青岛二区基础分部细则.docx
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青岛二区基础分部细则
第一部分：
编制说明
一、编制依据
（一）建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）。
（二）建筑工程监理规范（GB50319-2000）。
（三）建筑桩基技术规范（JGJ94-94）。
（四）建筑基桩检测技术规范（JGJ106-2003）。
（五）施工设计图。
（六）建筑施工手册（第四版）
（七）国家、部、地区颁布实施的规程、规范、标准。
二、工程特点
（一）、工程名称：
青岛武船重工有限公司海西湾海洋工程基地二区钢结构联合车间
（二）、建设单位：
青岛武船重工有限公司
（三）、勘察单位：
青岛海洋地质工程勘察院、青岛瑞源工程集团有限公司勘察测绘院
（四）、设计单位：
中船第九设计研究院工程有限公司
（五）、施工单位：
中建三局建设工程股份有限公司
（六）、工程概况：
本工程占地面积161122m2，建筑面积129868m2，建筑物为单层钢结构厂房（其中部分混凝土辅房为局部二层）。
建筑物檐口高度约为30.25m，建筑物使用性质为工业厂房，建筑物抗震设防重要性类别为丙类，结构安全等级为二级，地基基础安全等级为二级。
建筑物抗震设防烈度为6度，抗震等级为4级，设计地震分组为第二组；建筑场地类别为二类，特征周期为0.40S。
建筑物设计标高±0.000相当于大港高程系统的绝对标高5.95m，本建筑物主厂房为钢排架，辅楼及变电所为混凝土框架结构。
主结构设计使用年限为50年。
桩基为预应力混凝土管桩和钻（冲）孔灌注桩两类，均属于端承嵌岩桩。
施工方法采用锤击管桩和钻（冲）孔灌注桩。
本工程基础形式为承台杯口加地梁，半门吊基础由轨道梁组成。
（七）、监理工作重点
1、加强施工图设计读图。
监理单位依据国家现行设计规范和强制性标准，并将图上的“错、漏、碰、缺”解决在施工之前，这是本工程质量控制的一项重要工作。
2、作好桩基施工的测量放线定位，检查管桩生产合格证，沉桩质量、贯入度和有效桩长、桩顶标高的控制。
3、严格控制工程材料、构配件和设备质量，各种建材必须采用绿色环保，达到节能效果的合格产品。
4、原则上以地勘报告和设计图指导管桩的配桩长度；现场施工时，严格对沉桩采取双控措施，即①、预应力管桩桩端进入强风化不得小于1m，当实际桩厂小于6m时，进入强风化花岗岩不小于2m。
②、Φ500管桩采用60#或62#柴油锤，冲程2.5m考虑；Φ600管桩采用80#柴油锤，冲程按2.0m考虑。
采用锤击法沉桩时，须满足最后三阵（每阵10锤，一阵总沉降深度不得大于2cm）贯入度的要求。
第二部分：
土石方开挖换填
本工程场地东侧为丘陵，西侧面海。
勘察场地海底被全新世海相沉积层所覆盖，海底地形总的变化趋势是高东西低,海底地势从东向西倾斜，近岸区坡度较陡，海岸为基岩海岸，岸线较曲折，由花岗岩构成。
近岸区为水下海蚀平台，有礁石分布，测区西部海域地貌类型为水下堆积地貌。
近岸区水深地形东高西低，局部地势变化受海岸形态控制，坡度较大。
厂区大部分地段为填海造陆区，填海后一般地面标高为3.96-5.85，西侧、北侧面海。
本场地的陆填主要由开山石回填形成，经过了3000KN.M能级强夯。
在填海造陆施工时，将较多大片石、大石块回填在场地下；这给桩基施工队伍的沉桩（预应力砼管桩）和成桩（冲孔管注桩）的质量和进度都有较大影响；为确保工程质量和工程工期，固对现场承台和部分半门吊桩位进行开挖换填夯实。
一、土石方开挖控制程序
1、承台开挖换填以承台周边边桩中心线向外延伸1.5米为基坑底部的开挖范围，上部按现场实际计算。
