GB50173电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路现场施工及验收规范D类表格模板格D01D019.docx
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GB50173电气装置安装工程66kV及以下架空电力线路现场施工及验收规范D类表格模板格D01D019
表D.0.1路径复测记录表
工程名称：
线记1
桩号
杆塔
型式
档距（m）
线路
转角
塔位高程（m）
桩位移（m）
被跨越物
（或地形凸起点）
备注
设
计
值
实
测
值
偏
差
值
设
计
值
实
测
值
设
计
值
实
测
值
方向
位移值
名称
高程（m）
与邻杆塔最近距离
塔号
杆塔号
距离m
备注
1.请注明直线转角;
2.仪器名称：
仪器编号：
检验证书号：
现场技术
负责人
专职
质检员
施工
负责人
监理
工程师
表D.0.2普通（掏挖）基础和拉线基础分坑及开挖检查记录表
工程名称：
线记2
设计
桩号
杆塔型
基础型
施工日期
年月日
呼称高
施工基面
检查日期
年月日
序号
检查项目
允许偏差
检查结果
备注
1
转角杆塔角度
设计值
1′30″
2
直线杆塔桩
位置（mm）
横线路：
50
3
基础根开
及对角线尺寸
（mm）
设
计
值
AB
BC
CD
AB
BC
AC
DA
BD
CD
DA
±2‰
AC
BD
4
基础坑深（mm）
设计值：
A
B
+100，-50（+100,0）
C
D
5
基础坑底板断面尺寸（mm）
设计值：
A
B
-1%
C
D
6
拉线基础坑
位置（mm）
设计值：
A
C
E
±1%L
B
D
F
7
拉线基础
坑深（mm）
设计值：
A
C
E
+100
B
D
F
8
拉线坑马道
坡度及方向
符合实际要求
A
B
C
D
E
F
备注
1.L为拉线基础坑中心至拉线固定总水平距离。
2.仪器名称：
仪器编号：
检验证书号：
3.掏挖基础的尺寸不允许有负偏差
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.3地基基坑（槽）检查记录表
工程名称：
线塔3
设计
桩号
杆塔型
基础型
施工日期
年月日
呼称高
施工基面
检查日期
年月日
序号
检查（检验）
项目
性质
质量标准（允许偏差）
检查结果
检查
结论
1
基坑（槽）底土质类别
关键
符合设计要求
A
B
C
D
2
地质基坑草图：
施工单位代表：
年月日
3
监理鉴定意见：
监理代表：
年月日
设计核查意见：
设计代表：
年月日
备注
设计有验槽要求的基础填写本表
表D.0.4灌注桩基础检查记录表
工程名称：
线1
设计桩号
杆塔型
基础型
桩孔号
现场负责人
成孔
方式
灌注
日期
年月日时起
浇制温度
技术负责人
年月日时止
℃
钻孔直径
mm
钻孔深度
mm
孔底沉淀层厚度
mm
混凝土
设计标号
材料用量
kg/m3
水
水泥
砂
石
水泥品种
砂规格
石粒径
cm
坍落度
mm
试块强度试验
报告编号
MPa
钢筋笼长度
m
钢筋笼直径
mm
箍筋间距
mm
加强筋间距
mm
主筋规格
mm
数量
间距
mm
护筒顶标高
m
漏斗体积
m3
导管截面积
m2
导管编组情况
导管总长度
m
封水方法
隔水栓剪断拉线时下降深度
m
充盈系数
设计混凝土量m3
实际灌注混凝土量 m3
灌注
时间
拆管
次序
混凝土灌注量
孔内混凝
土面标高m
拆管
长度
m
埋管
深度
m
图例
斗数
折算量m3
备注
此记录每根桩填写一份。
