基坑支护专项施工方案概要.docx
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基坑支护专项施工方案概要
基坑边坡支护
施工专项方案
编制：
复核：
审核：
二〇一五年三月十五日
目录
1、编制依据…………………………………………………………2
2、工程概况…………………………………………………………2
3、施工准备…………………………………………………………2
1、技术准备…………………………………………………………2
2、现场准备…………………………………………………………3
3、材料准备…………………………………………………………3
4、试验准备…………………………………………………………3
4、基坑边坡支护设计方案………………………………………3
5、施工工艺及技术………………………………………………4
1、坡率法施工……………………………………………………4
2、板肋式挡墙施工………………………………………………5
3、土钉墙施工……………………………………………………74、挡土板施工…………………………………………………………9
六、施工总体部署……………………………………………………9七、安全保证措施……………………………………………………10
八、施工保证措施…………………………………………………12
一、编制依据
1）《***工程项目岩土工程勘察报告（直接详勘）》，（2014.10）；
2）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2013）；
3）《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-2012）；
4）《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010）；
5）《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2011）；
6）《建筑桩基技术规范》（JG94-2008）；
二、工程概况
***·国际工程项目位于********，场地紧接********。
三个方向临城市主干道。
项目总用地面积约21489m²。
拟建物方案包括2栋32F、1栋30F、1栋18F高层住宅、附属商业等配套建筑物。
现需开挖修建两基坑作为建筑基础并修筑地下车库。
场区内有一条南北向的*****将场区一分为二，两基坑分别位于河流两侧，1#基坑位于场区西北侧，拟建成-3F停车场，基底标高298.9米，周长323.8米。
2#基坑位于场区东南侧，拟建成-2F地下车库。
基底标高304.9米，周长为269.6米。
本方案基坑边坡支护的形式主要有：
分段采用板肋式挡墙，放坡，土钉墙+放坡，土钉墙+板肋式锚杆挡墙。
三、施工准备
1.技术准备
A.熟悉图纸，了解设计意图，计算工程数量。
B.现场调查，了解实际地质情况，分析现场环境对施工有那些影响及阻碍，现有排水系统是否畅通。
C.编写施工方案，依照设计要求、相关规范要求，编写基坑支护专项施工方案，发放施工技术交底。
2.现场准备
A.清理施工场地，为基坑支护施工做好进场准备。
B.安排相关专业作业队伍进场。
3.材料准备
依照工程计算的工程数量表进行材料的市场调查，编写材料计划，进行所需材料的采购。
4.试验准备
A.熟悉设计图纸，了解基坑支护施工程序，以及所需试验项目。
B.学习规范，对需要进行的相关试验规范、标准的学习，了解图纸的规范要求，并编写试验技术交底。
C.准备试验检测所需仪器设备，检校试验仪器设备的精度。
四、基坑边坡支护设计方案
1#基坑支护方案
项目
边坡
A1-A1’
A1’-A2
A2-A7
A7-A7’
A7’-A9’
A9’-A11
A11-A1
安全等级
一级
一级
一级
一级
二级
二级
二级
边坡类型
岩土混合边坡
岩土混合边坡
岩土混合边坡
岩土混合边坡
岩土混合边坡
岩土混合边坡
岩土混合边坡
支护形式
坡率法
放坡+土钉墙
坡率法
放坡+土钉墙
板肋式挡墙
锚杆挡墙+土钉墙
顺层放坡
边坡性质
临时边坡
临时边坡
临时边坡
临时边坡
临时边坡
临时边坡
临时边坡
2#基坑支护方案
