浅谈防撞墙施工作业经验.docx
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浅谈防撞墙施工作业经验
浅谈防护墙施工作业经验
大西客专指挥部第四项目部所承建的晋中萧河特大桥位于山西省晋中市、太古县内，其中防护墙施工起迄里程为改DK312+000～DK332+577.21，全长20.965公里。
防护墙施工总体要求为防护墙成品线条直顺，表面光滑无裂缝、无蜂窝麻面，棱角分明，底部无烂根，表面色泽一致，相邻无错台。
我部所施工的防护墙，曾多次受到大西公司、中铁十局等上级部门表扬，并被其他标段参观。
其中项目部根据现场实际施工情况所改良的采用PU革配铁板封堵防护墙下部的方法，因其节约成本、操作简单、保护环境的特点，被大西公司作为优秀工艺推广到整个标段。
现结合现场实际施工情况，将防护墙施工过程及经验进行简要介绍。
一、防护墙施工准备：
1、材料要求
（1）钢筋：
钢筋必须严格按设计要求的级别（HRB335）、直径、尺寸、形状进行下料，表面无油污、锈蚀裂纹等现象，对于现场和钢筋加工厂长期摆放的钢筋在使用前必须除锈。
（2）混凝土：
采用C40混凝土，混凝土外加剂、配合比等由实验室确定。
2、施工机具
（1）项目部防护墙施工配备铲车2辆、20t吊车2辆、自用搅拌站1座、罐车4辆。
50振动棒6台、30振动棒6台、柴油发电机2台。
（2）机具包括：
振捣棒、铁锹、钢板、电焊机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
电离子割
紧线器
自制混凝土振动平台
3、试验准备
钢筋、混凝土等原材检验报告必须齐全，否则不能用于实体中。
另外防护墙混凝土灌注过程中的试验器具如塌落度桶、温度计等必须准备齐全，确保现场施工试验检测正常进行。
4、人员培训学习
施工前应组织技术培训，提高全面质量管理意识。
向作业人员进行各项工作施工程序、技术规定与标准、控制措施的交底以及质量记录的建立与要求、关键施工设备等，对所有技术人员和管理干部进行技术标准、指南和设计文件的学习培训，让其各自明确自己的职责和权利，对技术工人按不同的工作内容分别做岗前培训，持证上岗。
二、施工方案的选择：
结合施工现场实际情况及对工艺工法的要求，项目部防护墙采用混凝土罐车运输、吊车灌注的方法进行施工。
三、技术要求：
1、防护墙顶面高度与相邻轨顶高程一致。
2、32m防护墙单侧长度为32.6m，由16个节段组成，其中2.3m节段2块，2.0m节段14块；24m防护墙单侧长度为24.6m，由12个节段组成，其中2.3m节段2块，2.0m节段10块（2m节段实际长度为1.99m，相邻两节段断缝宽度为1cm）。
3、直线段防护墙下半部尺寸为250mm×340mm（宽×高），上半部尺寸为200×530（宽×高）。
过人槽口位于每跨梁两侧，槽口高度视防护墙顶面高程的变化而变化，直线段过人槽口尺寸为300mm×200mm×350mm（长×宽×高）。
4、每跨梁综合接地位于小里程梁端侧，距离梁端85cm，高度距离梁面15cm，,其接地预埋件需与梁体内贯穿接地钢筋焊接成整体。
接地钢筋不允许外露，接地端子在施工中应采取表面封堵措施，严禁任何水泥砂浆等渣滓进入套筒。
接地端子与钢筋联接处焊缝长度单面焊200mm，焊缝饱满。
四、施工工艺
1、施工流程
2、操作工艺
（1）、测量放线
①施工放样沿纵桥向每6m一点，全桥形成一条通线，然后采用紧线器将40米钢丝拉直绷紧，拉紧后用墨斗弹出模板边线，并校核两侧防护墙内是否满足8.8m，满足以上要求方可进行下到工序，否则立即查找原因并整改。
测量放线
②将桥下标高引至桥上，利用梁上电缆槽上接地端子作为固定的临时水准点，用于控制防护墙标高。
在模板支护的控制线上每隔2米设置一个模板底面高程标准控制点，确保模板支立高程的准确性。
