工程质量通病预控措施.docx
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工程质量通病预控措施
工程质量通病预控方案及措施
一、混凝土结构工程质量通病预控措施
1、原材料的质量控制与检验
1.1水泥：
工程所使用的水泥必须具备齐全的出厂合格证或试验报告资
料；水泥进场后还必须按规定进行抽样试验，100%复检合格后方可使用。
1.2砂石：
混凝土施工前，组织有关人员到砂石产地勘察，了解有关砂石生
产及运输情况，采取试样带回检验分析，合格后方可使用。
1.3水质：
拌合混凝土的水中不得存有影响水泥正常凝结的有害杂质和油脂
糖类等。
地表水和地下水首次使用前必须进行化学分析，合格后方准使用。
1.4为保证混凝土成品颜色一致，要求施工时使用同一厂家的同品种水泥，
在同一部位使用同批同期水泥。
2、混凝土配合比设计与试验监督
2.1混凝土浇灌前根据检测中心出具的配合比单确定配比，并做好试配工
作，并按规范要求确定好坍落度，在施工过程中条件改变时，应进行调整。
2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位确定，每班测
坍落度两次。
2.3预拌混凝土公司的搅拌站应建立有关材料使用和设备检修的各项台帐，
以便于进行质量跟踪管理和查对，混凝土公司应保证搅拌站仪表计量的准确性，为保证计量准确，应对电子秤定期进行检查核对。
另外外强剂的浓度和砂石含水率应经常测定，尤其是雨季施工，以便及时调整配合比。
3、混凝土搅拌、运输与布料控制
3.1混凝土浇灌前，必须经项目工地三级验收和现场监理人员四级验收，验收合格后，浇灌通知书应由监理工程师签字后方可实施混凝土浇灌。
3.2搅拌站、泵车、搅拌车应进行开工前的保养、维修工作，混凝土公司应保证施工机械完好，并做好易损配件的准备工作。
3.3预拌混凝土公司应安排修理工值班，做到随坏随修；准备好备用的机械，以便出现问题时及时补充、替换；搞清各机械油料的库存情况，保证施工机械用油。
3.4应根据前方施工进度的快慢，及时调整开料速度。
保证搅拌车中的混凝土不得超过2小时，并做好记录。
吃饭时间根据前方施工进度随时调节混凝土用量。
3.5混凝土公司应严格按配合比通知单配料，计量接受中心试验室的监督。
3.6混凝土公司必须保证混凝土供应的连续性，搅拌车运输途中必须采取防离析措施，如有离析不得使用。
3.7按规定从现场见证取样制作试块。
4、混凝土施工现场预控措施
4.1混凝土浇灌前，必须仔细检查模板内的是否有杂物和泥水，以及钢筋的洁净度。
浇灌过程中严禁现场为方便浇灌而在混凝土中随意加水，从而增大水灰比，降低混凝土强度。
4.2混凝土振捣一般采用插入式振捣，混凝土浇灌过程中振捣应密实，防止出现孔洞、蜂窝、麻面等质量通病，真正做到混凝土内实外光。
振捣过程中振动棒应做到振捣上层混凝土时振动棒要插入下层混凝土5cm为宜，且不可过深，防止混凝土重复振捣出现过振现象，每一振点的振捣时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落为止，振动棒要快插慢拔，以利气体的排出，插点要均匀，振动棒应避免碰及钢筋、模板。
4.3混凝土施工时每层浇筑高度不得高于50cm。
在框架的柱与梁及柱梁与次梁交叉处，由于钢筋密集，应改用同标号的细石混凝土浇筑以保证混凝土密实。
在浇筑柱子时，应先在底部填以50-100mm厚的与混凝土内砂浆成分相同的水泥砂浆。
