市政道路工程确保工程质量的技术保证措施.docx
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市政道路工程确保工程质量的技术保证措施
市政道路工程确保工程质量的技术保证措施
1、质量目标
达到市政工程现行的质量验收标准和设计要求，一次验收合格率达到100%，争创市政优良工程。
如我单位在工程完工后达不到上述承诺，除自行整改外，愿意接受业主对我单位的处罚。
2、技术组织措施
2.1保证工程质量的四个原则
坚持质量第一的原则：
在成本、进度、质量三者关系矛盾时，坚持“百年大计，质量第一”，在施工中自始至终把“质量第一”作为对工程质量控制的基本原则。
坚持以人为核心的原则：
人是实现工程质量的决策者、组织者、管理者和操作者。
在质量控制中，要以人为核心，重点控制人的素质和人的行为，充分发挥人的积极性和创造性，以人的工作质量保证工程质量。
坚持以预防为主的原则：
工程质量控制要重点做好质量的事先控制和事中控制，以预防为主，加强过程和中间产品的质量检查和控制。
坚持质量标准的原则：
质量标准是评价产品质量的尺度，施工中严格执行合同质量标准，按照市政工程有关的标准、规定组织施工，通过质量检验并和质量标准对照，对不符合质量标准要求的必须返工处理。
2.2建立和完善工程质量管理制度
施工图复核制度：
开工前，对所有施工图进行复核，深入施工现场进行踏勘，对于发现的“错、漏、碰、缺”问题及时反应。
内部质量监督机制：
建立项目部、施工队、班组三级质量监督控制网，各级质量监督机构配足、配齐具有相应资格和能力的专业质检工程师。
编制重点工程质量控制方案，实行层层质量监控。
工程质量检验试验制度：
对工程所用的原材料、混凝土、砂浆、构件和路基填料等按照检测频次抽样检测，检测不合格的严禁使用，做好标识并清理出场。
工程质量保修制度：
工程交工验收后，在规定的保修期限内，无论是勘察、设计、施工、材料等原因造成的质量问题，均无条件进行维修和更换。
送交竣工验收报告时，向建设单位出具工程质量保修书，质量保修书中明确建设工程保修范围、保修期限和保修责任。
2.3施工质量的系统控制
加强工程质量的资源和条件控制，从投入到生产过程及各环节质量进行控制，直到对工程产出品的质量检验与控制为止的全过程的系统控制。
施工准备控制：
技术交底和图纸复核；施工组织设计及项目质量计划的审核，施工方案、方法、工艺、流程的审核把关，施工进度计划对质量的保证，施工平面布置对质量的影响，施工措施对质量的保证；健全质量控制系统的组织；完善质量管理体系，优选具有市政施工的资格和能力的管理人员和作业人员；建立原材料、成品、半成品的控制措施；把好机械设备配置质量关；创造良好工程施工技术环境；做好现场施工环境管理；“四新”应用的把关审核；测量工作的审核把关；开工把关，不具备条件的不可勉强开工。
施工过程控制：
做好技术交底工作，交底要明确具体，注明施工工艺和质量标准，质量控制要点，交底手续齐全并形成质量记录；重视施工过程质量控制，过程是形成实体质量的关键环节，加强过程控制的检验试验和工序交接检工作；加强中间产品的质量控制，检验批、分项分部工程质量验收，严格工程变更控制。
竣工验收控制：
即竣工质量验收把关，严格工程质量评定，竣工文件的编制、归档工作。
2.4组织技术培训，掌握质量控制标准
收集有关资料，组织经常性的岗位培训。
包括工程合同文件；设计图纸和技术说明书；国家颁布的有关质量管理方面的法律、法规性文件（包括标准、规范、规程或规定）；市政工程有关质量检验与控制的技术法规性文件等。
2.5现场施工准备的质量控制
测量放线质量控制：
对给定的原始基准点、基准线和标高等测量控制点进行复核，并将复测结果报监理工程师审核，经批准后据以进行准确的测量放线，建立施工精测控制网，并对其正确性负责，同时做好基桩的保护。
