生产企业考核与薪酬体系设计.docx
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生产企业考核与薪酬体系设计
生产企业考核与薪酬体系设计
5．1生产部量化分析与量化考核
5．1．1生产部量化管理分析
生产部量化管理分析如图5-1所示。
职责说明
可量化的项目
◎合理进行生产调度，确保生产任务的完成
◎生产计划
◎产品产量
◎不断优化生产流程，降低生产成本，提高生产效率
◎生产成本
◎生产效率
◎建立生产质量管理体系，不断提高产品质量
◎工艺试验完成及改进情况
◎进行生产工艺的改进和监控
◎生产设备管理情况
◎生产安全管理情况
◎维护生产设备，确保设备正常运行
◎确保生产安全
◎产品质量
◎废品数量
量化项目分析
图5-1生产部量化管理分析
5．1．2生产部量化指标设计
生产部量化指标设计如图5-2所示。
生产任务
____月底生产产量达到____单位
生产计划完成率
生产产量
生产工艺、质量
及时完成生产工艺设计和改进，
确保生产质量合格率达____%
工艺试验及时完成率
产品质量合格率
生产成本
控制在预算以内
目标项目
量化目标
量化考核指标
生产设备
安全生产
每季度进行1次设备检查，确保设备完好率达到____%以上，设备利用率达到____%以上
无生产安全事故发生
生产成本降低率
生产成本预算达成率
生产设备完好率
生产设备利用率
生产安全事故发生次数
图5-2生产部量化指标设计
5．2设备部量化分析与量化考核
5．2．1设备部量化管理分析
设备部量化管理分析如图5-5所示。
职责说明
可量化的项目
◎负责设备的采购工作，使设备满足生产需要
◎采购计划
◎采购质量
◎进行设备的日常维护管理，确保设备正常运行
◎设备维护情况
◎设备运行情况
◎确保设备动力系统安全正常运行，保证设备能源供应
◎设备维修管理
◎定期进行设备大修，排除故障
◎设备安全管理
◎确保设备安全，杜绝设备安全事故
◎动力设施
◎动力能源供应
量化项目分析
图5-5设备部量化管理分析
5．2．2设备部量化指标设计
设备部量化指标设计如图5-6所示。
设备采购
按时完成采购计划
采购成本降低率
采购计划完成率
设备维护与维修
设备正常运行天数达____天
设备保养频率为____次/月
设备维修计划完成率
设备完好率
设备故障停机率
设备故障修复率
设备维修费用率
设备动力管理
动力系统正常运行天数达____天
能源正常供应
目标项目
量化目标
量化考核指标
设备安全管理
无设备安全事故
能源供应计划按时完成率
设备安全事故发生次数
图5-6设备部量化指标设计
5．3质量部量化分析与量化考核
5．3．1质量部量化管理分析
质量部量化管理分析如图5-8所示。
职责说明
可量化的项目
◎建设和完善产品质量管理体系
◎产品质量管理体系认证通过情况
◎开展产品质量控制，进行质量分析，提高产品质量
◎产品质量状况
◎产品检验状况
◎按要求进行产品质量检验
◎产品质量事故
◎产品质量事故处理情况
◎及时处理产品质量事故
量化项目分析
◎质量成本
◎质量成本管理
图5-8质量部量化管理分析
5．3．2质量部量化指标设计
质量部量化指标设计如图5-9所示。
质量管理体系建设
___月前，通过质量管理体系外审
质量体系认证
一次性通过率
确保产品的质量能够满足相关规定及客户的要求，出厂产品合格率达到____%
产品直通率
出厂产品合格率
在规定时间内完成检验，检验准确率达到____%
杜绝事故，出现事故及时处理
质检工作及时完成率
成品检验准确率
漏检率、质量检验报告提交及时率
质量事故处理及时率
质量控制
质量检验
产品质量事故管理
总成本控制在预算范围之内
质量成本
单位产品质量成本
质量成本
目标项目
量化目标
量化考核指标
图5-9质量部量化指标设计
5．4工艺部量化分析与量化考核
5．4．1工艺部量化管理分析
工艺部量化管理分析如图5-13所示。
职责说明
可量化的项目
◎产品工艺设计
◎工艺设计任务完成情况
◎进行工艺工装的验证和改进工作
◎工艺试验完成情况
◎原材料工艺消耗定额
◎标准工时降低率
◎负责工艺技术性问题的处理和指导工作
