墙体砌筑专项施工方案.docx
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墙体砌筑专项施工方案
一、工程概况……………………………………………………………1
二、编制依据……………………………………………………………1
三、设计及规范要求……………………………………………………1
四、施工准备……………………………………………………………6
五、主要施工工艺及技术措施…………………………………………8
六、冬季施工措施………………………………………………………13
七、质量要求及质量保证………………………………………………13
八、成品保护……………………………………………………………14
九、安全措施……………………………………………………………15
十、环境保护……………………………………………………………15
十一、附件……………………………………………………………16
一、工程概况
本工程为太仓太湖世家郑和路项目二、三期工程，其位于江苏省苏州太仓市，郑和东路
以北（一期工程场地北侧）、洛阳路南侧、大半泾西侧。
本工程拟建建筑主要由二期部分
15＃-21＃楼多层住宅、24＃、25＃、26＃楼高层住宅、1＃地下车库、2＃地下车库和配套
公建，框架、框剪结构；三期部分 22＃、23＃、27＃-30＃楼高层住宅，框剪结构，基础均
采用桩基础。
本工程高层建筑最高高度为 84.1m，高层结构都为地上 27 层，地下二层，多层都为地
上 6 层，1#地下车库为单层非人防地下室，2#地下车库为单层人防地下室。
本工程建筑物设计使用年限为 50 年。
建筑物安全等级二级，建筑抗震重要性类别为丙类。
高层住宅楼采用剪力墙结构，地下车库采用框架结构。
抗震设防烈度为 7 度。
本工程地下室填充墙及主楼内隔墙选用 A5.0 级轻质加气混凝土砌块密度 B06 级（容重
≤800kg/m3）,抗压强度不小于 5.0MPa 专用粘结剂进行砌筑；主楼±0.000 以上外墙及电梯
井道填充墙采用 MU7.5 混凝土多孔砖（≤1400kg/m3„），M7.5 预拌砌筑砂浆进行砌筑，厨
卫管道井墙体为 100 厚砼多孔砖侧砌。
二、编制依据
1、太湖世家二、三期工程建筑、结构施工图纸
2、太湖世家二、三期工程施工组织设计
3、《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2011
4、《建筑物抗震构造详图》11G329-1
5、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
6、《混凝土结构加固设计规范》（GB50367-2006）
7、《砌体填充墙结构构造》06SG614-1
8、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001
9、《江苏省住宅工程质量通病控制标准》DGJ32J16-2005 J10687-2006
10、其他国家及地方性规范规程
三、设计及规范要求
1、填充墙材料选用：
1.1、本工程本工程人防地下室所有平时、战时砖砌墙体用 200 厚 A5.0 级轻质加
气混凝土砌块密度 B06 级（容重≤800kg/m3）砌筑。
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1.2、本工程人防地下室所有墙体均用 M5 号水泥砂浆砌至楼板底或梁底。
1.3、本工程±0.000 以上外墙及电梯井道及填充墙采用 MU7.5 混凝土多孔砖
M7.5 预拌砌筑砂浆砌筑。
1.4、室内墙体材料采用A5.0 级轻质加气混凝土砌块密度 B06 级（容重
≤800kg/m3）,抗压强度不小于 5.0MPa 专用粘结剂砌筑。
1.5、±0.000 以下基础填充墙：
MU25 混凝土实心砖，M10 预拌砌筑砂浆砌筑。
1.6、厨卫管道井墙体为 100 厚砼多孔砖侧砌。
2、填充墙须符合的设计及规范要求：
2.1、填充墙构造柱设置原则：
