富川华润窑尾框架施工方案.docx
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富川华润窑尾框架施工方案
华润富川水泥有限责任公司日产4500吨
新型干法水泥熟料生产线机电设备安装工程
窑尾预热器、钢结构
施工技术方案
编制:
审核：
审批:
邯郸中材建设有限公司
华润富川项目经理部
2009年4月
目录
1、施工组织机构
2、施工技术方案
3、施工质量控制点
4、技术安全措施
5、工期和工程质量的控制手段、措施
6、文明施工保证措施
窑尾RSP预热器系统施工方案
1RSP型6000t/d窑尾预热器系统施工组织机构
铆工一组：
铆工10人，负责预热器、风管、钢框架部件在地面组对工作
铆工二组：
铆工10人，负责预热器、风管、钢框架部件安装工作
起重小组：
起重5人，负责部件及施工材料的吊运工作
架子工小组：
架子工5人，负责安装与组对时搭架脚手架搭设工作
电焊工小组：
电焊工15人，负责现场焊接工作
钳工小组：
钳工10人，负责预热器、钢框架部件划线，找正工作
2、施工技术方案
2.1概述
窑尾钢塔架为多层次高层结构，由柱、梁、斜支撑、平台板、操作平台、梯子、栏杆等构件组成。
该钢塔架构件的连接采用栓焊相结合的连接方式，主要构件的连接均采用高强度螺栓连接，并在一些位置焊接加固，如柱与柱的连接、柱与梁的连接、梁与斜支撑的连接、梁与梁的连接，次要结构平台板、操作平台、梯子、栏杆等采用焊接方式。
带分解炉4500t/d级窑尾预热器系统为五级旋风预热器，主要由五级旋风筒及进风管、分解炉、喂料室和各级下料系统组成。
该系统设备分层座落在钢塔架上。
注：
本文中窑尾建筑标高与实际标高可能有差异，以施工图为准。
引用的技术标准：
我们将业主提供的一切技术文件、标准、图纸为选择技术标准的依据。
引用如下技术标准做为生产工艺编制、材料采购供应、制造加工技术要求编制的依据。
依据业主提供的设计图纸的技术要求及业主提出的技术要求。
GB700-88《普通碳素结构钢机械性能》
YB231《无缝钢管》
GB5117-85《碳钢焊条》
GB5118-85《低合金焊条》
JGJ82-91《钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规范》
2.2施工工序
2.3窑尾预热器及框架安装
2.3.1安装方法及特点：
窑尾钢塔架和预热器的安装按一定顺序交叉进行，由下到上逐层叠装，每层钢塔架安装完成后相应层上的预热器设备也必须安装就位，一些次要结构如操作平台、梯子、栏杆和预热器的下料系统也可在主体安装完成后安装。
每层钢塔架及预热器安装完毕后，经检验合格再进行下一层的安装。
窑尾钢塔架和预热器安装工程具有安装技术要求高、焊接质量要求高、高空作业、交叉施工多等特点。
a、窑尾工程项目的技术标准、技术要求：
窑尾安装工程施工及验收规范和质量检验标准要遵守设计单位或设备制造工厂提出的安装技术要求。
设备厂家及设计单位没有特别要求的内容，执行以下几项安装工程施工及验收规范和质量检验标准，并进行工程质量评定。
b、吊装方案的选择
窑尾安装工程相对集中、安装高度高，所以采用一台C7022型自动升式塔吊为主要吊装设备，结合塔吊的最大作业尺寸和允许起重最大件重量，塔吊起重臂长度选用41.09米起重臂。
C7022型自升式塔吊的布置方式如图一、二所示。
随着施工的进行分别在30多米、40多米及60多米平面处装设附着装置，相邻两层附着装置的附着方向相互错开，附着杆的安设方式如图所示。
附着杆的安设方式如图所示
2.3.2钢塔架的制造
a、园管柱制造工艺流程
筒节部分和牛腿部分
b、强化工艺
