台山电厂1000MW机组主机运行规程.docx

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台山电厂1000MW机组主机运行规程

目录

1检修后的验收和试验..............................................................................................................................1

1.1总则...................................................................................................................................................1

1.2检查与验收.......................................................................................................................................1

1.3分部试运...........................................................................................................................................6

1.4化学清洗...........................................................................................................................................6

1.5锅炉水压试验...................................................................................................................................7

1.6热控系统的传动试验和检查...........................................................................................................9

1.7电气控制、联锁、保护及信号系统的传动试验.........................................................................10

1.8机组大小修后的主要试验.............................................................................................................10

2机组启动..............................................................................................................................................16

2.1机组启动规定.................................................................................................................................16

2.2机组启动前准备.............................................................................................................................19

2.3机组冷态启动.................................................................................................................................26

2.4热（温）态启动.............................................................................................................................43

3机组运行................................................................................................................................................46

3.1机组运行调整的主要任务及目的.................................................................................................46

3.2机组运行中控制的主要参数及限额.............................................................................................46

3.3机组正常运行主要的监视和调整内容.........................................................................................53

3.4机组运行方式.................................................................................................................................62

3.5机组正常运行中的主要试验.........................................................................................................64

4机组停运及保养....................................................................................................................................68

4.1机组停运.........................................................................................................................................68

4.2机组停运后的保养.........................................................................................................................74

5机组事故处理........................................................................................................................................76

5.1机组事故处理规定........................................................................................................................76

5.2机组紧急停运.................................................................................................................................76

5.3机组故障停运.................................................................................................................................76

5.4综合性机组事故的预防以及处理................................................................................................76

5.5锅炉典型事故的处理和预防........................................................................................................76

5.6汽机典型事故处理........................................................................................................................76

5.7发电机异常运行和事故处理........................................................................................................76

1检修后的验收和试验

1.1总则

1.1.1机组检修工作结束后，经检修的设备、系统应有完整的检修技术记录、文件和试验检验报告，并按照设计和设备技术文件、检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范进行验收。

1.1.2各系统按照检修工艺规程质量标准或有关的验收技术规范要求进行单体及顺控传动、保护试验和分步试运，做好试运记录，确认已具备投运条件，并签署竣工文件，结束工作票。

1.1.3检修后的机组为了检查检修后的质量，以及掌握运行参数和特性，应进行必要的试验，以决定机组能否进行整套试运。

1.1.4机组大修经整套试运后，应对其性能进行试验验收。

验收的项目一般应有：

机组的不同负荷下主机及主要辅机设备运行的稳定性、锅炉热效率、磨煤机、风机性能、汽轮机热耗、汽耗率、机组补水率、真空严密性、汽水品质合格率、热工保护及自动投入率、空预器漏风率、补氢率等。

对经过技术改造的设备和系统，应对其进行专项性能试验。

1.2检查与验收

1.2.1机组大小修后应检查的项目

1.2.1.1设备永久变更报告

1）设备永久性变更报告齐全。

2）设备永久性变更报告完整。

机组设备永久性变更报告应包括：

（A）变更原因和变更内容。

（B）审核、批准及异动开始执行时间。

（C）运行人员对设备异动工程申请单中安全措施及执行情况。

（D）设备永久性变更工程结束后，应有完整的技术记录、文件及试验检验报告，设备永久性变更工程竣工验收单应由异动工程方、设备永久性变更管理方、安监、环保主管人员认可签字。