③每隔10米（直线段）在桥面预埋钢筋上焊接一根钢筋，侧放出防护墙顶面高程线并用红油漆标注在钢筋上，然后拉线悬挂，作为钢筋绑扎时的标高控制点。
（2）、混凝土凿毛、调整预埋钢筋
钢筋绑扎前先对防护墙底进行凿毛处理，钢筋根部凿毛至钢筋外侧1-2cm，凿毛要求是露出新鲜混泥土，把防护墙预埋钢筋调整顺直，对于偏位过大的预埋钢筋，采用钻孔重新植筋处理，保证混凝土保护层要求。
梁面凿毛
（3）、钢筋加工、绑扎及安装
①清除凿毛残渣后开始绑扎钢筋，梁体预埋钢筋上铁锈需要清除，钢筋绑扎牢固，位置正确，对预埋钢筋位置不准确的及时纠正或多加帮条纠偏，安装时应注意保护层预留准确，现场绑扎必须挂线施工，严禁钢筋超出标准高程，保证混凝土保护层厚度，钢筋绑扎安装完毕后通知施工现场技术员核实钢筋平面位置及高程无误后方可进入下道工序。
钢筋绑扎完毕进行接地端子预埋件埋设，防护墙接地端子位置为距离梁端850mm，高度距离梁面150mm，每榀梁单侧防护墙对称预埋两个接地端子,其接地预埋件需与梁体内贯穿接地钢筋焊接成整体。
接地钢筋不允许外露，接地端子在施工中应采取表面封堵措施，严禁任何水泥砂浆等渣滓进入套筒。
接地端子与钢筋联接处焊缝长度单面焊200mm，双面焊100mm，焊缝饱满。
钢筋绑扎
②预埋CPIII元器件预留孔，预留孔深150mm，直径60mm，预留位置在每榀梁固定支座端，距离梁端500mm。
③在钢筋与模板间设置C40砼垫块，非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应利用竖向钢筋进行定位，保证钢筋位置准确
④施工时应严格按照图纸要求准确定位，安装过程中及时找技术人员检查，以免造成不必要的返工。
⑤钢筋绑扎和安装完毕后及时报质检工程师自检，自检合格后由现场监理工程师检查，合格后施工人员签定实名制手册转入下道工序施工。
（4）、模板加工及安装
①定型钢模待第一次调整完毕后严格按照编号统一拼装，要求模板表面光滑平顺、尺寸准确、接缝严密、无错台，具有足够的强度、刚度及稳定性。
模板安装
②模板内侧使用前应充分打磨并涂抹机油，要求脱模剂涂刷均匀，即不聚成团状，也不成股下流为宜，以保证浇筑混凝土以后防护墙的外观颜色一致。
③接缝处理时纵向模板双面压双面胶，模板与梁顶之间缝隙使用砂浆堵塞严密。
④模板安装前需对立模处梁面高程进行测量，用控制模板底标高方式对梁面进行高程调整，模板底部采用PU革配铁板进行封堵。
模板安装完毕后，对其平面位置、顶部高程、模板接缝、支撑加固、模板线性等进行全面检查，并报监理工程师合格后填写施工实名制手册进行下道工序施工。
⑤模板线型调整。
立模后模板线型调整时关键，采用紧线器配合细钢丝以没三孔梁两个梁缝为一个单元进行挂线调整线型，并且每2m取两个点用吊线锤检查模板垂直度。
⑥模板调直采用‘斜拉’以及‘对拉’对每块模板予以加固，模板拉杆根据现场实际情况制定，位置设在模板中央，间距以每一块模板为宜。
以便‘对拉对顶’保证模板间尺寸为统。
结构缝采用两块5mm后钢板夹在两块模板之间以调整其垂直度。
模板安装
（5）、混凝土浇筑
①灌注前对振捣棒进行检查，以确保其正常工作。
②混凝土浇筑前，对防护墙底部洒水润湿。
混凝土的灌注温度，在任何情况下均不低于5℃，混凝土分层连续灌注、分层均匀振捣，中途不得间断。
振捣时避免振捣棒碰触模板，造成模板移位变形。
③混凝土采用C40混凝土，现场混凝土带班人员严格检查混凝土罐车送料单是否为该部位防护墙混凝土。
现场试验人员应对每一车混凝土都进行坍落度测试，达到设计要求后方可浇筑；如实测坍落度过大或混凝土离析，则直接退回搅拌站。
④混凝土入模时应注意减少混凝土崩溅对模板的污染，浇筑速度宜缓，水平厚度控制在200～300mm，以便引出气泡。
⑤纵向分段应以一个结构缝间距2m，振捣过程中要求振捣均匀，每次插入下层混凝土100mm左右，振捣时间以混凝土表面泛浆不在下沉，模板侧边无气泡冒出为宜，在振捣时，也可采用其他可行的方法帮助气泡排除。
