水泥厂安全预评价报告模板大学论文.docx

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水泥厂安全预评价报告模板大学论文

1概述

1.1评价依据

1.1.1法律、法规

⑴《中华人民共和国劳动法》（1994年7月5起施行）；

⑵《中华人民共和国安全生产法》（2002年11月1日起施行）；

⑶《中华人民共和国消防法》（1998年9月1日起施行）；

⑷《中华人民共和国职业病防治法》（2002年5月1日起施行）；

⑸《安全生产许可证条例》（国务院令第397号）；

⑹《特种设备安全监察条例》（国务院令第373号）；

⑺《工伤保险条例》（国务院令第375号）；

⑻《危险化学品安全管理条例》（国务院令344号）；

⑼《关于水泥工业结构调整的意见》（国家法改委等8部委文件发改运行2006年609号）；

⑽《重点支持大型水泥企业的通知》（国家法改委等3部委文件发改运行2006年3001号）

⑾《关于开展重大危险源监督管理工作的指导意见》（国家安全生产监督管理总局安监管协调字〔2004〕56号）

⑿《陕西省安全生产条例》（陕西省人大常委员会公告第42号，2005年12月1日实施）。

⒀建筑工程消防监督审核管理规定》（中华人民共和国公安部令第30号）；

1.1.2技术标准

（1）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1985

（2）《安全色》GB2893-2001

（3）《安全标志》GB2894-1996

（4）《体力劳动强度分级》GB3869-1997

（5）《职业性接触毒物危害程度分级》GB5044-1985

（6）《生产性粉尘作业危害程度分级》GB5817-1986

（7）《企业职工伤亡事故分类》GB6441-1986

（8）《爆破安全规程》GB6722-2003

（9）《污水综合排放标准》GB8978-1996

（10）《工业企业卫生防护距离标准》GB11654~11666-1989

（11）《工业企业厂界噪声标准》GBl2348-1991

（12）《生产过程安全卫生要求总则》GB12901-1991

（13）《建筑物的电气设施电击防护》GB14821.1-1993

（14）《车间空气中呼吸性水泥粉尘卫生标准》GB16238-1996

（15）《水泥生产防尘技术规程》GB/T16911-1997

（16）《水泥厂卫生防护距离标准》GB18068-2000

（17）《重大危险源辨识》GB18218-2000

（18）《固定式工业防护栏安全技术条件》GB4053.3-1993

（19）《建筑结构荷载规范》GB50009-2001

（20）《建筑抗震设计规范》GB50011-2001

（21）《压缩空气站设计规范》GB50029-2003

（22）《工业企业照明设计规范》GB50034-1992

（23）《建筑照明设计标准》GB50034-2004

（24）《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-1995

（25）《供配电系统设计规范》GB50052-1995

（26）《10kV及以下变电所设计规范》GB50053-1994

（27）《低压配电设计规范》GB50054-1995

（28）《通用用电设备配电设计规范》GB50055-1993

（29）《建筑物防雷设计规范》GB50057-1994

（30）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992

（31）《35~110kV变电所设计规范》GB50059-1992

（32）《3~110kV高压配电装置设计规范》GB50060-1992

（33）《电力装置的继电保护和自动装置设计规范》GB50062-1992

（34）《火灾自动报警系统设计规范》GB50116-1998

（35）《工业企业总平面设计规范》GB50187-1993

（36）《二氧化碳灭火系统设计规范》（1999年版）GB50193-1993

（37）《建筑设计防火规范》GB500l6-2006

（38）《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-1987

（39）《厂矿道路设计规范》GBJ22-1987

（40）《工作场所有害因素职业接触极限》GBZ2-2002

（41）《建筑灭火器配置设计规范》GB50l40-2005

（42）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002

（43）《噪声作业分级》LD80-1995

（44）《水泥工业劳动安全卫生设计规定》JCJ10-1997

（45）《安全评价通则》AQ8001-2007

（46）《安全预评价导则》AQ8002-2007

1.1.3建设项目相关文件

⑴《安康市尧柏水泥有限公司“4000t/d熟料水泥生产线工程”项目申请书》（天津水泥工业设计研究院，2005年12月）；

⑵安康市尧柏水泥有限公司委托陕西省安全生产科学技术中心编制“4000t/d熟料水泥生产线工程”安全预评价委托书；

⑶安康市尧柏水泥有限公司与陕西省安全生产科学技术中心签订的安全预评价合同书。

1.2安全预评价评价范围

受安康市尧柏水泥有限公司委托，陕西省安全生产科学技术中心对预评价现场进行了实地勘察，双方共同商议本次安全预评价范围为安康市尧柏水泥有限公司4000t/d熟料水泥生产工艺设施、矿渣粉磨系统、余热发电工程和厂内外供电工程。

