设备基础施工方案0825.docx
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设备基础施工方案0825
目录
1工程概况1
2技术标准及依据1
3地质情况及周边环境1
4施工方案概述1
4.1围护结构1
4.2基坑降水1
4.3土方开挖与回填2
4.4施工流程2
5施工工艺3
5.1施工流程图3
5.2施工平面布置图3
5.2钢板桩施工3
5.3围檩支撑施工4
6工期按排4
7工作量估算及生产安排4
7.1施工机械设备4
7.2人员组织及岗位职责5
8施工质量5
9安全文明施工6
9.1安全组织措施6
9.2安全措施7
9.3施工安全保证措施7
9.4安全技术措施8
10基坑施工应急措施8
10.1基坑变形报警、预防及紧急预案8
10.2施工应急措施8
南京地铁四号线一期工程青龙车辆段房建工程检修主厂房设备基础施工方案
1工程概况
本工程位于检修主厂房，共24个设备基础。
地面绝对标高14.2m，,坑底绝对标高9.7m，基坑开挖深度5.5米，（基坑尺寸详见地坑式架车基础图）。
2技术标准及依据
2.1.《地基处理技术规范》（DBJ08—40—94）
2.2.《建筑地基基础工程质量验收规程》（GB50202—20**）
2.3.《建筑地基基础设计规范》（GB50007-20**）
2.4.《岩土工程详细堪察报告》
3地质情况及周边环境
3.1场地及周边环境条件
场地现状场平已完成,具备施工条件，对建筑单体施工影响较小不需要改移。
3.2经勘察，本区段主要不良地质
岩溶：
岩溶发育区主要位于场地北部，据钻探显示，灰岩小溶洞（孔）发育，一般0.2~3cm，大者达10.8m,多被可~硬塑状黏性土充填，钻探时局部漏浆、冒水现象，发育较大的溶洞其顶部岩层多破碎、较薄，溶洞与上覆土层联系较密切，但未发现明显的掉钻现象，说明土洞不发育，溶洞（孔）之间的联系一般，但在漏浆、冒水地段溶洞之间可能通过裂隙或溶槽联系较密切。
液化土：
②-2c3和②-3d2-3为液化土层，液化时会喷砂、冒水、承载力降低、地基失效等不良地质现象，但场地内液化土层不厚，局部分布，为轻微液化地基，对本工程建设影响不大。
设备基础区域地质勘察剖面图
4施工方案概述
4.1围护结构
1.基坑周围维护结构采用4#小趾口钢板桩维护钢板桩有效为长度6M,正反咬扣打法,用于挡土止水。
2.围护钢板桩定位基准点为维护钢板桩内边线。
维护结构定位原则;维护结构内边线距离结构外边缘不少于1500MM,根据实际情况定,维护结构定位前,施工单位应结合建筑施工图复核红线与主体结构的位置,校核无误方可事实,如定位与建筑施工图存在矛盾,以建筑施工图为准,相应调整维护结构间距。
钢板桩桩顶标高为+14.200米（绝对标高）。
3.钢板桩拔除前,底板部分钢板桩与结构的空隙应回填黄砂,其余部分回填好土。
钢板桩拔除时桩缝隙回填黄砂。
4.2基坑降水
1.基坑开挖前应进行预降水,降水采用轻型井点降水,在基坑内设一组,井点管底部深度大于基坑开挖深度0.5米,保证水位在坑底以下0.5米,以防出现流砂。
运行时间不少于1天。
基坑周围应做好排水工作,防止雨水流入基坑。
4.3土方开挖与回填
1.支撑系统成后,方可进行相应的土方开挖。
2.在基坑开挖过程中,施工单位应采取有效措施,确保边坡留土及动态土坡的稳定性,慎防土体的局部坍塌造成不必要的损伤。
3.开挖过程中发现围护体接缝处渗水应及时采取封堵措施。
4.本工程地下工程施工结束后需要在外墙周围回填,回填前必须排尽集水,用砂和土回填密实。
5.基坑开挖结束后应在24小时之内浇筑素砼垫层。
4.4施工流程
1.场地平整,拉森钢板桩施工。
2.开槽施工井点降水。
3.围檩支撑施工,挖土,挖至坑底后,浇筑垫层砼。
4.待底板及墙体浇筑并达到一定设计强度后,对基坑周边的空隙进行回填,拔除拉森钢板桩。
5施工工艺