2、轨道梁半门吊桩通常以桩中心向外延伸1.5米为基槽底部开挖范围，上部按现场实际计算。
3、承台换填深度土方超过6米，挖机下3米台阶挖下部土方，如遇塌方严重的台阶约地面向下2.0米。
4、灌注桩、管桩开挖换填施工：
在对管桩承台开挖换填施工放样根据路基断面图，放出线路中心桩、坡顶线，在红线边上放出里程桩，以利于开挖后施工的方向、范围和开挖深度的控制。
承台在开挖换填时根据地质报告开挖至淤泥层上部，如遇回填土层深超过6米以上放第二道开挖平台。
开挖顺序从上而下，由中心向两边，逐层顺坡纵向开挖；开挖过程中随时进行刷坡处理。
5、开挖的深度控制原则上应严格开挖至原土层；为确保施工质量，对回填高度较厚的区域，应严格按照上诉第4条，最大限度控制开挖基坑回填层深度。
二、土石方换填及回填夯实
1、土石方开挖后，应对开挖的基坑（槽）进行回填，施工单位应采用粒径较小（直径小于30cm）的碎石或土壤（宜采用老土）进行回填，换填后桩基范围场地应符合预应力砼管桩和钻（冲）孔灌注桩桩基的施工要求。
2、现场土石方回填后，应进行强夯，强夯后应满足2500KN/M能级的要求，强夯后应整平场地，确保桩机能进场正常施工。
3、桩基工程施工完后，应清理出场地泥浆，整平场地。
第三部分：
桩机监理工作流程
一、质量控制工作流程
承包人
单位工程开工报告
承包人
建设单位提供：
1、建设工程施工合同
2、与工程有关的文件
3、工程施工图
4、工程地质和水文地质勘察资料
5、图纸会审及变更资料
按要求填写：
1、施工组织设计或施工方案
2、承包人的资格证件
3、工程坐标放样及灰线签证
4、管理人员名单及岗位证
审核开工报告
监理工程师
审核
结果
不同意
同意，签字盖章
发开工令
1、口头通知
2、发备忘录
3、发监理通知
施工全过程检查
存在问题
整改
现场监理工程师
必须附上：
1、各项材料出厂合格证
2、各项材料试验报告
3、配合比通知单
4、强度和抗渗试验报告
5、分项工程质量评定报告
6、其他检测和试验报告
填报每道工序分项工程质量验收签证
承包人
现场检查
施工全过程检查
专业监理工程师
现场监理工程师
检验结果报
监理工程师
审批
结果
返工
不合格
合格，签字
分部工程完成，填报分部资料
承包人
现场检查或抽样检查
监理工程师
检查
合格
返工
不合格
合格，签字
必须附上：
1、质量保证资料核查表
2、单位工程观感质量评定表
3、单位工程质量综合评定表
4、竣工图
填报单位工程竣工报告
承包人
竣工资料、竣工图审核
组织竣工预验收
监理工程师
总监理工程师
整改
预验收结果
不合格
合格，提出质量评价报告
建设单位组织竣工验收
必须附上：
1、竣工资料
2、竣工图
3、保修协议书
存在问题
合格
移交建设单位使用
二、工序交接检查流程
返修
工序施工完毕
施工单位自检、专职检
不合格
通知工程监理人员
试验室检查
会同现场检查
合格
不合格
合格
签字（盖章）认可
格意见
进行下道工序
│进行下道工序
桩基工程监理控制要点、目标值及监理工作方法、措施
一、预应力混凝土管桩工程：
（一）、预应力混凝土管桩施工监理工作流程：
审查施工方案
质保单、合格证检查；型号、规格、尺寸、外观检查
原材料、成品、半成品验收
退货
不合格
合格
同意工序施工
施工单位自检合格，提交验收单
现场质量检查
提交处理方案，监理、设计审批
不合格
合格
监理确认，同意下道工序施工
填写分项工程质量验收单
（二）、工程质量控制要点：
对沉桩过程的每道工序进行质量跟踪和监督管理，并严格进行隐蔽工程的检查验收，未经监理检查验收合格不得进行下一道工序施工。
1、检查施工单位质量保证体系、施工方案。
严格审查施工单位提交的桩基施工方案，并在实施过程中监督、检查质保体系及质量保证措施的落实情况。
要求人员到位，责任明确，工种配备齐全。