根据不同施工部位的浇筑速度，确定每一搅拌车混凝土容量及出料节奏。
4.4混凝土养护：
混凝土养护是保证水泥水化作用、混凝土强度增长、防止干缩裂缝的重要环节。
养护必须保持一定的温度和湿度，尤其在冬、夏季特殊环境和大体积混凝土养护中，应制定具体的监控措施，防止裂缝出现。
混凝土浇筑完毕后，应在12小时以内加以覆盖和浇水，浇水次数应使混凝土具有足够的湿润状态，浇水养护时间不得少于7d，对掺有缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土不得少于14天。
5、钢筋工程质量通病的预控措施
5.1钢筋原材料的质量控制措施：
A、每个批号的钢筋都必须具备齐全的出厂合格证和试验报告，当一批钢筋使用于两个及以上单位工程时，要分别发放合格证和试验报告的复印件，做到购进的每批钢筋的材质、数量与单位工程实际使用情况相吻合。
B、施工方应保证钢筋出厂合格证和试验报告齐全，并委托检测中心试验室复检合格、且有报告的基础上方可用于工程。
我们监理在无合格证和试验报告、复检报告的情况下拒绝材料进场。
C、钢筋焊接时必须先做可焊性试验，合格后方可正式焊接使用。
D、如发现施工人员在钢筋翻样时有脆断或弯曲裂纹现象，应通知施工单位停止使用，待检验确定是否合格后再行处理。
E、建立“钢筋不合格品处理记录”，记录必须齐全、及时、准确，以便后查核对。
5.2钢筋的加工、安装过程中质量控制措施：
A、钢筋表面要洁净，不得有损伤、油渍及片状老锈。
B、钢筋在钢筋场集中下料制作，钢筋加工完毕后，应分类堆放，挂牌使用，以免混淆。
C、受力钢筋的箍筋要全部扎牢，钢筋搭接处应在中心和两端用铁丝扎牢，搭接长度要符合规范和设计要求，焊接的钢筋应符合设计和规范要求,如需代换钢筋，施工单位必须填写钢筋代换单，经设计部门签证同意后方可代换，绝不可私自更改。
D、钢筋应按尺寸加工，按设计图纸规定设置保护层；保护层采用塑料固定件做垫块。
6、钢筋混凝土现浇楼板裂缝的预控措施
6.1 现浇板的混凝土应采用中粗砂。
6.2 混凝土应采用减水率高、分散性能好、对混凝土收缩影响较小的外加剂，其减水率不应低于8%。
6.3 预拌混凝土的含砂率应控制在40%以内，每立方米粗骨料的用量不少于1000kg，粉煤灰的掺量不宜大于15%。
6.4 预拌混凝土进场时按检验批检查入模坍落度，高层住宅不应大于180mm，其它住宅不应大于150mm。
6.5 严格控制现浇板的厚度和现浇板中钢筋保护层的厚度。
阳台、雨蓬等悬挑现浇板的负弯矩钢筋下面，应设置间距不大于300mm的钢筋保护层垫块，在浇筑混凝土时保证钢筋不位移。
6.6 现浇板中的线管必须布置在钢筋网片之上（双层双向配筋时，布置在上层钢筋之下），交叉布线处应采用线盒（电压等级相同时），线管的直径应小于1/3楼板厚度，沿预埋管线方向应增设Φ6＠150、宽度不小于450mm的钢筋网带。
严禁水管水平埋设在现浇板中。
在埋管较集中的部位，管与管不能并列紧密排列，间距不应小于50mm。
6.7 现浇板浇筑时，在混凝土初凝前宜进行二次振捣，在混凝土终凝前应进行二次抹压。
6.8 现浇板浇筑后，应在12h内进行覆盖和养护，高层施工，宜采用塑料薄膜覆盖养护。
12h后应浇水养护，养护时间不得少于7d；对掺用缓凝型外加剂的混凝土，不得少于14d。
6.9 现浇板养护期间，当混凝土强度小于1.2Mpa且不少于36小时时，不得进行后续施工。