◎工艺文件和档案的完整性
◎妥善管理工艺文件和工艺档案
◎工艺技术问题解决情况
量化项目分析
图5-13工艺部量化管理分析
5．4．2工艺部量化指标设计
工艺部量化指标设计如图5-14所示。
工艺设计
按时完成规定的工艺设计任务
工艺设计按时完成率
工艺设计差错发生次数
工艺改进
通过工艺改进，使生产成本降低
____%
工艺试验及时完成率
原材料工艺消耗定额
标准工时降低率
单位生产成本
工艺技术指导
及时解决工艺中技术问题
目标项目
量化目标
量化考核指标
工艺文档管理
工艺文件、档案完整
工艺技术问题及时解决率
工艺指导被投诉次数
（工艺）文件归档率
图5-14工艺部量化指标设计
5．5生产部各岗位目标量化与考核
5．5．1生产部经理目标量化与考核
目标1：
完成生产任务提高生产质量
目标2：
改进生产工艺降低成本
目标3：
维护好生产设备杜绝生产事故
目标4：
做好本部门日常管理工作
岗位名称：
生产部经理
所属部门：
生产部
直接上级：
生产总监
岗
位
基
本
信
息
岗
位
工
作
目
标
目标执行人
岗位
生产部经理
直接上级
生产总监
考核期限
____年____月____日～____年____月____日
目标项目
量化考核指标
权重
绩效目标值
考核频率
考核得分
生产任务目标
生产产量
20%
生产产量达____%
月度/季度/年度
产品质量合格率
15%
达到____%
月度/季度/年度
交期达成率
10%
达到____%
季度/年度
生产工艺目标
工艺设计任务完成率
10%
达到____%
年度
设备管理目标
生产设备利用率
5%
达到____%
季度/年度
生产设备完好率
5%
达到____%
季度/年度
生产安全目标
安全事故发生次数
15%
0次
季度/年度
成本管理目标
生产成本降低率
10%
降低____%
季度/年度
部门管
理目标
培训计划完成率
10%
达到____%
季度/年度
量化考核得分
考核实
施说明
生产部经理目标责任考核方案
一、考核目的
通过对生产部经理的绩效给予科学合理、公平、公正的评价，并赋予合理的报酬和激励，全面提升公司绩效水平，确保公司经营计划的全面实现和可持续性发展。
二、考核职责权限划分
1．公司人力资源部负责拟定生产部经理绩效考核办法。
2．总经理负责年度目标的分解，并负责与生产总监商定绩效考核相关内容。
3．公司总经理负责生产部经理绩效考核结果的审核。
三、绩效考核实施
1．实行百分制考核，全面完成考核指标基础分为100分。
2．建立绩效计划实施目标，考核按事项进行。
3．绩效目标制定后由总经理与生产部经理签署绩效合约。
4．考核周期采取半年度进行1次绩效考核，年终进行1次总体考核。
四、考核内容
对于生产部经理的考核主要从生产管理制度建设、生产任务、生产质量、生产成本、生产交期、生产安全、生产现场管理、部门管理与协调八个方面进行考核。
1．事项一：
生产管理制度建设（10%）
生产管理制度完善、无重大漏洞、无不可执行的条款，则得满分；每存在1项重大漏洞，减____分；每存在1项完全不可行的条款，减____分。
2．事项二：
生产任务（15%）
生产任务完成率达____%，则得满分；每低____%，减____分；低于____%，不得分。
3．事项三：
生产质量（15%）
审核日期：
生产质量合格率达____%，则得满分；每低____%，减____分；低于____%，不得分。
实施日期：
编制日期：
生产部经理目标责任考核方案
4．事项四：
生产成本（15%）
单位生产成本降低率达____%，则得满分；每低____%，减____分；低于____%，不得分。
5．事项五：
生产交期（10%）
延迟交货的批次数每有1次，减____分；高于____批，不得分。
6．事项六：
生产安全（15%）
无生产安全事故，得满分；每发生1例一般生产安全事故，减____分；每发生1例严重生产安全事故，减____分；每发生1例重大生产安全事故，不得分且考核结果不得评为好及以上的等级。
7．事项七：
生产现场管理（10%）
生产现场5S检查平均得分达____分，得满分；每低____%，减____分；低于____分，不得分。