1）墙长每隔 5 米设置一根。
当墙厚为 100∽120 时，每隔 2.5 米设一根；
2）楼梯间四角各加一根；
3）外墙转角处；
4）当墙体交接处为两种不同类型的墙体材料时，此处需增设构造柱；
5）女儿墙及通长窗台每隔 2 米设一根；
6）构造柱应密切配合建施施工，当外墙为石材墙面时，填充墙必须另行采取进
一步可靠加强措施。
2.2、填充墙中圈混凝土系梁设置原则：
1）墙厚 200、240 时，当墙净高≥4m，应设混凝土水平系梁一道；当墙净高
≥6m，应设混凝土水平系梁二道；
2）墙厚 100、120 时，当墙净高≥3m，应设混凝土水平系梁一道；
3）上述混凝土水平系梁设在门洞顶处或二分之一层高处，或三分之一层高处
（两道系梁），截面尺寸及配筋构造见《12G614-1》图集第 20 页。
2.3、构造柱与主体结构连接构造
填充墙构造柱的设置位置除各层建筑平面及相关结施图纸示出者外，均按上述
构造柱设置原则执行，有关图纸已注明者外构造柱断面亦可据墙身厚度按下图选用，
与主体结构连接构造见《12G614-1》图集 15 页。
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b=墙厚
L
b=100、200
b=200
b=240
⑴
⑵
h
⑴
⑵
h
⑴
⑵
h
≤1200
210
120
210
120
212
120
≤1500
28
212
150
28
212
150
28
212
150
≤1800
210
212
180
210
212
180
210
214
180
≤2400
210
214
240
210
214
240
210
216
240
2.4、填充墙与构造柱连接构造见《12G614-1》图集 16 页。
2.5、填充墙与柱、钢筋混凝土墙连接构造见《12G614-1》图集 8、9、11∽13 页。
（注：
当柱边或钢筋混凝土墙边的填充墙长度≤200 时，可用钢筋混凝土墙柱代替，内
配 2„8，„6@200）
2.6、填充墙中系梁与柱、钢筋混凝土墙连接构造见《12G614-1》图集 19、20 页；
当该系梁需兼作洞口过梁时，其截面配筋应同时满足过梁要求，且于对应的柱或钢筋
混凝土墙相应位置预留插筋。
2.7、填充墙顶部的拉接构造见《12G614-1》图集 16 页。
2.8、构造柱、水平系梁、过梁预留筋详见《12G614-1》图集 10 页。
2.9、门洞口要求设置边框柱者详见《12G614-1》图集 17 页。
（注：
是否设置详
见各单体设计施工图要求）
2.10、窗间墙长度尺寸不满足最小砌筑模数时，可采用配筋混凝土墙片替代。
其
厚度取同填充墙厚，内配竖筋 2Φ8@200，水平箍筋 Φ6@200，仅当肢距大于 300 时增
设 Φ6 拉条。
2.11、过梁配筋详图：
1）填充墙上的门窗过梁除已有详图注明者外断面及配筋按下表选用用 C25 混凝
土,位置及过梁底标高见有关建施图纸。
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2）当过梁顶标高与框架梁底标高贴近时,过梁应与梁整浇详见下图
3）当过梁和框架梁底不相连时，除注明外,过梁断面及配筋详见下图
2.12、填充墙窗台顶均设墙厚×60 压顶梁，梁内配 3Φ8/Φ6@200（梁长 =窗洞净
宽+2×350）。
2.13、墙体与钢筋砼墙,柱连接处应先在砼墙体及板底连接处表面刷界面剂并按
构造要求配置拉结钢筋。
2.14、除砌筑在钢筋混凝土地梁上的墙体外,其余墙体均在室内地坪标高以下
60mm 处设防潮层,做法:
60 厚 C20 细石砼内配 3∅6,箍筋为∅4@300。
当室内地坪有高差
时,在二道防潮层间墙体的室外一侧做 20 厚 1:
2 水泥砂浆加 5%防水剂。
（靠墙花坛与相
邻外墙间防水措施参照执行）。
2.15、卫生间及其它潮湿房间与相邻房间隔墙下端浇筑 300 高 C20 细石砼导墙,
厚度同上部墙体。
非承重轻质隔墙下口应设 C20 混凝土导墙，高度为 200。
