某煤矿年度矿井灾害预防和处理计划DOC 50页.docx

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东辽县良鑫煤矿

二零一四年度矿井灾害预防和处理计划

二〇一三年十二月九日

目　　录

第一章　总则………………………………………………3

第二章　矿井基本概况……………………………………4

第三章　矿井灾害事故预防计划…………………………11

　　第一节矿井灾害预防与处理的一般规定…………11

　　第二节主要事故发生前的预兆……………………13

第三节矿井灾害事故的应急预防措施……………16

第四章　矿井灾害处理计划………………………………22

　　第一节　发生灾害事故时的汇报……………………22

　　第二节　灾害事故处理计划…………………………23

第五章　救灾机构及人员职责……………………………34

第六章　救灾准备的资料和材料…………………………39

第七章　矿工避灾自救与避灾路线………………………41

　　第一节　矿工避灾自救………………………………41

　　第二节　避灾路线……………………………………42

2014年度矿井灾害预防和处理计划

第一章总则

一、编制《矿井灾害预防和处理计划》的目的：

为了认真贯彻执行《煤矿安全规程》（以下简称《规程》）,保证矿井安全生产,特编制新柏煤矿2014年度《矿井灾害预防和处理计划》（以下简称《计划》）。

通过《计划》安排、贯彻和落实，井下一旦发生灾害事故，井下人员能迅速脱险，事故能够得到及时、正确、有效的处理，并能尽快恢复生产或快速、高效、有序的抢险救灾，最大限度的减轻灾害带来的人员伤害和财产损失。

二、矿井灾害的种类

矿井火灾（内因火灾、外因火灾）、瓦斯、煤尘爆炸和有害气体的涌出，矿井水灾、顶板事故、地震灾害、机电运输事故等。

三、《计划》的组成部分

1、总则；

2、矿井基本概况；

3、矿井灾害事故预防计划；

4、矿井灾害处理计划；

5、救灾机构及人员职责；

6、救灾准备的资料和材料；

7、矿工避灾自救与避灾路线。

四、《计划》的贯彻执行

1、《计划》由矿长负责组织实施。

2、本《计划》应向全体职工（包括矿山救护队员）贯彻学习，熟悉避灾路线。

各基层单位的负责人必须组织职工认真学习《煤矿安全规程》和本《计划》，并进行考试。

对于没有学习或考试不合格、不熟悉《计划》有关内容的职工，不准下井工作。

《计划》如有修改、补充，还应组织职工重新学习。

第二章矿井基本概况

一、矿井开采情况

矿井设计生产能力为9万吨/年，其井田面积7.3359Km2，走向长2.68Km，倾斜宽2.74Km。

矿井采用斜井单水平上下山开拓，采用综采放顶煤采煤，全部垮落法管理顶板，采用以注氮为主，辅以黄泥灌浆等综合防灭火措施。

二、矿井瓦斯等级

根据2012年度瓦斯等级鉴定结果，矿井瓦斯绝对涌出量为0.12m3/min、相对涌出量为0.49m3/t，属瓦斯矿井。

三、煤的自燃倾向性

煤层自燃发火期一般为3～6个月，最短为28天，属容易自燃矿井。

四、煤尘爆炸性

根据2013年甘肃煤矿安全监察局安全技术中心对煤5层煤尘爆炸性鉴定结果，煤尘具有爆炸性。

爆炸指数为：

42.06%，抑制岩粉量为：

75%，火焰长度为：

＞400mm。

五、矿井生产状况

矿井开拓方式为斜井单水平上下山开拓，共划分为四个采区，其中一、二采区为上山采区，现已全部回采结束并封闭；现开采的三采区共布置轨道下山、回风下山和辅助下山三条下山。

各采区工作面由上而下采用区段布置法进行布置；运输机下山和轨道下山布置于煤5层底板岩石中，回风下山沿煤5层底板布置；四采区开拓工程正在施工。

岩巷施工方法为钻爆法，支护形式为锚、网、索、喷联合支护形式。

煤巷掘进头施工方法为EBZ-110E/EBZ-160（A）型掘进机配DSJ80/40/2×55/DSJ/100/63/2×75型可伸缩带式输送机掘进，支护形式采用锚、网、索、T型钢带联合支护，实现了煤巷掘进机械化。