对于纲结构的圆管柱直径小，人机不能进入内部施焊，如何保证焊缝质量成为不可忽略的重要环节。
我公司拟将大力采用加衬环和单面焊双面成型工艺，这是为已经建成的国内外百余套钢结构制造所证实的行之有效的工艺。
具体分述如下：
单面焊双面成型
——具有焊压力容器能力的高级焊工，持证上岗。
——组对间隙缝为2.5-3.5mm。
——焊接过程中，时刻保证有熔孔，能听到发出的扑扑声音，焊药也能流到背面盖在焊缝上。
加衬环
——加工和母体同样材质的精致衬环，镶在焊缝内侧的中间，衬环的外径和圆管的内径相配，间隙不大于2mm。
组装的对口间隙位4mm。
c、合理选择焊接参数
焊缝形状、焊接电流、焊接电压、速度等参数依据查表、试验、经验等方法来确定。
对于圆管柱，我们尽量采用瑞典ESAB公司制造的焊接中心这一先进设备来保证，因其具有自动跟踪，自动调整焊接工艺参数的功能，依靠设备作为质量的保证。
d、“死弯”处理
在卷制工序中，如操作不当，圆管柱筒体焊后易出现内凹或外凸现象，既俗称”死弯”。
一旦出现上述现象，采用机械或火焰矫正法很难矫正，且质量也不易得到保证。
我们采用是大型卷板机，选择规范的操作工艺，卷制出的筒体断面呈拱形（如图所示）：
焊接纵缝、探伤合格后，在卷板机上校园，一方面顺利卷制成型，配以专用调圆工装，其圆度得到保证，另一方面相当于该处进行反复弯曲试验，对焊缝进行了校验。
e、依据技术装备和工装模型来保证质量
我厂的焊接设备，如焊接中心、自动切割机、自动焊机等大部分为瑞典ESAB公司制造，探伤设备大部分为日本、美国等制造的先进设备。
——下料：
采用数控切割机，自动切割机
——坡口设备：
采用大型坡口加工机床
——卷圆：
采用大型卷板机
——焊接：
采用焊接中心、埋弧自动焊、CO2气体保护焊
——调圆：
采用螺旋推撑器、螺旋操圆器等。
f、组对
采用专用组对滚轮架、螺旋拉撑器等工具模具，以保证圆度及直线度。
如图所示：
在简易的龙门架上，挂两条线坠与钢管相切。
然后，找出两个切点线段的中心线，标定在龙门架的钢梁上。
用同样的方法找出所有接口处和首尾的中心点。
然后，激光经纬仪架设在超过钢梁的高度，并且，以大段节首尾端面的中心点来定位，打射激光线，分别测定中间段节接口的偏差量。
并且转动筒体90°，在测定一次各段节接口的偏差量。
最后一两次测定的结果作为找正管柱直线度的依据，其直线度可保证不超过1～2mm。
出厂大段节，大直径（大于直径1500mm）的直线度检测方法。
出厂大段节，大直径（小于直径1500mm）的直线度检测方法。
g、焊接
采用焊接中心、埋弧自动焊、CO2气体保护焊。
2.3.3实腹板钢梁制造工艺
a、上、下翼板部分
b、腹板部分
c、制造技术要点
我单位曾先后制造1000t/d～10000t/d窑尾预热器钢塔架体近百余套，总结了大量的技术数据，通过我们从技术上分析本项目窑尾预热器钢塔架体的组成与结构，有以下几点，在制造过程中必须严格控制。
d、工字钢梁焊接收缩的控制
——工字钢梁的焊接收缩将会严重影响到工字钢梁的外型尺寸与制造精度。
我单位经过多年的实践经验，总结了一套完整的技术数据，近年来曾先后使用于多个项目的制作取得了良好的效果。
——上下翼板和腹板焊接及开坡口后纵向收缩量计算公式如下∶
L收=L坡+L焊梁+L焊筋
L收=L坡+L焊梁+L焊筋
L收----焊接工字钢梁焊接和开坡口总的收缩量
L坡----开坡口产生的纵向收缩量
L坡=（0.15～0.3）（mm/m）*连续坡口长度（m）
L焊梁----焊接工字钢梁时产生的整体收缩量
L焊筋----焊接筋板时梁整体的收缩量
e、焊接
——焊接工作应由考试合格的焊工来担任，并对自己所焊焊缝打印标记。
——当采用火焰切割法开设坡口时，坡口必须经过打磨，直至露出金属光泽。
