波纹管检验规范.docx
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波纹管检验规范
汽车电线束用波纹管
2017-12-**发布2017-12-**实施
汽车电线束用波纹管
1目的和适用范围
本标准规定了可供汽车低压电线束配套使用的多用途阻燃型塑料波纹管的技术要求、试验方法、检验规则、标示包装、运输及储存。
本标准适用于以聚乙烯（PE），聚丙烯（PP）,聚氯乙烯（PVC）,尼龙（PA6），热塑性弹性体（TPE）等为基础的改性材料，采用挤出-中空定型工艺，连续长度绕制的各种规格型号的塑料波纹管（以下简称“波纹管”）。
2规范性引用文件
QC/T-29106-2004汽车用低压电线线束技术条件
GB/T-13527.2-1992软聚氯乙烯管（电线绝缘用）
GB/T-1408.1-1999固体绝缘材料电气强度试验方法工频下的试验
GB/T-8804.1-1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚氯乙烯管材
GB/T-8804.2-1988热塑性塑料管材拉伸性能试验方法聚乙烯管材
3术语及定义
波纹管：
是指用塑料制成的可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，是一种具有凹凸状波形的管子，用于保护线束的电线
波纹管按照材质主要分为：
PA、PE、PP
由于PA波纹管具有高韧性、高抗冲、弯曲性能好、高耐温、表面光亮、耐摩擦、耐化学腐蚀、阻燃性好、电气绝缘性好等特点，被广泛使用在汽车线束产品上。
波纹管按照阻燃性进行分类：
1、阻燃波纹管2、不阻燃波纹管
波纹管按照状态进行分类：
1、开口波纹管（有缝波纹管）2、闭口波纹管（无缝波纹管）
4技术要求
4.1外观
波纹管波型清晰、完整，波形错径不大于1.5mm，光滑无明显合模飞边，不得用任何裂纹或破孔现象，也不得有明显的不均匀壁厚。
波纹管的刚性，挠性与弹性手感良好
4.2颜色
除客户特别要求的波纹管颜色外，根据汽车线束行业及电气行业使用要求，基本色别为黑色，色泽均匀，无杂色。
4.3波纹管的结构、尺寸
波纹管的结构和尺寸应符合图1和表1的规定
图1：
表1：
序号
规格
（mm）
内径d
（mm）
外径D
（m）
备注
1
Φ4
4.5±0.3
7.0±0.3
单层波纹管壁厚为0.12-0.35mm
2
Φ5
5.4±0.3
7.8±0.3
3
Φ6
6.4±0.3
9.8±0.3
4
Φ7
7.2±0.3
10.0±0.3
5
Φ8
8.0±0.3
11.4±0.3
6
Φ9
9.0±0.3
12.8±0.3
7
Φ10
10.0±0.3
13.0±0.3
8
Φ11
11.0±0.3
14.0±0.3
9
Φ12
12.0±0.3
17.0±0.3
10
Φ13
13.0±0.3
17.8±0.3
11
Φ14
14.0±0.3
18.5±0.3
12
Φ15
15.0±0.4
19.5±0.4
13
Φ16
16.0±0.4
21.0±0.4
14
Φ19
19.2±0.4
23.0±0.4
15
Φ20
20.0±0.5
24.0±0.5
16
Φ22
22.5±0.5
28.0±0.5
17
Φ23
23.5±0.5
29.0±0.5
18
Φ25
24.7±0.5
30.0±0.5
19
Φ29
28.5±0.5
33.5±0.5
20
Φ30
30.0±0.5
35.5±0.5
21
Φ32
32.4±0.5
38.0±0.5
4.4波纹管的技术要求
表2
序号
项目
指标
测试方法
1
外观
内外表面光滑无裂纹、凸棱、毛刺壁厚均匀
4.5.1
2
尺寸
4.5.2
3
阻燃试验
V-2级
4.5.3
4
老化试验
无脆裂现象
4.5.4
5
热变形试验
变形率≤10%
4.5.5
6
热时效试验
波纹管无破裂和变形
4.5.6
7
低温试验
波纹管无破裂和变形
4.5.7
8
波纹管匹配性试验
胶布不能变形和脱落
4.5.8
9
开口恢复性试验
开口尺寸不小于原开口的85%
4.5.9
10
弯扁性能
塞规能自重通过
4.5.10
11
延伸率试验
延伸率最大10%±5％变化
4.5.11
12
抗压性能试验
外径变化率小于10%
4.5.12
13
抗冲击性能试验
波纹管无破裂和变形
4.5.13
14
电气性能
15秒内不被击穿
4.5.14
15
绝缘电阻
R≥100M
4.5.15
16
耐油性
试样应紧密不松散波纹不变形
4.5.16
17
耐震动冲击试验
电线表面磨损≤0.4mm
4.5.17
4.5试验要求和方法
除非另有规定，试验应在环境温度为23±2℃条件下进行，每项试验至少取6个试样进行。
4.5.1外观
波纹管波型清晰、完整，波形错径不大于1.5mm，光滑无明显合模飞边，不得用任何裂纹或破孔现象，也不得有明显的不均匀壁厚。
波纹管的刚性，挠性与弹性手感良好。
4.5.2尺寸
使用精度为0.02mm游标卡尺测量波纹管的外径、内径及壁厚。
取10个试样的平均值；符合表1的要求。
4.5.3阻燃性能试验
阻燃试样应具有波纹管相同的材料。
按UL94标准加工成试样。
按UL94标准，阻燃性能测试达到并超过V-2级。
4.5.4老化性能试验