三采区3507工作面预计于2014年4月底回采结束进行封闭，3507接替工作面为3510工作面，预计于2014年5月上旬开始回采。

矿井主采煤层为煤5层，煤层结构简单，赋存稳定，平均厚度为9.7m，倾角在14°左右。

顶板为泥岩、劣质油页岩，松软、岩性组合差，易风化冒落。

六、矿井通风情况

矿井采用中央并列抽出式通风，主、副斜井进风，回风斜井回风，1050机轨合一大巷为主要进风巷，1165回风巷为矿井主要回风巷。

风井口安装两台BD—II—6No.17B型轴流式对旋通风机，能满足矿井生产供风需要。

矿井总进风为2310m3/min，总回风为2320m3/min；通风负压为1220Pa，通风等积孔为1.31m2，通风难易程度属中等矿井。

掘进工作面通风采用压入式通风方式。

七、矿井涌水量及排水系统

本井田水文地质简单，主要有三个含水层，其中第二含水层普遍分布于主采煤层的顶部和底部,与大气降水成互补关系，对回采工作产生一定的影响。

特别是在工作面结束，采空区形成大量的积水，对下部的工作面生产产生威胁，针对以上问题，在采掘过程中按：

“预测预报，有疑必探，先探后掘，先治后采”的原则采取有效的探放水措施。

矿井排水系统由中央水泵房（即+1050水泵房）、四区段车场水仓排水点组成，采用二级排水。

三采区采掘工作面及+800水平车场的涌水通过四区段车场将水排至1050水平，经1050运输大巷水沟排至+1050水平中央水泵房，再排至地面污水处理站进入污水处理。

主排水泵房安装三台PJ80×12型排水泵，一台工作，一台检修，一台备用，水泵扬程396m，流量100m3/h，配YB2-355M-4型、185kW电动机，电压660V，电控系统采用BPJ-90/660V型矿用隔爆兼本安型变频调速装置控制，具有过流、堵转、漏电、欠压等保护，沿主井筒敷设二趟Φ159×5排水管路，井下水经主井筒排水管路至地面污水处理站处理后，重新回用于井下设备冷却、消防、降尘所用。

矿井目前正常涌水量为40m3/h，最大涌水量为60m3/h，主副水仓容量为1000m3，主排水泵每天运行12h便能满足矿井正常排水需要，满足矿井安全生产要求。

八、矿井防灭火系统

矿井防灭火采用注氮、灌浆、注凝胶、罗克休、马丽散、喷洒阻化剂和均压通风等综合防灭火技术：

①采空区采用注氮为主，黄泥灌浆，减少漏风为辅的防灭火措施；②支架上方采用控制风量为主，局部加注罗克休堵漏为辅的灭火措施；③开切眼顶、底板浮煤采用喷洒阻化剂为主、注马丽散、罗克休为辅的防灭火措施；④掘进煤巷、冒顶区采用注阻化剂及马丽散和注凝胶为主，和插管注水为辅的防灭火措施。

制氮系统安装QTD800/97型制氮机三台，一台工作、一台备用、一台检修，氮气产量800m3/h,氮气压力0.6Mpa,氮气纯度99.90%，配套空气压缩机SA-250W-8.5螺杆式空气压缩机，电动机功率250kW，注氮管路D108×4.5，管路长5899m。

黄泥灌浆系统：

灌浆山在矸石山山顶北坡，水源来自矿井污水处理站，其管路总长度为5326m，主管路采用φ133×4.5无缝钢管，支管路采用φ108×6.5无缝钢管，管路从风井进入三采区回风下山→工作面回风巷→工作面采空区，采用埋管随采随灌，采后集中灌浆的方法处理采空区。

矿井内因火灾预测预报采用KSS－2100束管检测系统与瓦检员常规检查相结合的方式，对采空区及采空区密闭进行不间断监测。

外因火灾防治的主要措施是严格执行有关规定，建立了完善的井上下消防管道系统和配置足够消防器材。

注氮管路布置线路：

地面制氮站→主井井筒→副井井底车场→1050运输大巷→三采区轨道下山→各区段运输石门→工作面运输顺槽→工作面采空区。

九、矿井消防洒水系统

矿井防尘水源为矿井污水处理站处理水，在工业场地北坡建有200m3的高位蓄水池，矿井供水消防防尘从地面污水处理站采用φ108管路接至主井口，并沿主井筒采用φ108管路接至1050运输大巷，再采用φ50焊管从1050运输大巷和三采区轨道下山接至三采区各采掘工作面和硐室内，系统管路总长7890m,共设喷雾装置26处，风流净化水幕13处，采掘工作面、主要进风大巷、煤流系统、转载点、均设消防供水防尘管路，每隔50m设一组闸阀和三通。