8．事项八：
部门管理和协调（10%）
部门培训次数每少于计划1次，减____分；因与其他部门或者外部单位沟通协调不力导致生产工作不能顺利进行，每发生1次，减____分。
五、考核结果管理
1．根据考核得分确定生产部经理的绩效工资。
2．根据考核得分确定生产部经理的培训计划。
3．作为生产部经理职务升降的重要依据。
审核日期：
实施日期：
编制日期：
5．5．5车间主任目标量化与考核
岗位基本信息
岗位工作目标
岗位名称：
车间主任
所属部门：
生产部
直接上级：
生产部经理
目标1：
按时完成车间生产任务
目标2：
降低车间生产成本，提高产品质量
目标3：
做好车间安全生产和设备管理工作
目标4：
做好本车间的人员管理工作
目标执行人
岗位
车间主任
考核时间
考核期限
____年____月____日～____年____月____日
业务目标
实际完成
权
重
评价标准
考核得分
初核
复核
得分
车间生产任务完成率达到____%
____%
30%
每低____%，减____分
交期达成率达到____%
____%
10%
每低____%，减____分
车间产品废品率低于____%
____%
10%
每高____%，减____分
返工率低于____%
____%
10%
每高____%，减____分
车间生产成本降低率达到____%
____%
10%
每低____%，减____分
车间安全事故损失控制在__元内
____元
10%
每高出____元，减____分
车间设备完好率达到____%
____%
10%
每低____%，减____分
车间员工考核合格率达到____%
____%
10%
每低____%，减____分
量化考核得分
考核结果划分
优秀
90分及以上
良好
80～89分
好
70～79分
合格
60～69分
待改进
59分及以下
备注
5．5．6生产班组长目标量化与考核
岗位名称：
班组长
所属部门：
生产部
直接上级：
车间主任
目标1：
完成班组生产任务
岗位基本信息
岗位工作目标
岗位目标分解
目标2：
提高班组产品质量
目标3：
确保生产设备完好
目标4：
杜绝生产安全事故
目标5：
做好班组内人员的管理工作
姓名
出勤
迟到
事假
病假
旷工
岗位
班组长
奖惩
事项
加分事项
减分事项
序号
量化考核指标
权重
评分标准
数据来源
得分
1
生产计划完成率
20%
每低____%，减____分
生产部
2
产品交验合格率
20%
每低____%，减____分
生产部、质量部
3
产品返工率
10%
每高出____%，减____分
生产部
4
工时定额标准达成率
15%
每低____%，减____分
生产部、质量部
5
生产设备故障率
10%
每高出____%，减____分
生产部、设备部
6
生产安全事故发生次数
15%
每发生1次，减____分
生产部
7
下属生产操作违规次数
10%
每发生1次，减____分
生产部
量化考核得分
被考核人（签字）：
考核日期：
考核人签字：
日期：
5．6设备部各岗位目标量化与考核
5．6．1设备部经理目标量化与考核
目标1：
降低采购成本，提高采购质量
目标2：
定期检查养护，确保设备完好
目标3：
及时排除故障，确保正常运行
目标4：
做好设备动力供应
目标5：
做好部门管理工作
岗位名称：
设备部经理
所属部门：
设备部
直接上级：
生产总监
岗
位
基
本
信
息
岗
位
工
作
目
标
目标执行人
岗位
设备部经理
直接上级
生产总监
考核期限
____年____月____日～____年____月____日
目标项目
量化考核指标
权重
绩效目标值
考核频率
考核得分
设备采购目标
采购成本节约率
10%
达到____%
年度
采购计划完成率
15%
达到100%
季度/年度
设备维护目标
设备完好率
20%
达98%
年度
设备故障停机率
15%
低于____%
年度
设备维修及时率
10%
达100%
年度
设备维修费用率
5%
低于____%
年度
动力系统管理
能源供应计划
按时完成率
5%
达到100%
季度/年度