（E）设备变更竣工报告，以及变更后设备、系统技术资料及交底说明。

（F）检修单位、设备部、发电部、及公司主管对设备永久性变更报告进行审核、签字确认。

3）在设备实施永久变更完毕投入运行前，设备永久变更方必须负责：

安全、环保符合要求，接线牢固，传动正确，标志清晰，电缆、开关符合容量要求。

4）设备永久性变更完毕投入运行，要达到异动目的，设备安全可靠，运行方式灵活。

无影响其它系统可靠运行的遗留问题。

机组大、小修后应该检查的项目中有对设备进行改进的项目、设备变更的竣工报告，以及系统更改完工后的交底说明。

设备永久变更后，相应的图纸、规程应进行修改，并向运行部门和运行人员交底，必要时进行培训。

1.2.1.2检修的工作票

1）回收检修工作票，并且进行统计归类。

2）拆除所有临时安全措施，恢复固定安全措施。

3）按检修工作的项目进行检查，确认检修工作确己结束，对发现的缺陷及时记录在案，并予以消除。

4）按相应的技术要求和标准进行验收合格，具备试运条件。

1.2.1.3消防设备及系统

1）详细检查检修过的消防设备、系统齐全，完整。

2）检修后消防设备必须经过就地试验，具备投入使用条件。

3）特殊消防设备必须经过就地和远方试验。

试验时，由消防部门组织设备部和运行人员共同进行。

4）就地配置消防器材必须有消防液、气配置时间和负责人签字，确认未过期失效。

5）消防器材操作把手必须有铅封，检查所有消防栓、消防水枪、消防水皮带按照消防要求具备随时投入状态。

放置消防器材部位要有明显标志。

6）消防水压力正常。

泡沫消防系统处于备用状态，气体消防（CO2瓶压力正常）系统阀门处于规定位置，消防报警系统及自动控制系统工作正常。

7）现场消防通道畅通，并有明显箭头和通道指示灯。

1.2.1.4环保设备及系统

1）环保设备、系统完整齐全，具备投入条件。

2）所有监视废气、废水、粉尘等监视仪表完整，检修后的监视仪器经过上级有关部门检验，并且有检验合格证，合格证在有效期内。

3）重要环保设备（比如废水处理、电除尘、烟气脱硫、烟气脱硝设备）大修后必须在机组运行时，经过严格的运行调整试运，符合要求，性能合格并不低于大修前水平才能投入运行。

1.2.2机组大、小修启动前的检查内容

1.2.2.1热机设备系统

1）锅炉检修后的检查一般应包括以下主要内容

（A）锅炉内部检查：

锅炉各受热面及烟道清洁无杂物，锅炉内部检修临时措施拆除，各受热面、防磨板的支撑、固定可靠，烟气导流板、隔板牢固，受热面密封、保温完整。

（B）锅炉外部检查：

汽（水）、风、烟、燃料（包括燃油）等各系统完整、支吊架完整、牢固，管道、风烟道、受热面保温良好，各膨胀指示器刻度清晰、指示正确；锅炉各水位计、安全门齐全完好；各系统的阀门外形完整，传动装置牢固，标志牌名称正确齐全。

（C）锅炉燃烧器设备检查：

锅炉燃烧器完好，摆动正确、灵活且同步。

二次风调节挡板动作灵活、位置正确；火焰监测装置齐全完好；火焰监测器及冷却风机系统完整。

（D）空预器检查：

空预器内部清洁无杂物，外形完整，轴承油位正常，冷却水畅通，密封调整装置、吹灰及灭火设备系统完好。

（E）锅炉吹灰及炉膛烟温探针设备系统完好。

（F）锅炉辅机及辅助系统完整，润滑油、控制油冲洗合格，具备启动试运条件。

（G）机组大小修前应对锅炉受热面、凝汽器以及低压旁路等区域的氧化皮积集情况进行分析，并根据这些情况制定检修方案以及启动和预防措施。

2）汽轮机检修后的检查一般应包括以下内容

（A）根据设备检修内容及异动情况，并经现场检查确认检修工作确已完成，具备试运条件。

（B）汽轮机本体、调速系统、热力系统辅助设备、附属机械和各有关阀门完整、支吊架牢固、保温良好。

（C）根据需要和有关规定，对汽轮机发电机润滑油、密封油及抗燃油系统进行油冲洗及油循环，油质达到标准。

（D）凝结水、给水除氧系统设备经冲洗，内部清洁。

1.2.2.2电气设备系统电气设备检修后，应详细检查各部分及其周围的清洁情况，各有关设备必须完好，临时短路线和接地线必须拆除，并完成启动前的各种试验（断路器拉合、联锁动作等）。