本区域之外（主要包括石灰石矿山的开采及厂外运输等）的任何设施、装置不属于本评价范围。

1.3建设单位简介

aaaaa是一家专注于水泥生产和销售的建材企业，企业注册资本人民币21000×104元，公司总资产5.3×108元，年产水泥150×104t，年实现产值4×108元，可实现利润8000×104元。

公司总部位于西安市高新区内，下属子公司包括：

尧柏水泥蒲城分公司、尧柏水泥销售分公司、西安蓝田尧柏水泥有限公司及为本次项目新投资组建的安康市尧柏水泥有限公司。

公司连续多年被省政府命名为“重合同、守信用”单位、“省十大水泥明星企业”、“省环保先进单位”，省水利厅确定的唯一特种水泥定点生产厂家；被省银行同业协会评为“诚信企业”；被渭南市政府列为“市水泥骨干企业”，连续四年被省农行评为“黄金客户”和“AAA”级信用企业。

在世界知名商业杂志《福布斯》2006年度“中国潜力100强”排行榜中，尧柏公司作为全国水泥行业的唯一企业，位居排行榜第五十四位。

安康市尧柏水泥有限公司位于陕西省旬阳县。

陕西省旬阳县地处陕西省南部略微偏东，南携巴山、北托秦岭、汉江横贯其中，与平利、白河、镇安、及湖北省的郧西、竹山相邻。

襄渝铁路和西康铁路在此交汇，210国道和316国道穿越全县，交通便利。

全县总面积3554×106m2，人口45×104。

旬阳县工业起步于七十年代末期，经过二十多年的发展，已经初步形成了烟草、矿产、化工、水电四大支柱形工业体系，2003年全县工业总产值18.9×108元，是安康市经济最发达的县区。

安康市尧柏水泥有限公司拟在旬阳县白柳镇建设一条带纯低温余热发电的4000t/d熟料水泥新型干法生产线，其目的是为了充分发挥旬阳县当地的石灰石资源优势，加快当地水泥产业升级，发展当地经济。

1.4建设项目概况

1.4.1项目建设条件与厂址选择

1.4.1.1原、燃料资源

⑴石灰质原料

本工程拟采用陕西省旬阳县石罐子和白柳水泥灰岩矿区的石灰石作为石灰质原料。

矿区位于旬阳县城西约15Km处，距离拟建厂址约10Km。

陕西省地质矿产局第一地质队于1986年1月提交了“陕西省旬阳县石罐子水泥灰岩矿床详查地质报告”，水泥灰岩矿石储量为：

D+E级储量2150.80×104t；全矿区总剥采比为0.28∶1（m3/m3）。

矿石CaO含量50.86%、K2O+Na2O含量0.30%，满足生产要求。

⑵硅铝质原料

本工程拟采用旬阳县白柳页岩（或粘土）矿区的页岩（或粘土）作为硅铝质原料。

矿区位于旬阳县白柳镇柳村，公路运输距离约2.0×103m，预测资源量1500×104t，其SiO2含量58.71%，Al2O3含量为14.68%，成份基本满足生产要求。