当混凝土强度小于10Mpa且不少于60小时时，不得在现浇板上吊运、堆放重物。
吊运、堆放重物时应严格控制施工集中荷载，以减轻对现浇板的冲击影响。
6.10 现浇板的板底宜采用免粉刷措施。
6.11模板支撑系统应经过计算，除满足强度要求外，还必须有足够的刚度和稳定性，特别是底层立杆下基层要达到一定的强度和稳定性。
支撑立杆与墙间距不得大于400mm，中间不宜大于900mm。
根据工期要求，配备足够数量的模板，保证按规范要求拆模。
6.12 施工缝的位置和处理、后浇带的位置和混凝土浇筑应严格按设计要求和施工技术方案执行。
后浇带应设在对结构受力影响较小的部位，宽度为700～1000mm。
后浇带的混凝土浇筑应在主体结构浇筑60d后进行，浇筑时宜采用膨胀混凝土。
二、砌体质量通病预控措施
我们必须高度重视砌体的施工质量，它是下一步抹灰质量好坏的必要条件，只有保证砌体的平整度、垂直度和墙体不出现结构裂纹，才能控制好抹灰层平整度、垂直度和从源头上消除抹灰裂缝。
砌体的施工质量一般容易被施工技术人员所忽视，因此必须从思想上引起高度重视。
1、砌筑砂浆的控制
1.1由试验室出具砂浆配合比。
1.2搅拌机处砂浆配合比采用挂牌标出，首先对砂子和外加剂进行称重，使用固定的容器根据配合比进行搅拌。
1.3砂子必须过筛，拌合时投料顺序应先投砂、水泥、拌合料后加水，拌合时间自投料完毕算起，不得少于1.5min。
2、砌筑方法
3.1工艺流程：
砂浆搅拌
↓
作业准备
→
砖浇水
→
砌砖墙
→
验评
3.2砖浇水：
粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润，一般以水浸入砖四边1.5m为宜，含水率为10%～15%，常温施工不得用干砖上墙；雨季不得使用含水率达饱和状态的砖砌墙；冬期浇水有困难，必须适当增大砂浆稠度。
3.3砂浆搅拌：
砂浆配合比应采用重量比，计量精度水泥为±2%，砂、灰膏控制在±5%以内。
宜用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
3.4砌砖墙：
3.4.1组砌方法：
砌体一般采用一顺一丁（满丁、满条）、梅花丁或三顺一丁砌法。
砖柱不得采用先砌四周后填心的包心砌法。
3.4.2排砖撂底（干摆砖）：
一般外墙第一层砖撂底时，两山墙排丁砖，前后檐纵墙排条砖。
根据弹好的门窗洞口位置线，认真核对廖间墙、垛尺寸，其长度是否符合排砖模数，如不符合模数时，可将门窗口的位置左右移动。
若有破活，七分头或丁砖应排在窗口中间，附墙垛或其它不明显的部位。
移动门窗口位置时，应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响。
另外，在排砖时还要考虑在门窗口上边的砖墙合拢时也不出现破活。
所以排砖时必须做全盘考虑，前后檐墙排第一皮砖时，要考虑甩窗口后砌条砖，窗角上必须是七分头才是好活。
3.4.3选砖：
砌清水墙应选择棱角整齐，无弯曲、裂纹，颜色均匀，规格基本一致的砖。
敲击时声音响亮，焙烧过火变色，变形的砖可用在基础及不影响外观的内墙上。
3.4.4盘角：
砌砖前应先盘角，每次盘角不要超过五层，新盘的大角，及时进行吊、靠。
如有偏差要及时修整。
盘角时要仔细对照皮数杆的砖层和标高，控制好灰缝大小，使水平灰缝均匀一致。
大角盘好后再复查一次，平整和垂直完全符合要求后，再挂线砌墙。
3.4.5挂线：