——焊接前，应清除坡口处的污物、锈迹。
——采取自动焊时，必须加引、止弧板，其尺寸不应小于150mm*150mm，其材质及坡口形式应于焊件相同，引、止弧板在焊接完毕后，应切除并应修平，切除时不允许采用锤击法。
——焊接工字梁的上翼板上面的拼缝应磨平。
——焊条、焊剂必须经烘干后方可使用，焊接工人在使用前必须检查焊条、焊剂的烘干标识，没有烘干标识的焊条、焊剂应上交车间处理。
——焊接后，焊缝处的药皮、焊渣与飞溅必须随时清理干净。
——焊接质量的一般要求：
原材料拼接焊缝质量为I级。
其它坡口焊缝质量为II级。
其它部位焊缝质量只做外观、外型II级检查。
——允许采用超声波检验焊缝质量，对有怀疑部位必须采取X射线检查来判定。
——焊接工作的实施应按照本公司质量体系中《手工电弧焊、气体保护焊工艺规程》与《气割、气焊及等离子切割工艺规程》规定执行。
2.3.4预热器钢塔架体检验项目
a、预热器钢塔架体制造检验严格执行预热器钢塔架体设计图纸与业主提出的要求。
b、钢构件制作保证项目、基本项目检验标准
项别
项目
质量标准
检验方法
检查数量
保证项目
1
钢材
品种、型号、规格和质量必须符合设计要求和施工规范的规定
检查出厂合格证、质量保证书和试验报告
按各种构件件数各抽查，但均不少于件
2
钢材切割断面
必须无裂纹、夹层和大于1mm的缺棱
观察和用钢尺检查，必要时用渗透、超声波探伤检查
3
梯子、栏杆
制作后必须做强度检验，其结果必须符合国家标准。
检查检验纪录
基本项目
4
构件外观
合格：
构件表面正面无明显凹面和损伤
优良：
构件表面无明显凹面和损伤，表面划痕不超过0.5mm
观察检查
按各种构件件数各抽查10%，但均不少于3件
5
磨光顶紧的构件组装面
合格：
顶紧面紧贴不少于75%，且边缘最大间隙不超过0.8mm
优良：
顶紧面紧贴不少于80%，且边缘最大间隙不超过0.6mm
构件组装时用0.3mm和0.8mm厚的塞尺和钢尺检查
按节点数抽查10%，但均不少于4件
c、钢制园管柱制作检验标准
项别
项目
允许偏差（mm）
检验方法
检查数量
简图
允许偏差
1
高层多节柱制造
一节柱长L
±3
用钢尺检查
按各种构件件数各抽查，但均不少于件
略
2
多节柱总长
±7
3
柱身挠曲失高（L为一节柱长度）
L/1000
且不大于5
用拉线、直角尺和钢尺检查
4
牛腿、支撑长L2
±2
5
牛腿翘曲和扭曲
（L2为牛腿长度）
L2≤600mm
L2>600mm
2
3
柱截面几何尺寸
管端不平度f1
0．5
用钢尺检查
椭圆度f2
f/d≤3/1000
7
翼缘板倾斜度
（b为翼缘板宽度）
b≤400mm
b>400mm
结合处
B/100
5
1．5
用直角尺和钢尺检查
8
腹板中心偏移e
结合处
其他处
2
3
用钢尺检查
9
柱脚底板翘曲q
3
用1m直尺和塞尺检查
10
柱脚螺栓孔对中心线的偏移Δ
1．5
用钢尺检查
11
每节柱身扭曲
5
用拉线、吊线和钢尺检查
12
柱底刨平面到牛腿支撑面距离L1
±2
用钢尺检查
d、预热器钢构框架制作项目焊接质量检验标准
保证项目
项目
检查部位
检查工具
备注
1
焊条、焊剂、焊丝和使用的保护气体等，必须符合设计要求和钢结构焊接的专门规定
出厂合格证、焊条、焊剂烘焙记录
事先和过程检验
2
焊工必须经考试合格，并取得相应施焊条件的合格证
合格证或考试记录
3
承受拉压且要求与母材等强的焊缝必须经超声波、X射线探伤检查，其结果应符合设计要求，施工规范。
探伤报告、X射线拍片
专用设备
过程检验
4
焊缝表面严禁有裂纹、夹渣、溜、烧穿、弧坑、气孔和飞溅等缺陷，气孔咬边辟符合施工规范。
目视、量规、钢尺
过程检验
项目
焊缝外观