提供项目经理、技术负责人，打桩机操作员、吊车司机、电焊工、质检员、施工员、班组长名单，同时附上其相应的资质证、上岗证；保证项目施工有足够资质力量和技术力量。
2、严格检查控制进场的原材料、成品、半成品和设备质量。
1）、进场预应力管桩、钢筋的品种、规格、数量和性能应满足设计和国家、地方的有关标准。
接桩用的电焊条必须有质保书，合格证。
钢筋笼的绑扎必须符合设计要求。
2）、进场的施工设备包括打桩机、电焊机、经纬仪、水准仪等的性能及数量应能满足要求并能保证施工顺利进行。
桩机要提供产品说明书、相关检测报告（符合要求）。
经纬仪、水准仪应提供有效的检测机构检验合格的证明文件。
3、质量控制
1）、测量定位
①、根据现场实际情况，在施工单位测量定位经自检合格后，委派专职测量人员进行控制点和轴线、桩位的复核；
②、桩机就位后，沉桩前现场监理再次复核桩位（实行三检制度）。
2）、桩身质量检查
预制桩（PHC管桩）
（1）、要求施工单位配备专职人员，具体落实管桩的保护措施，防止野蛮施工引起的桩身损坏；
（2）、桩进场后由施工单位先自检，然后会同监理及有关方对桩的质量进行检查并纪录，核对龄期，试块强度，出厂合格证，符合设计及规范要求后方可起吊就位。
3）、沉桩
（1）、应在桩身砼强度达到100％后方可沉桩；
（2）、沉桩前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并在距桩机不受影响的范围内，成90度方向交叉设置经纬仪校准垂直度，使其偏差不超过0.5％；
（3）、沉桩过程自始至终要保持桩身垂直，防止偏压。
监理人员旁站检查垂直度；
（4）、接桩时监理人员验收接桩质量，主要检查焊接质量，塞铁放置及上下节桩的中心线偏差和垂直度；
（5）、送桩至设计标高时，监理人员检查记录桩顶标高。
（三）、预制桩质量控制：
1、桩身钢筋的品种、规格、数量、位置应符合设计要求，钢筋接头数量、位置应符合规范要求。
2、桩身砼强度应满足设计要求。
3、桩的接头形式、数量应符合设计和规范要求。
该桩采取有资质的生产厂家制作，对以上质量控制采取现场抽查检查。
（四）、预制桩起吊、运输质量控制：
1、桩身砼强度达到设计强度等级70%后方可起吊，起吊点应符合设计和规范要求，防止撞击和受振动。
2、桩运输时强度应达到设计强度标准值的100%，应采用满足桩长要求的拖车运输，进入现场应按要求起吊堆放，各层垫木上下对齐，堆放高度不超过4层。
严禁在现场以直接拖拉桩体方式代替转运。
（五）、预制桩进场质量控制：
检查桩身外观质量应满足规范要求，不得有严重缺陷。
质保资料应随车同行，检查合格后方能进场，并按要求起吊堆放。
（六）、施工准备阶段质量控制：
1、场地平整、排水设施、临时用电电线布置应满足安全生产文明施工要求。
2、临时道路布置应满足设备运输车辆进出场要求，并应有足够的承载力，满足运桩车辆平稳进出。
3、复核建筑物控制点坐标、标高桩位轴线等应在规范控制范围内。
4、审查打桩施工方案，施工单位资质资料，各种技术人员、特种作业人员上岗证件。
保证项目施工有足够资质力量和技术力量。
5、检查施工单位技术、安全交底纪要，层层交底是否落实到位。
6、审查打桩设备生产使用许可证、合格证等是否齐全，设备是否满足现场施工要求。
（七）、打桩前施工质量控制：
1、确定打桩顺序，打桩机械行走路线应明确。
2、锤与桩帽、桩帽与桩之间应架设衬垫，衬垫材料应满足打桩要求。
3、对基础标高不一致的桩宜先深后浅，不同规格的桩宜先大后小、先长后短，使土体均匀挤密，均匀沉降。
4、吊桩定位，桩尖应对准放线定位点，垂直度偏差不超过0.5%，防止桩身倾斜。
（八）、打桩施工质量控制：
1、锤击法施工
1）、锤击法施工程序：