项目
边坡
B1-B2
B2-B6
B6-B7’
B7’-B9
B9-B1
安全等级
一级
一级
一级
二级
二级
边坡类型
岩土混合边坡
岩质边坡
岩土混合边坡
土质边坡
岩土混合边坡
支护形式
顺层放坡
坡率法
板肋式挡墙
坡率法
坡率法
边坡性质
临时边坡
临时边坡
临时边坡
临时边坡
临时边坡
五、施工工艺及技术
1、坡率法放坡施工
1）1#基坑A11-A1段、2#基坑B1-B2段采用顺层放坡施工，破裂角为29°，采取顺层放坡方式进行基坑开挖，坡顶设截水沟，距离坡
顶线距离不小于2.0m；1#基坑A1-A1’、A2-A7，2#基坑B2-B6、B7’-B9,B9-B1采用坡率法施工，面层喷射100mm厚混凝土（放坡系数详设计），
2）施工流程：
施工准备→开挖修坡→排水系统施工（如设计）→面层喷射混凝土100mm。
3）施工要点：
a.土方开挖：
Ø土方开挖前应对坡顶及坡脚控制点坐标和高程进行复核。
Ø挖方边坡施工开挖应自上而下有序时行，并应保持两侧边坡的稳定，保证弃土、弃渣的堆填不应导致边坡附加变形或破坏现象发生。
Ø填方边坡施工应自下而上分层进行，每一层填土施工完成后应进行相应技术指标的检测，质量检验合格后方可进行下一层填土施工。
Ø做好坡顶截水沟，保证降雨时及时排走积水，防止渗透边坡。
b、混凝土工程
Ø混凝土采用C25商品砼，厚度为100mm。
2、板肋式锚杆施工
1）、1#基坑A7’-A9’、2#基坑B6-B7’采用板肋式挡墙施工。
2）、施工流程：
3）施工要点：
a.土方开挖：
Ø开挖采用逆作法，由上至下分段开挖，完成该级锚杆挡墙施工后方可进行下一级土石开挖，严禁采用放炮施工；
Ø根据实际地形坡面，测量组进行坡度测量放样，控制开挖高度，首级开挖不宜过大扰动上层岩石，避免扰动过大产生坍塌。
模板加固及脚手架搭设
Ø脚手架采用双排斜操作架，立杆横向间距1.2m，纵向间距1.5m，横杆步距1.2，保证架体稳定。
Ø模板采用12mm层板，钢筋网片焊接400mm单向拉杆，纵横向间距600mm，竖向背楞选用50×100mm方木间距600mm，横向背楞采用选用48×3.5mm双钢管间距600mm，并用脚手架横撑加固。
钻孔
Ø挡墙锚杆孔径为130mm，桩长22m。
Ø钻孔采用上下交错摆放钻机开钻，锚杆成孔采用干作法施工。
A.锚孔定位偏差不宜大于20mm，偏斜度不应大于5%。
锚杆孔深不应小于8m，宜超过设计长度50cm。
B.锚孔应一次性钻至设计长度，锚固段进入稳定中等风化岩层。
C.钻孔后应将孔清理干净，并用压风机吹干，成孔后及时放置锚杆、灌浆，间隔时间不得大于6天。
D.锚杆组装与安放
Ø锚杆钢筋采用两根三级钢25全粘结钢筋，，用间隔1.5米定位支架固定。
Ø锚杆的施工顺序和流程应按照《建筑边坡支护技术规范》进行。
锚杆杆体使用前应平１直、除锈、砂浆采用中细砂粒,粒径不应大于2.5mm,砂浆配合比:
水泥:
砂宜为1:
1~1:
2（重量比）,水灰比宜为0.38~0.45,锚杆与砂浆的粘结强度>2.4MPa,砂浆与中风化岩层粘结强度特征值≥200KPa
Ø锚杆采用机械连接，接头等级应达到Ⅰ级。
锚杆质量检验采用抗拔试验，抗拔试验应按规范执行，锚杆的检验抗拔力不小于设计图中要求，做抗拔试验锚杆的位置由现场确定
Ø施工时，孔深应比锚杆深500mm，锚杆成孔后，将孔内泥浆清洗干净，再将锚杆与注浆管一起放入钻孔，注浆管内端距孔底宜为50～100mm,灌注M30水泥砂浆，灌浆压力0.3~0.4MPa，应确保灌浆饱满，边坡支护施工先上部，后下部。
锚孔定位偏差不宜大于20mm，锚孔偏斜度不应大于5%。
Ø锚杆体不得在同一断面上连接，不能有锈蚀、损坏的现象。
Ø位于土层中的永久性锚杆自由段，应除锈后，刷沥青船底漆、沥青玻纤布缠裹其层数不少于二层处理，以避免土层中锚杆锈蚀影响锚杆受力；位于岩土层内的锚固段应除锈，砂浆保护层厚度不小于25mm；其余构造措施应按《建筑边坡工程技术规范》实施。
Ø锚杆材料必须严格按照设计要求的材料选用，所用的材料必须要有国家法定部门的合格证书及试验检测报告。
混凝土
Ø锚杆挡墙混凝土强度等级为C30，肋柱尺寸为400×600mm,肋柱钢筋保护层厚度40mm。
Ø桩间设100塑料PVC泄水孔，间距为2m；
3、土钉墙施工