十、提升系统

1、主提升系统:

采用STJ800/2×315S胶带输送机，带速2.8m/s,井口标高1374m，井筒倾角25°,输送能力343T/h,长度798.4m,胶带型号：

STD2500钢丝绳芯阻燃型，带宽800mm,带强2500N/mm，钢丝绳芯直径8mm,安全系数7.69,双机驱动，电动机型号YKK4003-4，功率2×315kW，主要担负矿井原煤提升任务。

2、副井提升系统：

采用型号为JK-2.5/20E的绞车,提升最大速度为3.85m/s，提升斜长764m，轨型：

30kg/m；提升类型：

单钩串车提升；配Ф2.5固定天轮，电机型号：

YR500-10，功率：

400kW，转速：

569r/min,电压:

定子6000V，转子666V；配用减速机型号：

XL-30；井筒倾角25°。

钢丝绳：

6T×7-Ф32-1670，破断拉力：

779kN。

提升容器：

U型矿车、XRB15-6/6型人车；提升时空车一次6辆，重车5辆；人车型号：

XRB15-6/6，首车S1、S2各一辆，尾车S3一辆，人车共三辆

十一、运输系统

矿井运输系统较为简单，原煤采用胶带输送机运输，物料、人员采用采用轨道运输和人车运输。

1、原煤运输设备

综采工作面运输顺槽运出的原煤首先运至四区段煤仓，再通过三采区辅助下山和1050运输大巷胶带输送机运至主井底集中煤仓至地面选煤楼。

综采工作面运输顺槽安装型号为DST100/63/2×75kW型可伸缩式输送机，带宽1000mm，带速2.0m/s，运输能力630t/h，采用电动机+减速箱的驱动方式。

1050运输大巷安装型号为DTL100/63/2×110胶带输送机，长度962m，倾角17°，长度864m，输送量630t/h，带宽1000mm，传动滚筒Φ800×1150mm，带速2m/s,功率2×110kW,电机型号YB280S-4,电压：

AC660V。

三采区辅助下山安装型号为DTC100/50/2×450S的胶带运输机，胶带下山倾角20°，带速2.5m/s,输送能力500t/h,长度929m（目前510m）,双机驱动，驱动单元由电动机—调速型液力偶合器—减速器—滚筒驱动组成，胶带型号：

ST/S3150钢丝绳芯阻燃输送带，带宽1000mm,钢丝绳芯直径8mm,安全系数8.7，电机功率2×450kW,供电电压：

6000V，电器系统采用两台QBRG-400/6K型隔爆交流高压软启动控制器，配有DMP型微电脑电动机综合保护装置；主控台采用TH5-24本安型操作台实现PLC集中控制。

2、辅助运输设备

矿井主要辅助运输线路采用30kg/m的矿用钢轨，线路全长2600m，采用2台架线式电机车运输，使用1t标准矿车进行运输，矿井共有各类矿用车辆256辆。

十二、供电系统

全矿井装机容量9875kVA，运行容量7105kVA，安装电力变压器13台，高压电动机5台，有功负荷6857kW，无功补偿容量2×1200kvar，月平均功率因数0.95以上。

矿井双回路供电电源引自新窑110kV变电站一、二段母线。

其中35kV一回3514线路长6.44千米，35kV二回3524线路长6.93km。

导线选用LGJ-185/30型钢芯铝镀线，铁塔架设，地线选用GJ-50型镀锌钢绞线，绝缘子采用FXBW4-35/70型合成绝缘子，导线防震锺为FD-4，地线防震锺FG-50。

地面35kV变电所安装SFZ9-M-8000/35型有载调压电力变压器2台，一台运行，一台备用。

安装KYN37A-40.5型35kV高压开关柜4台（其中进线两台，主变两台），高压开关柜额定电压40.5kV，额定电流1600A，额定短路开断电流25kA；真空断路器的跳闸电流：