检查结论
现场技术
负责人
专职
质检员
施工
负责人
监理
工程师
表D.0.5铁塔基础浇筑检查记录表
工程名称：
线基2
设计
桩号
杆塔型
施工
基面
施工日期
年月日
基础
型式
检查日期
年月日
序号
检查（检验）
项目
性质
质量标准
检查结果
A
B
C
D
1
灌注桩贯入桩挖孔桩
桩深（mm）
关键
不小于设计要求
2
桩径（mm）
重要
—50（挖孔桩：
0，+100）
3
钢筋保护层（mm）
重要
—10
4
预制桩规格、数量
关键
符合设计要求
5
桩顶清淤
重要
符合二次灌注要求，清淤彻底
6
岩石
锚杆
基础
地质（岩石）性能
关键
符合设计要求
7
锚杆孔径（mm）
嵌式固
关键
大于设计值
钻孔式
+20,0
8
锚杆埋深（mm）
关键
符合设计要求
9
角钢
插入式基础
插入角钢规格
关键
设计值：
10
符合设计要求
11
基础立柱倾斜度
一般
±1%
12
拉线塔基础
拉线基础埋件及钢筋规格数量
关键
符合设计要求制作工艺良好
13
锚杆拉线基础
角度
重要
2o
孔径
+20mm
孔深
+100mm
14
地脚螺栓（锚杆）
规格、数量
关键
设计值：
符合设计要求
15
主钢筋规格数量
关键
设计值：
符合设计要求
16
底层（角钢插入）断面尺寸（mm）
重要
—1%
17
基础（锚杆）埋深（mm）
重要
+100，—50
18
钢筋保护层厚度（mm）
重要
—5
备注
掏挖、岩石基础的尺寸不允许有负偏差
检查结论
合格
现场技术负责人
专职
质检员
施工
负责人
监理
工程师
表D.0.6铁塔基础成型检查记录表
工程名称：
线基3
设计
桩号
杆塔型
施工
基面
施工日期
年月日
基础型式
检查日期
年月日
序号
检查（检验）
项目
性质
质量标准
检查结果
A
B
C
D
1
灌注桩
贯入桩
连梁承台
标高（m）
重要
符合设计要求
2
断面尺寸（mm）
重要
-1%
AB：
BC：
CD：
DA：
3
岩石基础
防风化层
外观
符合设计要求
4
角钢插入式基础
角钢形心对立柱
中心偏移（mm）
一般
10
5
角钢操平印记处相对高差（mm）
一般
5
6
角钢出基础面斜长
（mm）
一般
10
插入角钢倾斜
一般
±1‰
7
拉线基础
拉环中心与设计
位置偏移（mm）
重要
20
8
拉线基础中心在拉线方向的位移
左右
一般
1%L
前后
1°
9
拉线棒
外观
拉棒无弯曲、锈蚀，角度方向一致整齐
10
混凝土强度
关键
设计值：
试块强度：
MPa
不小于设计值
试验报告编号：
11
立柱断面尺寸（mm）
重要
-1%
12
整基基础中心
位移（mm）
顺线路
重要
30
横线路
30
13
整基基础扭转（’）
重要
10
14
回填土
重要
15
同组地脚螺栓中心与立桩中心偏移（mm）
一般
10
16
基础顶面高差（mm）
一般
5
17
基础（插入式角钢顶棱）根开及对角线尺寸（mm）
设计值
一般
AB：
BC：
CD：
AB：
BC：
DA：
AC：
BD：
CD：
DA：
允许偏差
播入式±1‰，
螺栓式±2‰
AC：
BD：
18
混凝土表面质量
外观
外观质量无缺陷及表面平整光滑
备注
L为拉线环中心至拉线固定点的水平距离
检查结论
现场技术
负责人
专职
质检员
施工
负责人
监理
工程师
表D.0.7混凝土电杆基础检查记录表
工程名称：
线基4
设计
桩号
杆塔型
施工基面
施工日期
年月日
基础型
检查日期
年月日
序号
检查（检验）
项目
性质
质量标准
检查结果
1
预制件规格、数量
关键
符合设计要求
2
预制件强度
关键