依照表3进行，前4步为1个周期，共进行5个周期试验，5个周期做完后，在室温中放置3h以上，按表列顺序做第5项至结束，试验后波纹管表面不应有脆裂现象。
表3
试验顺序
试验方法
备注
1
以-40℃±2冷却30min
2
在室温下放置30min
3
以75±2℃存放3h
4
在室温下放置30min
5
在30±2℃的水中浸1min
6
在室温下存放
4.5.5热变形试验
取380mm长的波纹管，在125℃温度下加热试样24h（使用试验箱应符合JB/T7444-1994），结束后置于室温下调节30分钟左右。
使用精度为0.02mm的游标卡尺测量前后波纹管内径值，
试验后，变形率≤10%。
4.5.6热时效试验
取380mm长的波纹管，在125℃下加热240h（使用试验箱应符合JB/T7444-1994），结束后置于室温下调节30分钟左右。
以1圈/10秒的速度将时效后的样品绕在直径为4倍波纹管内径的轴上，观察试样外观。
试验后，波纹管无破裂、变形现象。
4.5.7低温试验
取380mm长的闭口波纹管，里面套入电线束，电线束的直径约为波纹管内径的80%。
在-40±3℃条件下冷却试样24h（使用试验箱应符合GB10592-2008）。
在此温度不变的情况下以1圈/10秒的速度将时效后的样品绕在直径为4倍波纹管内径的轴上，观察试样外观。
试验后，波纹管无破裂、变形现象。
4.5.8波纹管匹配性试验
取380mm长的波纹管，里面套入电线束，电线束的直径约为波纹管内径的80%。
波纹管外包扎相应温度等级的胶带，包扎时以50%的重叠进行。
将样品在125℃下存放168个小时（使用试验箱应符合JB/T7444-1994），结束后置于室温下调节30分钟左右。
以1圈/10秒的速度将时效后的样品绕在直径为4倍波纹管内径的轴上，观察试样外观。
试验后，胶布不能变形和脱落。
4.5.9开口恢复性试验
将金属片顺着开口位置插入波纹管的缝隙，金属片的厚度为3mm，宽度为波纹管的内径。
插入后，金属片旋转90度，这样金属片撑开波纹管，使得波纹管的波峰与金属片平行，在此种状态下保留1分钟。
然后旋转金属片到原来位置，静态存放5分钟，如图2所示。
使用精度为0.02mm的游标卡尺测量同一横截面开口位置前后与轴线方向的垂直宽度，以垂直宽度变化表示变形率，如图3所示。
试验后，开口尺寸不小于原开口的85%。
图2
图3
4.5.10弯扁性能
常温，波纹管在弯曲架上进行弯曲试验，要求在弯曲100次（左右各50次）情况下，不得产生断裂现象，且在弯曲90°状态，与尺寸规格一致的塞规能自重通过。
4.5.11延伸率试验
取380mm长的波纹管，在波纹管两头90mm处做上记号。
两端塞上直径为管子内径,长度为75mm的柱体,一端用绷带将波纹管悬挂,一端用绷带将6公斤的钢球固定,如图4所示。
波纹管尾部所承受的最大质量不得超过6公斤。
上述准备完毕后，将波纹管自由放开，悬挂1分钟，然后将钢球取下，在15分钟之后测量波纹管的长度，进行比较。
试验后，延伸率最大10%±5％变化。
图4
4.5.12抗压性能
将外径为受试样品波纹管内径3/4的电线束穿入240mm长的波纹管中，成为试样，将试样放置一平板上，且开口向上，均匀施加一个12.755Kg的重力于试样上，时间1min，检查其外观有无变形或裂纹、卸荷15min后，测定试样外径变化率小于10%。
4.5.13抗冲击性能试验
取380mm长的波纹管，里面套入电线束，电线束的直径约为波纹管内径的80%。
如图5所示，将波纹管固定在下图所示V型导槽中，固定时波纹管的切口向下。
将重约1Kg的钢球从高度1米的导向槽中自由落体，冲击波纹管后，观察试样外观。
图5
4.5.14电气性能
取三根长120mm波纹管弯曲成U形状并固定好。
将试样放在水中，入水长度为1000mm。
然后在试样管中充水，管内水面高度与外部一致，水温为23±5℃。
将2个电极分别插入波纹管内及管外的水中，24h后，在两电极间施加2000V，频率为50HZ的交流电压，15S内波纹管被击穿。
4.5.15绝缘性能
用表面电阻测定仪检测，要求产品的表面电阻≥10MΩ。
4.5.16耐油试验
取长度为480mm不开口波纹管三支，全部绕在金属管上（金属直径为试样管外径的4倍），浸入温度为20±5℃的90号汽油内，浸泡48h，取出放置1h后作检查，试样应紧密不松散波纹不变形。
4.5.17耐震动冲击试验
取500mm长的闭口波纹管，里面套入电线束，电线束的直径约为波纹管内径的80%。
将波纹管内装入200g的沙子（标准参照SAEJ726），在室温下进行1000小时的震动试验，如图6。
振动频率为23Hz，振幅：
X轴1.7mm，Y轴0.6mm，Z轴1.9mm。
试验完成后，将电线束从波纹管中取出，测量表面磨损度；电线表面磨损≤0.4mm。
图6
5标识、包装与运输、贮存
5.1包装
波纹管宜采用盘式包装，用扎带捆扎后用编织袋或塑料薄膜包装，整卷波纹管包装原则上应连续光滑，长度≥15米时，允许有1处接头；每卷包装长度50-150M时，允许有2处断头；每卷包装长度在200M以上时，允许有3-4处断头，但最多不超过4处断头
5.2标识
产品出厂时应挂合格证，并注明规格、型号、生产日期、厂名。
5.3运输和贮存
在运输和贮存过程中产品不应受到摔撞、爆晒和雨雪淋袭。
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