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煤矿灾害预防与处理计划

目录

第一部分瓦斯、煤尘爆炸事故４

一瓦斯灾害事故的预防及处理计划４

（一）预防４

（二）处理５

（三）通风管理６

二煤尘事故的预防及处理计划７

（一）预防７

（二）处理８

三瓦斯、煤尘爆炸事故时的撤人路线９

第二部分火灾事故１０

一煤层自燃发火预兆１０

二井下火灾事故预防１０

三井下火灾事故处理１１

四井下火灾事故时撤人路线１２

五地面火灾事故的预防及处理计划１２

1预防措施１２

2处理１２

第三部分顶板大面积冒落事故１３

一顶板大面积冒落前期预兆１３

二顶板事故的预防与处理计划１３

1、顶板灾害事故的预防和处理计划１３

（1）顶板灾害事故的预防１３

（2）顶板灾害事故的处理１４

2、支护改革１５

第四部分地下水害１６

一透水预兆１６

二预防１６

三处理１６

四避灾路线：

１７

第五部分其它事故１８

一机电、运输事故的预防和处理计划１８

（一）机电１８

1一般规定１８

2电气设备和保护２１

3井下电缆２１

4矿灯的管理和使用２３

5井下电气设备、电缆的检查、维护和调整２４

（二）运输２５

1人力推车２５

2斜井提升运输２６

3钢丝绳及连接装置２７

4提升装置２８

二地面运输２９

三放炮２９

第六部分事故隐患调查３２

一地面水灾调查３２

二地面地质灾害调查３２

第七部分事故隐患排查制度３３

第八部分事故救援３６

一应急救援机构及职责３６

二应急救援行动程序３８

三应急救急的物资保障３９

四应急救援经费３９

第九部分其他４０

班前会及安全学习４０

附录４１

第一部分瓦斯、煤尘爆炸事故

一瓦斯灾害事故的预防及处理计划

（一）预防

1、通风系统要合理，各作业地点要按规定配足风量，杜绝循环风、微风以及不符合规定的串联风。

建立瓦斯抽放系统，加强瓦斯预抽，降低瓦斯排出量。

2、配足瓦斯检查员，加强对各作业地点瓦斯的检查，严禁瓦斯超限作业，杜绝瓦斯积聚，及时处理局部瓦斯积聚。

3、加强巷道贯通及盲巷管理，保证两端的巷道内不积存瓦斯，并做好贯通时调整风流的准备工作。

矿井必须从生产技术管理上避免出现盲巷。

4、排放瓦斯要严格按排放瓦斯措施进行。

5、加强对局扇、风筒、风门、栅栏、风桥、密闭等通风设施的管理，发现问题要及时处理。

6、及时密闭废巷和采空区。

恢复已封闭的停工区或采掘工作面接近已封闭的停工区时，必须事先排除其中积聚的瓦斯。

启封密闭要按规定编制启封密闭排瓦斯措施，并使用专用工具启封。

7、加强对爆破作业的管理，认真执行好“一炮三检查，三人联锁放炮”制度。

8、加强对井下电气设备防爆性能的管理，建立合理可靠的供电系统，减少或消灭无计划停风。

。

9、局扇和巷道内电气设备要实行风电闭锁和瓦斯电闭锁。

在规定允许串联风的地点，要安设瓦斯自动检测断电报警仪。

10、主扇必须保持经常运转，并有备用主扇。

11、主扇风机必须有反风装置，必须能在10分钟内改变巷道中的风流方向。

12、加强井口检身，严禁带烟火下井。

严禁穿化纤衣服下井。

13、下井作业人员都必须携带隔离式自救器。

（二）处理

1、如发生瓦斯爆炸事故，作业人员应卧倒在水沟一侧，用湿毛巾捂住口鼻待救，或配带自救器进入附近巷内安全地点待救，如离进风巷近，亦可撤到其他巷内，转至地面脱险。

2、如发生瓦斯爆炸事故，应立即向矿长、工程师汇报。

矿长、工程师接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知矿山救护队救援。

3、了解清楚事故情况后立即向煤炭局、安检局汇报。

4、组织抢险应首先检查、恢复矿井通风系统，确保矿井通风系统能正常运转，经矿山救护队探险确认后，恢复发生事故地点的通风。

5、组织抢险过程中要注意防止二次爆炸事故发生。

救援人员的矿灯要保证不失爆。

（三）通风管理

1、因故主要通风机停止运转时，采面无风，安全员、瓦检员、班组长必须组织将工作面所有工作人员撤离到地面，并清点人数。

严禁在井下等候。

2、人员过往风门时，必须随手关门，任何人员必须爱护通风设施，不得随意损坏。

3、工作面回风巷风流中瓦斯浓度超过1%或二氧化碳浓度超过1.5%时，必须停止工作，撤出人员，采取措施，进行处理。

4、回采工作面及其他作业地点风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止用电钻打眼；爆破地点20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，进行处理。