⑥防护墙混凝土顶面高程严格按复测数据控制，混凝土浇筑面原则上与模板顶面平齐，特殊情况单独进行交底。
混凝土灌注完毕后要进行收面处理，保证顶面平顺。
混凝土浇筑
（6）、拆模养生
混凝土浇筑完毕后应根据混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆模，拆模时轻轻震动模板，防止损伤混凝土表面及棱角。
对防护墙表面进行清理后养生，养生方法滴灌法进行洒水养护，并用塑料薄膜包裹防护墙，外侧再覆盖一层土工布进行保水养生，用卡钳将土工布固定在防护墙上，防止风吹落土工布，并设专人进行看护，按照下表进行养护。
混凝土保温保湿养护的最低期限
所在地区
大气环境
水胶比
日平均气温T（℃）
养护时间（d）
山西省
晋中市
干燥（20%≤RH＜50%），有风，或阳光直射
≤0.45
5≤T＜10
21
10≤T＜20
14
T≥20
10
成品养护
成型的防护墙
安装完雨水篦子的防护墙
五、劳动力组织：
防护墙严格按照架子队模式组织施工，架子队队长、领工员、技术主管、技术员、质检员、安全员、试验员、工班长、材料员等九大员均由项目部正式职工担任。
项目部作业施工人员
序号
工种
人数
1
模板工
10
2
钢筋工
13
3
混凝土工
10
4
普工
15
序号
工序名称
作业内容
岗位工种
人数
备注
防护墙施工
1
梁面处理
钢筋清理凿毛
普工
6
2
测量放线
测放中线、控制点、纵横向钢筋位置弹线
测量员
3
测量放线
3
普工
4
4
钢筋加工
钢筋加工
钢筋工
5
5
钢筋加工安装
桥上钢筋安装
钢筋工
8
7
模板安装
模板打磨、刷脱模剂、安装、加固
模板工
10
8
混凝土浇筑
卸料、养护
普工
5
9
布料、振捣、收面
混凝土工
10
六、材料要求：
1、钢筋：
防护墙钢筋采用HRB335钢筋（Φ12、Φ16两种）。
钢筋进场要有出厂合格证及编号，钢筋原材料进场须入棚，并做到下垫上盖，钢筋加工须在钢筋加工厂进行。
钢筋进场时，必须对其质量指标进行全面检查，按批检查其直径、每延米重量并抽取试件做屈服强度、抗拉强度、伸长率和冷弯试验，其技术条件应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499）的相关规定。
检验数量为同牌号、同炉罐号、同规格的钢筋，每60t为一批，不足60t也按一批计，每批抽检一次。
2、混凝土：
防护墙混凝土强度等级为C40，混凝土用原材料要求如下：
⑴水泥：
施工用水泥采用普通硅酸盐散装水泥，每500t为一批，不足500t也按一批计，每批抽样试验一次。
水泥进场须提供出厂合格证及编号。
水泥的技术标准及检验方法应符合表1的规定。
⑵粉煤灰：
同厂家、同编号粉煤灰每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。
粉煤灰进场须提供出厂合格证及编号。
粉煤灰的技术要求及检验方法应符合表2的规定。
⑶矿粉：
同厂家、同编号矿粉每200t为一批，不足200t也按一批计，每批抽样试验一次。
矿粉进场须提供出厂合格证及编号。
磨细矿渣粉的技术要求及检验方法应符合表3的规定。
⑷细骨料：
细骨料选定的含泥量为0.5%左右，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。
连续进场的同料源、同品种、同规格的细骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次，其中有机物含量每3个月检验一次。
含泥量和泥块含量不满足要求时应清除出场内，不得使用。
细骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表4的规定。
