甲醛生产车间工作危害分析记录表.docx

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甲醛生产车间工作危害分析记录表

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

生产班组工作任务：

开车

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

设备检查

设备运转不正常、系统有渗漏点、阀门不灵活、计量和控制仪表不准确

火灾、燥、机械伤害、腐蚀、中毒窒息

戴好劳保护品，更换垫子、阀门，设备试运转，达到工艺要求，计量和控制仪调试

2

2

4

2

系统的清洗和次洗

铁锈等杂志进入反应器，影响催化剂的活性寿命和产量

造成经济损失

采用空气和蒸汽进行系统的清洗

3

催化剂的准备和铺点

原料气路短路等不良后果

造成经济损失

催化剂分层次填装，并压紧，铺装时要量好填装高度尺寸

4

试点火器

点火器漏电

火灾、触电

戴好劳保护品，更换点火器

5

安装反应器帽

未擦洗干净

造成经济损失

擦洗干净

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

开车

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

投料

开风机

液位显示不准确

造成经济损失

戴好劳保护品，更换液位计

同一蒸发器

设两处液位计

2

4

8

2

调节氧醇比

氧醇比不在规定范围之内

火灾、爆炸

根据化验结果调节氧醇比

3

吹洗反应器

反应器中有多余空气

火灾、爆炸

打开正路阀门，吹洗10分钟左右

4

点火

催化层超温或点燃升温慢

火灾、爆炸

起温：

立即切断点火器电源，提升

有三路

氧温湿面器

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

工作岗位：

工作任务：

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

提高流量

造成反应器回火

或催化剂熄火

火灾

爆炸

应缓慢均匀和精细的流量

逐步提高原料气

切换正旁路开关

2

3

6

2

调控

产品甲醛浓度

产品不合格

造成经济损失

加强对产品的分析根据分析调整各工艺参数，直到产品合格

3

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

停车

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

二塔停止补水

甲醛含量不合格

产品不合格

停车前二小时

停止向二塔补水

2

停止向系

流进甲醇

高位槽溢罐

火灾

停车前半小时

停甲醇上料泵

回流管

3

切换尾气放空

阀与锅炉进气

阀

切换顺序不正确

系统压力升高

应先开放空调，再关进气阀

4

减少配料蒸汽

甲醇倒压到风机中

火灾、爆炸

严格按照停车工艺操作

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

巡回检查工作任务：

切换风机

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

5

降风量

降风量过快

回火、火灾、爆炸

谨慎操作，适当降风量

阻火过滤器

2

3

6

6

切换反应器正旁路

旁路阻塞

系统压力消失

注意观察系统压力的变化

系统压力表

7

切换鼓风机正旁路阀门

旁路阻塞

机械受损

切断鼓风机电源

8

关配料蒸汽控制阀

阀门失灵

甲醇倒灌入风机内

关闭配料蒸汽根部阀

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

生产班组工作任务：

切换风机

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

9

停止蒸发器加热

蒸发器中甲醇大量蒸发

经济损失

停止热水泵，剩余甲醇降到40℃左右，将其卸入包装桶中

2

3

6

10

停软水泵，汽包排空，停止蒸汽进入系统

汽包压力增大

经济损失

停泵，关闭汽包出气阀门，并打开汽包放空

11

停一、二塔

自循环泵

二塔加水过多，一塔产品浓度降低

产品不合格

停车前二小时停止二塔加水

12

关闭所有转动设备的电源

设备空运转

触电，经济损失

戴好劳保护品

13

排净汽包中的水，系统内甲醇返回到甲醇槽中

汽包中的存水温度过高

烫伤

催化剂温度降到100℃以下，防水回收甲醇

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

紧急停车

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

切换反应器，正旁路阀门

系统回火

火灾、爆炸

立即切换正旁路阀门，如发现旁路已堵，应停止切换并先停风机，关电路，关配料蒸汽

阻火过滤器

3

3

9

2

停风机，关配炉蒸汽

蒸发器中甲醇倒压入风机中

火灾、爆炸、腐蚀、烫伤

戴好劳保护品，立即关闭配料蒸汽阀门

配料蒸汽表

3

停热水泵、甲醇泵，停二塔加水

甲醇在系统中蒸发，高位槽溢醇，二塔浓度降低

经济损失

戴好劳保护品，立即停止热水泵，甲醇上料泵和二塔加水

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

氧控操作车间工作岗位：

氧控操作工工作任务：

控制氧温

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

检查所有仪表

仪表指示不正常

认真检查所有仪表，对不正常仪表要向领导汇报并更换

2

3

6

2

认真操作

氧温控制不稳

产品不合格

集中精力谨慎操作

3

执行车间工艺指标

产品不合格

经济损失

严格执行工艺指标

4

保持三配比稳定

蒸发液位、蒸发温度、反应温度不稳定，氧醇比不合理，配料蒸汽量不合理

经济损失

蒸发液位保持在规定范围之内，蒸发温度、风量、反应温度都应在工艺指标之内

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

工作岗位：

工作任务：

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

5