1）1#基坑A1’-A2、A7-A7’属于岩土混合边坡，采用放坡+土钉墙的方式施工，土钉墙位于放坡上部。
施工流程：
3）施工要点：
a.土方开挖
Ø采用挖掘机进行土方作业时，用仪器控制严禁边坡出现超挖，基坑的边坡应留100～150m用人工进行清坡，以保证边坡平整并符合设计规定的坡度。
Ø支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证及时设置土钉或喷射细石混凝土。
Ø开挖过程中如遇到土质有异常，与原设计文件不同时，应及时报告，由专业人员确认是否进行设计变更
Ø土钉墙坡率为1：
0.75，土钉间距为1m*1m，与水平夹角15°，钻孔直径为80mm。
Ø土钉挡墙应按间距约1.0米的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的钢管与喷射混凝土且注浆体及喷射混凝土面层达到设计强度的70%后，可进行下一层深度的开挖。
可先将作业深度上的边壁做成斜坡，保证修整后的裸露边坡能在规定的时间内保持自立,并在限定的时间内完成支护,即及时设置钢筋或喷射混凝土,锚杆灌浆后再清坡。
在水平方向的开挖也应分小段间隔进行。
b.钻孔
Ø土钉成孔前，应按设计要求定出成孔位置并作出标记和编号。
程控过程中遇有障碍物需调整孔位时，应由设计出变更通知。
Ø所有土钉倾角均为15度。
Ø钻孔的误差应符合下列要求：
孔位的偏差不大于20mm；成孔的倾角误差不大于3°；孔深误差不大于50mm；孔径误差不大于5mm。
Ø当成孔过程中遇到障碍需调整孔位时，不得降低原有支护设计的安全度。
Ø成孔过程中应做好成孔记录，按土钉编号逐一记载取出的土体特征、成孔质量等。
应将取出的土体与初步设计时所认定的加以对比，有偏差时应及时反馈设计单位，由设计单位修改土钉的设计参数，出设计变更通知。
Ø灌浆后的锚固体与土体粘结强度≥30KPa。
c.钢筋网采用:
水平方向
8@200竖向
8@200方格网状辅设，铁丝绑扎，同时与土钉钢筋点焊牢固。
砼面层所用水泥规格要求与注浆材料相同，且砂的含水量宜控制在5%以内，石子应采用坚硬耐久的碎石，其粒径不大于12mm,水灰比掌控在0.4—0.5（不流淌为宜），面层厚度为100mm。
d.混凝土面层喷射C25混凝土（100厚）。
4、挡土板施工
（1）面板上设泄水孔，间距2.0X2.0m，外斜5%，孔眼尺寸∅100mm，上下左右交错布置，最下排泄水孔口应高出地面（或排水沟顶面）300mm。
泄水孔材料采用PVC管。
（2）面板应埋入基坑底面下不小于0.3m。
（3）填土部分应在板后填筑厚度不小于500mm的砂砾石透水材料，进水部分采用渗水土工布与板后岩土体隔离。
六、施工总体部署
1）施工组织机构及人员配置
整个项目的施工由企业保障系统监督实施，同时接受业主、监理、建设管理部门的指导，并在公司工程部领导下成立该工程的项目指挥部，项目指挥部设专项项目经理和以下的管理班组，统筹管理和技术配合，以实现本工程的各项施工目标。
具体的组织机构如下：
项目
岗位
人数
职责
备注
基坑支护工程
项目经理
1
工程全面负责
项目副经理
1
协助项目经理开展工作
技术总负责
1
技术全面负责
施工员
2
现场施工管理、监督
质量安全预案
1
施工现场质量、安全生产管理
测量员
1
测量、放线、复核
资料员
1
负责资料收集、整理、报签
材料员
1
负责材料采购与后勤保障
2）施工机械设备配置
施工机械设备一览表
设备名称
型号
数量
使用功率
干式混凝土喷射机
1台套
7.5kw/台套
空压机
1台套
75kw/台套
洛阳铲
6把
注浆泵
1台套
5.5kw/台套
电焊机
BX1-300
2台套
16KVA
七、安全保证措施
1）按照总体施工组织设计指导施工，安全领导小组认真履行岗位职责。
2）建立施工现场安全培训教育制度和现场职工安全教育卡，新进场工人须进行“三级”安全教育，经考核合格后才能进入操作岗位，安全教育内容应具体，有针对性。
专职安全员必须持证上岗。
3）特种作业必须做到持证上岗，定期培训考核。
4）必须正确配带安全帽上班，高空及高边作业时必须背安全带、系安全绳并在有可靠的安全防护条件下作业，湿滑地带严禁穿胶底鞋。
5）施工机械要派专人指挥进行施工。
施工前施工员（工班长）要认真进行安全技术交底。