⑶硅质校正原料

本工程拟综合利用旬阳县丰富的铅锌尾矿废渣作为硅质校正原料。

旬阳县境内铅锌尾矿渣堆存量超过800×104t，每年新增废渣堆存量超过50×104t，SiO2含量68.14%，能满足本项目的生产技术要求。

⑷铁质校正原料

本工程拟采用陕西奥博工贸有限责任公司供应的略阳硫酸渣及旬阳麻坪铁矿的铁矿石作为铁质校正原料。

该硫酸渣Fe2O3含量为54.20%，质量能够满足本项目的生产技术要求。

⑸燃料煤

本工程拟采用陕西铜川烟煤作为熟料烧成燃料。

燃煤由火车运至旬阳北站，再通过汽车运输进厂，进厂烟煤的Vad32.86%，Aad20.73%，Qnet.ad为21536kJ/kg、St，ad≤1%。

铜川烟煤能够满足本项目生产优质水泥熟料的技术要求。

⑹调凝剂

本工程拟采用陕西西乡石膏矿供应的天然二水石膏作为水泥调凝剂。

石膏的SO3含量44.50%，其质量符合国标GB/T5483－1996“石膏和硬石膏”的技术要求。

⑺混合材

本工程拟采用旬阳铅锌尾矿渣以及略阳钢铁公司的水淬高炉矿渣作为水泥混合材。

1.4.1.2区域位置与交通运输

本工程位于陕西省安康市旬阳县白柳镇柳村境内，东北侧为旬阳至甘溪102省道，西南侧为老镇旬公路，距西康铁路旬阳北站仅一公里。

襄渝铁路和西康铁路横穿全县，316国道和210国道从安康境内通过，交通运输条件优越。

1.4.1.3工程地质

根据北方勘测设计研究院西安分院提交的岩土工程勘察报告（可行性研究）：

地层构造从上到下为：

植物层、粉质粘土层、碎石土层、淤泥粉质粘土层、卵石层。

建设场地部分有地下水，属于潜水，埋深一般在5.2m～9.3m。

地下水对混凝土无侵蚀性，在干湿交替条件下，对钢筋混凝土结构中的钢筋具有弱腐蚀性。

场地土对混凝土及钢筋混凝土无腐蚀性。

拟建场地未发现重大影响建筑场地稳定性的不良地质现象，适宜建厂。

1.4.1.4电源

本工程的供电电源，拟由距新建厂区约2km的旬阳供电局白柳变电站的110kV专用出线间隔受电，并经110kV专用架空线路，以单电源、单回路供电方式向本项目供电，供电电压110kV。

为防止单电源引起的停电情况，确保新建生产线回转窑、篦冷机一室风机、消防水泵、计算机系统及其它重要场所的应急照明等的一级负荷用电，拟选用800kW柴油发电机作为保安电源。

1.4.1.5水源

本工程计划开采地下水，暂考虑打三口井（两用一备）。

1.4.1.6气象条件与地震烈度

⑴气象条件

该区域属秦巴山地湿润气候区，四季分明。

年平均气温

15.4℃

月平均最高气温

32.2℃

极端最高气温

41.5℃

月平均最低气温

-0.4℃

极端最低气温

-9.6℃

年平均气压

978.3hpa

平均最高气压

980.8hpa

平均最低气压

975.5hpa

年平均相对湿度

80.0%

日最大降雨量

122.5mm

年最大降雨量

1085.2mm

常年主导风向

东南风

年平均风速

0.7m/s

最大风速

16.0m/s

瞬间最大风速

33.0m/s

静风频率

65.0%

全年雨季

7、8、9月

全年霜冻期

10、11、12、1、2、3月

⑵地震烈度

建设场地区域地震基本烈度为Ⅵ度

1.4.2厂区总平面布置和交通运输

1.4.2.1总平面布置

总平面具体布置如下：

全厂共分三个区域，原燃料堆存及均化区；烧成生产区；成品发运区。

原燃料堆存及均化区：

布置在厂区南侧。

主要有石灰石露天堆场、石灰石预均化堆场、煤及辅助原料预均化堆场和堆棚、原料调配和综合材料库等。

主要考虑该区地势较高，可利用高差缩短运输距离，物料堆存设施集中布置于场地西南侧，靠近山体，便于管理，且对主生产区的影响也小。

烧成生产区：

结合地形条件及外部运输条件，确定本项目主轴线平行厂外道路，由西到东“一”字排开：

包括原料粉磨、生料库、烧成窑尾、烧成窑中、烧成窑头、窑头收尘、煤粉制备和矿渣粉磨。

中央控制室、窑头余热锅炉及沉降室、窑尾余热锅炉、化学水处理、汽轮发电机房等辅助生产设施围绕主生产线布置。

成品发运区：

布置在厂区东侧。

包括水泥磨、水泥库、包装车间、成品站台，靠近厂外省道，有利于成品运输进出厂。

本生产线占地16.15ha。

1.4.2.2竖向布置与雨水排除

⑴竖向布置

建设场地地形复杂，场地自然标高在245.00m～320.00m之间，南高北低。

南面山坡较陡，采用浆砌片石护墙防护，由于高差大，护墙较多，费用较多。

竖向设计本着利于皮带输送和厂外道路衔接、以及有利于雨水排除、挖方较少的原则，合理拟定车间和道路标高。

石灰石露天堆场和石灰石破碎的标高为268.00m；辅助原料堆棚及破碎的标高为260.00m；石灰石预均化堆场的标高为258.00m；辅助原料及煤预均化堆场的标高为254.00m；原料粉磨至烧成窑头的标高在249.00m～248.00m；熟料库、水泥磨、水泥储存库、水泥包装的标高为246.00m。