定期复测施工精测控制网。
施工平面布置的控制：
施工现场总体布置合理，有利于保证施工的正常、顺利进行，有利于保证质量，特别是要对场区的道路、防洪排水、器材存放、给水及供电、混凝土供应及主要垂直水平运输机械设备布置等方面予以重视，场地合理布置。
原材料、成品、构配件采购控制：
采购的原材料、半成品或构配件，在采购订货前向监理工程师申报；经监理工程师审查认可后，方可进行订货采购。
对于半成品或构配件，按经过审批认可的设计文件和图纸要求采购订货，质量满足验收标准和设计的要求，交货期满足使用进度安排的需要。
大宗材料和机械设备实行招标采购，通过考查，优选合格的供货厂家，保证采购、订货质量。
在半成品和构配件的采购、订货中，尊重业主和监理工程师提出的意见。
出厂合格证或产品说明书等质量文件齐全，优选经过权威性质量认证的供方。
主要材料订货时争取一次订齐和备足货源，以免由于分批而出现色泽不一的质量问题。
施工机械配置的控制：
施工机械设备的选择，除考虑施工机械的技术性能、工作效率，工作质量，可靠性及维修难易、能源消耗，以及安全、灵活等方面对施工质量的影响与保证外，还考虑其数量配置对施工质量的影响与保证条件。
此外，要注意设备型式与施工对象的特点及施工质量要求相适应。
在选择机械性能参数方面，也要与施工对象特点及质量要求相适应。
施工图纸的现场核对：
为充分了解工程特点、设计要求，减少图纸的差错，确保工程质量，减少工程变更，必须做好施工图的现场核对工作。
核对图纸与说明书是否齐全，分期出图的图纸供应是否满足需要。
地下文物、障碍物、管线是否探明并标注清楚。
图纸中有无遗漏、差错或相互矛盾之处。
地址及水文地质等基础资料是否充分、可靠，地形、地貌与现场实际情况是否相符。
所需材料的来源有无保证，是否替代；新材料、新技术的采用有无问题。
所提出的施工工艺、方法是否合理，是否切合实际，是否存在不便于施工之处，能否保证质量要求。
施工图或说明书中所涉及的各种标准、图册、规范、规程等是否具备。
对于存在的问题，以书面形式提出，在设计单位以书面形式进行解释或确认后，才能进行施工。
2.6施工过程质量控制
为确保施工质量，施工过程要进行全过程全方位的质量监督、控制与检查。
做好事前、事中、事后的控制。
技术准备的质量控制：
各项施工准备工作在正式开展作业技术活动前，按预先计划的安排落实到位。
设置质量控制点，重点控制对象、关键部位或薄弱环节设置质量控制点，事先分析可能造成质量问题的原因，针对原因制定对策和措施，进行预控。
施工前列出质量控制点明细表，在此基础上实施质量预控。
作为质量控制点重点控制的对象有人的行为、物的质量与性能、关键的操作、施工技术参数、施工顺序、技术间歇、新工艺、新技术、新材料的应用等。
把产品质量不稳定，不合格率较高及易发生质量通病的工序列为重点，仔细分析，严格控制；对工程质量产生重大影响的施工方法，认真研究，进行技术攻关。
技术交底的质量控制:
每一项工程开始实施前均要进行交底。
主管技术人员编制技术交底书，经项目技术负责人批准。
技术交底的内容包括施工方法、质量要求和验收标准，施工过程中需注意的问题，可能出现意外的措施及应急方案。
技术交底要紧紧围绕和具体施工有关的操作者、机械设备、使用的材料、构配件、工艺、工法、施工环境、具体管理措施等方面进行，交底中要明确做什么、谁来做、如何做、作业标准和要求、什么时间完成等。
关键部位，或技术难度大，施工复杂的检验批，分项工程施工前，技术交底书（作业指导书）要报监理工程师审查。
没有做好技术交底的工序或分项工程，不得施工。
进场材料构配件的质量控制：
凡运到施工现场的原材料、半成品或构配件，进场前检查产品出厂合格证及技术说明书，按规定要求进行检验或试验，确认其质量合格后，方准进场，否则不得进场。