设备安全目标
设备安全事故发生次数
10%
0次
季度/年度
部门管理目标
员工培训计划完成率
10%
达到100%
季度/年度
量化考核得分
考核实施说明
设备部经理目标责任考核方案
一、考核期限
____年____月____日～____年____月____日。
二、双方权利和义务
1．甲方为公司，乙方为设备部经理。
2．甲方对乙方拥有监督考核权，并负有指导、协助乙方开展必要工作的责任。
3．乙方全面负责公司的设备管理工作，在工作上服从甲方安排，确保设备管理目标顺利实现。
三、薪酬标准
1．乙方年薪为____万元，其中固定薪酬占60%，浮动薪酬占40%。
2．浮动薪酬根据年度考核结果进行发放。
四、考核内容
设备部经理具体考核内容主要包括业绩考核和能力考核两部分。
业绩考核和能力考核比重为7:
3。
设备部经理业绩考核具体如下表所示。
设备部经理业绩考核表
考核指标
权重
资料来源
考核标准
得分
采购成本节约率
10%
财务部、设备部
每低于目标值___%，减____分
设备完好率
15%
设备部
每低于目标值___%，减____分
设备正常运转天数
10%
设备部
每低于目标值___天，减____分
设备维修及时率
5%
设备部、生产部
每低于目标值___%，减____分
设备故障修复率
10%
设备部、生产部
每低于目标值___%，减____分
设备维护成本
10%
财务部、设备部
每高于目标值___%，减____分
设备资料归档率
5%
行政部、设备部
每低于目标值___%，减____分
培训计划完成率
5%
人力资源部、设备部
每有1次未完成，减____分
设备部经理业绩考核得分
审核日期：
实施日期：
编制日期：
设备部经理目标责任考核方案
对设备部经理能力考核主要有以下三方面的内容，具体考核如下表所示。
设备部经理能力考核表
工作能力
权重
能力等级
协调能力
10%
一等：
能够顺利与相关单位或部门进行沟通协调，完成目标
二等：
部门工作基本能够顺利进行，内外协调无障碍
三等：
经常因部门内外协调不力而导致工作不能顺利开展
管理能力
10%
一等：
果断决策，妥善处理部门日常事务和设备管理突发问题
二等：
部门秩序基本正常，突发问题基本解决，管理无重大差错
三等：
部门秩序混乱，人员涣散，制度不完善、不规范
技术能力
10%
一等：
具有精湛的技术，可以处理复杂设备的技术问题
二等：
技术能力一般，基本可以指导下属人员解决技术问题
三等：
经常不能解决设备上的技术问题
五、考核结果应用
设备部经理年度考核结果主要用于绩效工资的发放，具体发放办法如下。
1．设备部经理年终考核得分高于____分，绩效工资发放浮动薪酬的100%。
2．设备部经理年终考核得分在____～____分，绩效工资发放浮动薪酬的80%。
3．设备部经理年终考核得分在____分以下，绩效工资发放浮动薪酬的60%。
4．设备部经理年终考核得分低于____分，绩效工资发放不得高于其浮动薪酬的40%。
审核日期：
实施日期：
编制日期：
5．6．4设备维修专员目标量化与考核
岗位名称：
设备维修专员
所属部门：
设备部
直接上级：
设备维修主管
目标1：
完成设备维修任务，提高维修质量
岗位基本信息
岗位工作目标
岗位目标分解
目标2：
设备出现故障时，及时进行维修
目标3：
提高维修效率，降低返修率
目标4：
做好设备维修记录
姓名
出勤
迟到
事假
病假
旷工
岗位
设备维修专员
奖惩
事项
加分事项
减分事项
序号
量化考核指标
权重
评分标准
数据来源
得分
1
设备维修计划完成率
25%
低于目标值____%，减____分
生产部、设备部
2
设备维修及时率
15%
低于目标值____%，减____分
生产部、设备部
3
设备故障修复率
30%
低于目标值____%，减____分
生产部、设备部
5
设备维修返工率
20%
高于目标值____%，减____分
生产部、设备部
5
维修记录准确率
5%
每有1处错误，减____分
生产部、设备部
6
维修记录完整率
5%
有1项内容缺失，减____分
设备部
量化考核得分
被考核人（签字）：
考核日期：
考核人签字：