⑵雨水排除

厂区内雨水采用明沟排水方式，地坪设计为从建筑物向道路方向倾斜。

雨水明沟设置于道路的一侧或两侧。

地场雨水由北向南汇集到厂内南侧的浑江内。

雨水沟采用M7.5水泥砂浆砌片石明沟，总长约3400m（其中盖板明沟300m）。

1.3.2.3交通运输

石灰石、煤及其他辅助原料和水泥均需通过公路运输进出厂。

公路运输进厂的原料每年运量有：

石灰石165.12×104t、铅锌尾矿渣31.15×104t、页岩14.72×104t、石膏9.57×104t、硫酸渣4.56×104t、矿渣35.29×104t、煤20.13×104t、水泥180×104t。

为满足生产、安全、消防等道路运输的需要，在车间附近设计道路和广场。

在厂区南侧设计两个主大门，为辅助原燃料进厂和成品出厂。

厂内主干道路面宽9.0m，主要道路宽7m，车间的连接道路及辅助道路宽4.0m。

道路路面型式为市郊型，路面结构均为水泥混凝土路面。

在交通繁忙地段设置人行道，人行道路面宽度为1.5m，路面材料形式为250×250mm水泥混凝土方砖。

1.5生产工艺简介

1.5.1石灰石破碎及输送

石灰石破碎机选用一台单段锤式破碎机，当进料粒度≤800mm时能力为700t/h~800t/h。

石灰石由汽车运输进厂，直接卸至卸车坑或卸至露天堆场堆存，露天堆场的石灰石经装载机喂入卸车坑，卸车坑内物料由板式喂料机喂入锤式破碎机，破碎后的石灰石经胶带输送机送至石灰石预均化堆场储存。