保持氧温稳定

反应温度过高，熔化催化剂

经济损失

根据工艺用蒸发温度和配料蒸汽来控制涯规划温度，或用风量调节

三路氧温监测点

2

3

6

6

保持系统中液位稳定

蒸发器汽包液位过低，一、二塔液位过高

火灾、爆炸、系统压力增大

控制在规定液位范围之内

液位计

7

调节成品含量

甲醛含量不稳定

经济损失

根据中控化验结果调节工艺参数

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

巡回操作工工作任务：

巡回检查

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

设备检查

设备运转不正常

机械伤害

戴好劳保护品，对运转不正常设备进行处理和更换

备用设备

2

检查设备运转情况，记录系统压力、电流、温度

设备运转不正常

电压、电流、温度有异样

戴好劳保护品，注意检查，发现问题及时解决

备用设备

3

保持设备润滑良好

设备运转不正常

经济损失

戴好劳保护品，对设备进行润滑，并经常检查

备用设备

4

切换原料罐或漏罐

塔底抽尽

液位显示不准

原料罐、成品罐切换时均留底数，不得抽尽

备用设备

5

检查和处理设备抛锚滴露现象

设备出现抛锚滴露现象

中毒、火灾、爆炸、腐蚀

戴好劳保护品，对抛锚滴漏的设备进行更换和维修

备用设备

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

巡回操作工工作任务：

切换风机

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

检查风机

零部件不齐全，阀门不灵活，盘车有异响

机械伤害，噪声

戴好劳保护品，备齐零部件，更换阀门，更换风机交带

2

3

6

2

检查润管

设备运转不正常

机械伤害

加油部位应加油至正常油位

3

与氧控操作工联系

氧温出现变化

生产不正常

与氧控操作工注意风量变化、氧温变化

4

切换阀门

开关阀门不清楚

生产不正常

严格按照开关阀门顺序进行

5

切换风机

阀门切换过快

生产不正常

按顺序谨慎切换风机各阀门

6

停风机

阀门切换完毕

生产不正常

切换完风机，再停风机电源

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

巡回操作工工作任务：

切换循环泵、水泵

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

检查设备

泵件不齐全

机械伤害

戴好劳保护品，备齐泵件，加好油，盘车有冷却水要开冷却水

2

开启备用泵

备用泵入口阀未开

机械损坏

开入口阀，稍开出口阀，再开泵

3

停现用泵

入口阀未关闭

经济损失

入口阀全关

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

甲醇断料处理

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

切换备用泵

蒸发器液位下降

火灾、爆炸

戴好劳保护品，切换备用泵

高位槽回流视镜

2

3

6

2

切换甲醇计量槽

蒸发器液位下降

火灾、爆炸

巡回检查并做好甲醇槽液位记录

高位槽回流视镜

3

4

5

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

开车点不着火处理

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

更换点火器

点火器功率太小或按装位置太高

机械伤害、触电

戴好劳保护品，切断点火器电源，在合适的位置更换合适的点火器

2

2

4

2

调整蒸发温度

蒸汽中甲醇含量过高

经济损失

调节蒸汽开关，调整蒸汽温度

3

加热催化剂

催化剂床层受潮

点不着火

戴好劳保护品，打开反应器加热阀门

4

调节空气流量

空气流量不在工艺范围之内

点不着火

严格按照工艺调整空气流量参数

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

回火处理

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

紧急停车

系统回火

火灾、爆炸

加大配料并立即切换反应器的正旁路开关

2

3

6

2

3

4

5

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

处理催化剂翻身

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

切换反应器，正旁路阀门

切换阀门太快

催化剂不平整

操作时稳定谨慎，不要过快

紧急停车

2

2

4

2

切换鼓风机

操作不当

催化不平整

操作时稳定谨慎，不要过快

有人监管

3

提、降流量

提、降流量过猛

火灾、爆炸

操作时稳定谨慎，不要过快

4

更换气体分布器

气体进入反应器后分布不均匀

经济损失

戴好劳保护品，更换气体分布器

5

调节蒸发器液位

液位过高，原料气中带有大量液体

催化剂熄灭

蒸发器确位控制，在正常范围之内

液位高报警

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

处理醛含量下降

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

调节二塔补水

二塔补水过多

产品不合格

按照中控分析调节二塔补水量

液位计

2

2

4

2

更换二塔采出阀

二塔液位不稳

腐蚀、中毒

戴好劳保护品，更换采出阀

打开采出旁路阀门

3

调节蒸汽流量

蒸汽流量过大

产品不合格

按照工艺调节汽流量参数

4

更滑催化剂

催化剂失去活性

产品不合格

停车戴好劳保护品，更换催化剂

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

调节产品中甲醇含量

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

调节反应温度

反应温度过低

产品不合格

按照工艺参数调节氧气温

2

2

4

2

调节蒸发温度

原料汽中甲醇偏高

产品不合格

按照工艺参数调节蒸发温度

3

更换原料

原料甲醇杂志太多

产品不合格

更换合格原料

4