设计值：
试块强度：
Mpa
实验报告编号：
符合设计要求
3
拉环、拉棒规格数量
关键
符合设计要求
4
底盘埋深
（mm）
关键
设计值：
左
右
+100，-50
5
拉盘埋深
（mm）
关键
设计值：
A
B
C
D
E
F
G
L
+100
6
底盘高差
关键
±20
左
右
7
整基基础中心位移
顺线路
关键
50
横线路
50
8
回填土
关键
9
跟开尺寸
（mm）
一般
设计值：
±30
10
迈步
一般
30
11
拉盘中心位移
一般
延拉线方向，其左右：
1%L
延拉线方向。
其前后：
1o
12
拉线棒
外观
拉棒无弯曲、锈蚀
角度方向一致整齐
备注
1.底盘高差以立杆后横担安装孔高差为准
2.L为拉线盘中心至拉线挂点的水平距离
3.D为两底盘根开值
4.拉线基础的尺寸不允许有负偏差
检查结论
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.8铁塔组立检查记录表
工程名称：
线塔1
设计
桩号
铁塔型
呼称高
施工日期
年月日
塔全高
检查日期
年月日
序号
检查（检验）
项目
性质
质量标准
检查结果
1
铁塔
钢管塔
拉线塔
节点间
主材弯曲
关键
1/750
2
螺栓与构件面接触及出扣情况
重要
3
部件规格、数量
关键
符合设计要求
4
转角塔、终端塔向受力反方向倾斜
重要
大于0.并符合设计要求
放线前
紧线后
5
直线塔结构倾斜
重要
3‰
6
螺栓防松
重要
符合设计要求
紧固及无遗漏
7
螺栓防盗
重要
符合设计要求
紧固及无遗漏
8
脚钉安装
重要
符合设计要求
紧固及无遗漏
9
爬梯安装
一般
符合设计要求
紧固整齐美观
10
螺栓紧固
一般
架线后97%
放线前
紧线后
11
螺栓穿向
一般
12
塔材镀锌
一般
组塔后锌层无脱落及磨损
13
保护帽
外观
符合设计要求
规格统一美观
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.9混凝土电杆组立检查记录表
工程名称：
线塔2
设计
桩号
杆型
呼称高
施工日期
年月日
杆全高
检查日期
年月日
序号
检查（检验）
项目
性质
质量标准
检查结果
1
电杆规格、数量
关键
设计值：
符合设计要求
2
拉线规格、数量
关键
设计值：
符合设计要求
3
电杆焊接质量
关键
规定
4
电杆纵向裂缝
关键
不允许
5
普通杆横向裂缝（mm）
关键
0.1
6
转角终端杆向受力反方向倾斜
关键
大于0，并符合设计要求
7
结构倾斜
重要
3‰H
8
焊接弯曲
重要
2‰L
9
横担高差
重要
5‰
10
拉线安装
重要
11
爬梯安装
一般
符合设计要求
紧固整齐美观
12
根开（mm）
一般
30
13
迈步（mm）
一般
30
14
螺栓紧固
一般
规定
放线前
紧线后
15
螺栓穿向
一般
规定
16
螺栓防松和防盗
一般
符合设计要求
紧固及无遗漏
17
电杆焊口防腐
外观
规定
备注
检查结论
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表铁塔拉线压接管检查记录表
工程编号：
线塔3
设计桩号
铁塔形式
拉线规格
施工日期
年月日
压接管型
检查日期
年月日
拉线编号
拉线位置
管位置
测点1
测点2
外观检查
压接人及
钢印代号
d1
d2
平均
d1
d1
平均
A
上端
1
2
下端
1
2
B
上端
1
2
下端
1
2
C
上端
1
2
下端
1
2
D
上端
1
2
下端
1
2
E
上端
1
2
下端