1.5.2石灰石预均化堆场及输送

设置一座圆型预均化堆场，规格Φ80m，有效储量24360t，有效储期4.7d。

采用带盖布置。

经破碎后的石灰石经胶带输送机送入石灰石预均化堆场。

石灰石由悬臂侧式堆料机堆料，桥式刮板取料机端面取料，均化后的物料由胶带输送机送至原料调配站的石灰石库。

1.5.3页岩破碎，辅助原料及输送

铅锌尾矿渣、页岩、硫酸渣和煤由汽车运输进厂卸入堆棚堆存，堆棚内物料由装载机喂入卸车坑。

页岩经板喂机喂入破碎机，页岩破碎采用反击破碎机一台。

当入破碎机物料的粒度≤350mm，出破碎机物料的粒度≤70mm，其产量为100t/h。

破碎后的物料由胶带输送机送往辅助原料及原煤预均化堆场储存。

铅锌尾矿渣、硫酸渣和原煤可直接卸入胶带输送机上部的卸车坑喂入胶带输送机，铅锌尾矿渣和原煤送往辅助原料及原煤预均化堆场储存，硫酸渣直接送往原料调配站。

1.5.4辅助原料、原煤预均化库

为保证入窑煤粉质量的稳定，以稳定回转窑的热工制度，设置煤预均化堆场。

辅助原料及原煤共用一座长型带盖的预均化堆场。

堆料采用一台侧式悬臂堆料机，堆料能力200t/h，取料采用一台侧式刮板取料机，取料能力为150t/h。

预均化堆场中的原煤由取料机取出后经胶带机送至煤粉制备的原煤仓。

铅锌尾矿渣、页岩由取料机取出经胶带机送入原料调配站。

1.5.5原料调配、原料粉磨及废气处理

原料粉磨采用一台辊式磨系统，当进料粒度≤70mm，进料水分≤6%，出磨水分≤0.5%，产品细度为80m筛筛余≤12%时，系统能力为320t/h。

原料调配站设置四个配料库，分别储存石灰石、铅锌尾矿渣、页岩、硫酸渣。

每个库下均设有原料计量装置，供原料磨喂料。

为确保料库下料通畅，每个库壁均铺设树脂衬板。

每种物料均由定量给料机按比例计量控制卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。

原料粉磨采用辊式磨系统，利用窑尾废气作为烘干热源。

在原料调配站库底调配好的原料，经胶带输送机（带速可调）和锁风阀进入辊式磨，物料在磨内进行烘干粉磨。

出磨成品生料随废气经电收尘器净化后，收集下的生料与废气处理系统收集的窑灰汇合后一起经空气输送斜槽、提升机、分配器等喂入连续式生料均化库。

从辊式磨吐出的粗料经胶带输送机、提升机送回辊式磨继续粉磨，并设有除铁器和金属探测器，确保辊式磨的安全运转。

增湿塔收集下的窑灰经螺旋输送机及斗式提升机送入生料均化库，当增湿塔收下的粉尘水分过大时，则增湿塔下的螺旋输送机反转，将收下的湿料从另一端排出。

原料磨利用窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿降温作为烘干热源。

出磨废气经电收尘器净化后进入大气。

原料磨停时，窑尾预热器排出的废气经增湿塔增湿调质后直接进入窑尾电收尘器。

经过电收尘器净化的气体，经排风机和烟囱排入大气。

1.5.6生料均化及窑喂料系统

设置一座Φ18×50m的生料均化库，库有效储量为10000t。

出库生料经库底部的卸料口卸至生料计量仓，生料计量带有荷重传感器、充气装置。

仓下设有流量控制阀和流量计，经计量后的生料通过空气输送斜槽、提升机喂入窑尾预热器系统。

入窑尾提升机前设有取样器，通过对出库生料的取样、制样分析，实现对烧成系统的操作进行指导。

1.5.7熟料烧成系统

熟料烧成系统采用4.668m回转窑，双系列五级旋风预热器和TDF型分解炉。

系统能力4000t/d，熟料设计热耗为3053kJ/kg。

分解炉用三次风从篦冷机上抽取，通过三次风管直接送至分解炉。

在分解炉内，物料有强烈的旋转和喷腾运动，停留时间长。

分解炉和窑头均采用多通道，低NOx型燃烧器并备有燃油辅助装置，保证无烟煤的正常稳定煅烧。

熟料冷却采用控制流篦式冷却机，出冷却机熟料温度为65C＋环境温度。

整个冷却机系统的热效率在74%以上，冷却机出口设有熟料破碎机，出破碎机的熟料经槽式输送机进熟料库。

冷却机废气经电收尘器净化处理后排入大气。

1.5.8煤粉制备

煤粉制备采用一台风扫磨系统。

当原煤水分≤10%，出磨煤粉水分≤1%，原煤粒度≤25mm，煤粉细度为80m筛筛余≤10%时，系统产量为30t/h。

煤磨设置在窑头，利用冷却机废气作为烘干热源。

原煤经原煤仓下定量给料机计量后喂入煤磨，在磨内进行烘干、粉磨，出磨煤粉随同气流进入动态选粉机进行分选，合格的成品随气流进入袋收尘器，气体经净化后排入大气，烟气的正常排放浓度≤30mg/m3（标）。