更换催化剂

催化剂失去活性

产品不合格

停车更换催化剂

5

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

调节成品中酸含量

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

更换原料

原料甲醇中杂质太多

催化剂中毒，产品不合格

更换合格原料

2

2

4

2

提高反应温度

催化剂表面积碳

副反应加剧

适当提高氧温

3

调节空气流量

催化压层有裂缝等缺陷

产品不合格

减少空气流量

4

5

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

处理系统阻力上升

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

调节蒸发液位

蒸发液位过高

风压、电流上升，风量下降

控制液位在要求范围之内

液位计

2

3

6

2

调节气温

氧温超温

催化剂烧结熔融

严格控制氧温

紧急停车

3

调节吸收塔液位

吸收塔液位过高

气流压力增大

控制液位在控制范围之内

液位计

4

清洗三元过滤器

过滤器过脏

压力增大

停车清洗三元过滤器

5

清洗反应器量

反应器列管被堵

压力增大

停车，清洗反应器列管

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

蒸发器液位过低

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

调节配料蒸汽量

原料汽中甲醇含量较低

火灾、爆炸

适当增大配料蒸汽量

2

3

6

2

增大甲醇补给量

进入蒸发器甲醇偏少

蒸发液位低

逐步增大甲醇补给量，恢复泵正常液位范围内

3

检查甲醇计量罐和甲醇上料泵

甲醇计量罐用尽，甲醇上料泵故障

蒸发液位低

切换甲醇罐，切换甲醇泵

备用设备

4

修理阀门

自控阀门故障

蒸发液位低

打开旁路，手控阀门

旁路阀门

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

处理超温现象

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

降低空气流量

反应温度过高

烧溶催化剂

逐步降低空气流量

2

3

6

2

提高蒸汽压力

蒸汽压力降低，配料蒸汽减少

火灾、爆炸

先降低风量，再提高蒸汽压力，增大配料蒸汽流量后，逐步恢复空气流量

汽包压力表

3

提高蒸发器液位

蒸发器液位过低

火灾、爆炸

先补充配料蒸汽量，提蒸温并逐步恢复蒸发液位

4

启动备用热水泵

热水泵故障

蒸发温度降低

启用备用热水泵

备用设备

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

处理反应温度下降

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

修复鼓风机放空阀

鼓风机放空阀失灵

空气流量减少

戴好劳保护品，修复放尘阀

2

2

4

2

调节蒸汽压力

汽包压增大，飘了蒸汽汽量增加

三元汽比例失调

降低汽包压力到工艺分为之内

3

修复加热机水阀门

调节失控，增大了开度，使蒸温上升

原料汽比例失调

修复热水阀门

4

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

处理塔底积水

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

加大一塔采出

一塔采出过少，液位过高

阻力上升

加大一塔采出，并控制液位化要求范围之内

液位升

2

2

4

2

启用备用循环泵

现用循环泵不正常

液位升高

启用备用循环泵

3

4

5

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛生产车间工作岗位：

车间班组工作任务：

处理塔底积水

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

检查车辆

罐车罐体渗漏，罐内有其他残留物，阀门未关紧，车体与车身不紧固

泄漏、火灾、爆炸、腐蚀

对不符合要求的车辆严禁装车

2

2

4

2

开启装与泵

装车泵有异响，渗漏

泄漏、腐蚀

戴好劳保护品，切换备用泵

3

装车时

在下风口，货物溢出，必须严格按照车辆核定吨位装卸

泄漏、腐蚀、中毒、火灾、爆炸

戴好劳保护品，在上风口严密汽流进料情况

4

装车完毕

未停装车泵，灌盖未盖严密

泄漏

关好出料阀门，停装车泵，罐盖必须严密

5

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

甲醛车间工作岗位：

装卸工工作任务：

卸车

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全控制措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全设施

1

检查车辆

罐盖未代开，罐内成液压

抽扁罐体

在卸车前打开罐盖

空气呼吸阀

2

2

4

2

卸车

管线内有气体，未接静电，接地仪，卸车与管渗漏

泄漏、腐蚀、火灾、爆炸

先接静电，接地仪，排尽管线中的气体，更换导管

3

卸车完毕

罐车阀门未关紧，卸车泵未关

泄漏

先关罐车阀门，再停泵

4

5

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

脲醛树脂胶生产车间工作岗位：

主操作工作任务：

升温

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全措施

1

升温

沸腾

烫伤

1.提高操作工责任心严格按操作工艺操作

2.降低升温速度

3.100℃沸锅，将反应温度控制在85℃以下

2

2

4

2

3

4

5

工作危害分析（JHA）记录表

单位：

脲醛树脂胶生产车间工作岗位：

生产班组工作任务：

合成反应

序号

工作步骤

危害或潜在事件（作业环境、人、物、管理）

主要后果

现有安全措施

L

S

R

建议改进措施

管理措施

安全措施

1

投催化剂

催化剂过多，反应过快

温度过高，凝固

降低催化剂浓度，严格投放。

2

3

6

2

3

4