5.1施工流程图
5.2施工平面布置图
施工顺序：
1、2→3、4→5、6→7、8→9、10→11、12→13、14→15、16→17、18→19、20→21、22→23、24
5.2钢板桩施工
1.设备选型:
为了节约工期,综合考虑现场的施工场地,桩打拔时采用进口的液压履带式打拔机。
该设备自重相对于履带吊较轻,不需现场拼装,行走自如,施工速度快,安全性能高。
2.定位放线:
放出结构准确的灰线,从结构线每边按图纸引出一定的尺寸,（给基坑施工预留施工作业面）作为打拉森桩的方向线。
在方向线以外挖一宽0.5米深的沟槽,在沟槽的两端用木桩将定位线引出,在施工过程中随时校合,保证桩打在一条直线上，开挖后方便围檩合的施工。
3.钢板桩打入:
进桩时拔桩卸到打拔机附近（6米范围之内）打拔机把桩夹起后吊到打桩灰线上空,两辅助工用夹具辅助打拔机对好方向。
再沿灰线对好前一根桩的止口插入土体。
4.垂直度合标高:
钢板桩打入时有一人专门指挥,随时调整钢板桩的垂直度,保证其垂直。
桩顶标高比自然地面高10-20cm,后续的桩参照前面桩的标高,使打入的桩整齐,受力均匀。
5.钢板桩的拔出:
钢板桩的拔出仍选用先进的履带式液压拔桩机。
钢板桩拔出时拔桩机尽量少振动,减少对周围土体的扰动。
拔桩前坑内应回填密实,防止周围土体位移塌方。
5.3围檩支撑施工
1.围檩支撑采用400*400*21*13H型钢。
围檩中心标高按图纸在地面往下0.2米处，围檩下方用厚14mm以上的钢板做牛腿，每3米一块。
围檩与钢板桩的空隙用碎钢板垫实。
基坑四个角上设置角撑，角撑400*400*21*13H型钢。
角撑与围檩焊接牢固，每接点焊缝长度不少于18cm，对撑采用φ609*12钢管支撑，支撑的一端设活络端，架设完后加10吨预应力。
6工期按排
为了节约工期及施工安全，各设备基础开挖必须错开施工，拉森钢板桩打入4天，围檩支撑施工2天，井点降水2天，结构施工7天。
7工作量估算及生产安排
7.1施工机械设备
编号
名称
规格型号
数量
备注
1
打拔机
PC400
1台
打桩
2
吊车
16吨
1台
卸桩
3
电焊机
300
1台
围檩
4
轻型井点
7米
2套
降水
5
注浆泵
1套
压密注浆
6
油顶
200吨
φ609
支撑
7.2人员组织及岗位职责
职务
人数
职责
管理人员
工地负责
1
全面协调施工
施工员
1
指挥施工、负责安全、材料
作业组
打拔司机
1
负责打桩拔桩
吊车司机
1
安装拉锚、围檩、打桩拔桩
辅助工
3
安装、井点降水
木工
7
基础模板安装
钢筋
6
基础钢筋绑扎
焊工
3
安装、围檩、拉锚
瓦工
3
浇筑基础混凝土
8施工质量
1.严格按照GB/T19002—ISO9001（20**）标准建立质量体系，根据质量体系组织结构对各质量体系要素进行严格控制。
使前期准备、图纸会审、编写计划、开工准备、人员控制、现场设备状态管理、材料进场验证复试等工序处于受控状态。
规定具备资格人员操作并验证上岗。
项目经理、质检员、安全员等关键岗位必须持证上岗。
同时项目部领导班子要上报公司批准。
2.建立以项目经理为首的质量管理体系，各施工环节设专人把关。
3.严格审定的施工组织设计施工，在开工前组织相关人员熟悉本施工组织设计使每个施工人员、管理人员对施工技术、质量要求做到心中有数与深刻了解。
4.根据施工组织设计，做好材料配备及供应工作，以减少停待时间。
5.严格进行工序管理,对每个施工环节应严格把关,对施工各工序进行质量监控。
6.格进行交接班,防止漏打事故发生。
7.质量管理网络图
9安全文明施工
9.1安全组织措施
1.开工前组织安全生产知识学习，做好安全教育工作，树立“安全第一，预防为主”的思想。
2.落实三级安全教育。
3.在施工现场要做到一管，设专职安全员管安全，二定：
制定安全生产制度、制定安全技术措施；三检查：
定期检查安全技术执行情况，检查违章作业，检查雨天施工安全生产设施：