5、工作面风流中二氧化碳浓度达到1.5%，必须停止工作，撤出人员，查明原因，制定措施，进行处理。

6、瓦检员必须随时检查工作面的瓦斯情况，特别是上隅角的瓦斯情况。

瓦检员必须严格执行“一炮三检”和“三人联锁放炮”制度，检查的瓦斯情况必须随时告知工作面的工作人员。

并填写好瓦斯牌板，瓦斯数据必须真实可靠。

7、瓦检员必须随时检查工作面的通风、瓦斯情况。

如工作面瓦斯达到1%时，禁止打眼，禁止装药放炮。

并撤出工作面所有人员，切断电源，采取有效措施进行处理。

及时向矿长汇报。

8、瓦检员检查的瓦斯数据必须真实，牌板、手册、报表的瓦斯数据必须一致。

严格执行交接班制度，作好交接班记录。

瓦检员严禁空班漏检，严禁脱岗、睡觉。

二煤尘事故的预防及处理计划

（一）预防

1、井下主要运输巷，采掘工作面进、回风巷，掘进巷道，溜煤眼，各运输转载点，都必须按规定安装防尘洒水系统。

2、各班组必须负责管好用好自己责任区域内的防尘设施，抓好责任区域内的防尘工作。

否则，将按有关规定追究其责任者的责任。

3、掘进工作面必须采用湿式打眼，必须按《煤矿安全规程》、《作业规程》的规定使用水炮泥，放炮前和放炮后都必须对炮点附近30米范围内进行洒水降尘。

4、掘进工作面施工完毕后，不得随意拆卸防尘设施。

若需拆除时，必须经总工程师同意。

5、按要求安装隔爆水袋，安装完毕后交由施工单位负责管理，如有丢失或损坏，施工单位必须照价赔偿，并追究施工单位的责任。

6、必须保证防尘用水供应量，水质必须符合标准，做到清澈、无腐蚀性。

7、通风必须进行粉尘浓度的测定和分析，并认真作好记录；定期验算井下各风流巷道的风速，防止风速过大而产生粉尘飞扬。

8、每一位入井人员都应采取具体的个人防护措施。

9、每旬安排人员对矿井主要进回风巷道进行一次除尘。

（二）处理

1、如发生瓦斯、煤尘爆炸事故，如作业地点发生瓦斯事故，作业人员应卧倒在水沟一侧，用湿毛巾捂住口鼻待救，或配带自救器进入附近巷内安全地点待救，如离进风巷近，亦可撤到其他巷内，转至地面脱险。