目视
过程检验
允许偏差
项目
允许偏差
过程检验
一级
二级
三级
对接焊缝
余高
B＜20
1.5+0.5，-1.0
1.5+1.0，-1.0
2.0+1.5，-1.5
按各种焊缝数量各抽查，但不少于条。
长度小于的焊缝每条检查一处；长度大于～的焊缝每条检查处；长度大于的焊缝每条检查处。
焊缝量规
过程检验
B≥20
2.0+1.0，-1.5
2.0+1.5，-1.5
2.5+0.5，-2.0
焊缝量规
过程检验
焊缝凹面值
0
0～0.5
0～1.5
焊缝量规
过程检验
焊缝错边
＜0.18且≯2
＜0.18且≯2
＜0.18且≯3
焊缝量规
过程检验
贴角焊缝
余高
X≤6
0～+1.5
焊缝量规
过程检验
X＞6
0～+3.0
焊缝量规
过程检验
焊脚宽
X≤6
0～+1.5
焊缝量规
过程检验
X＞6
0～+3.0
焊缝量规
过程检验
3
T型接头要求焊透的K型焊
K=δ/2
0～+1.5
焊缝量规
过程检验
4
气孔
不允许
不允许
直径≤4.0mm的气孔在100mm范围内不得超过5个
过程检验
咬边
不要求修磨的焊缝
不允许
深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过撼长度的10%
深度不超过0.5mm，累计总长度不得超过撼长度的20%
过程检验
要求修磨焊缝
不允许
不允许
过程检验
e、实腹工字梁制作检验标准
项别
项目
允许偏差
检验方法
检查数量
简图
允许偏差项目
焊接实腹梁
梁跨度为梁长度
端刀板封头
－5
用钢尺检查
按各构件件数各抽查，但均不少于件
其它形式
±L/2500且不大于10
2
端部高度
（H为梁的端部高度）
H≤2m
H＞2m
±2
±3
3
两端外侧安装孔距离L1
±3
4
起拱度
±5且不得下挠
用拉线和钢尺检查
5
侧弯失度
L/2000且不大于10
用拉线和钢尺检查
6
扭曲
h/250
用拉线、吊线和钢尺检查
7
腹板局部平直度
（δ为腹板厚度）
δ<14mm
δ≥14mm
3L/1000
2L/1000
用1m直尺和钢尺检查
8
翼缘板倾斜度q
2
用直尺和钢尺检查
9
腹板中心线偏移量e
3
用钢尺检查
10
翼缘板宽度B
±3
f、钢塔架的找正主要是塔架钢立柱垂直度的找正。
钢立柱吊装就位后先用立柱临时斜支撑固定，然后用激光经纬仪对其垂直度进行找正。
找正的方法是在钢塔架两个相互垂直的轴线上支设激光经纬仪，转动临时斜支撑改变其长度使钢立柱的轴线保持垂直。
2.3.5预热器系统的安装
a、喂料室安装：
①以回转窑中心线为基准进行喂料室安装，要求喂料室端面中心线与窑中心线同轴度公差为φ2mm；
②喂料室端面与窑体端面须平行，倾斜度一致，两端面距离须符合设计要求。
其允许偏差为+1mm；
③喂料室中心标高允许偏差+2mm。
b、旋风筒与风管安装：
①以安装完毕的窑中心线为基准进行旋风筒安装，其允许偏差为+3.5mm；
②安装旋风筒以顶盖为基准进行找平，其水平度为0.5mm/m；
③按设计要求提拉旋风筒顶盖，提拉高度允许偏差+1mm；
④旋风筒与风管底座与垫铁应全面接触，垫铁应焊在楼面上，不允许与底座焊接；
⑤两旋风筒的中心距离，允许偏差+5mm；
⑥旋风筒、风管的同轴度为φ5mm；
⑦旋风筒安装内筒时，应保证内外筒中心轴线一致。
c、膨胀节安装：
①要仔细核对气流或料流方向，不得装反；
②安装时沿周边用调整螺母把膨胀节上、下法兰高均匀地调整到设计尺寸，不允许用膨胀节法兰高度来补偿安装偏差；
③安装过程中，不允许随意把调整螺杆或螺母去掉，但是在整套系统安装完毕后，必须把它们去掉；
④膨胀节与上、下联接部件的同轴度为φ4mm；