加强材料构配件存放条件的控制，考虑防潮、防雨、防冻、防风雪措施，妥善保管。
施工环境的质量控制：
保证水、电或动力供应，施工照明、安全防护设备、施工场地空间条件和通道以及交通运输和道路满足要求。
这些条件直接影响到施工能否顺利进行，以及施工质量。
质量管理体系和质量控制自检系统有序运行；完善和明确的组织结构、管理制度、检测制度、检测标准，人员配备到位，落实质量责任制。
自然环境条件可能出现对施工作业质量的不利影响时，做好充足的准备并制定有效措施与对策以保证工程质量（如冬季施工）。
进场施工机械设备性能质量控制：
保证施工现场作业机械设备的技术性能及工作状态。
施工机械设备进场要检查。
机械设备工作时要检查。
特殊设备、大型设备要进行安全运行审核。
进入现场后在使用前，必须经当地劳动安全部门鉴定，符合要求并办好相关手续后投入使用。
大型临时设备也要进行检查。
施工测量及计量器具性能、精度的控制：
施工前，向业主、监理工程师本试验室所开展的试验、检测项目、主要仪器、设备；法定计量部门对计量器具的标定证明文件；试验检测人员上岗资质证明；试验室管理制度等。
施工测量开始前，向监理工程师提交测量仪器的型号、技术指标、精度等级、法定计量部门的标定证明，测量工的上岗证明，经审核确认后，方可进行正式测量作业。
在作业过程中经常检查了解计量仪器、测量设备的性能、精度状况，使其处于良好的状态之中。
人员上岗资格的控制：
管理人员到位，技术人员，专职质检人员，安全员，测量人员、材料员、试验员、领工员、工班长必须经过培训，取得合格证后上岗。
从事特殊作业的人员（如电焊工、电工、起重工、架子工、爆破工），必须持证上岗。
2.7主要施工过程中的控制
（1）测量工作的质量保证措施
对所有施工用的测量仪器，要按计量要求定期到指定单位进行标定，施工过程中，如发现仪器误差过大，应立即送去修理，并重新标定，满足要求精度后使用。
对设计单位交付的测量资料进行检查、校对，如发现有问题及时补测加固，重设或重新测校，并通知设计单位及现场监理工程师。
施工基线、水准线、测量控制点，应定期半月校核一次，各工序开工前，应校核所有的测量点。
（2）夜间施工的质量保证措施
施工安排时，尽量避免或减少夜间作业。
需要连续施工的工程，夜间施工将采取如下措施，确保工程质量和安全。
各级组织机构建立夜间值班制度，亲临现场指挥和检查施工。
夜间施工，加强复检制度，确保技术资料准确无误。
严格进行隐蔽工程检查制度，夜间必须进行隐蔽工程施工时，事先通知监理工程师以便检查，并办理签字手续。
未经监理工程师验收签字，坚决不允许进行下一道工序施工。
安装足够的照明设备，保证夜间工作有良好的照明条件，确保安全和质量。
夜间施工，严格按照环境保护的有关规定，在工程施工现场周围配备、架立并维修必要路灯灯标，为施工人员和公众提供安全和方便。
2.8质量检查制度
（1）原材料、半成品和各种加工预制品的检验保管制度
材料产品质量的优劣是保证工程质量的基础，在订货时应依据质量标准签订合同，必要时应先鉴定样品，经过鉴定合格的样子应予以封存，作为以后材料验收的依据。
必须保证材料符合质量标准和设计要求方可使用。
（2）班组自检和交接制度
按照生产者负责质量的原则，所有升班班组必须对本班组的操作质量负责。
完成部分完成施工任务时，应及时进行自检，如有不合格的基础上应及时进行返工处理，使其达到合格的标准。
而后，经施工负责人组织质量检查员和下道工序的生产班组进行交接检查，确认质量合格后，方可进行下道工序施工。
按实填写相应的分项工程质量评定表，进行评（核）定等级并签名。
（3）隐蔽工程验收制度
隐蔽工程验收是指将被其它分项工程所隐蔽的分部或分项工程，在隐蔽前所进行的验收。
坚持隐蔽工程验收制度是防止质量隐患，保证工程项目质量的主要措施。
隐蔽工厂内各的验收应请建设单位和监理工程师参加，并签署书面记录。