2、如发生瓦斯、煤尘爆炸事故，应立即向矿长、工程师汇报。

矿长、工程师接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并安排通知矿山救护队救援。

3、了解清楚事故情况后立即向煤炭局、安检局汇报

4、组织抢险应首先检查、恢复矿井通风系统，经矿山救护队探险确认后，恢复发生事故地点的通风。

三瓦斯、煤尘爆炸事故时的撤人路线

幸存人员按避灾路线撤出到地面

避灾路线：

工作面→运输大巷→井底车场→立井→地面

第二部分火灾事故

一煤层自燃发火预兆

1、回采工作面回风巷及采空区出现水蒸气，回风流温度升高，用一氧化碳检知管可检测到一氧化碳，这是煤层自燃发火的前期预兆。

2、回采工作面回风巷及采空区出现大量水蒸气、并伴随有烟雾，回风流温度升高，呼吸不畅，这时煤层自燃已形成火区，检测到一氧化碳大幅超标。

3、巷道中出现水蒸气，局部地点温度升高，特别是掘进工作面空帮处、冒高处，这是局部高温点发火的预兆。

二井下火灾事故预防

1、杜绝可燃物质在井下长期堆放；

2、检修机电设备留下的废弃物必需收出地面；

3、及时密闭废巷和采空区，采面回采结束后45天之内必须进行永久性封闭，密闭用不燃性材料构筑，厚度符合规定，质量要求严密不漏风；

4、合理调配风量，减少漏风、微风，加强对井下可疑地点的检查；

5、采面浮煤必需清理干净，掘进工作面空帮处严禁用浮煤填充，防止煤层自燃发火；

6、必须使用阻燃电缆和阻燃风筒；

7、回采工作面在回风侧安设CO监测探头，24小时监测采空区的自燃发火预兆；

8、制定避灾路线，以备发生火灾时，安全撤出人员；

9、发火煤层回采时要预先在适当地点构筑防火墙。

三井下火灾事故处理

1、井下发生火灾事故，发现人应视情况进行处理：

（1）、火灾面积不大时，采用直接灭火的方式将火扑灭；

具体地说可用灭火器、水浇灭火，用衣服将火盖住使其缺氧也可将火扑灭。

（2）、火灾面积大，采用直接灭火的方式已不能将火扑灭，应立即将受灾害波及区域的人员按避灾路线撤离到安全地点，并向矿值班室汇报。

2、值班人员接到汇报后，立即通知矿长、工程师。

矿长、工程师接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知矿山救护队救援。

3、了解清楚事故情况后应立即向煤炭局、安检局汇报

4、发火地点在主要进风巷道时，应考虑采取反风措施，是否反风由矿长确定。

四井下火灾事故时撤人路线

（1）避灾路线：

工作面→运输大巷→井底车场→立井→地面

（2）采取反风措施时的撤人路线：

工作面→总回风巷→西斜井→地面

五地面火灾事故的预防及处理计划

1预防措施

1、井口付近20米范围内严禁有明火；

2、井口检身房取暖只能使用防爆型电热取暖器；

3、井口照明只能使用127v防爆型照明灯具；

4、井口20m范围严禁大量堆放可燃物资。

2处理

1、井口付近20米范围内发生火灾，应立即将井下人员撤出，停止主扇运转，防止灾害满延到井下。

2、积极组织人员灭火。

第三部分顶板大面积冒落事故

一顶板大面积冒落前期预兆

采、掘工作面发生大冒顶前，会出现前期预兆，主要是：

1、工作面压力增大，信号柱断裂；

2、顶板吊渣，柱脚钻底；

3、工作面煤帮中发出顶板岩石断裂声；

4、工作面煤帮大面积片帮。

二顶板事故的预防与处理计划

1、顶板灾害事故的预防和处理计划

（1）顶板灾害事故的预防

1、严格执行敲邦问顶制度，预防冒顶和片帮伤人，找顶要设专人观山看顶。

掘进工作面必须使用前探梁。

2、对破碎或不稳定的顶板要用长柄工具及时找下来，排出险情后方可作业。

3、支护要及时对暂时找不下来的破碎的顶板，或在顶板压力大的地点作业时，除使用前探梁外，应及时设置临时戴帽顶柱护顶，人员在其保护下作业，并酌情尽快架设棚子支护顶板，用搪材将顶插严、背实。

4、临时顶柱要打在实底上，严禁打在浮煤浮矸上。

永久支护必须严格按设计施工，棚距符合《作业规程》的要求。

5、井下人员应经常注意查看巷道帮、顶板，发现问题要及时报告管理人员处理，防止片帮、冒顶伤人事故发生。

6、处理放炮崩倒或歪扭的或断梁折柱的棚子时，应从外往里逐架进行。

7、工作面不许留有伞檐。

采掘工作面过断层必须制定相应的过断层措施，并严格安措施施工。

8、安检员、班组长要加强顶板的管理工作。

9、采面初次放顶要有专门措施，放顶期间矿要有专人跟班，直至放顶结束。

10、加强巷道贯通管理，接近贯通时，要加固贯通点附近支护，防止大面积冒顶事故发生。

（2）顶板灾害事故的处理

1、如生产过程中发生冒顶事故，在找顶后，应酌情用长腿支架或棚上垛支护法处理。

大冒顶应制定专门措施进行处理。

2、如冒顶压住人员，现场人员要采取措施进行抢救，并立即通知矿长、安全副矿长、生产副矿长和矿其他管理人员。

接到报告后，安全副矿长、生产副矿长要立即赶到现场指挥处理事故。

3、矿长了解清楚事故情况后立即安排向煤炭局、安检局汇报。

2、支护改革

使用坑代用品，可节约坑木使用量，同时提高了工作面的初撑力及支撑力，可回收复用，降低成本。

1、回采工作面支护改用单体液压支柱，提高采面支护强度；

2、掘进巷道在条件适合的地段使用锚杆支护，提高巷道支护的可靠性，减少巷道维修工作量；

3、所有掘进工作面都必须使用前探梁，前探梁换用强度较大的工字钢或钢轨，并保证使用。

第四部分地下水害

一透水预兆

工作面温度降低、煤壁挂汗、挂红（有锈水渗出）、煤壁松软潮湿，伴随有其他有害气体如二氧化碳、硫化氢、二氧化硫等涌出，工作面有臭鸡蛋味，现场工作人员流泪、流鼻涕等现象。