砌筑一砖半墙必须双面挂线，如果长墙几个人均使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺；砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线，可照顾砖墙两面平整，为下道工序控制抹灰厚度奠定基础。
3.4.6砌砖：
砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉的“三一”砌砖法，即满铺、满挤操作法。
砌砖时砖要放平。
里手高，墙面就要张；里手低，墙面就要背。
砌砖一定要跟线，“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。
水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。
为保证清水墙面主缝垂直，不游丁走缝，当砌完一步架高时，宜每隔2m水平间距，在丁砖立楞位置弹两道垂直立线，可以分段控制游丁走缝。
在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正。
严禁事后砸墙。
清水墙不允许有三分头，木得在上部任意变活、乱缝。
砌筑砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
砌清水墙应随砌、
随划缝，划缝深度为8～10mm，深浅一致，墙面清扫干净。
混水墙应随砌随将舌头灰刮尽。
3.4.7留槎：
外墙转角处应同时砌筑。
内外墙交接处必须留斜槎，槎子长度不应小于墙体高度的2/3，槎子必须平直、通顺。
分段位置应在变形缝或门窗口角处，隔墙与墙或柱不同时砌筑时，可留阳槎加预埋拉结筋。
沿墙高按设计要求每50cm预埋φ6钢筋2根，其理入长度从墙的留槎处算起，一般每边均不小于50cm，末端应加90°弯钩。
施工洞口也应按以上要求留水平拉结筋。
隔墙顶应用立砖斜砌挤紧。
3.4.8木砖预留孔洞和墙体拉结筋：
木砖预埋时应小头在外，大头在内，数量按洞口高度决定。
洞口高在1.2m以内，每边放2块；高l.2～2m，每边放3块；高2～3m，每边放4块，预埋木砖的部位一般在洞口上边或下边四皮砖，中间均匀分布。
木砖要提前做好防腐处理。
钢门窗安装的预留孔。
硬架支模、暖卫管道，均应按设计要求预留，不得事后剔凿。
墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
3.4.9安装过梁、梁垫：
安装过梁、梁垫时，其标高、位置及型号必须准确，坐灰饱满。
如坐灰厚度超过2cm时，要用豆石混凝土铺垫，过梁安装时，两端支承点的长度应一致。
3.4.10构造柱做法：
凡没有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。
砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
每一个马牙槎沿高度方向的尺寸不宜超过30cm（即五皮砖）。
马牙槎应先退后进。
拉结筋按设计要求放置，设计无要求时，一般沿墙高50cm设置2根φ6水平拉结筋，每边深入墙内不应小于1m。
3.5冬期施工：
在预计连续10d由平均气温低于+5℃或当日最低温度低于-3℃时即进入冬期施工。
冬期使用的砖，要求在砌筑前清除冰霜。
水泥宜用普通硅酸盐水泥，灰膏要防冻，如已受冻要融化后方能使用。
砂中不得含有大于1cm的冻块，材料加热时，水加热不超过80℃砂加热不超过40℃。