3.2A、合闸电流：

3.2A，采用ZN90-40.5/1600A-25kA型断路器，CT变比200/5，精度0.5/10P10/10P10（主变出线柜）；安装KYN37A-40.5型PT柜1台，电压互感器配JDZX9-35型，精度0.2级；安装KYN37A-40.5所用变柜1台，额定电压40.5kV，配用变压器型号为SC9-5035/0.4kV型，接线组别YY，阻抗电压4.5%。

井下中央变电所安装2台500kVA干式变压器，安装7台PBG-6型矿用高压永磁机构真空配电装置，3台KBZ－630/660及1台KBZ－400/660矿用隔爆智能型低压真空馈电开关，3台BPJ90/30型矿用隔爆变频调速起动开关，用于3台主排水泵控制。

三采区1050水平变电所电源双回路引自井下中央变电所3#、6#开关柜，电缆型号为YJV22-6KV，3×150mm2，长度均为1000m,变电所内安装1台200kVA干式变压器，安装8台BGP43-6型高压真空配电装置和4台KBZ-400.200/

1140.660Z（F）低压智能型真空馈电开关。

三采区971水平变电所电源双回路引自三采区1050变电所3#、6#开关柜，电缆型号YJV22-6KV，3×120mm2，长度均500m,变电所内安装1台200kVA干式变压器，1台100kVA干式变压器，安装2台500kVA干式变压器,安装11台BGP43-6型高压真空配电装置和13台KBZ-400.200/1140.660Z（F）低压智能型真空馈电开关,下井电缆共两趟，型号为YJV22-6kV-3×185mm2。

两根下井电缆均由副井引入井下中央变电所，电源分别取自地面变电所井下I柜及II柜，长度均为1100m。

十三、矿井安全监测监控系统

矿井监测监控系统是由常州天地科技自动化股份有限公司研制的KJ95N安全监控系统，采用GEPSON（千兆无源光网络）工业环网传输系统，由地面中心站、地面网络系统、GEPSON（千兆无源光网络）环网传输系统、智能分站、传感器等子系统组成。

系统中心站由网络交换机，监控主机（采用双机热备）组成。

KJ95N安全监控系统共安设8台分站：

其中井下6台，地面2台。

安装甲烷、一氧化碳、温度、风速、全压、水位各类传感器32台主要对井下采掘工作面、机电硐室、进回风巷、井筒的瓦斯、CO等有害气体浓度、温度、风速、全压等数据进行24h实时在线检测。

1、回风井筒、进风井筒

（1）总回风井筒：

安装了瓦斯、CO、温度、全压计、风速传感器各1台。

（2）进风井筒：

在主井筒、副井筒安装风速传感器各1台。

2、机电硐室：

（1）中央变电所：

安装了瓦斯、温度传感器各2台，液位传感器各1台。

3、采煤工作面：

（1）3507回风顺槽：

工作面上隅角安装瓦斯、CO传感器各1台。

工作面上口10m内和回风顺槽巷道口10-15m范围内各安装了瓦斯、温度、CO传感器各1台，测风站内安装风速传感器1台。

（2）3507运输顺槽：

运输顺槽口向里10-15m范围内各安装了瓦斯、温度、CO传感器各1台，测风站内安装风速传感器1台。

4、掘进工作面：

3510掘进工作面运输、回风顺槽口向里10-15m内各安装了瓦斯、温度、一氧化碳传感器各1组；运输、回风顺槽掘进工作面茬面后5m范围内安装甲烷传感器1台；在运输、回风顺槽测风站内各安装风速传感器1台。

十四、通讯系统

矿井通讯系统选用SH-3000D型程控交换机，共有分机端口1024门，现已用400门，（其中井下50门，地面200余门）。

采用PRI中继信令与KT23小灵通无线通讯系统联接，系统具有强制用户进入发言席、退出说话席；群呼；广播；监听；紧急应答；防爆‘紧呼’等功能；并配两台256键丹麦键按键式调度台，从而实现井下、地面的通讯调度。