风井、水井
及强，弱电管道井设高 250 的 C20 混凝土导墙。
混凝土空心砌块墙体下口砌筑三皮实
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心砌块进行找平。
2.16、凡凸窗板、雨蓬、阳台、空调机搁板、外墙线脚等处墙体均须做不小于
100 高上翻梁，两边各伸入墙体 100，与屋顶平台相邻的外墙须做 300 高钢筋混凝土上
翻梁。
2.17、填充墙砌筑除符合以上规定以外尚需符合以下要求，当以下要求与上述规
定有冲突时，以以下要求为准。
1）建筑物外围结构应采用符合节能规范和标准要求的保温措施，且优先采用
外墙外保温措施。
2）建筑物长度大于 40m 时，应设置变形缝；当有其它可靠措施时，可在规范范围
内适当放宽。
3）顶层圈梁、卧梁高度不宜超过 300mm。
有条件时（防水及建筑节点处理较好）宜
在顶屋盖和墙体间设置水平滑动层。
外墙转角处构造柱的截面积不应大于
240mm&；#215；240mm；与楼板同时浇筑的外墙圈梁，其截面积高度应不大于 300mm。
4）砌体工程的顶层和底层应设置通长现浇钢筋混凝土窗台梁，高度不宜小于
120mm，纵筋不少于 4φ10，箍筋 6φ@200；其它层在窗台标高处，应设置通长现浇钢
筋混凝土板带，板带的厚度不小于 60mm，混凝土强度等级不应小于 C20，纵向配筋不
宜少于 3φ8。
5）顶层门窗洞口过梁宜结合圈梁通长布置，若采用单独过梁时，过梁伸入两
端墙内每边不少于 600mm，且应在过梁上的水平灰缝内设置 2-3 道不小于 2φ6@300 通
长焊接钢筋网片。
6）顶层及女儿墙砌筑砂浆的强度等级不应小于 M7.5。
粉刷砂浆中宜掺入抗裂
纤维或采用预拌混凝土砂浆。
7）混凝土小型空心砌块、蒸压加气混凝土砌块等轻质墙体，当墙长大于 5m 时，
应增设间距不大于 3m 的构造柱；每层墙高的中部应增设高度为 120mm，与墙体同宽的
混凝土腰梁，砌体无约束的端部必须增设构造柱，预留的门窗洞口应采取钢筋混凝土
框加强。
8）当框架顶层填充墙用灰砂砖、粉煤灰砖、混凝土空心块、蒸压加气混凝土
砌块等材料时，墙面粉刷应采取满铺镀锌钢丝网等措施。
9）屋面女儿墙不应采用轻质墙体材料砌筑。
当采用砌体结构时，应设置间距
不大于 3 m 的构造柱和厚度不少于 120mm 的钢筋混凝土压顶。
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10）洞口宽度大于 2m 时，两边应设置构造柱。
11）填充墙砌至接近梁底、底板时，应留有一定的空隙，填充墙砌筑完并间隔
15d 以后，方可将其补砌挤紧；补砌时，对双侧竖缝用高强度等级的水泥砂浆嵌填密实。
12）框架柱间填充墙拉结筋应满足砖模数要求，不应折弯压入砖缝。
拉结筋宜
采用预埋法留置。
13）填充墙采用粉煤灰砖、加气混凝土砌块等材料时，框架柱与墙的交接处宜
用 15mm&；#215；15mm 木条预先留缝，在加贴网片前浇水湿润，再用 1∶3 水泥砂浆嵌
实。
14）通长现浇钢筋混凝土板带应一次浇筑完成。
15）砌体结构砌筑完成后宜 60d 再抹灰，并不少于 30d。
16）每天砌筑高度宜控制在 1.8m 以下，并应采取严格的防风、防雨措施。
17）严禁在墙体上交叉埋设和开凿水平槽；竖向槽须在砂浆强度达到设计要求
后，用机械开凿，且在粉刷前，加贴钢丝网片等抗裂材料。
18）宽度大于 300mm 的预留洞口应设钢筋混凝土过梁，并且伸入每边墙体的长
度应不小于 250mm。
四、施工准备
（一）、材料准备：
1、本工程主楼±0.000 以上外墙及电梯井道填充墙采用 MU7.5 混凝土多孔砖，M7.5 预
拌砌筑砂浆进行砌筑，厨卫管道井墙体为 100 厚砼多孔砖侧砌。
地下室填充墙及主楼内隔墙
选用 A5.0 级轻质加气混凝土砌块密度 B06 级（容重≤800kg/m3）,抗压强度不小于 5.0MPa
专用粘结剂进行砌筑。
2、对所选用的砌筑材料要进行各项技术指标的检验、复验工作；检查原材料的产品合