二预防

1、工作面发现透水预兆，要立即停止作业，并向矿领导汇报。

2、怀疑有透水危险的工作面，必须制定探放水措施。

本着“有疑必探，先探后掘”的原则打探放水眼前进，边探边掘，探到水后要将水排完才能施工。

3、制定避灾路线，以备发生透水时，安全撤出人员。

4、井下水仓和排水设施要满足排水的规定。

5、留足矿界煤柱和隔水煤柱，不得越界开采和开采隔水煤柱；

三处理

1、发现透水预兆，应将人员按避灾路线撤出，并向矿值班领导汇报。

2、矿值班领导接到汇报后应立即通知矿长、工程师。

工程师制定探、放水措施，探、放水后才能正常施工。

3、发生透水事故时，应将人员按避灾路线撤出并向矿值班领导汇报。

4、矿值班领导接到汇报后应立即通知矿长、工程师。

矿长、工程师接到汇报后，要立即按重特大安全事故急救预案程序组织指挥抢救，并通知矿山救护队救援。

5、了解清楚事故情况后应立即向煤炭局、安检局汇报

四避灾路线：

（1）工作面→运输大巷→井底车场→立井→地面

（2）工作面→总回风→西斜井→地面

第五部分其它事故

一机电、运输事故的预防和处理计划

（一）机电

1一般规定

1、矿井的主要通风机（主扇）应有两回路供电。

2、严禁井下配电变压器中性点直接接地。

3、严禁由地面中性点直接接地的变压器或发电机向井下供电。

4、井下电气设备必须是矿用防爆型或矿用增安型。

普通型携带式电气测量仪表，必须在瓦斯浓度1.0%以下的地点使用，并实时监测使用环境的瓦斯浓度。

5、严禁带电检修，搬迁电气设备、电缆、电线。

检修搬迁时，所有开关的闭锁装置必须能可靠地防止擅自送电，防止擅自开盖操作。

开关把手在切断电源时必须闭锁。

并悬挂“有人工作，不准送电”的警示牌，只有执行该项工作的人员才有权取下此牌、送电。

6、非专职人员或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。

操作高压电气设备时，操作人员必须戴绝缘手套，并穿绝缘靴。

手持式电气设备的手柄等必须有良好的绝缘。

7、井下配电电压

（1）采、掘工作面、绞车等供电电压380V/660V。

（2）照明、信号、电煤钻等127V。

（3）远距离控制线路电压36V。

8、必须备有井上、下配电系统图，井下电气设备布置示意图，电力、电话、信号线路平面辐射示意图，并做到每季度按情况变化进行填绘。

图中应注明：

（1）电动机、变压器、配电设备、信号装置、通信装置的装设地点。

（2）设备的型号、容量、电压、电流种类及其它技术性能。

（3）馈线的短路、过载保护整定值，熔断器和额定电流值及被保护干线和支线最远点两相短路的电流值。

（4）线路电缆的用途、型号、电压、截面、长度。

（5）保护接地装置的安设地点。

9、电气设备严禁超过额定值运行。

10、电气设备入井前，应检查其“产品合格证”、“防爆合格证”、“煤安标志”及安全性能，经检查合格并由检查人签发合格证后方准入井。

11、接地保护

（1）电压在36V以上的电气设备和带屏蔽护套的电缆等必须有接地保护。

（2）接地网上任一保护接地的电阻值不得超过2Ω。

移动式和手持式电气设备至局部接地及之间的电阻值不得超过1Ω。

（3）所有电气设备的保护接地装置和局部接地装置应与主接地极连接成一个总接地网。

（4）主接地极应用耐腐蚀的钢板制成，其面积不得小于0.75m2，厚度不得小于5mm，埋设在水仓中。

5.井下机电硐室应装设局部接地极。

装有3台以上电气设备的地点也应装设局部接地极。

（6）局部接地极可设置于巷道水沟内或其它就近潮湿处，可用直径≥35mm，长度≥1.5的钢管，管上钻20个直径5mm的孔，垂直全部埋入底板（或水沟深处）。