十五、地面选装生产系统

1、上仓胶带机采用TD-75型固定带式输送机。

输送量：

450t/h，带速2.5m/s，输送长度：

78.91m，倾角：

17.72°，带宽：

800mm，电动机：

型号DS2B-55，功率55kW；胶带机电控采用集中控制和本地控制，该机保护齐全，设备完好，运行正常。

2、原煤筛分采用一台SL-U型四级螺旋筛进行筛分，筛孔尺寸：

50mm一段，25mm二段，13mm三段；筛面段数四段；筛面面积13.2m2；处理效率：

90％；筛轴长1500mm，电动机总功率88kW，电压380V，该机保护齐全，设备完好，运行正常。

3、粉煤配仓胶带采用一条TD-75型固定带式输送机，带宽1000mm,长度32.4m,带速:

1.6m/s,胶带型号：

PVC800S，输送量230t/h，功率11kW，采用电动机+减速器的驱动方式。

胶带机电控采用集中控制和本地控制。

由于混煤有4个仓，故在粉煤胶带机上安装3台犁式卸料器，将混煤分别装入在4个仓内，该机保护齐全，设备完好，运行正常。

4、手选胶带采用一条TD4S2型固定带式输送机，输送量:

343t/h，带速0.3m/s，输送长度:

16.4m，带宽:

1000mm，电动功率4KW，采用电动机+减速器的驱动方式，胶带机电控采用集中控制和本地控制，该机保护齐全，设备完好，运行正常。

十六、压风系统

矿井现安装SA-250W-8.5压风机三台，其中一台工作，一台备用，一台检修，2003、2004和2005年各安装一台；压风机参数为：

排气量40.5m3/min，最高排气压力0.85Mpa,轴功率：

250kW,公称转速2619r/min,最高工作压力：

1.0Mpa，配Y2-355M-4型电动机，功率：

250kW，电压：

380V，两台同时工作，能够满足矿井生产需要，压风主管路为D133×4.5无缝钢管，压风管路总长度为15671m。

第三章矿井灾害事故预防计划

第一节矿井灾害预防和处理的一般规定

各类重大事故防治必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主、综合治理”的安全生产方针，坚持安全为了生产，生产必须安全，先安全后生产，不安全不生产的原则，把安全工作摆在“先于一切，重于一切”的位置，采取多形式进行安全生产的宣传和教育，使每一位干部职工对本《计划》有明确的认识，正确处理安全与生产、安全与效益的关系。

一、加强安全组织管理工作

１、加强对干部、职工的安全生产思想教育，坚持“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产方针，各级领导干部要加强对安全工作的领导、坚持每周召开一次安全办公会议，讨论、分析、总结、落实有关安全生产工作；

２、坚持安全质量检查制度，对查出的隐患及时采取有效措施，指定专人限期整改；

３、各科室、队在讨论安排生产工作的同时，要对本单位的安全工作进行检查、安排和总结；

４、各级领导干部要积极支持安检人员的工作，对他们提出的安全隐患要认真对待，并及时给予解决和限期整改。

二、做好矿井救灾物资的储备及保管工作

根据安全生产的需要，矿井在地面设置消防材料库（库存内容见附表1），在井下+1050水平设置井下消防材料库（库存内容见附表2），分别由保卫科及通灭队负责妥善保管，并按表1、表2所列器材、物资明细全部配备齐全，确保进行救灾时及时到位。

三、必备的技术资料

1、矿井通风系统图、网络图，这两种图纸必须标明通风设施的位置、方向、风量、风速等；

2、反风演习报告及反风时保证反风设施安全可靠的检查报告；

3、矿井供电系统图和井下、电话通讯系统图；

4、井下消防供水、排水、注氮等管路系统图；

5、地面和井下消防材料库的位置及所储备的材料、设备、工具的品名及数量表等；

6、井上、下对照图；

７、压风自救系统图、供水施救系统图、安全监测监控系统图、人员定位系统图、通讯联络系统图、避难硐室位置图、避难硐室设备布置图；

8、以上图纸、资料必须由生产技术科、机电动力科和调度室信息中心根据生产情况及时修改提供；

9、根据《煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法》（安监总煤装〔2011〕162号）通知规定，2014年7月进行矿井瓦斯和二氧化碳等级的鉴定工作，12月份进行矿井反风救灾演习工作。