格证，产品性能检测报告以及原材料的复试报告是否满足国家验收规范及设计技术指标要求。
3、砌筑材料要提前进场，并进行原材料进场的数量及外观质量验收工作，按照不同的
规格分别码放整齐。
4、二次结构钢筋为 HPB235 和 HPB335。
5、砌筑用砂浆根据其部位不同进行选用。
6、砌块龄期不应少于 28 天方可使用。
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（二）机具及劳动力准备
1、本工程在高层区主楼各布置一部施工电梯，多层区他主楼各布置一部施工井架。
2、提前安装好切割机、并准备手推车。
3、准备好使用工具，如大铲、刨锛、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、水
平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、扫帚、手锯、灰斗、小撬棍等工具。
4、作业队选用长期合作的装修施工队，建议选择多次施工过优质结构的高素质工人。
（三）技术准备
1、砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：
①同一验收批砂浆试
块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆
试块抗压强度的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的
0.75 倍。
②砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于 3 组，每组六块。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所
对应的立方体抗压强度。
③砂浆强度应以标准养护，龄期为 28d 的试块抗压试验结果为准。
④抽检数量：
每一检验批且不超过 250m3 砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆。
2、所使用的砌块规格尺寸以及强度等级均要符合设计要求，并有出厂证明、合格证及
试验、检验报告单。
3、所有构造柱、门窗过梁、圈梁、抱框柱及板带拉接筋均采用植筋处理方法。
植筋胶
采用专用结构胶，有产品合格证和试验合格等资料，其安全性能指标应符合 GB50367-2006
中锚固用胶粘剂要求。
4、对工人进行详细的技术交底，使工人对构造植筋、砌筑、构造柱施工、板带施工等
的工艺要求能够熟练掌握。
5、砌筑人员首先须熟悉图纸、施工方案、技术交底，明确各不同部位所用材料,并事先
察看现场，掌握结构布置。
6、砌块砌筑前，应根据建筑物的平面、立面绘制砌块排版图。
7、进行墙体边缘控制线的测量定位，并进行复核。
8、皮数杆：
根据砌块模数制作皮数杆，皮数杆尽可能立在填充墙的两端或转角处，并
拉通线。
拉结筋采用后植，植筋位置应根据皮数杆定位，植筋深度不小于 10d。
9、混凝土空心砌块砌筑时，应向砌筑面适量浇水。
封底多排孔砌块砌筑时应“反砌”
（即封底面朝上），水平灰缝满铺，用木锤敲击定位、调整，竖向灰缝应插捣密实。
10、砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。
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（四）、现场准备
1、砌体砌筑前要提前做好结构的检查验收工作，并将基层作业面清理干净。
洒水湿润，
应提前 2 天，给加气凝土砌块浇水湿润。
根据最下一皮砖底标高，拉线检查基层到砖底水平
灰缝厚度，如厚度超过 20mm，用 C20 细石砼找平,不得用除此以外的材料进行施工。
2、砌筑前一天，应将墙与原结构相接处洒水湿润，以保证粘结牢固。
3、搭设好施工脚手架及卸料平台，操作层脚手板铺平、铺稳固定牢固，挂好安全网。
检查所使用的机具、材料是否到位，符合使用要求。