收下的煤粉经螺旋输送机送入煤粉仓。

不合格的煤粉被重新输送回磨头，再进行粉磨。

煤粉仓下设有煤粉计量输送装置，煤粉经此计量后分别送入窑头及分解炉。

煤粉制备系统设计了周全的安全措施，如防爆阀、CO2灭火系统、消防水系统等。

1.5.9熟料储存及输送

设置一座26×40m熟料储存库，储存量为30000t。

出库熟料经扇型阀、胶带输送机送至水泥粉磨系统。

1.5.10矿渣粉磨及储存

矿渣经汽车运输至厂，卸入混合材堆棚内储存。

堆棚内物料由装载机喂入卸车坑。

出料设置定量给料机，物料经计量后由胶带输送机送至矿渣粉磨系统。

矿渣输送设置除铁器进行除铁。

矿渣粉磨系统采用一台规格为TRMS31.3辊式矿渣磨，磨盘直径3100mm。

当原料入磨水分≤15%，进料粒度≤15mm，成品比表面积4000cm2/g时，系统能力为45t/h。

由胶带输送机送来的矿渣经过锁风阀喂入立磨，物料随磨盘的旋转从其中心向边缘运动，同时受到磨辊挤压而粉磨。

粉磨后矿渣粉在磨盘边缘处被从风环进入的热气体带起，粗粉回到磨盘再粉磨，合格细粉由废气带入袋收尘器收集后由空气输送斜槽送至矿渣库侧提升机入库。

部分难磨的大颗粒物料（包括铁渣）在风环处不能被热风带起，经吐渣口进入外循环系统，经除铁后再入磨粉磨。

采用窑头热风作为磨机烘干热源。

出磨气体净化后由系统风机排入大气，其中一部分再循环入磨。

矿渣粉储存设有一座Φ12m圆库，储量为2800t。

来自矿渣粉磨系统的矿渣微粉经空气输送斜槽、斗式提升机送入矿渣微粉库内。

由库底卸出的矿渣微粉经计量设备按一定比例计量后，送至由水泥粉磨至水泥库斜槽，一起送入水泥库内。

1.5.11石膏破碎及输送

石膏由汽车运输进厂，卸入混合材堆棚内储存。

石膏由装载机取料送入受料斗，经板喂机喂入破碎机中进行破碎。

石膏破碎机采用锤式破碎机，入料粒度≤350mm，出料粒度≤25mm，生产能力60t/h。

破碎后的石膏经胶带机送至水泥调配站。

1.5.12水泥粉磨

设置水泥磨磨头仓作为熟料、石膏、铅锌尾矿渣、石灰石的调配仓。

各仓下设置定量给料机，每种物料均由定量给料机按比例配料，混合料经由胶带输送机送入粉磨系统进行粉磨。

水泥粉磨系统采用二套辊压机加管磨的联合粉磨系统。

辊压机规格为Ф1400×1000mm，装机功率2×630kW。

配套球磨机规格为Φ3.8×13m，装机功率2500kW。

水泥比表面积为3400～3600cm2/g时，系统产量为110~120t/h。

来自水泥调配的混合料经提升机、稳料仓送入辊压机进行辊压，出辊压机的物料经提升机送至粗选粉机进行选粉，较粗的物料返回辊压机再次辊压，较细的物料送入磨机内进行粉磨。

粉磨后的物料经出磨斜槽、提升机喂入O-Sepa高效选粉机，磨尾气体作为一次风进入O-Sepa高效选粉机。

选出的粗粉经斜槽返回到磨机中再次粉磨。

细粉随气体进入高效袋收尘器，收下的水泥成品经斜槽送至水泥库的入库提升机。

气体经袋收尘器净化后排入大气。

1.5.13水泥储存及散装

设置6-Φ18×48.5m水泥库，总储量为6×11000t。

水泥经斗式提升机、空气输送斜槽送入水泥库内。

库底设有减压锥及充气装置，由罗茨鼓风机供气。

库顶及库下均设有袋收尘器，将含尘气体净化后排入大气。

水泥散装采用库底散装，库底设双车道，共六个车道。

每车道设一个散装头。

每库设有至水泥包装的卸料口，水泥经卸料装置、空气输送斜槽送往水泥包装系统。

1.5.14水泥包装与发运

包装车间设置二套回转式包装机，系统能力为2×100t/h。

设四套袋装装车系统，包装后的水泥可直接装入汽车。

1.5.15压缩空气站

设置空气压缩机站，选用6台螺杆式空压机，一台备用，能力20m3/min，压力1.0MPa，压缩后的气体经净化干燥，作为窑尾预热器吹堵，气动阀门，脉冲阀及仪表等的用气气源。

1.5.16辅助生产车间

全厂设有总化验室及小磨房，负责工厂原、燃料及成品的常规化学分析和物理检验。

工厂设有耐火砖库、材料库各一座。

耐火砖库储存烧成系统所需的各种耐火砖和耐火浇筑材料；材料库储存电器、仪表、水暖器材、工具、小五金、油漆及研磨体、润滑油/脂、液压油等。

各种进厂原、燃料、出厂成品、入磨物料、烧成熟料等在工艺过程中都装有重量计量设备。

计量监测站设置了各种量具、计量和监测的仪器、仪表等装置，以及相配套的标准器存放间和检测、维修间及其相应设备。

1.5.17各种物料储存方式、储存量及储存期

表1-1各种物料储存方式、储存量及储存期

序号

物料名称

储存形式

规格

（m）

储存量

（t）

储存期

（d）

1

石灰石预均化堆场

石灰石

圆形预均化堆场

Φ80

24360

4.7

2

辅助原料及煤预均化堆场

原煤

矩形预均化堆