确定桩位和打桩顺序→打桩机就位→吊桩喂桩→校正→锤击沉桩→接桩→再锤击沉桩→送桩→收锤→切割桩头。
2）、锤击法打桩的桩锤、桩帽、桩身中心线要一致，桩顶应平整，若不平整应采用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。
3）、开始沉桩应起锤轻击数锤，检查桩身、桩架、桩锤等垂直一致后方可正常打压，应重锤低击。
4）、入土深度的控制：
对于承受轴向荷载的摩擦桩以标高为主，贯入度作为参考。
并注意观察入土速度，桩架垂直度、桩锤回弹情况、贯入度变化等情况，同时检查施工记录。
5）、采用锤击法沉桩时，监理人员将在现场进行旁站。
采用水平仪进行实测，最后三阵贯入度必须满足设计要求（每阵10击，单节桩按20mm/10击控制；其他按30mm/10击控制）。
2、接桩
混凝土预制长桩，受运输条件和打（沉）桩架高度限制，一般分成数节制作，分节打入，在现场接桩。
采用快速焊接接桩。
焊接接桩，钢板宜用低碳钢，焊条应采用E43。
焊接时应先将四角点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸（焊接基本上为满焊）。
（九）打桩施工质量隐患及预控措施：
序号
内容
可能产生的隐患
质量预控措施
1
起吊
1、运输时桩身破坏；
2、起吊后，桩身未得到保护被撞断或出现裂缝。
1、加强技术交底，防止野蛮施工。
吊装前仔细检查桩身质量，防止不合格桩用于工程；
2、要求施工人员随时注意保护桩身不受损伤。
2
桩位复核
1、基准点引测不准；
2、放错位；
3、桩位被挤移。
1、执行自检、专检、监理检查；
2、要有专人放桩位，并作控制轴线及基准点保护；
3、观察是否陷基，及土体位移情况，沉桩前再次对桩位进行复测。
3
沉桩
1、垂直度偏差超过规范要求；
2、接桩达不到要求；
3、断桩；
4、桩位发生偏移；
5、桩顶未能压到设计标高；
6、桩顶破碎；
7、桩尖就位后，调整机架，使桩折断；
8、桩身进入机架前被撞断。
1、现场两台经纬仪调整垂直度，并在沉桩时随时观测，重点保证下桩垂直度≤0.5%；
2、接桩上下节要对准、对中，电焊工要有上岗证，焊缝质量按二级焊缝控制，焊后及时清除焊渣，焊缝自然冷却后再施打。
监理人员每节检查，不符合要求不准施工；
3、要控制好垂直度，桩机就位要准确，地下发生障碍物不得强行施打，要求清除后再次沉桩。
对于由于桩身质量问题引起的断桩，则在起桩时仔细检查；
4、沉桩时再次复核桩位，当下桩位置倾斜时，多为有障碍物所致；
5、督促施工单位作好机械设备保养维护，确保击打力达到要求值。
在送桩器上焊铁板，做好标尺，确保打桩到位；
6、遇到阻力时，调整打桩力度。
检查桩头不密实的桩不用；
7、桩尖埋深超过一定程度，调整机架会使桩折断，应拔除桩节，排除障碍后复工；
8、对桩身加强保护。
（十）、桩的质量控制标准：
1、预制桩（钢桩）桩位的允许偏差（mm）
项
项目
允许偏差
1
盖有基础梁的桩：
（1）垂直基础梁的中心线
（2）沿基础梁的中心线
100＋0.01H
150＋0.01H
2
桩数为1～3根桩基中的桩
100
3
桩数为4～16根桩基中的桩
1／2桩径或边长
4
桩数大于16根桩基中的桩：
（1）最外边的桩
（2）中间桩
1／3桩径或边长
1／2桩径或边长
注：
H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
2、钢筋混凝土预制桩的质量检验标准
项
序
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主
控
项
目
1
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
2
桩位偏差
见1.