砖正温度时适当浇水，负温即应停止。
可适当增大砂浆稠度。
冬期不应使用无水泥的砂浆。
砂浆中掺盐时，应用波美比重计检查盐溶液浓度。
但对绝缘、保温或装饰有特殊要求的工程不得掺盐，砂浆使用温度不应低于+5℃，掺盐量应符合冬施方案的规定。
采用掺盐砂浆砌筑时，砌体中的钢筋应预先做防腐处理，一般涂防锈漆两道。
4质量标准
4.1保证项目：
4.1.1砖的品种、强度等级必须符合设计要求。
4.1.2砂浆品种及强度应符合设计要求。
同品种、同强度等级砂浆各组试块抗压强度平均值不小于设计强度值，任一组试块的强度最低值不小于设计强度的75%。
4.1.3砌体砂浆必须密实饱满，实心砖砌体水平灰缝的砂浆饱满度不小于80%。
4.1.4外墙转角处严禁留直槎，其它临时间断处留槎做法必须符合规定。
4.2基本项目：
4.2.1砌体上下错缝，砖柱、垛元包心砌法：
窗间墙及清水墙面无通缝；混水墙每间（处）无4皮砖的通缝（通缝指上下二皮砖搭接长度小于25mm）。
4.2.2砖砌体接槎处灰浆应密实，缝、砖平直，每处接槎部位水平灰缝厚度小于5mm或透亮的缺陷不超过5个。
4.2.3预埋拉筋的数量、长度均符合设计要求和施工规范的规定，留置间距偏差不超过一皮砖；
4.2.4构造柱留置正确，大马牙槎先退后进、上下顺直；残留砂浆清理干净。
4.2.5清水墙组砌正确，坚缝通顺，刮缝深度适宜、一致，楞角整齐，墙面清洁美观。
4.3允许偏差项目，见表6-2。
表6-2
顶次
顶目
允许偏差（mm）
检查方法
1
轴线位置偏移
10
用经纬仪或拉线和尺量检查
2
基础和墙砌体顶面标高
±15
用水准仪和尺量检查
每层
5
用2m托线板检查
3
垂直度
≤10m
10
>10m
20
用经纬仪或吊线和尺量检查
清水墙、柱
5
表面平整度
混水墙、柱
8
用2m靠尺和楔形塞尺检查
清水墙
7
水平灰缝平直
混水墙
10
6
水泥、灰缝厚度（10皮砖累计数）
±8
与皮数杆比较尺量检查
7
清水墙游丁走缝
20
吊线和尺量检查，以底层第一皮砖为准
门窗洞口
宽度
±5
（后塞口）
门口高度
+15（-5）
尺量检查
9
预留构造柱（宽度、深度）
±10
尺量检查
10
外墙上、下窗口偏移
20
用经纬仪或吊线检查，以底层窗口为准
3、女儿墙根部的水平裂缝
3.1提高女儿墙砌筑砂浆强度，不低于M5，且为水泥砂浆。
3.2在女儿墙内设置构造柱，间距2m，或按图纸设计要求设置，与顶层圈梁及女儿墙压顶锚固。
3.3不设构造柱的转角砌体纵横墙必须同时砌筑或留斜搓，不允许以埋设拉接筋的做法代替斜搓。
4、墙体裂缝预控措施
4.1 砌筑砂浆就采用中粗粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
4.2 蒸压灰砂砖、粉煤灰砖、加气混凝土砌块的出厂停放期宜为45d且不应小于28d，上墙含水率宜为5%～8%。
混凝土小型空心砌块的龄期不应小于28d，并不得在饱和水状态下施工。
4.3 填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔15d以后，方可将其补砌挤紧或用干硬性砂浆嵌塞密实。
补砌时，对双侧竖缝用砌筑砂浆或混合水泥砂浆嵌填密实。
4.4 砌体结构坡屋顶卧梁下口的砌体应砌成踏步形。
4.5 砌体结构砌筑完成后宜60d后再抹灰，且不得少于30d。
4.6 通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