重要的隐蔽工程项目，如基坑、闭水试验等，应由工程项目的技术负责人主持，邀请建设单位、监理单位、设计单位和质量监督部门共同进行验收。
隐蔽工程验收后，要办理隐蔽工程验收手续，列入工程档案馆。
对于隐蔽工程验收中提出不符合质量标准的问题要认真整改，整改完成后要经符合格并写明处理情况。
未经隐蔽工程验收不合格的，不得进行下道工序施工。
（4）预检制度
预检是指该分项工程在未施工前所进行的预先检查，预检是保证工程质量，防止可能发生差错造成重大事故的重要措施。
一般承检项目由施工负责人主持，请质量检查员、有关班组长参加（如果质量监督站指定的检查项目，应请质量监督员参加）。
重要的预检项目应由项目经理或技术负责人主持，请设计单位、建设单位、质量监督站的代表参加。
预检后要办理预检手续，列入工程档案馆。
对于预检中提出的不符合质量标准的问题，要认真处理，处理后经复核合格并写明处理情况，未经预检或预检不合格的，不得进行下一道工序施工。
2.9主要分项工程的施工质量检查方法
（1）钢筋工程
按设计和规范要求进行材料的取样送验，施工前全数检查原材料的保证资料，出厂日期、证号、试验报告等。
钢筋绑扎完成后，按设计图纸和规范的要求，对钢筋的规格、种类、形状、数量、搭接及弯钩等情况进行目测检查，搭接长度、位置用尺、线等工具量测。
混凝土浇筑完成后，采用国内先进的钢筋探测仪探测及符合钢筋保护层厚度，并针对各部位钢筋保护层的探测情况，及时调整施工工艺与操作方法，确保钢筋保护层的准确位置。
（2）模板
采用观察和工具检查模板的接缝宽度、各种模板支撑的强度、刚度和稳定性。
检查模板表面的清理工作和表面隔离剂，保证清理干净，隔离剂无漏刷。
对照施工图纸用尺量和观察认真检查预留洞口和预埋件的位置、标高的准确性。
（3）混凝土
对现场搅拌的混凝土所有原材料必须送验，同时检查其他保证资料。
施工中随机抽查混凝土的级配和塌落度，并按要求检查试块的养护、制作和试压结果。
混凝土构件采用尺和方格网全数检查。
3、特殊工序质量保证措施
3.1成品保护措施
本工程量大，为确保工期，必须有许多工序提前插入，且会与主体工程的施工进行交叉作业。
所以工程在施工过程中，有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工的成品不加注意，或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损坏或破坏，影响工程质量。
就会造成增加修补工作量，浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。
在施工过程中要做好成品防护措施。
针对成品保护做一下工作：
（1）首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对业主负责、自觉爱护公物、尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜已完成的和部分完成的成品。
（2）合理安排施工顺序，按正确的施工流程组织施工，即合理的施工程序、客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一。
（3）对成品进行直接保护，按照施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、包、盖、封四种措施。
护：
就是提前进行保护，以防止成品可能发生的探伤和污染。
包：
包就是进行包裹，以防止成品被损坏或污染。
盖：
就是表面进行覆盖，以防止堵塞、损伤。
封：
就是局部封闭。
（4）加强成品保护的监督检查工作
在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。
