西安华润万象城一期预应力工程施工方案.docx
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西安华润万象城一期预应力工程施工方案
广东福银预应力新技术发展有限公司
GUANGDONGFUYIN
华润置地·万象城一期预应力工程
专项施工方案
2013年11月
目录
第1章编制说明1
第2章编制依据1
第3章工程概况2
第4章预应力施工总体部署2
第5章准备工作3
第6章预应力施工方案6
第7章本工程重点事项19
第8章质量保证体系和保证措施22
第9章工期保证措施24
第10章安全及文明施工措施26
第11章材料节约措施29
第1章编制说明
本施工方案系广东福银预应力新技术发展有限公司对于西安市华润置地·万象城一期预应力工程施工的总体构思部署，编制时对施工准备工作、施工方案、本工程重点难点、质量、工期、安全、文明施工等诸多因素做了充分考虑，突出其科学性、适用性及针对性，以确保预应力专项施工优质高效地完成。
第2章编制依据
本施工组织设计编制依据如下表：
编号
名称
1
本工程施工图纸
2
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2010）
3
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）
4
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
5
《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2011）
6
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）
7
《预应力筋用锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）
8
《建筑工程施工现场供用电安全规范》（GB50194-93）
9
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》（GB50231-2009）
10
《工程测量规范》（GB50026-2007）
11
《高层建筑混凝土结构技术规程》（JGJ3-2010）
12
《预应力混凝土机构抗震设计规程》（JGJ140-2004）
13
《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）
14
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2010）
15
《预应力用液压千斤顶》（JG/T5028-2011）
16
《预应力用电动油泵》（JG/T5029-2011）
17
《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）
18
《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）
19
《建筑工程冬期施工规程》（JGJ104-2010）
20
《后张拉预应力混凝土施工手册》
21
《混凝土质量控制标准》（GB50164-2011）
第3章工程概况
西安市华润置地·万象城一期位于西安市三桥新街西段以南，后围寨立交以东，夹于三桥新街、西宝疏导线与西户公路之间，紧邻三桥地铁站，建筑总面积419683.95平方米，占地面积约61172.74平方米，由一栋186.6米的超高层甲级写字楼（T1）、三栋99.7米高层办公楼（T2-4）和3层商业街（商业（1号楼）、4层商业裙楼（商业（02号楼）及配套辅助用房组成的都市综合体。
结构形式：
高层办公楼为框架-剪力墙结构，超高层写字楼为框架核心筒结构，商业街与商业裙楼采用框架形式。
地下室基础采用柱下独立基础，筏板基础及墙下条形基础。