4、立好皮数杆并在基层上弹好轴线、边线、门窗洞口位置线以及其他位置线，同时办
理好验线签字手续。
5、皮数杆可用 30mm×40mm 木料来做，皮数杆上注明门窗洞口、拉结筋、圈梁、过梁
等尺寸及标高。
转角处均应设立皮数杆，距墙皮或墙角 50 mm 为宜，皮数杆经复核，办理预
检手续。
五、主要施工工艺及技术措施
（一）填充墙施工工艺
1、混凝土空心砌块施工工艺
施 工 准 备技术安全交底
放 线
立 皮 数 杆
小砌块排列砌块排
小小砌块排砌块排
列
质量记录
砌 筑
检 查
工 序 结 束
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砂 浆 搅 拌
不符合项处置
和再验收
2、轻质加气混凝土砌块施工工艺：
基层验收、墙体弹线
复验
合格
见证取样、拌制（混凝土）砂浆
复试
合格
砌筑坎台、排块撂底
检查
不合格
验线记录
不合格
留置试块
不合格
合格
立杆挂线、砌墙
构造柱、拉筋、抱框柱、浇筑混凝土
不合格
检查
合格
7d 塞缝、收尾
合格
验收、养护并转入
下一循环
办理验收记录
（二）填充墙构造要求
1、混凝土空心砌块墙体构造要求详见《混凝土小型空心砌块墙体建筑构造》05J102-1
2、构造柱、抱框立柱、圈梁、过梁、压顶板带混凝土强度等级C25;钢筋保护层厚度
20mm。
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3、加气块水平灰缝采用砂浆砌筑时控制在 15mm，竖直灰缝控制在 20mm，采用专用砌
筑粘贴剂砌筑，水平缝和竖直缝控制在 5mm。
4、混凝土空心砌块灰缝宜为 10㎜，不应大于 12㎜，也不应小于 8㎜。
5、门洞上角过梁端部或其他可能出现裂缝的薄弱部位，为防止开裂，须在所有接缝处
挂铅丝网，两边各伸出 10cm。
6、加气混凝土砌块主要构造方式如下：
A.当内外轻质隔墙转角处、纵横墙交界处、门窗洞口两边无框架柱或混凝土墙时均
应设置构造柱，且隔墙直段每 4 米加设构造柱。
构造柱配筋为 4Φ12 箍筋 φ6@200，楼板上
下各 600 范围内箍筋加密为 φ6@100，纵筋锚入上、下楼板或梁 10d，且沿柱高每隔 500mm
设 2φ6 拉筋与轻隔墙拉结，每边伸入墙内不小于 700mm，详见下图。
B.后砌隔墙在每层门窗洞口上皮设置过梁，当隔墙高度超过 4m 时在墙高一半处加
设现浇带，现浇带 70mm 厚，内配 210/6@300 钢筋，纵筋锚入两端墙柱 LaE。
现浇带在
洞口部位按过梁配置。
7、门窗过梁及构造柱的设置原则及位置
门窗过梁及构造柱设置原则及配筋详见第三章《设计及规范要求》，构造柱及钢筋
混凝土门框设置位置按第三章条款执行，外墙中间板带设置在楼地面以上 500㎜处，上口与
窗台压顶平齐。
内墙中间板带设置在墙体中部。
门（窗）两边设置宽 120㎜、同墙厚 C25 细
石混凝土内配 2Φ12Φ6@250 的的门（窗）框柱
8、排砖
为保证砌筑质量、减少材料损耗、提高施工速度，在施工前需画砌块排列图，尤其
是门窗洞口等重点部位。
砌块排砖要求
1）砌块砌筑时应上下错缝，搭接长度不宜小于砌块长度的 1/ 3。
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2）排块时从底部向上，砌至圈梁处时用小块调整。
3）有构造柱时，从构造柱向两侧排块，无构造柱时，从墙端往墙中排块。
（三）施工要点
1、结构经验收合格后，将砌筑基层楼地面的浮浆残渣清理干净，弹出填充墙边线、
门窗洞口位置线。
2、选砖：
砌块的外观尺寸要均匀一致，不可缺棱掉角，以有利于砌筑时的灰缝控制
均匀。
3、排砖：
砌块排列应从基层面开始排列，尽可能采用主规格砌块，砌体中主规格砌
块应占总量的 75％～80％。
4、砌筑前先盘角，每次盘角不要超过五层，平整和垂直完全符合要求后，再砌墙，
砌墙可采用双面挂线。
5、外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌；砌体垂直缝与门窗洞