用钢尺量
3
承载力
按基桩检测技术规范
按基桩检测技术规范
一
般
项
目
1
砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）
符合设计要求
查出厂质保文件或抽样送检
2
混凝土配合比及强度（现场预制时）
符合设计要求
检查称量及查试块记录
3
成品桩外形
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5％
直观
4
成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）
深度＜20mm，宽度＜0.25mm，横向裂缝不超过边长的一半
裂缝测定仪，该项在地下水有侵蚀地区及锤击数超过500击的长桩不适用
5
成品桩尺寸：
横截面边长
桩顶对角线差
桩尖中心线
桩身弯曲矢高
桩顶平整度
mm
mm
mm
mm
±5
＜10
＜10
＜1／1000l
＜2
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量
用钢尺量，l为桩长
用水平尺量
6
电焊接桩：
焊缝质量
电焊结束后停歇时间
上下节平面偏差
节点弯曲矢高
见规范表5.5.4-2
见规范表5.5.4-2
秒表测定
用钢尺量
用钢尺量，l为两节桩长
min
mm
＞1.0
＜10
＜l／1000l
7
桩顶标高
mm
±50
水准仪
8
停锤标准
设计要求
现场实测或查沉桩记录
二、钻（冲）孔灌注桩工程：
（一）、钻（冲）灌注桩施工监理工作流程：
预拌砼厂家拌送商砼
（二）、桩基成孔监理工作要点：
1、校核承包商所测放的建筑物轴线和桩位。
2、要求承包商在桩机平面图上注明桩位编号及施工顺序，交监理一份。
3、检查桩位护筒的埋设对中。
护筒埋设监理要审核桩位坐标和护桩埋设精度，拉十字线检查护筒中心是否与桩位坐标中心重合，偏差不得大于50mm。
护筒直径应大于钻头直径100mm～200mm。
孔口护筒埋深一般1.5m左右，护筒上口应高出地面0.3m～0.4m，出浆口应高于地下水位1.5m。
4、桩机就位后首先检查钻（冲）头是否对中，并检查桩机是否符合平正及稳固要求，以保证桩机在施工中不发生倾斜与移动。
以免影响桩的垂直和造成桩位偏移。
5、掌握各桩机的钻（冲）孔的进尺。
一般情况下进入中风化岩层后钻（冲）机进尺开始缓慢，进入微风化岩层后，钻孔机进尺每小时为10公分左右，对较坚硬的岩层，一台班只进尺10～20公分，而冲孔进尺会比钻孔大。
5.1、钻孔过程中：
保持孔内泥浆面始终高于地下水位1.3米以上。
泥浆比重控制在1.1～1.5范围内，密切注意泥浆面高度和泥浆比重变化情况，灵活掌握钻进速度，防止空钻，防止塌孔。
5.2、护壁泥浆与清孔：
孔壁土质较好不易塌孔时，用原土造浆的孔，清孔后泥浆比重应控制在1.1左右。
孔壁土质较差时，宜用泥浆循环清孔。
清孔后泥浆比重应控制在1.15～1.25。
泥浆取样位置应在距孔底20～50cm处。
清孔后，填充水下砼前孔底沉渣厚度不应大于设计值。
若设计无要求时则对端承桩沉渣不得大于50mm。
６、对每根桩开始入岩要有记录，当施工人员报终孔时，应参照地质资料进行核对，并在现场用测绳量出孔深，检查其是否达到设计深度和嵌岩尺寸要求。
７、由于测绳伸缩变化很大，必须定期用刚尺进行复核。
８、进行桩孔垂直度测量。
８.1、对于钻孔桩要做一个长度为２～３米，直径较桩孔径小10公分的钢筋笼作为测量用具，对于冲孔桩则可利用冲锤头。
８.2、将钢筋笼（冲锤头）用桩机的钢丝绳吊至桩孔面，用十字线对中量偏差尺寸，然后再把钢筋笼（或冲锤头）放至距桩底20～30公分处再量一次，两者的差值除以桩长即为垂直偏差率。
9、桩的成孔过程要记录完整，以便掌握各时段的施工情况。
（三）、钢筋笼制作与安装的监理工作要点：
1、钢筋笼制作长度应根据孔深与桩顶标高的关系决定。
（除非钢筋笼设计无要求到底），一般情况下每段笼的长宜为8米，最长不得超过12米，分段制作。
2、按图检查钢筋的钢号、规格、尺寸、间距等是否符合设计要求。
3、在吊入桩孔前要将钢筋保护层垫块焊在钢筋笼主筋上，保护层垫块的厚度按设计要求和规范而定。