6）施工人员在工作前和工作中均不得食用酒精类饮料。
7）浇灌混凝土应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。
8）使用振捣器应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电，电线要架空，开关要有人监护。
9）支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
禁止利用拉杆、支撑攀登上下。
10）支模中如需中间停歇，应将支撑、搭头等钉牢，固定好，防止因扶空、踏空而坠落造成事故。
11）脚手架施工操作面必须满铺脚手板，离墙面不得大于20cm不得有空隙和探头板、飞跳板。
操作面外侧应设一道护身栏杆和一道18cm高的挡脚板。
脚手架施工层操作面下方净空距离超过3m时，必须设置一道水平安全网，双排架里口与结构外墙间水平网无法防护时可铺设脚手板。
架体必须用密目安全网沿外架内侧进行封闭，安全网之间必须连接牢固，封闭严密，并与架体固定。
12）锚杆施工前，对已形成的坡面上松动的岩石采取人工清除，防止锚杆施工时坠石伤人以及对设备等形成安全隐患。
在坡面清理的过程中，做好安全防护工作，严禁垂直作业。
工人必须带好安全帽，系好安全绳。
13）严格监督，完善安全生产操作规程。
八、施工保证措施
1）质量保证措施
a.严格按规范及设计要求施工，加强质量保证意识。
b.按施工方案指导施工，对作业队伍进行详细技术交底。
c.坚守岗位职责，每一步施工工序必须严格把关，保证各阶段施工质量符合规范要求。
d.科学选用机械设备，提高机械化程度，科学施工。
e.严格执行报验制度，每一分项完成必须向监理工程师报检、验收签认。
f.不符合要求的原材料不得投入施工使用。
g.试验室把关各分项施工质量，进行试验检测，指导施工。
h.质检员、试验员应对每次浇筑的混凝土进行坍落度测定，检查混凝土的和易性，若发现不符合要求的，立即调整。
i.施工中应全面考虑由于混凝土泵送高度、施工气温以及泵送时间的影响造成混凝土坍落度的降低，并及时进行配合比的调整。
j.夏季高温季节进行混凝土泵送时，泵的料斗和输送管宜用湿麻袋或草袋包裹、覆盖，并经常喷洒冷水降温，浇筑前模板应浇水湿润避免因模板吸水影响混凝土浇筑质量。
k.由于泵送混凝土坍落度较大，而且下料速度较快，对模板的侧压力特别大，容易导致侧模跑模。
因此施工过程中必须严格按方案对模板进行加固，认真检查，严格控制混凝土下料高度，要分层进行浇筑，上层振捣时，振捣棒插入下层深度不能过大（要求为5cm），否则易造成胀模或跑模。
在混凝土浇筑过程中，应派专人进行看模，随时观察模板支架、预留孔洞的情况当发现有变形、位移时应立即停止浇筑，重新进行加固调整后方可继续施工。
l.加强现场施工调度指挥，保证施工顺利连续进行，减少停歇避免由于停灰过长形成冷缝，影响混凝土的施工质量。
施工中若出现停灰、停电或机械故障等情况，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象时，应立即用压力水冲洗管内残留的混凝土（该混凝土不得再浇筑在结构部位），并及时留设施工缝。
2）雨季施工保证措施
a.密切关注当地气象台的预报，提前做好防防潮准备。
备齐防雨、防洪、防汛设施，加强对现场便道、便桥检查和养护工作，保证雨季运输畅通。
b.混凝土浇筑要避开大雨和中雨天气，若要进行大量混凝土浇筑，要在浇灌前与气象台联系。
c.浇混凝土前，应准备好防雨材料，如塑料薄膜、彩条塑料布等，如遇零星小雨或毛毛细雨等可及时遮盖混凝土。
d.施工人员要进行雨天安全施工教育，并有雨天防雨、防滑、防雷、防漏电等安全保护措施。
3）环境保护与文明施工
a.贯彻执行有关国家环境保护法律、法规、规章和业主、工程监理环保规定中的强制性条款。
b.施工过程中的污水严禁直接排入长江，先将污水排入沉淀池，除砂的进入气浮池内，除去悬浮物、油类物质并进行中和处理，检测达到排放标准后排入河流。
c.化学用品、外加剂等应库内存放，妥善保管，防止污染环境。
d.尽量减少施工中的噪音,文明施工,确保生态环境不受施工污染。
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