商业裙楼局部采用了有粘结预应力梁。
预应力筋采用1860级低松弛优质钢绞线，直径D=15.20mm，张拉控制应力为0.70fptk,即1302Mpa。
当混凝土强度达到设计强度的80%之后，方可进行张拉,悬挑梁为100%。
张拉端锚具采用夹片式锚具，固定端采用挤压式锚具。
张拉时应同步对称协调张拉，张拉施工采用应力应变双控，以应力控制为主，应变控制为辅。
第4章预应力施工总体部署
（1）配合设计院进行预应力部分深化设计。
（2）完善预应力成套技术的实施方案和预应力项目对土建施工的具体要求措施的书面资料。
（3）配备预应力施工和技术服务所需的预应力筋和张拉端锚具、固定端锚具及配件，并负责预应力材料的检验。
（4）具备预应力施工机具，并按有关要求进行检定。
（5）负责预应力筋的下料组装、铺放及张拉端、锚固端节点安装。
（6）根据设计要求进行预应力筋的张拉。
（7）张拉验收后预应力筋端部切筋处理。
（8）解决工程项目有关预应力施工方面的技术问题。
（9）按建设单位和设计单位的变更洽商执行修改要求。
（10）参加预应力项目的施工验收。
（11）接受监理单位的检查验收和指导，接受土建总包单位的管理。
（12）预应力专项施工结束后，提供预应力归档资料。
第5章准备工作
5.1技术准备
（1）我公司为预应力专项施工贰级企业，能够从事各种预应力施工。
在预应力施工前向甲方、监理单位、总包单位报送我公司营业执照、资质证明和管理人员的资料证书等相关施工资料，办理各项施工手续；
（2）根据图纸等依据编制预应力施工组织设计；
（3）针对本工程特点定保质量保工期措施；
（4）组织项目部人员熟悉图纸和技术资料，编制《预应力作业指导书》；
（5）准备有关材质检验资料，检查钢绞线、锚具产品质量证明书、合格证及预应力筋、锚具的进场复检报告；
（6）学习掌握本工地有关规章制度，对班组长进行书面技术交底，上岗培训。
（7）施工前与土建、水电等专业施工技术管理人员进行一次技术交底，并就工艺流程及配合事项进行说明。
5.2材料准备
（1）预应力筋
1）预应力钢绞线：
ΦS15.2，强度级别1860Mpa，低松弛；
2）预应力筋标准：
《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2003）
3）钢绞线进场时必须附有产品质保书，产品质量必须符合相应的国家标准。
4）钢绞线尺寸及性能（如下表）：
钢绞线结构
直径
（mm）
强度级别
（N/mm2）
截面面积
（mm2）
最大力总伸长率
（%）
1×7
Φ15.2
1860
140
≥3.5
（2）锚具
Ⅰ类锚具：
锚具效率系数ηA≥0.95，总应变εapu≥2%；
有粘结预应力筋张拉端采用圆型夹片式锚具，固定端采用挤压锚具。
锚具标准：
《预应力筋锚具、夹具和连接器》（GB/T14370-2007）
《预应力筋用锚具、夹具和连接器应用技术规程》（JGJ85-2002）
锚具进场时必须附有产品质保书、合格证，产品质量必须符合相应的国家标准。
（3）金属波纹管
有粘结预应力筋采用金属波纹管。
金属波纹管标准：
《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225-2007）
波纹管进场时必须附有产品质保书、合格证，产品质量必须符合相应的国家标准。
5.3施工机具准备
进场前保证所有施工机具符合总包及相关机具规程的要求，并保证施工机具保持有效、安全状态。
预应力筋张拉机具设备仪表，应定期维护和校验，张拉设备应配套标定，并配套使用。
张拉设备的标定期限不应超过半年。
当在使用过程中出现反常现象时或在千斤顶检修后，应重新标定。
本工程机具配备如下表所示：
序号
名称
规格
数量
备注
1
柱塞式灌浆机
1套
有粘结预应力孔道灌浆
2
千斤顶及配套油泵
FYCD250/YDB1.25×63
2套
需标定，张拉预应力筋
3
挤压机及配套油泵
--
1套
预应力筋锚固端制作
4
切割机