电气设备检修后的检查一般应包括下列内容。

1）发电机系统的检查

（A）检查发电机检修后相关试验报告合格。

（B）核对定子、转子、铁芯温度指示正常。

（C）检查校验检漏仪、湿度仪、局部放电仪、绝缘过热监测装置正常。

（D）检查发电机中性点接地变压器完好，接地良好。

（F）检查发电机出口电压互感器、避雷器完好，在工作位置。

（E）检查发电机大轴接地碳刷完整、接触良好。

（F）发电机附属的密封油、定冷水和氢气系统具备投运条件。

2）封闭母线的检查

（A）封闭母线应焊接良好、严密、不渗水、内部无凝露。

（B）封闭母线的微正压装置工作正常。

3）变压器系统的检查

（A）各接头无松动现象，外壳接地良好，铁芯接地引出线的套管可靠接地。

（B）油枕、散热器、气体继电器各油路阀门已打开。

（C）打开气体继电器的放气阀门，将气体放完后，关好阀门，释压阀行程开关复位。

（D）变压器顶部无遗留物，有载调压装置的电压分接头就地指示与CRT上一致。

（E）冷却器电源均已投运，开启冷却器试转，风扇转向正确，油泵油流指示器方向正确，试验两路电源自投切换正常，就地切换开关应处于“自动”状态，随时可启动运行。

（F）套管清洁完整，油位正常，无放电痕迹，防爆管无裂纹，封母连接良好。

（G）变压器油枕油位应与当时油温相符，油质透明清亮，硅胶无吸水饱和现象。

（H）变压器室内的无漏水现象。

通风畅通，消防设备齐全、完好。

（I）检查变压器各温度计完好，合上电源，校对读数正确。

（J）变压器各侧避雷器应投入，记录放电计数器数字。

4）继电保护和自动装置的检查

（A）所有保护经检查、试验，性能良好，整定值与装置实际位置相符，二次回路传动正确，具备投入条件。

（B）投入所有保护直流电源，待装置指示正确后，再投入保护压板。

5）励磁系统的检查

（A）检查励磁系统所有二次直流供电电源开关应在合位置，电源指示正常。

（B）检查所有一次交、直流开关、刀闸在断开位置。

（C）检查励磁调节器的所有信号指示是否正常，无报警信号。

（D）检查自动、手动励磁调节器的电压给定是否在最低位置。

（E）对于手动励磁通道进行检查。

（F）对功率柜进行检查，应无报警信号。

（G）检查用于熔断器监视用的频闪仪各部完整，正常可用；熔断器在线监测装置正常。

（H）检查接地故障检测系统正常，测量碳刷与测量滑环接触良好，测量碳刷无破损，长度不得低于15mm。

（I）检查主、副励磁机各部完整，引接电缆牢固外皮无破损；旋转整流装置熔断器无熔断现象；励磁机冷却器无破损、渗漏水现象；励磁机干燥器完好；励磁机外壳、门、观查孔等处密封良好。