（7）接地母线可用截面积50mm2或以上的铜线，或者厚度不小于4mm截面不小于100mm2的扁钢。

电气设备外壳与接地母线或局部接地极的连接，应采用截面积不小于25mm2或以上的铜线或厚度不小于4mm，截面积不小于50mm2的扁钢。

（8）橡套电缆的接地芯线除用作监测接地回路外，不得兼作他用。

2电气设备和保护

1、硐室外严禁使用油浸或低压电气设备。

2、40KW及以上的电动机，应采用真空磁力起动器控制。

3、配电点应装设短路，过负荷和检漏保护装置。

4、电动机的控制设备，应具备短路、过载、缺相、漏电闭锁保护装置及远程控制装置。

5、每天必须对低压检漏装置的运行情况进行一次跳闸试验。

6、煤电钻必须使用煤电钻综合保护。

每班使用前进行1次跳闸试验。

7、井上、下必须装设防雷电装置。

8、轨道必须在井口附近进行不少于2处的集中接地。

9、通信线路在入井处装设熔断器和防雷电装置。

3井下电缆

1、在矿井总回风巷和专用回风巷中不应铺设电缆。

2、电缆选用

（1）应选用符合当地水平高差的电缆；

（2）电缆接地芯线应有足够的截面积；

（3）必须选用经检查合格并取得煤安标志的阻燃电缆；

（4）截面应满足供电线路负荷的要求；电压等级符合要求，移动式和手持式电气设备应使用专用的橡套电缆；

（5）严禁使用铝芯电缆。

3、电缆悬挂

（1）主平峒、运输大巷等处应用吊钩悬挂；

（2）悬挂的电缆应有适当的弛度；

（3）悬挂间距不得超过3m；

（4）电缆上严禁悬挂任何物件；

（5）电缆穿过墙壁部分应用套管保护，并严密封堵管口；

4、电缆的连接

（1）电缆的连接必须使用符合要求的接线盒进行连接。

（2）电缆芯线必须使用压线板或线鼻子与电气设备进行连接。

（3）同型号电缆之间的直接连接时必须采用阻燃材料进行硫化热补或与热补有同等效能的冷补，并经浸水耐压试验合格后方可下井使用。

（4）严禁出现明接头、鸡爪子、羊尾巴等连接。

4矿灯的管理和使用

1、完好的矿灯总数，至少应比经常用的总人数多10%；

2、矿灯实行集中管理；统一编号、专人专灯；

3、矿灯必须保持完好，凡出现电池漏液、亮度不够、电线破损、灯锁失效、灯头密封不严、灯头圈松动、玻璃破裂等情况的严禁发放。

4、发出的矿灯应能保证连接正常使用1小时。

5、使用矿灯人员严禁拆开、、敲打、撞击矿灯。

6、井下人员升井（地面领矿灯人员下班）后，必须立即将矿灯交回灯房，以保证矿灯能及时充电。

7、矿灯实行考勤制度，一灯一牌，在每次换班两小时内，灯房人员必须把尚未还灯人员名单及当班入井人员人数报告矿值班室。

8、矿灯必须装有可靠的短路保护装置。

矿灯的采购必须认明有产品合格证、煤安标志的正规厂家的产品；

9、矿灯房应用不燃性材料建筑，并有良好的通风装置，清洁干净；

10、冬季取暖只能使用隔爆型的取暖器，灯房和仓库内严禁烟火，并备有灭火器材，照明必须使用防爆灯具；

11、充电装置应有可靠的充电稳压装置；

12、准备和装添电液必须使用专用器具。

工作人员有可靠的防护用品；

13、调合和贮存电液，必须使用有盖的瓷质或玻璃质的容器。

调合酸性电液时，必须将硫酸徐徐倒入水中，严禁向硫酸中倒水；

14、房间内必须备有足够的中和电液用的溶液；

15、配制的电液的浓度必须符合矿灯产品说明书的要求，并做到每月至少检查一次矿灯内的电液浓度，随时补液调整，确保符合要求

5井下电气设备、电缆的检查、维护和调整

1、电气设备的检查、维护和调整，必须由专职人员进行（专职电气维修工）。

2、电气设备的修理和调整，一律实行工作票制度并有施工措施。

3、高压停、送电的操作，可根据申请或其它可靠的联系方式，得到批准后，由专责电工执行。