Y90L-2
2套
预应力筋下料
5
手持角磨机
BOSH100
2台
预应力筋切割
6
电焊机
250A/200A/150A-380V
1台
波纹管支撑用
7
配电箱及线盘
--
2套
--
8
电钻
GIZ-19
1台
--
9
电脑办公设备
1套
资料
5.4劳动力准备
合理而科学的劳动力组织，是保证本工程顺利进行的重要因素之一。
根据工程实际进度、及时调配劳动力。
我们的施工队伍进场前进行技术培训、入场安全知识教育，认真组织技术交底。
特殊工种持证上岗，使其进场后能迅速进入工作状态。
技术及管理部分1人
施工工人：
约10人（根据施工进度安排进场）
其中预应力施工人员分为下料组装、布筋、张拉三个小组，各组人员穿插进行工作。
预应力劳动力需用量计划
工种
人数
职能
施工队长
1人
在现场负责人员设备组织调配，抓好质量进度与安全，协助工程师处理有关技术问题。
下料组装
1×4人
在现场负责预应力筋的下料和组装锚具。
预应力铺设
3人×1组
负责放线、捆扎梁中的预应力筋和支撑，隐检，交验。
预应力张拉，灌浆
3人×1组
负责预应力筋的张拉，灌浆，记录，交验。
设备维修
1人
专门机具维修人员，保证设备正常运转，不得耽误施工使用。
第6章预应力施工技术要求
6.1本工程遵照执行的主要规范标准
与本工程有关的强制性条文及相关标准要求
（1）预应力筋进场时，应按现行国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T5224等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
（2）预应力筋安装时，其品种、级别、规格、数量必须符合设计要求。
（3）张拉过程中应避免预应力筋断裂或滑脱；当发生断裂或滑脱时，必须符合下列规定：
对后张法预应力结构构件，断裂或滑脱的数量严禁超过同一截面预应力筋总根数的3%，且每束钢丝不得超过一根；对多跨双向连续板，其同一截面应按每跨计算。
（4）预应力筋的材料质量及制作安装质量，应符合以下规定：
有粘结预应力筋的品种、级别、规格和锚具选型制作、预留孔道，预应力筋铺设定位安装、灌浆孔、排水孔、排水孔设置、预埋锚垫板安装定位等，应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204）和设计要求。
预留孔道采用金属螺旋（波纹）管，应符合《预应力混凝土用金属波纹管》（JG225）标准的规定。
（5）后张拉预应力筋张拉，应符合设计要求和规范规定：
1）预应力张拉施工单位应具有相应企业资质，张拉操作人员，必须经过专业培训考核，具备张拉施工操作人员资格。
2）预应力筋张拉时的结构混凝土强度，不得低于设计强度等级的80%，悬挑梁不得低于设计强度等级的100%。
3）张拉设备应经校验、千斤顶和油压表计量检定合格。
4）预应力筋张拉，均应按其操作程序严格控制张拉操作质量，并有张拉记录。
5）有粘结预应力筋孔道灌浆，必须保证孔道内水泥浆饱满、密实。
灌浆所用水泥浆的水灰比不宜大于0.45。
3小时泌水率不宜大于2%；且不大于3%。
泌水在24小时全部吸收。
6）锚具及其预应力筋端头封闭保护的防腐做法和保护厚度，必须符合设计要求。
（6）钢筋工程安装允许偏差及检查方法
束形控制点的竖向位置允许偏差
截面高（厚）度（mm）
H≤300
300﹤h≤1500
H≥1500
允许偏差（mm）
±5
±10
±15
（7）混凝土工程安装允许偏差及检查方法
项目
国家规范标准
检查方法
张拉端预应力筋的内缩量限值
夹片式锚具有顶压
5
观察钢板尺量
夹片式锚具无顶压
6～8
锚固端保护层厚度
凸出式锚固端锚具
≮50
观察钢板尺量
外露预应力筋
≮20
易腐蚀环境外露预应力筋
≮50
6.2预应力施工技术方法
6.2.1有粘结预应力施工工艺流程
封梁侧模
绑扎梁腰筋拉结筋
6.2.2预应力施工技术措施
6.2.2.1预应力材料的加工、储存、成品保护