1
2
F
上端
1
2
下端
1
2
液压管测点位置图
备注
1、外观检查包括管弯曲、裂纹等项目；
2、管压接后推荐值：
mm
检查结论
现场技术负责人
专职质检员
施工负责人
监理工程师
导、地线（光缆）展放施工检查记录表
工程名称：
线线1
设计桩号：
号至号
放线段长：
km
施工日期
年月日
检查日期
年月日
线类
相别
桩号
线别
导线
左或上
1（上或左）
2（下或右）
中
1（上或左）
2（下或右）
右或下
1（上或左）
2（下或右）
地线或光缆
左
右
栏内以图表示：
→耐张管；○直线管；●增加的直线管；□补修管；■预绞式接续条；W缠绕补修
序号
检查（检验）项目
性质
质量标准
检查结果
损伤修补档数
总档数
1
导地线
严重损伤压接处理
关键
2
中度损伤压接处理
关键
3
轻微损伤压接处理
关键
4
同一档内链接管与补修管数量
关键
每线最多允许：
连续管1个，补修管（预绞式连续条）3个
5
各链接管与线夹间隔棒间距
一般
距耐张线夹大于或等于15m
距悬垂线夹大于或等于5m
距间隔棒大于或等于0.5m
6
导地线外包装质量
外观
无任何损伤
7
光缆
光缆型号、规格
关键
符合设计要求
8
损伤修补处理
关键
光缆在同一处损伤、强度损失不超过总拉断里的17%时，应用光缆专用预绞丝补修
9
放线滑轮直径
重要
不应小于光缆直径的40倍，且不得小于500mm
10
补修预绞丝
与线夹距离
一般
≥5m
备注
检查结论
现场技术
负责人
专职
质检员
总包专业
工程师
监理
工程师
表D.0.12导、地线液压管施工检查记录表
工程名称：
□直线液压管□耐张液压管线线2
设计耐张
段桩号
导线规格
地线
规格
施工
日期
年月日
设计桩号
送侧或受侧
相
别
线别
压前铝管
（mm）
压前钢管
（mm）
压后铝管
（mm）
压后钢管
（mm）
外观检查
压
接
人
钢印代号
外径
d2
需压长度
外径
d1
需压长度
对边距
压接
长度
对边距
压接长度
最
大
最
小
最大
最小
最大
最小
1
2
最大
最小
注1：
d1、d2分别为压前钢管和铝管的外径。
注2：
1、2为压后铝管分别两处各自的压接长度。
注3：
外观检查包括管弯曲、裂纹等项目。
注4：
压后推荐值，钢管为12.23mm，铝管为34.59mm
检查结论
现场技术
负责人
专职
质检员
施工
负责人
监理
工程师
导、地线（光缆）紧线施工检查及验收记录表
工程名称：
线线3
耐张
段号
耐张
段长
导地
线及
光缆
型号
施工
日期
年月日
观测
档号
观测
档距
检查
日期
年月日
线类
相别
线别
观测时
温度
设计
弧垂
（mm）
实测
弧垂
（mm）
子导
线偏
差（mm）
相间
偏差
（mm）
子导线间
偏差（mm）
导线
左
或
上
1
（上或左）
2
（下或右）
中
1
（上或左）
2
（下或右）
右
或
下
1
（上或左）
2
（下或右）
地线
或
光缆
左
右
序号
检查（检验）项目
性质
质量标准
检查结果
1
相位排列
关键
符合规范要求
2
导线同相子导线弧垂偏差（mm）
重要
无间隔棒垂直双分裂导线100
有间隔棒80
3
导、地线弧垂（紧线时）
重要
+5%，-2.5%
4
导、地线相间弧垂偏差（mm）
重要
200
5
耐张连接金具规格、数量
关键
符合设计要求
6
耐张线夹（预绞丝）安装
关键
符合设计要求
7
OPGW光缆弧垂（紧线时）
关键
±2.5%
8
光缆尾纤处理
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