4.7 框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，并预埋在框架柱内，不得折弯压入砖缝。
当采用植筋方法时应有可靠措施，并按《混凝土结构后锚固技术规程》JGJ145-2004进行拉拔试验。
4.8 采用粉煤灰砖、轻骨料混凝土小型空心砌块等填充墙与框架柱交接处，压缝宽度为20mm，并用砂浆填塞密实，在加贴网片前浇水湿润，在300mm范围内底子灰宜用纤维砂浆打底，网片应在抹灰层中间或偏外2/3层厚处，不能紧贴基层。
三、抹灰工程质量通病预控措施
1、抹灰不平、裂缝的原因
1.1抹灰面积大，未设分格条，抹面因收缩变形而产生不规则裂缝。
1.2抹灰基层材质不同，如混凝土基层、砖砌体基层、砌块基层等，使抹灰
面层收缩率不一致，在不同材质交界处产生有规则的裂缝。
1.3由于地梁或框架纵梁刚度不够，抹灰后变形继续发展，导致窗洞口角部墙体最薄弱部分出现有规则的斜裂缝。
1.4部分墙体因附着设备及设备管道而使墙体产生变形，导致抹灰出现较规则的裂缝。
1.5墙体埋件砂浆附着力差，易空鼓，使埋件上及周围产生裂缝，或因附着设备及管道振动抹灰开裂甚至脱落。
1.6施工工序不合理，抹灰前墙体暗敷管未敷设，抹灰后凿槽敷管，抹灰修补按普通抹灰作法处理，后抹灰因收缩在新旧抹灰界面处出现裂缝。
1.7女儿墙根部在经过一至两个采暖期后产生裂缝。
因使用期间室内采暖与降温效果好，使长期暴露在外的女儿墙与下部墙体温度不一，因变形不同步导致在女儿墙根部出现裂缝。
1.8抹灰基层处理不好，因抹灰空鼓而出现裂缝。
1.9砌体基层平整度差，导致局部抹灰厚度增加。
1.10墙体灰缝不饱满，抗剪能力差。
2、抹灰不平、裂缝预控措施
2.1凡面积大于施工规范规定，均必须设分格条。
框架梁柱和墙体全部进行
抹灰，但必须对框架梁柱进行全部凿毛，并刷优质801胶，控制抹灰层厚度，严防裂缝空鼓。
2.2由于墙体附着设备及管道、纵梁刚度不足导致墙体变形引起抹灰裂缝，采取内外墙均加钢丝网，避免墙体在薄弱处开裂。
2.3埋件处抹灰前，埋件及周围加钢丝网或钢板网，钢丝网或钢板网与墙体搭接宽度为200mm，钢丝网或钢板网在埋件处通过焊接固定，墙体通过粘保温钉绑扎固定，然后抹灰。
2.4土建与电气、给排水、消防等交叉作业要密切配合，在抹灰前，暗敷管应安装完毕。
抹灰后一般不允许凿槽敷管，因变更等原因必须凿槽敷管，抹灰前槽口应打毛，刷新旧混凝土界面剂后再抹灰。
2.5女儿墙砌筑砂浆用水泥砂浆，且强度等级不低于M5。
2.6砌体基层必须按施工规范进行清理与润湿；混凝土砌块墙体湿润要充分，为防止空鼓裂缝，抹灰砂浆掺加外加剂。
2.7门窗框边裂缝：
抹灰前，应仔细检查门窗框的位置是否正确，安装是否牢固，然后在门窗框与墙的交界处多层嵌实，严禁一次嵌实，且门窗框边抹灰同墙体一道进行。
四、水泥、细石混凝土地面裂纹质量通病预控措施
提高楼地面整体效果，尽量一次施工完毕，少留施工缝，做好变形缝的留设工作，严格控制楼地面的平整度，预防楼地面起砂和裂纹是施工好楼地面的关键。
1、水泥砂浆地面质量通病的预控措施
1.1基层通常用干硬性水泥砂浆，砂浆外表湿润松散、手握成团、不泌水分为准；操作时先在两冲筋之间均匀的铺上砂浆，比冲筋面略高，然后用刮尺以冲筋为准刮平、拍实，待表面水分稍干后（禁止用水泥吸水催干），用木抹子打磨，要求把砂眼、凹坑、脚印打磨掉，操作人员在操作范围半径内打磨完后，即用纯水泥浆（水灰比约为：