（1）预应力筋按照施工图纸规定进行现场下料，按施工图上的结构尺寸和数量，考虑预应力筋的长度、张拉设备及不同形式的组装要求，同时也考虑每根预应力筋的每个张拉端预留张拉长度及场地的平整度进行下料。
（2）预应力筋下料下应用砂轮切割机切割。
严禁使用电焊和气焊。
（3）对一端锚固、一端张拉端预应力筋逐根进行组装，组装后预应力筋外端应露出挤压套筒1～5mm，然后将各种类型的预应力筋按照图纸的不同规格进行编号堆放。
（4）有粘结预应力筋展开后应平顺，不得有弯折，表面不应有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油污等。
（5）预应力筋在铺放使用前，应按规格分类标识，将其妥善保存放在干燥平整度地方，下边要有垫木，如露天放置需加盖塑料布，以避免材料因雨淋、遇水产生锈蚀，切记砸压和接触电气焊作业，以避免预应力筋受损伤。
（6）预应力混凝土用金属螺旋管在使用前应进行外观检查，期内外表面应清洁，无锈蚀，不应有油污、孔洞和不规则的褶皱，咬口不应有开裂或脱扣。
（7）预应力筋上面不得堆放任何物品，如钢模板、木模板、架管、钢筋、水泥等。
（8）锚具、配件要存在室内，码放整齐，按规格分类标识，避免受潮生锈。
6.2.2.2预应力筋布设及混凝土浇筑
（1）布筋原则
根据土建施工单位编制的施工组织设计，按照施工段顺序布筋；
在预应力布筋前应在梁箍筋上根据预应力筋曲线控制点图绑扎支架点，对有粘结预应力梁应先从梁一端传入波纹管，边穿边用连接套管连接，连接套管两端应用粘胶带缠绕密实；波纹管就位后按照图纸要求将规定数量钢绞线打开后单根或成束从波纹管一端穿入并从另一端穿出，穿筋时注意不要截伤波纹管。
单端张拉预应力筋应先套好锚垫板在从固定端波纹管穿入。
波纹管在每一支架点处用绑丝绑扎固定。
（2）布筋技术要点
1）在预应力筋铺设前，由现场施工小组长和技术员应严格按照设计的预应力大样曲线中的尺寸进行定位；
2）板中预应力筋布设前要按图纸要求在反弯点处放置马凳，并将马凳与板底筋绑扎固定；
3）有粘结预应力筋穿束时，应在其端头粘裹牢固胶带，起到减小摩擦，防止钢绞线端头捅破波纹管；
4）端部的预埋锚垫板应垂直于预应力筋，内埋式固定端垫板不应重叠，锚具与垫板应贴紧；
5）预应力筋为曲线布筋形式，其他各专业在施工时要注意避免改变预应力筋位置，施工中当普通钢筋及水电管与预应力筋位置矛盾时，应优先保证预应力筋的位置；
6）预应力筋铺放完毕之后，应逐根检查矢高，并拉线调直，同时检查各点是否绑牢；
7）对于跨不同流水段通长布设的预应力筋，为保证其在平面内连续顺直，在放线定位时，我们在先、后施工的流水段内和二个流水段交接部位以同一参考点分别做出标注，使通长布设的预应力筋在整个楼板内保证顺直。
8）波纹管拼装时取大于主管3mm波纹管做链接头，接头长度取200～250mm，管接口用宽胶带密封，以防接口漏浆。
波纹管在孔道端部与预埋垫板喇叭管相接，在接缝处应进行密封以防漏浆。
有粘结预应力筋固定端波纹管端部用水泥混和棉纱后密封，详见下图；
9）灌浆孔道间距：
锚垫板上设有灌浆兼排气孔，单端张拉排气孔设在固定端端部，曲线孔道在每一跨的波峰位置设一排气孔，详见下图：
10）预应力筋铺放完毕之后，应逐跟检查曲线、矢高、反弯点位置及高度，检查支架高度和支架点是否绑牢，波纹管与马凳用细钢丝绑牢，以防浇筑混凝土时波纹管位置上偏或上浮。
对波纹管破损处应用水密性胶带缠绕修补：
11）波纹管安装就位过程中，尽量避免反复弯曲，以防管壁破裂。
还要防止电焊火花烧伤管壁。
（3）混凝土的浇筑及振捣
1）预应力筋铺放完成后，应由总包、监理进行检验验收，确认合格后方可浇筑混凝土；
2）混凝土中氯离子含量以水泥用量的百分率计，不得超过0.6‰等；
3）土建单位浇筑混凝土时应认真振捣，保证混凝土振捣密实，尤其是预应力筋张拉端及锚固端周围的混凝土严禁漏振，不得出现蜂窝或孔洞，振捣时，应尽量避免踏压碰撞预应力筋、波纹管、钢筋支架以及端部预埋部件；