表1水泥技术标准及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
比表面积
≤350m2/kg
GB/T8074
2
凝结时间
初凝≥45min，终凝≤600min
GB/T1346
3
安定性
沸煮法合格
GB/T1346
4
强度
详见GB175-2007表3
GB/T117671
5
烧失量
≤5.0%（P.O水泥）
GB/T176
6
游离氧化钙
≤1.0%
GB/T176
7
MgO含量
≤5.0%
GB/T176
8
SO3含量
≤3.5%
GB/T176
9
氯离子含量
≤0.06%
JC/T420
10
碱含量
≤0.8%
GB/T176
表2粉煤灰的技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
细度
≤12%
GB1596
2
需水量化
≤95%
GB1596
3
烧失量
≤5.0%
GB/T176
4
Cl-含量
≤0.02%
JC/T420
5
含水量
≤1.0%
GB1596
6
SO3含量
≤3.0%
GB/T176
7
CaO含量
≤10%
GB/T176
8
游离CaO含量
≤1.0%（F类）,≤4.0%（C类）
GB/T176
9
安定性
≤5.0mm
GB/T1346
10
碱含量
≤0.6%
GB/T176
表3磨细矿渣粉的技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
密度
≥2.8g/cm3
GB/T208
2
比表面积
350-500m2/kg
GB/T8074
3
流动度比
≥95%
GB/T18046
4
Cr含量
≤0.06%
JC/T420
5
含水量
≤1.0%
GB/T18046
6
SO3含量
≤4.0%
GB/T176
7
MgO含量
≤14%
GB/T176
8
烧失量
≤3.0%
GB/T176
9
7d活性指数
≥75%
GB/T18046
10
28d活性指数
≥95%
GB/T18046
表4细骨料的检验项目、技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
含泥量
≤2.5%
JGJ52
2
泥块含量
≤0.5%
JGJ52
3
云母含量
≤0.5%
JGJ52
4
轻物质含量
≤0.5%
JGJ52
5
有机物含量
浅于标准色
JGJ52
6
压碎指标
＜25%
JGJ52
7
吸水率
≤2%
JGJ52
8
坚固性
≤8%
JGJ52
9
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
JGJ52
10
Cr含量
≤0.02%
JGJ52
11
碱活性
≤0.1%
TB/T2922
12
颗粒级配
详见GBJ52—2006
JGJ52
⑸粗骨料：
粗骨料选定的是5～10mm、10～20mm碎石，含泥量0.3%左右，进场后直接存储在混凝土拌合站骨料仓内，分已检和待检分别储存。
连续进场的同料源、同品种、同规格的粗骨料每400m3或600t为一批，不足上述数量也按一批计，每批抽样试验一次。
含泥量和泥块含量不满足要求时应采用拌合站内洗石机进行冲洗，重新检验合格后方可使用。
粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法须符合表5的规定。
表5粗骨料的检验项目、技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
针片状含量
≤8%
JGJ52
2
含泥量
≤1%
JGJ52
3
泥块含量
≤0.2%
JGJ52
4
岩石抗压强度
母岩与砼强度比不小于1.5
JGJ52
5
紧密空隙率
＜40%
JGJ52
6
有机物含量
浅于标准色
JGJ52
7
压碎指标值