4、钢筋笼的堆放不宜超过三层，以免造成变形。
在搬运、起吊和焊接过程都要保持笼的外形规整。
5、钢筋笼吊入桩孔内时，各段笼体的焊接工作宜在钻（冲）孔机台上进行，焊缝长度、钢筋的接口、焊缝高度都应满足规范要求和设计说明要求。
6、钢筋笼吊放至桩顶位置后，用两根Φ10或Φ12钢筋将笼体固定在护筒上。
为防止钢筋笼在砼浇筑时上浮，可预先用两根铁管套住主筋，跟钢筋笼一齐放下（钢管长度为第一道加劲箍至桩机平台），然后将铁管焊在桩机平台上固定。
7、钢筋笼在现场制作、安装，钢筋笼的分段长度宜为8米，最多不应超过12米，钢筋的搭接方式为单面搭接焊，搭接长度不应少于10D（D为较大钢筋直径），在任一焊接接头中心至长度为钢筋直径的35倍区段（且不小于500mm）范围内，接头面积不超过钢筋总面积的50%。
（四）、清孔验收的监理工作要点：
1、清孔可用正循环或反循环法，对于孔深大于30米的端承型桩，宜采用反循环工艺成孔或清孔。
2、用于清孔的泥浆比重按规范要求为1.1～1.25（大于或小于此比重都达不到清孔的目的）。
3、清孔的过程是不断置换泥浆，一方面使孔内泥浆清晰，更主要是将孔底捏的沉渣清理干净。
4、可通过测绳吊着锤球，检验孔底干净与否，当锤球撞击孔底岩石时手感清晰，即清孔为干净。
如果感觉粘锤或没有撞击的感觉，应继续清孔。
5、清孔干净后应再复测一次孔的深度尺寸。
6、复测孔深尺寸后应立即浇灌砼，若超过1小时未浇砼，应重新测孔底承渣，如沉渣明显增多，要重新清孔。
如2小时内未浇砼，则一定要进行二次清孔。
（五）、浇注水下混凝土的监理工作要点：
1、检查混凝土的配合比，按设计及规范要求控制好其标号、坍落度。
2、导管放到孔底后应提起30公分至50公分，并督促施工方派有专人负责测量计算。
3、浇注前，导管内应放入隔水球赛，剪塞前要进行砼量的计算，确保剪塞后连续浇注的混凝土量能足够把导管埋入混凝土中0.8米～1.2米。
4、在混凝土浇注的过程中，要确保孔内的泥浆上举溢出，以证明浇砼正常。
5、当浇注砼过程中要拆导管，必须始终保证导管的下端埋设在砼内2米～3米，绝对不允许导管下端离开砼，监理必须控制这一关键环节。
6、砼浇筑至设计桩顶标高以上50公分止，并保留凿除泛浆后暴露出来的桩顶砼达到强度设计值。
7、桩身砼等级强度为C30混凝土（水下）应采用高抗硫酸盐水泥配置，并且粗骨料中不得含有石灰岩碎石；砼按强度等级提高15～25%进行配置，砼试块强度按C35验收，坍落度要求180～200mm，砼保护层厚度应大于70mm。
8、严格把材料关，对进场钢筋实行见证抽样送检。
对同一厂家、同一规格、型号，同一批钢筋，以60t为一个验收批（不足60t按60t进行）。
检测发放：
检查产品合格证、出厂检验报告和进场复验报告。
9、焊接质量检测（单面搭接焊）：
1）、在现浇砼结构中，应以300个同牌号钢筋、同型式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验。
2）、电弧焊接头外观检测结果，应符合下列要求：
①、焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
②、焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
③、咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合5.4.2的规定；
④、坡口焊、熔槽帮条焊和窄间隙焊接头的焊缝余高不的大于3mm。
10、当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。
复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验时相同。
表5.4.2钢筋电弧焊接头（单面搭接焊）尺寸偏差及缺陷允许值
名称
单位
接头型式
搭接焊钢筋
接头处完折角
°
3
接头处钢筋轴线的偏移
mm
0.1d
焊缝厚度
mm
+0.05d,0
焊缝宽度
mm
+0.1d,0
焊缝长度
mm
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