4）在浇筑混凝土时，我方将制定值班制度，留守人员认真看守，以防止浇筑混凝土人员或其他人员将预应力筋、承压板、波纹管、定位钢筋位置改变。
5）土建单位在预留混凝土试块时应至少留三组试块作同条件养护以确定张拉日期。
（4）预应力筋用支架
有粘结预应力筋的支架用Φ12的钢筋制作，距梁底高度为施工图纸所示的预应力筋中心线距梁底的矢高减波纹管半径，支架应绑扎在梁箍筋上，沿梁跨度方向间距不超过1m，马凳竖向偏差应控制在±10mm范围内。
（5）端模
张拉端处模板需用木模板。
梁柱端模板、预应力筋张拉端模板应在预应力筋张拉端处承压板焊接固定后再支，支此处模板时不可更改预应力筋的方向及位置。
（6）节点安装
张拉端处普通钢筋可预先调整排列，使钢筋的净间距满足承压板的安放和张拉端锚具安装，以保证张拉所需的断面尺寸。
设置张拉端与水平夹角不得大于25度。
6.2.2.3预应力筋张拉、切割
（1）总体张拉工作部署
1）张拉时间
混凝土达到设计要求的张拉强度并经监理确认后方可进行预应力筋的张拉，具体张拉时间按土建施工进度要求进行，张拉时的混凝土强度应有书面试压强度报告单。
2）张拉顺序
预应力筋张拉采用对称张拉的方式从中间向两边进行张拉。
群锚采用单根分次张拉。
（2）张拉前的准备
1）混凝土浇筑后及时清理张拉端锚垫板上的混凝土浆；
2）电源：
驱动油泵电源为380V，配电盘至少15A；
3）混凝土养护达到设计规定的时间后进行强度试验，张拉之前应保证混凝土强度达到设计强度，出具合格的混凝土强度试压报告；
4）确定张拉控制应力：
按照图纸要求σcon=70%fptk=1302N/mm2,即实际单根预应力筋张拉力Ncon=192kN；
5）设备配套标定及张拉力对应的油压值；预应力筋张拉前所用千斤顶及配套油表需到具有相应资质实验室进行标定校验，并根据校验报告算出设计张拉力所对应的油表读数，以此进行控制。
校验报告有效期不得超过六个月，如千斤顶大修或更换油表则应重新进行校验；
6）计算预应力筋理论伸长量,并在施工前将预应力梁的钢绞线张拉力和伸长值汇总成表；
预应力伸长值△L，可按下式计算：
式中：
Fj——预应力筋张拉端拉力（N）；
LT——从张拉端至计算截面的孔道长度；
AP——预应力筋的截面面积；
ES——预应力筋的实测弹性模量；
k——孔道每米局部偏差的摩擦系数；
µ——预应力筋与孔道壁的摩擦系数；
θ——从张拉端至计算截面曲线孔道部分切线的夹角；
7）张拉时预应力筋应力过程：
0→18.2KN→182KN→锚固
8）张拉前可拆除大梁侧模，以减少模板对大梁弹性压缩的影响。
梁底模及支撑严禁张拉前拆除。
（3）有粘结预应力筋张拉、切割
1）安装千斤顶；
2）启动油泵进行预应力张拉
3）张拉控制
本工程预应力筋根据图纸张拉时同步对称协调张拉，张拉施工采用应力变双控。
施工中采用一端张拉端施工方式，一端张拉时用一台千斤顶在构件一端进行张拉。
A）张拉端的混凝土应确保振捣密实，强度满足设计要求。
无疏松、空鼓现象；
B）张拉端垫板上的水泥浆应清理干净；
C）锚夹具在使用前应仔细检查其外观质量；
D）装锚具夹具时，将锚杯紧贴垫板，夹片敲紧，并使其平齐；
E）张拉过程中应尽量减小读数误差；
F）张拉过程中加载和卸载的速度应适中，不能太快，使预应力筋充分伸长，同时减小锚固回缩损失；
G）张拉时如发现混凝土破裂、断丝断束现象，应立即停止张拉，待查明原因并妥善处理后再继续张拉。
4）伸长值的测量
有粘结预应力筋在波纹管内是自由放置的，张拉初始，先将预应力筋预紧，在本工程开始张拉预应力筋时，先取部分有代表性的预应力筋精确测量法测量其伸长值，并将记录精确到毫米。
精确测量方法：
将千斤顶加压到10Mpa，这时预应力筋的张拉应力为σA，此时开始测量并记录预应力筋长度LA，即图中A点，然后逐步增加压力，直至控制张拉力，测量记录此时的预应力筋长度LB，图中B点。
△L=LB－LA