详见GBJ52-2006
JGJ52
8
吸水率
≤2%
JGJ52
9
坚固性
≤8%
JGJ52
10
硫化物及硫酸盐含量
≤0.5%
JGJ52
11
Cr含量
≤0.02%
GB/T14685
12
碱活性
≤0.1%
TB/T2922
13
颗粒级配
应在级配区
JGJ52
⑹减水剂：
同厂家、同编号、同出厂日期的减水剂每50t为一批，不足50t也按一批计，每批抽样试验一次。
减水剂进场须提供出厂合格证及编号。
聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法应符合表6的规定。
表6聚羧酸系减水剂技术要求及检验方法
序号
检验项目
技术要求
检验方法
1
减水率
≥25%
GB8076
2
含气量
≤3.0%
GB8076
3
常压泌水率
≤20%
GB8076
4
压力泌水率
≤90%
JC473
5
1d抗压强度比
≥170%
GB8076
6
3d抗压强度比
≥160%
GB8076
7
7d抗压强度比
≥150%
GB8076
8
28d抗压强度比
≥140%
GB8076
9
凝结时间差
-90至+120min
GB8076
10
Cr含量
≤0.6%
GB/T8077
11
碱含量
≤10%
GB/T8077
12
甲醛含量
≤0.05%
JG/T223
13
硫酸钠含量
≤5.0%
GB/T8077
14
收缩率比
≤110%
GB8076
3、接地端子：
接地端子材料为GB00Cr17Ni14Mo2。
直线段32m梁防护墙双侧材料计划需求数量
序号
材料名称
规格
单位
数量
1
螺纹钢
Φ12
t
1.153
2
螺纹钢
Φ16
t
1.904
3
水泥
普通硅酸盐散装水泥
t
3.17
4
矿粉
磨细矿渣粉
t
0.55
5
粉煤灰
2级
t
0.82
6
细骨料
中粗砂
t
8.77
7
粗骨料
5-10mm
t
3.49
8
粗骨料
10-20mm
t
8.15
七、设备机具配置
1、设备配置：
徐工30铲车2辆、龙工20t吊车2辆、HSZ120型自用
搅拌站1座、江淮罐车4辆、30KV柴油发电机2台。
2、机具配置：
50振动棒6台、30振动棒6台、铁锹3把、钢板2块、电焊机2台、钢筋弯曲机2台、钢筋调直机2台等。
八、质量保证措施
1、施工质量保证
（1）、树立‘开工必优、一次成优’的指导思想，精心组织班组，合理安排作业，开工前对班组加强培训，确保每道工序处于有效控制状态下。
（2）防护墙施工质量是桥梁的施工的重点，应引起高度重视。
施工过程
中的施工放样、工序自检、互检及监理工程师签证是工序控制的关键。
（3）混凝土振捣分层宜薄，内侧加强振捣，班组对每个人制定责任制.浇筑过程中要保证混凝土施工的连续性，设专人检查模板变形情况，确保断缝及伸缩缝处的垂直度。
施工中混凝土对混凝土接缝、拆模后整修、养生作为重点监控项目。
（4）混凝土防护墙施工质量标准：
项次
检查项目
规定值∕（允许偏差）
检查方法和频率
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
以所取试件为准
2
厚度（mm）
±5
尺量
3
长度（mm）
±15
尺量
4
垂直度（mm）
3/1m
用垂线每跨一侧吊三处尺量
5
预留孔中心（mm）
15
尺量
6
中心位置（mm）
5
尺量
7
顶面高程（mm）
±10
水准仪
2、成品保护
（1）安装模板和浇筑混凝土时应注意保护钢筋，不得攀踩钢筋。
（2）钢筋的保护层厚度不得小于设计要求，其钢筋垫块不得遗漏。
（3）拆模时应避免重撬，硬砸，以免损伤混凝土和钢板。
3、报验程序
防护墙施工严格按照大西公司实名制报验要求进行，分工序进行验收，每道工序由施工人员自检合格后报项目部质检人员检查，项目部质检人员检查合格后报现场监理进行复验，现场监理复验合格后，由施工人员、架子队管理人员、质检人员及现场监理共同填写隐蔽工程实名制验收表格后，方可进入下道工序。