0.6～0.8）均匀涂在面上（约1～2mm），在用铁抹子抹光。
向后操作时，在水泥浆初凝前完成。
1.2二遍压光：
在水泥浆初凝前，即可用铁抹子压抹第二遍（此时人站在上面有脚印但不下陷，要用水泥袋纸包裹平整木板垫脚），要求不漏压，做到压实、压光；凹坑、砂眼、脚印都要填补压平。
1.3三遍压光：
在水泥砂浆终凝前，此时人踩上去有细微脚印，当试抹无抹纹时，即可压实第三遍，压实用劲稍大一点，把第二遍压光时留下的抹纹、细孔等抹平，达到压实、压光、压平。
1.4泥砂浆完工后，第二天要及时浇水养护，必要时可蓄水养护，养护时间不少于7天。
2、细石混凝土地面质量通病的预控措施
2.1具体工序为：
刷素水泥将一道；细石混凝土随捣随抹平（表面撒1:
1干水泥砂子压实抹光）。
由于采用细石混凝土，因此细石混凝土中的石子粒径要小（为细石子），地面的厚度根据图纸设计要求进行施工。
2.2质量要求：
细石混凝土面层表面密实光洁，无裂纹、脱皮、麻面和起砂等缺陷.表面平整度：
细石混凝土≤3； 踢脚线上口平直度≤2mm；分格缝平直度≤2mm
五、板块楼地面质量通病预控措施
严格控制材料质量，加强楼地面的平整度控制，严格控制缝隙宽度和缝隙平直度，预防板块楼地面空鼓，是抓好板块楼地面质量的关键。
1、材料控制
面砖购买时应控制面砖的大小、方正、颜色的统一，严把材料质量关。
2、作业条件
墙面粉刷完，门框、各种管线、埋件和设备安装完毕，并经验收合格；变形缝处理完并闭水试验无渗水现象。
3、施工要求
根据弹好的水平墨线，打灰饼及冲筋；浇水湿润基层再刷素水泥浆（水灰比0.5）；根据冲筋厚度用1:
2.5的干硬性水泥砂浆（以手握成团，不泌水为准）抹铺结合层，结合层应压平打实（在抹铺结合层时注意保持基层的湿润，已刷素水泥浆不得有风干现象，结合层抹好后，以人站在上面只有轻微脚印而无凹陷为准）；根据控制线先铺贴好左右靠边基准行的块料，以后根据基准行由内向外挂线逐行铺贴；用软毛刷湿水将块料表面灰尘清除干净，在结合层上（或面砖上）均匀抹一层水泥膏后，将块料贴上，并用平整木板压在块料上用木锤（或橡胶锤）着力敲击校平正；将挤出的水泥膏及时清干净且将缝隙凹下砖面以备最后擦白水泥；待水泥膏凝固后，用白水泥浆填平砖缝，用棉纱将表面擦干净至不留残灰为止。
4、质量要求
粘结牢固，无空鼓，板块料边角的局部空鼓，每间不超过检查总数5%，板块楼地面面层，表面洁净、图案清晰、色泽一致、接缝均匀、周边顺直，板块无裂缝、掉角和缺楞等现象；地面及泛水坡度满足排水要求不倒泛水、无积水，地漏（管道）结合处严密牢固、无渗漏；踢脚板表面洁净、接缝平直均匀、高度一致，结合牢固，出墙厚度适宜，基本一致；踏步及台阶缝隙宽度基本一致相邻两步高差不超过10mm，防滑条顺直。
六、楼地面渗漏的预控措施
1.1上下水管等预留洞口位置应正确，洞口形状为上大下小。
1.2管道安装前，楼板板厚范围内上下水管的光滑外壁应先做毛化处理，清除疏松表面，然后用水冲洗干净，封堵细石混凝土并人工振捣密实。
1.3现浇板预留洞口填塞前，应将洞口清洗干净、毛化处理、涂刷加胶水泥浆界面层。
较大洞口填塞分二次浇筑，先用掺入抗裂防渗剂的微膨胀细石混凝土浇筑至楼板厚度的2/3处，待混凝土凝固后进行4h蓄水试验；无渗漏后，再继续用厚混凝土填满。
1.4防水层施工前应先将楼板四周清理干净，阴角处粉成小圆弧。
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