由此在弹性范围内，伸长值与应力成正比，因此△L1=（σA·△L2）/（σcon-σA）
有粘结预应力筋的总伸长值为：
L精=△L1+△L2
常规测量方法：
张拉前测量预应力筋外露长度L1，并作记录；安装千斤顶，启动油泵进行预应力筋张拉，张拉力达到设计值时测量预应力筋长度L2，并作记录，L2减去L1所得之差即为伸长值△L,△L=L2-L1
张拉过程中以应力控制为主通过油表读数及伸长值测量对预应力筋张拉实行双控管理，其实际伸长值与设计计算理论的相对允许偏差为±6%。
如超出范围应立即停止张拉，待查明原因后方可继续张拉。
5）有粘结预应力孔道灌浆
A）后张拉有粘结预应力筋张拉后应尽早进行孔道灌浆，孔道内水泥浆应饱满、密实。
B）在灌浆前应委托实验室作水泥浆试配（包括强度试验、流动试验及泌水率试验）。
C）有粘结钢绞线张拉后停置12小时，以观察钢绞线锚固情况，如无异常情况则可准备进行灌浆；
D）灌浆采用强度等级为42.5MPa普通硅酸盐水泥配置的素水泥浆，水灰比为0.40~0.45，强度为M30；
E）和浆前要根据水泥浆配比通知单上各种材料的比例以及和浆桶的实际容积计算出每桶水泥浆中各组分的添加重量并换算成体积以加快和浆速度；
F）和浆时应先在和浆桶中加入水，然后依次加入减水剂和水泥，要作到边加边搅，不可一次加入所有材料后一起搅拌以保证搅拌均匀；
G）灌浆泵一定要有专人负责看管，如发现加压胶管过热则应随时浇水降温；
H）对孔道进行灌浆时要保证每个孔道一次连续灌满，中间不得停歇；
I）孔道灌浆完成后半个小时左右应用水舀子和漏斗对每个排气孔进行人工补浆，到所有补水泥浆初凝后即可切除排气孔；
J）每层灌浆过程中应留水泥浆试块2～3组，每组6块。
6）预应力筋切割封锚
有粘结预应力筋在孔道灌浆完成24小时后即可对锚具夹片30mm外多余预应力筋进行切割。
并用与梁（板）同标号的混凝土封锚。
封锚后锚具的保护层厚度不小于50mm。
（3）张拉安全措施
1）张拉人员进工地必须戴好安全帽，高空作业时系好安全带，在脚手架上张拉作业时安全带应拴牢在脚手架上并做到高挂抵用；
2）千斤顶和油泵必须有安全措施，以免造成设备损坏和不必要的事故；
3）张拉人员必须站在千斤顶两侧位置操作，不得在千斤顶正面操作；
4）锚固端处不得站人；
5）张拉位置的下面不应有人通行，以免锚具、工具等掉落，造成不必要的损害；
6）工地不允许吸烟，严格预防火灾；
7）电路、开关等应及时检查，防止漏电、短路等情况。
6.2.3预控措施及质量自检内容
6.2.3.1预控措施
在预应力施工过程中，针对不同易发生问题采取相应的预控措施：
编号
易发生问题
预控措施
1
梁柱节点处预应力波纹管位置不易保证
布筋前要放好大样，合格排列预应力筋
2
施工缝处波纹管易损坏
波纹管在施工缝处附加一层比波纹管截面大3mm的链接套管，可防止支模时破坏波纹管
3
无粘结筋外皮破损
吊运时吊绳与无粘结筋之间要垫上东西，搬运过程中禁止无粘结筋与地面摩擦，破损处应用防水胶带包严
6.2.3.2质量自检内容
在浇筑混凝土之前，应进行预应力隐蔽工程验收，我方根据现场实际情况实行三检制度，即自检、互检和交接检验制度，内容如下：
（1）预应力筋的品种、规格、数量、位置等；
（2）预应力筋锚具和连接器的品种、规格、数量、位置等；
（3）预留孔道的规格、数量、位置、形状及灌浆孔、排气兼泌水管等；
（4）锚固区局部加强构造等。
（5）张拉端及锚固端的安装质量，节点安装是否正确、牢固；
（6）波纹管、预应力筋的规格、数量、矢高、控制点位置及顺直偏差、保护层厚度；
（7）有粘结波纹管有无破损。
6.2.4归档资料
预应力专项施工技术资料由项目部技术负责人及时整理，发现问题及时与设计、监理等部门协调、通报。
专项施工技术资料按规定整理成册，在专项施工完成十五日内整理完成，预应力专项工程可单独验收或与主体结构同时验收。
有关资料要求如下
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