四不放过：
麻痹思想不放过、事故苗头不放过、违章作业不放过、安全漏洞不放过。
4.由安全员、施工队长、班组长组成全方位的安全领导小组，对整个安全生产负责。
5.开工前召开安全生产例会，把总公司规定的安全生产条例做到人人有数，实施在生产中。
9.2安全措施
1.桩机操作回转半径范围内严禁站人。
2.进入工地现场必须戴好安全帽，扣好帽带，并正确使用劳防用品，严格遵守“安全生产六大纪律”。
3.基坑开挖后，应在基坑四周设防护栏。
4.施工人员应熟知安全操作规程，严禁酒后操作。
5.严格遵守国家有关安全保护条例及规定，加强教育，层层把关，发生事故严格执行“三不放过”原则。
6.不是机械操作人员不准乱开机械，电器设备专人负责，用电部位有电工专人负责。
7.吊车应遵守“十不吊”规则，电焊气割应遵守“十不烧”原则。
8.夜间施工要有足够的照明，不仅要保证明亮的工作照明，而要保证照明用电的安全。
9.教育全体职工，遵纪守法，讲究集体、个人卫生，讲文明礼貌。
10.施工现场做到材料堆放整齐，不乱堆乱放。
9.3施工安全保证措施
1.安全管理制度
1）安全责任制度
根据谁负责生产谁就负责安全的原则，针对工程特点和工地的实际情况，确定本工地的负责人为第一安全责任人，并对施工安全总负责。
具体组织实施各项安全生产措施和安全制度。
负责安全技术措施的编制、安全技术交底和安全技术教育。
施工员对负责分管施工范围内的安全生产负责。
贯彻落实各项技术措施。
2）安全教育制度
进入工地后，应对进入工地的全体工作人员进行入场教育，定期进行安全意识教育、新工人上岗教育，各种结合培训工作的安全操作规程教育。
根据工种分配不同，对施工班组进行安全技术交底，施工人员上下班要进行交接岗安全交底。
3）安全设施验收挂牌制度
安全设施是按照施工组织设计根据施工需要配备的，为了保证数量、质量、位置、性能都符合施工安全规定的要求，必须由公司安全管理部门、动力部门对v施工设施各部位的连接、接地、保护装置等按专门程序进行复查，进行试运转，完成全部验收手续，挂合格牌后才可投入施工使用。
4）安全检查制度
施工过程中，安全检查应定期例行检查和不定期的专业检查相结合进行。
定期检查由公司会同各施工部门负责人及有关专业人员结合实施的每半月一次。
检查内容为工地的安全意识、安全制度、安全措施三个方面。
工地自检的每星期一次，由项目经理实施。
要结合检查结果进行讲评，或表扬或提出整改措施。
不定期的专业检查应根据工程开展实际情况确定，由具体安全责任人组织实施。
9.4安全技术措施
1.安全员、电焊工、电工、操作工等特殊工种须持证上岗，杜绝无证操作。
2.施工现场要张贴悬挂醒目的安全宣传标语、标牌。
3.现场电缆线架空布设，各种电器控制须设漏电保护装置。
10基坑施工应急措施
10.1基坑变形报警、预防及紧急预案
1.现场准备充足的降水和排水设备，逢连续降雨或一次降雨量过大时，对坑内及坑外进行不间断降排水，并派专人负责排水通道的畅通，加强地下水位观测的频率，解决因地下水造成的各类隐患。
2.施工期间将重点加强对周围马路、建筑的监护，若土方开挖阶段遇基坑变形突变，应立即停止土方开挖，并根据实际变形情况，必要时进行坑内回土，防止围护体系变形的进一步增加，同时在坑外采取跟踪压密注浆的紧急措施，注浆期间应加强对周边环境的同步监测，防止因注浆而引起的负面影响产生。
3.在基坑开挖期间，测量员和施工员必须24小时旁站，发现围护有漏水除及时堵漏补救，发现支撑围檩有脱焊处及时补焊，及时消除隐患，防患于未然。
10.2施工应急措施
1.材料准备：
快硬水泥、水玻璃、水泵、夹板等。
2.人员准备：
挖土施工阶段，必须24小时准备一支4人的抢险队伍，其中必须有1名电焊工以便随时应对发生的特殊情况。
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