d、排灰阀、翻料闸板，缩口调节器在安装前应检查调整，达到灵活可靠，方能安装；
――安装时如有变形或安装超差，应及时校正，不允许强行组装；
――焊缝不允许漏气，有外保温处，焊缝须经检查合格后，方能进行外保温；
――筒体组对时的错边量不得大于0.15δ（δ为钢板厚度），但最大不超过2mm；
――凡是设备上混凝土浇注孔盖，须在砌衬烘干后，方可焊于筒体上。
――预热器焊接要求：
①按图纸要求选择焊条，如无特殊规定可按下列要求进行烘干和保存：
酸性焊条，视受潮情况，在75～150℃范围内烘干1～2小时，烘干后放在100～150℃的保温箱内随取随用。
②焊接前应用乙炔焰、砂轮、铁刷、砂布等将焊口的污物清除，打出金属光泽。
③进行多层焊接时，应注意焊接电流的调整，除底焊电流较小外，多层焊和盖面焊均需采用较大的焊接电流，且必需熔透，如发现前一层焊接有缺陷，应处理完好后再进行下一层焊接。
④焊后应将所有的辅助装置，残留的金属熔渣，焊疤等清除干净。
⑤焊后常规检查：
焊缝应与金属本体平缓连接，不允许有裂纹、夹杂、气孔、未焊透、未熔死、凹坑、咬边等现象。
⑥焊缝质量检查执行《钢结构工程施工验收规范》中规定。
2.3.3预热器的安装程序
a、首先对土建单位提交的框架基础进行验收，包括检查中心线、标高、预埋柱脚螺栓组的跨距，对角线距离，丝扣的外观质量，螺栓的偏移量等，此项工作应由业主方会同安装单位、土建单位、监理单位共同进行，做出检查记录，发现问题共同协商解决办法。
b、在土建放线的基础上，以回转窑中心轴线为基准，根据工艺图纸给定尺寸，重新进行划线。
c、检查清点钢构件和设备，如发现缺陷或变形应及时处理，大件设备在吊装能力允许的情况下，尽量在地面先进行拼装、组对，以减少高空作业。
d、喂料室安装顺序
支架组装→烟室及连接件组装→底架吊装就位→烟室吊装→找正→焊接→精找正→底脚焊接
烟室找正基准选择：
窑尾密封圈的加工面为垂直方向的基准，回转窑中心线为烟室窑纵向中心线基准。
要求：
（1）保证窑连接件与窑体同轴且垂直面基本相符，连接件垂直方向斜度5%；
（2）烟室横向中心距窑尾托轮组横向中心尺寸为参考尺寸，应纳入窑上串或下串尺寸，修正安装尺寸；（3）以窑尾密封圈与连接件滑动平面距离相等为准。
e、上升管道安装
关键是烟室上口与上升管道上、下口对正，连接管上口与下口应保持在同一直线上，并符合图纸要求，以利于下一步分解炉的安装，故中心位置必须经过找正（见前面的技术要求）。
f、分解炉的安装
由于分解炉是解体运输到货，首先应在地面进行预组对（视吊装能力定），然后利用塔吊，吊装就位，找正，达到上、下口中心与上升管道中心对正，偏差以图纸给定的技术要求为准。
g、旋风筒的安装
对于解体的旋风筒，要首先在地面进行组对，故要搭设平台，利用２０吨汽车吊进行组对，然后利用塔吊进行吊装，筒体找正方法如前述上口中心线与下口中心线均需对正，误差≤5mm，找正完毕后，在锥体与底座连接处进行修坡口定位焊接。
h、排风管安装
框架内各层风管随设备安装、钢结构安装同步进行，风管的技术要求为：
对口准确，连接无应力，修口后需重新开坡口，管道垂直尺寸可挂线附目测法，以接口吻合为准，管道接口位置利用调整带钢板进行处理。
i、各段下料管安装
下料管安装前先打好浇筑料，待达到强度要求后，再进行安装。
要求：
（1）对口要准确；
（2）各连接点不能有应力集中，管与管接口处焊接不能有气孔。
j、施工场地要求
钢结构及预热器安装，由于均为单件或解体件到货，设备的堆放，组对平台的搭设，吊车的支放和行走等，故对施工场地要求宽阔（约900m2）框架下作业区地基要回填、平整、夯实，不能有下沉现象。
3、施工质量控制点
3.1喂料室安装
3.1.1、端面中心线与回转窑中心线同轴度2mm。
检测工具：