4、井下防爆电气设备的运行、维护和修理，必须符合防爆性能的各项技术要求。

失爆的电气设备，必须立即处理或更换，严禁继续使用。

5、矿井应每月对全矿井下使用的电气设备的防爆性能进行一次全面检查、检修，事前应编制措施报批。

6、矿井每6个月对配电系统的继电保护装置检查整定，负荷变化时应及时整定。

7、固定铺设电缆的绝缘和外部检查，每季度一次。

移动电缆每月一次。

8、接地电网接地电阻测试每季度一次，新安装的电气设备的绝缘电阻和接地电阻投入运行前必须测定。

9、每次检查和调整结果应记入专用的记录薄内。

发现的问题，应指派的专人限期处理。

（二）运输

1人力推车

（1）人力推车时一次只准推一辆车。

严禁在矿车两侧推车。

同向推车的间距，在坡度≤5‰时，不得小于10m；坡度大于5‰时，不得小于30m，坡度大于7‰时，严禁人工推车。

（2）推车、停车、掉道，发现前方有人、有障碍物，下坡、接近道岔、弯道、巷道口、风门、硐室出口时，推车人必须及时发出警告。

（3）严禁放飞车巷道坡度大于7‰时，严禁人力推车。

（4）不得在能自动滑行的坡道上停放车辆。

确需停放时，必须用可靠的制动器将车辆稳住。

2斜井提升运输

1、倾斜井巷内应安设跑车防护装置。

2、在各车场安设能够防止带绳车辆误入非运行车场或区段的阻车器。

3、在上部平车场入口安设能够控制车辆进入摘挂钩地点的阻车器。

4、在上部平车场接近变坡点处，安设阻车器。

5、在变坡点下方大略大于一列车长度的地点，设置能够防止未连挂车辆继续往下跑车的挡车器。

上述挡车器必须经常关闭，拉、放车时方准打开。

6、轨道铺设符合平巷轨道运输中第十二条的要求。

7、托辊按设计要求设置，并保持转动灵活。

8、倾斜井巷上端有足够的过卷距离。

9、各车场设有信号硐室及躲避洞。

10、斜井提升时，严禁蹬钩、行人。

11、开车前打点挂钩工必须检查牵引车数，各车的连接和装载情况。

车数超过规定，连接不良、超重、超高、超宽或偏载严重，严禁发出开车信号。

3钢丝绳及连接装置

1、新绳到货后应妥善备用，防止损坏或锈蚀。

2、必须保存好包括有出厂合格证、验证证书等完善的原始资料。

3、钢丝绳悬挂时的安全系数必须≥6.5。

4、钢丝绳必须每天安排专人检查一次。

对易损坏和断丝、锈蚀较多的一段应停车检查，并将检查结果记入钢丝绳检查记录薄。

5、钢丝绳在一个捻距内断丝断面积与钢丝总面积之比达到10%时，必须更换。

6、以钢丝绳标段直径为准计算的直径减小量达到10%时，必须更换。

7、钢丝绳使用期间，断丝数突然增加或伸长突然加快，必须立即更换。

8、钢丝绳运行中遭受卡罐，突然停车等猛烈拉力时，必须立即停车检查。

发现下列情况之一者，必须将受力段剁掉或更换全绳。

（1）产生严重扭曲或变形；

（2）断丝超过规定；

（3）直径减小量超过规定；

（4）遭受猛烈拉力的一段长度伸长0.5%以上；

9、钢丝绳锈蚀严重，点蚀麻坑形成沟纹，外层钢丝松动时，不论断丝数多少或绳径是否变化，必须立即换绳。

10、钢丝绳的插接，其插接长度不得小于钢丝绳直径的1000倍。

11、使用中的钢丝绳至少每月涂油一次。

12、矿车之间的连接，矿车与钢丝绳之间的连接，必须使用不能自行脱落的连接装置，并加装保险绳。

13、钢丝绳连接装置，在每次换绳时，必须用2倍于其最大静荷重的拉力进行试验。

矿车连接装置至少每年进行一次2倍于最大静荷重的拉力试验。

14、连接装置的性能指标和试验，必须符合《煤矿安全规程》第四百一十四条要求。

4提升装置

1、导向轮最小直径与钢丝绳直径之比不得小于80。

2、滚筒上缠绕的钢丝绳层数不得超过4层。

3、滚筒边缘高出最外一层钢丝绳的高度，至少为钢丝绳直