第二节主要事故发生前的预兆

一、矿井火灾事故预兆

矿井火灾按其发火原因分为外因火灾和内因火灾。

（一）外因火灾

引起外因火灾的热源主要有：

电流短路，电气设备运转摩擦产生的热源、电器设备超载运转、静电作用、电焊、使用不合格炸药爆破、瓦斯爆炸、煤尘爆炸、煤炭自燃等产生的热源。

（二）内因火灾

根据矿井多年来的煤炭自燃发火情况和规律，井下最容易发生火灾事故的地点有：

采煤工作面采空区及两顺槽冒顶区，长期裸露煤巷冒顶区，破碎带等。

1、矿井火灾的一般预兆

（1）巷道内温度增加，出现雾气或煤壁“挂汗”，支架上挂水珠，这种现象要同井下两股不同温度风流交汇处出现的雾气相区别；

（2）煤从自热到自燃的过程中，将产生低温干馏产物（芳香烃）释放出煤油味、汽油味、松节油味或焦油味气体（烃类气体），当闻到焦油味时，说明自燃已经发展到一定程度；

（3）从煤炭自热或自燃处流出的水或空气，其温度较正常时高；

（4）由于煤从自热到自燃阶段要放出有害气体二氧化碳和一氧化碳，使空气中氧含量减少，当人接近火源时，感到头痛、闷热、目眩、恶心、四肢无力、精神不振等症状。

2、采空区的发火预兆

（1）工作面上隅角或工作面空气中温度升高；

（2）放落煤的温度高于34℃；

（3）工作面上隅角，工作面老塘出现CO其浓度已经达到40ppm，且仍呈上升趋势，或CO浓度已达到60ppm；

（4）采空区的出水温度超过25℃；

（5）工作面有挂汗和雾气；

（6）工作面或上隅角有芳香味，煤油味，松节油味，焦油味或烟气；

（7）工作面停止推进达3～5天以上，或推进速度慢，平均每天推进不足2m。

3、工作面两道及掘进煤巷与裸露煤巷的发火预兆

（1）冒落或破碎带下部或下风侧出现雾气，烟气；

（2）上风侧一氧化碳浓度正常，而下风侧一氧化碳有上升现象；

（3）顶板掉碎煤，且掉落煤的温度超过30℃；

（4）巷道周壁的温度明显高于该巷正常温度，或人在此处有灼热感；

（5）冒顶区内部煤体温度高于34℃；

（6）破碎带或冒顶区内注水的出水温度超过30℃，各个工作面及煤层要根据不同的条件结合火灾一般规律和所采煤层易自燃的独特性，认真做好对矿井火灾的早期预防与预测预报工作。

二、矿井水灾（透水）事故预兆

（1）煤层变暗；

（2）煤壁“出汗”；

（3）煤壁变冷；

（4）工作面气温降低；

（5）巷道中出现雾气；

（6）顶底板异常，压力显现，支架受压变形；

（7）淋水有特殊变化：

淋水突然增大，水呈红色，水味发涩，或有臭鸡蛋气味，水混浊及煤壁挂红等；

（8）煤层里发出“嘶嘶”的挤水声；

（9）有害气体浓度增加；

（10）钻孔内出现压力水流，或水顶钻杆的现象。

三、瓦斯事故预兆

1、煤壁处甚至风流中沼气及其它有害气体浓度增大，并呈上升趋势；

2、工作面压力增大，沼气浓度忽大忽小；

3、采掘面风流中氧含量在20%以下并继续下降。

四、煤尘事故预兆

1、瓦斯爆炸或燃烧；

2、违章放糊炮，炮泥充填不符合要求；

3、电气设备失爆；

4、井下各种明火（井下使用电气焊等）；

5、救灾过程中指挥不当；

6、金属撞击、摩擦产生火花；

7、各地点出现煤尘堆积（厚度2mm，长度超过5m）。

五、顶板事故预兆

1、地质条件发生变化，如出现断层和穿过老空，小窑破坏区域等；

2、顶板发生离层和断裂声，像闷雷声，有时听到犹如放炮的声响；

3、顶板裂隙增加，裂隙变大，顶板下沉量增大；

4、顶板岩面产生新裂口；

5、顶板破碎下落，掉碴；

6、冒顶前压力增大，煤壁片帮严重；

7、支柱受压折断或严重变形；

8、采面初采初放及周期来压，采空区悬顶面积大，未及时垮落，采掘工作面空顶作业；

9、失修巷道维修不及时。

六、地震前的预兆

1、生活中常见到动物的异常反映，如：

蛇出洞