如若未能按照上述要求进行报验程序，则严禁进入下道工序。
4、必须注意的质量问题
（1）蜂窝麻面，露筋：
由于模板拼缝不严，混凝土漏浆造成蜂窝麻面；
振捣不按规范要求操作，造成振捣不密实而露筋。
（2）缺棱、掉角：
拆模过早或混凝土养护不到位会导致给问题。
（3）偏差过大：
模板支撑、卡子、拉杆距离过大或不牢固；混凝土局部浇筑过高或混凝土振捣部浇筑过高或混凝土振捣时间过长，都会造成混凝土涨肚、错台、倾斜等缺陷。
（4）梁缝处及雨水篦子处容易漏浆，影响外观质量，主要原因为封堵不严密，改进措施为在模板内侧贴PU革，施工时压入接缝处。
（5）防护墙断缝尺寸不均匀，主要原因为隔离板周转次数较多，变形严重。
改进措施为购买新的隔离板，并在施工中注意保护，对隔离板进行编号，防止乱放。
（6）防护墙表面出现龟裂，主要原因为收面次数不够，养护不及时，改进措施为由原来的三次抹面调整到四次抹面，第四抹面时间为第三次抹面2个小时之后，及时对防护墙进行覆盖洒水养护。
九、安全保证措施
1、普通作业安全措施
（1）进入施工场地，必须佩戴安全帽，禁止穿拖鞋、凉鞋。
（2）对于各种小型设备、电线、电源开关等必须设专人定期检查，确保使用性能处于良好状态。
（3）配合现场安全检查人员巡视，加强巡查，防范事故于未然。
（4）加强现场安全防护，如防风、防电击、防漏电等安全保证措施。
2、防护墙模板支立及钢筋绑扎过程
（1）防护墙施工属于高空作业，施工人员施工前必须检查自身穿戴是否符合安全施工要求，是否佩带好安全帽，安全绳等安全保护措施，严禁穿拖鞋等不规范穿戴施工。
（2）施工人员应尽量控制在防护墙内侧进行施工，如需在防护墙外侧施工时，尽量远离梁边，必要时需要固定安全绳进行施工。
（3）应将模板及其他用具存放在梁顶防护墙内侧并安置稳定，同时避免影响架梁机和运梁车的行走。
（4）施工过程中严禁非施工人员在梁下行走或停留，施工人员严禁从梁顶随意向下抛扔杂物。
（5）物品运输过程严禁抛扔，小型物品需用绳索绑扎牢固后缓慢上拉或下放，大型物品或钢筋则需用吊车进行吊装作业。
（6）施工人员在移动防护墙模板时应抓牢模板并统一行动，避免模板掉落伤人。
（7）大风天气严禁人员在防护墙外侧施工。
3、混凝土浇筑过程
（1）施工前仔细观测附近地形，确定吊车或泵车的位置，计算出浇筑过程中旋转半径内是否存在其他建筑物。
（2）吊车或泵车各部零件是否良好、是否可以正常工作，现场施工人员安全帽及其他安全防护用具是否能正常使用、佩带是否规范，高空作业人员作业施工安全器材是否准备完毕，安全标示是否悬挂到位。
（3）吊车或泵车支立位置应选取土质坚硬的地方，支立前应反复加压，以确保支腿处无沉降，或加设支撑副腿，保证吊车或泵车支立稳定安全。
（4）灌注过程中，吊车或泵车臂移动应缓慢，且展臂收臂时应注意进行顺序，不得野蛮施工，防止吊车倾覆；同时注意对成品梁体进行保护，严禁吊车臂碰触梁体。
（5）梁顶人员必须全部在防护墙内侧施工。
在漏斗或泵车臂移动时，施工人员须互相提醒，注意其移动方向，待漏斗或泵车臂停止移动后方可继续施工。
十、文明施工制度
1、各施工作业队（班组）应重视并坚持文明施工，现场管理人员和施工操作人员应树立文明管理、文明施工、遵章守纪、团结协作、按规程操作、使用文明语言的意识、不得违章指挥和违章作业。
2、管理人员上班或进入工地必须着装整洁、戴安全帽、佩带上岗证；施工操作人员作业时必须戴安全帽，高空作业必须系安全绳、穿防滑鞋。
不得穿拖鞋、短裙进入工地作业，严禁酒后作业。
3、工地物料堆放应符合要求、有序、整体、主材、地材和施工机具标识、标牌醒目、美观，标识项目齐全，内容准确，钢筋半成品等要堆放整齐。
施工作业
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