位螺栓是否拧紧，润滑油是否充足，电缆接头的封口有无松动，电缆线有无破损等情况，然后在地面上转1min左右,如无问题，方可投入使用。
潜水电动机、电缆及接头应有可靠绝缘，每台泵应配置一个控制开关。
安装完毕应进行试抽水，满足要求始转入正常工作。
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