激光经纬仪
3.1.2、端面与窑体尾端法兰平行度不大于±1mm
检测工具：
专用宽度量具
5.1.3、中心标高偏差不大于±2mm
检测工具：
水准仪、钢板尺
3.2旋风筒与风管安装
3.2.1、旋风筒与风管中心线以回转窑中心线为基准找正，偏差不大于±3.5mm
检测工具：
钢盘尺
3.2.2、旋风筒顶盖水平度0.5mm/m
检测工具：
水平仪
3.2.3、旋风筒顶盖提拉高度偏差不大于±1mm
检测工具：
水准仪、钢盘尺
3.2.4、两旋风筒中心距离偏差不大于±5mm
检测工具：
钢盘尺
3.2.5、旋风筒与风管中心线的同轴度Φ5mm
检测工具：
钢板尺、线坠
3.3钢结构安装
3.3.1钢立柱垂直度偏差1/1000
检测工具：
激光经纬仪、钢板尺
3.3.2钢立柱水平跨距±5mm
检测工具：
钢盘尺
3.3.3钢立柱对角线允许偏差±7mm
检测工具：
钢盘尺
3.3.4、各层标高偏差±5mm
检测工具：
水准仪、钢盘尺
3.3.5、高强螺栓紧固力矩
检测工具：
扭矩扳手
4技术安全措施
4.1安全措施
4.1.1进入施工现场的工作人员，必须遵守公司颁布的安装工程安全技术规定中的有关规定。
对新工人要进行三级安全教育，在作技术交底的同时，进行安全交底。
4.1.2施工现场必须设立安全管理机构，对施工现场进行安全检查与监督，做到文明施工。
4.1.3进入现场的一切工作人员必须戴安全帽，不得穿拖鞋、高根鞋、凉鞋以及裙子和短裤进入现场。
4.1.4高空作业前，应进行体格检查，对不适于高空作业的人员，不得从事高空作业。
4.1.5从事高空作业时，应佩戴安全带，所用物品必须系牢，以免坠落伤人。
4.1.6多层交叉作业时，必须设有专用的防护设施，否则不得进行多层作业。
4.1.7梯子和脚手架使用前，必须经工段长检查（或安全员检查），其梯子应固定牢靠，脚手架的探头板应绑扎牢固，安全可靠，方可使用。
4.1.8高空作业遇有六级以上（包括六级）的强风、重雾、大雪和雷雨天气时，严禁进行高空作业。
4.1.9氧气瓶和乙炔等易爆物品严禁碰撞和太阳下直晒。
4.1.10在进行焊（割）工作周围10米内，凡有易燃物和易爆物必须清理干净。
4.1.11集体操作的工作，应分工明确，操作时应有专人统一指挥、步调一致。
4.1.12用灯泡照明时，一般场所的灯泡电压不得超过36伏，在金属容器内部或较潮湿的工作场所，其灯泡电压不得超过12伏。
4.1.13凡装设临时动力线路或照明线路时，必须架设在3米高度以上的绝缘体上。
不得就地敷设。
4.1.14绝缘性工具要经常保持干燥并定期进行耐压试验。
4.1.15夜间施工时，应有足够的照明设施。
4.1.16清洗工作时严禁吸烟，清洗油不准随地倒掉。
4.1.17施工现场设有消防器材和消防水栓，以防万一。
4.1.18在高空作业之前，将框架四周的安全网铺设完毕并经检查达到安全标准。
安全网的铺设首先在第一层钢结构框架施工处铺设第一层安全网，网高1.5米外伸曲1.2米并围绕框架一周全封闭式。
在第三层钢结构框架施工处铺设第二层全封闭式安全网，方法同上。
在第五层钢结构框架施工处铺设第三层封闭式安全网，以确保施工的安全。
4.2技术措施
4.2.1设备放置地点要靠近安装场地，尽量减少搬运距离，既安全又降低投资。
4.2.2大型设备放置平稳，悬空处要用契木顶牢。
易变形的设备要求放平，按照规定增加支点。
4.2.3搬运设备时，重心要平稳。
运输时必须用绳索拉牢。
4.2.4使用钢丝绳时，不得出现锐角，曲折和打结，钢丝绳的接头卡子和间距，要按规定卡牢，有断丝的钢丝绳不得使用。
4.2.5安
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