6）厂用电系统的检查

（A）厂用电系统的保护、自动装置按规定全部投运，运行正常。

（B）试验保安电源自动投入正常。

（C）厂用电源系统恢复正常运行方式。

7）直流系统的检查

（A）检查直流系统所有熔断器额定电流与定值相符。

（B）直流系统绝缘监察装置投入正常，直流系统绝缘良好。

（C）各直流馈线开关按规定投入正常。

（D）各蓄电池、硅整流充电装置投入,运行正常。

8）UPS系统的检查

（A）检查各电源回路正常，无异常报警光字。

（B）检查各电源回路除手动维护旁路开关分闸外，其它输入、输出开关均合闸。

（C）各馈线开关按规定投入正常。

1.2.2.3热控设备系统

1）所有热控压力、流量、温度测点、取样部件及其仪表管路完整、严密、管路接头紧固，固定可靠，垫圈合适，隔离器应充满隔离液。

所有风量、风压取样管路应清扫完毕。

设备标志正确、清楚、齐全。

2）电源熔断器、开关和按钮的容量应符合使用设备的要求，并有标志，备用电源回路应完好。

3）所有参数测量指示仪、记录仪、巡测仪及其变送器单体校验合格并就位。

4）所有执行机构调校完成，动作灵活无卡涩、转向正确、开度指示与现场实际相符、机械限位和电限位正确牢固，校验记录完整。

气动执行机构气源接头应紧固，无泄漏点。

气开式或气关式调节阀应进行断气、断电源、断信号试验，确保供气气源压力低或失去电源或失去控制信号等异常发生时，气动调节阀能正确动作。

5）热控设备的伴热防冻设施完好，并经试验符合要求；露天设备应有防潮、防雨措施。

6）热控信号系统经试验检查光字显示和音响报警等动作正确。

7）机组热控联锁保护、顺控系统无工质传动操作试验。

（A）按照热控联锁保护及顺控控制系统的逻辑原理图，检查机柜内、外接线及控制器用户应用软件组态、设备及标志牌的正确性。

（B）检查机柜电源回路的开关、按钮、熔断器、电源相、中性线连接的正确性，相线对地绝缘及相间绝缘电阻，符合要求。

（C）检查所有联锁保护、顺序控制系统的压力、温度开关；各变送器等一次元件均已校验完毕，标志完整，并已正确安装就位。

一次信号管路、导线连接正确。

一、二次取样源阀门无泄漏。

（D）检查所有热控联锁保护、顺控系统的电磁阀、电磁线圈；电、气动执行机构等元件绝缘电阻，线圈直流电阻应符合要求。

（E）运行与热控专业人员密切配合，对热控保护的所有系统按照设计逻辑逐项进行模拟动作试验。

试验时可在测点侧加模拟信号，动作到执行机构。

对于采取三取二冗余的测点信号，应进行排列组合逐点进行试验。

（F）运行人员与热控专业人员密切配合，对所有顺序控制系统，按设计逻辑原理逐项进行传动操作试验。

并检查CRT画面状态变化的时间是否符合要求。

1.2.2.4化学设备系统对加药（给水、炉水）、汽水取样、凝结水处理、循环水处理、生活污水处理、工业废水处理、制氢、供氢设备系统等设备系统进行检查，检查设备系统的完整性，以使其具备启动条件。

1.2.2.5公用设备系统对下列公用系统设备进行检查，确认设备系统完整；管道保温完整，支吊架齐全，具备启动条件。

此系统主要有：

燃料（煤、油）卸、储系统；仪用和厂用压缩空气系统；除灰、渣设备系统；脱硫、脱硝系统；工业水（冷却水）系统；辅助蒸汽设备系统；化学设备系统；启动电源设备系统；厂用电系统及消防设备系统等。

1.3分部试运

机组检修后正式启动前，所有辅机及转动机械应经试运行合格。

1.3.1辅机试运确认条件

1.3.1.1转动机械试运应在确认检修（安装）工作结束，为检修工作而采取的临时设施己拆除，现场条件符合试转要求。

工作票已终结或有试运联系单，根据设备部检修负责人要求，由值长统一下令进行。

1.3.1.2能盘动的辅机应盘动若干转，确认转动灵活；轴承油位、油质、冷却水、密封水正常；各表计完整齐全；仪表、信号及保护能正常投入，具备试运转条件。

1.3.1.3辅机联锁保护系统巳调试完毕，经传动试验符合要求，可投入运行。

电机检修后应检查电机接线良好，并单独试验其转动方向是否符合要求。

1.3.1.4转动机械试转启动操作应在CRT画面上进行，就地应有人在转动机械事故按钮旁监视。

1.3.1.5电动机送电应符合电动机启动相关规定。

1.3.1.6辅机试运时，应保证就地与集控室通讯联络畅通，现场照明足以满足试运需要。

1.3.1.7试转运设备有关的各风门、挡板开度，位置指示，应事先校验准确，CRT指示与就地位置指示相符，操作电源应送电，切换手柄在“远方”位置。

1.3.2试运要求

1.3.2.1在首次试转时应对电动机进行单机试转，确认转向、事故按钮、轴承振动、温升、摩擦声等正常。

1.3.2.2电动机试转时间以各轴承温升达到稳定（15分钟内温度升小于1℃），并且定子绕组温度应在限额之内，试运时间应连续运转至少4小时，且轴承温度稳定。

1.3.2.3电动机试转合格后才能与辅机连接试转