口边线应避开通缝。
6、砌筑前必须立皮数杆，并且拉线，吊砌一皮，校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高
和墙面平整度。
砌筑走廊两侧通长墙体时，应使用一根通线，中间应设几个支线点，小线要
拉紧，每层砖都要穿线看平，使水平缝均匀一致，平直通顺。
7、外墙转角处和纵横墙交接处应同时砌筑，临时间断处严禁留直槎，应砌成斜槎，
斜槎水平投影长度不应小于墙高度的 2/3（一般按一步脚手架高度控制）。
8、砌体接槎砌筑时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润并填实再进行砌筑。
9、砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运
就位。
砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处
开始，吊砌、校正、拉线，以控制砌体标高和墙面平整度。
10、在砌筑大面积施工前，必须先在地下二层砌筑样板墙，样板墙砌筑完成后经甲
方、监理、项目部共同验收后方可全面展开砌体施工。
（四）、施工要求
1、砌墙前应先测定所砌部位基面标高误差，通过调整灰缝厚度，调整墙体标高。
2、砌筑时应注意灰缝均匀，标高误差应分配在一步架的各层砖缝中，逐层调整。
勾
缝必须随砌随勾，用原浆勾缝，灰缝勾成凹缝，凹进墙面 2mm，勾缝横平竖直，不得有透明
缝、瞎缝和假缝。
3、挂线两端应呼应，注意同一条水平线所砌筑的砌块砖的层数是否与皮数杆上的砌
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块层正好相符。
4、在墙体一步架砌完前，应进行抄平弹半米线，用米半线向上引尺检查标高误差，
墙体基面的标高误差应在一步架内调整完毕。
5、为了确保砖缝中钢筋保护层的质量，应先将钢筋刷水泥净浆，放置前，底面砖层
的纵横竖缝应用砂浆填实，以增强砌体强度，同时也能防止铺灰砌筑时，砂浆掉入竖缝中而
出现漏筋现象。
6、为了使挤浆严实，严禁用干砖砌筑，应采取满铺满挤，使钢筋能很好的被砂浆包
裹。
7、砌体砌筑完后，冬季使用草帘被保温养护。
8、砌体砌筑如遇雨天，对露天放置的砂浆和砌块要及时进行覆盖，避免砌块被雨水
浸泡和砂浆被雨水冲刷。
9、砌体中钢筋与混凝土中的钢筋一样，都属于隐蔽工程项目，应加强检查，并填写
检查记录存档。
10、在砌筑之前要同机电专业协商，确定电盒和管线的位置和数量。
预前施工的管线
要在砌筑施工开始前准备完毕，避免在砌筑墙上开槽。
（五）脚手架搭设
砌筑时，应采用 φ48×3.5 钢管搭设双排操作架，架宽 1.5m，立杆间距 1.5m，水平
杆步距 1.8m（设扫地杆高度 150mm），架体距预砌墙体距离不大于 300mm，操作面处应满铺
脚手板（50mm 厚）。
操作架可根据场地情况搭设成多个短架进行现场拼装，但单个架体高长
比不得大于 1。
（六）植筋
构造柱与楼板、梁连接，圈梁与混凝土墙、柱连接，砌筑墙拉结筋与混凝土墙、柱连接，
后砌隔墙与梁或板拉结，均采用植筋的方法。
在植筋大面积施工前，应先在现场做样品植筋，然后现场随机抽样，对厂家锚固胶锚固
钢筋进行抗拔力测试，合格后方可大面积植筋。
6.1 工艺流程
现场清理→钢筋下料制作→钢筋处理→钻孔→清孔→结构胶调制→灌胶→植筋→固化养
护→验收
6.2 植筋施工要点
6.2.1 现场清理：
将需植筋部位的现场清理干净
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6.2.2 钢筋处理：
采用角磨机配钢丝轮打磨钢筋锚固部分，清除表面铁锈，在植筋时用
丙酮将锚固部分擦拭；
6.2.3 成孔：
确定孔位后用冲击钻成孔，孔要垂直砼构件。
螺纹钢筋钻孔植锚深度依据
所选用锚固胶确定。
在成孔过程中
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