日期：
5．7质量部各岗位目标量化与考核
5．7．1质量部经理目标量化与考核
目标1：
建立完善的质量管理体系
目标2：
进行质量控制，提高产品质量
目标3：
严格质量检验，准确分析
目标4：
做好质量培训，降低成本
目标5：
做好部门管理工作
岗位名称：
质量部经理
所属部门：
质量部
直接上级：
生产总监
岗
位
基
本
信
息
岗
位
工
作
目
标
目标执行人
岗位
质量部经理
直接上级
生产总监
考核期限
____年____月____日～____年____月____日
目标项目
量化考核指标
权重
绩效目标值
考核频率
考核得分
质量体系目标
质量管理认证一次通过率
10%
____%
年度
质量控制目标
产品质量合格率
20%
____%
月度/季度/年度
质量事故发生次数
15%
0次
季度/年度
质量检验目标
质检工作及时完成率
10%
100%
月度/季度/年度
成品检验准确率
10%
____%
季度/年度
漏检率
10%
低于____%
月度/季度/年度
质量分析报告提交及时率
5%
100%
月度/季度/年度
质量成本目标
质量成本占销售额比率
10%
____%
季度/年度
质量培训目标
质量培训计划完成率
5%
100%
季度/年度
部门管理目标
部门培训计划完成率
5%
100%
季度/年度
量化考核得分
考核实施说明
质量部经理目标责任考核方案
一、考核目的
为了落实公司目标责任制，确保完成公司生产质量目标，特制定本目标责任考核方案。
二、考核期限
____年____月____日～____年____月____日。
三、质量部经理职权
1．有权参与制订公司经营发展规划并提出建议。
2．有权制定并修改公司质量管理制度、质量检查制度等制度与工作计划，建立质量制度体系。
3．有权监督质量管理制度、质量标准、质量工作计划等的执行，规范企业质量管理工作。
4．有权对质量事故进行调查与处理。
5．有权建立和培训质量人员队伍。
四、考核内容和指标
对于质量部经理的考核主要从定量和定性两个方面进行。
（一）量化考核
量化考核具体如下表所示。
质量部经理量化指标考核表
考核指标
权重
资料来源
考核标准
得分
产品质量合格率
25%
质量部、生产部
低于目标值___%，减____分
废品率
10%
质量部、生产部
高于目标值___%，减____分
产品质量原因
退货次数
15%
质量部、销售部
高于目标值1次，减____分
质量成本
15%
质量部、财务部
高于目标值___%，减____分
产品质检报告
提交及时率
10%
质量部、生产总监
有1次不及时，减____分
质量事故发生次数
15%
质量部
高于目标值1次，减____分
质量培训完成率
10%
质量部、人资部
低于目标值1次，减____分
质量部经理量化考核得分
审核日期：
实施日期：
编制日期：
质量部经理目标责任考核方案
（二）定性考核
质量部经理定性考核指标及考核内容具体如下。
1．质量管理制度
质量管理制度主要从制度的完善性、规范性、可执行性、执行情况四个方面进行考核。
质量管理制度每有1项不规范，减____分；质量管理制度发现重大漏洞，减____分；质量管理制度制定的条款每发现1项具有不可执行的情形，减____分；质量管理制度每有1项没有具体落实，减____分。
2．质量管理体系
质量管理体系的考核主要从健全性、年审情况两个方面进行。
质量管理体系存在重大漏洞，减____分/处；质量管理体系年审未通过，减____分。
3．质量分析报告质量
质量分析报告主要从条理清晰、分析透彻、是否有误三个方面考核。
质量分析报告条理混乱，减____分；分析的问题能反映企业问题的实质，且提出的改进方案具有可行性，加____分；质量分析报告存在错误，减____分/处。
五、考核结果的管理
1．人力资源部汇总各项考核得分，计算考核最终得分，并由此划分优秀（90～100分）、良好（80～89分）、一般（70～79分）、合格（60～69分）与差（0～59分）五个级别。
2．人力资源部将考核结果报生产总监审批。
3．生产总监与质量部经理进行绩效沟通面谈，达成一致意见后制订改进计划。
升级会员 