即使生产出来的产品是优质的，若保护不好，遭受损伤或污染，那也将成为次品和不合格品。
所以在施工过程中加强对成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护，除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外，还必须加强对成品保护工作的监督检查。
此项工作由项目经理指定负责施工生产的负责人和技术负责人直接负责管理。
在成品交付业主使用前，项目经理指派专人看护。
3.2履行合同的技术措施
（1）切实落实施工技术分工责任制，技术负责人负责制，保证技术工作的制度化、规范化、标准化。
（2）严把“三关”
1）严把“图纸”关，对施工设计图纸进行认真复核、审查，并做好技术交底工作。
2）严把“测量”关，配备先进的测量仪器，如全站仪、精密水准仪等，成立专业测量组，严格按照测量复核制度进行施工、施工过程及施工验收等阶段的测量工作，保证工程质量。
3）严把“试验”关，建立工地试验室，配备齐全的设备器具和经验丰富的试验工程师，负责本工程的试验检查和原材料送检工作。
严格进行各种土工试验和压实度检验工作，积极配合现场监理工程师完成其他试验工作。
3、建立工程档案室、配备专职资料员，负责做好整个施工工程中，无论使用单位何时对工程质量提出意见，我司将及时予以解决。
4、质量通病的防治
工程质量好坏很大部分取决于防治“渗、漏、壳、裂、堵”等质量通病，对质量通病，我司将参照以往施工经验主要做法是：
减少质量通病的出现除了要有必要的技术措施外，需要有严密的质量管理措施和监控措施，要求施工现场各层管理人员及施工人员对工作质量引起重视，对重点防治基础上成立QC专题公关小组，有针对性地予以防治，以下是我们列出本工程重点质量通病的防治措施，如本公司中标，我们将进一步编制科学、合理、先进、经济、详细、周密的专项质量通病防治方案。
4.1防止管道工程中线定位及高程控制的防治
（1）现象
管道空间定位位置及高程控制不准，坡度方向偏差。
（2）分析原因
1）设计图上未全部明确标出管道的起点、终点及转折点与地下物的数据关系，图纸设计深度不够。
2）设计图上同时给出了管道的主点和控制点，与实际道路中心线或建筑物轴线不平或不垂直、相互矛盾。
3）管线主点之间线段定位偏位。
4）管线高程控制临时水准间距太大。
5）高程控制网精度选择不够。
（3）预防措施
1）加强图纸交底，仔细地阅读图纸并进行图纸会审。
2）在管线走向与道路中心线轴线平行或成角度时，严格根据设计提供的数据进行管线定位。
3）当管道规划设计图纸上同时给出管道主点坐标和主点控制点时，应根据控制点定位。
4）当管道规划设计图纸上给出管道主点坐标而无控制点时，应于管道线近处布设控制导线，采取极坐标法与角度交汇法定位。
5）在管道施工时，要沿管线敷设方向布置临时水准点，如现场无固定物时，应提前埋设标桩作为水准点，临时水准点可根据现场地形进行布置。
临时水准点间距，自流管道和架空管道应不大于200m，其他管线埋置距离不大于300m。
4.2防止路基回填密实度不足的控制
加强技术交底工作，使施工技术人员和施工作业人员了解基本操作规程严格控制回填厚度，按设计或规范要求的虚铺厚度进行回填。
并按设计或按设计规范要求进行分层碾压。
在施工过程中严格管理，在填土前技术交底中项操作人员讲明夹带有大块及有机杂物的危害，使用前操作人员能自觉遵守。
沟槽回填时应将槽底木料、早帘等杂物清楚干净，路基填筑前清楚地面杂草、淤泥等，过湿土及含有机质的土一律不得使用，过湿的土经晾晒和戗灰处理，接近至最佳含水量时再摊铺压实。
按段分层夯实，对容易造成接茬处压实不密实，分层超厚而达不到密实度要求。
为此在施工中按规范要求分段、水平、分层回填，段落的断头每倒退台阶长度不小于1m，在接填下一段时碾轮要与下一段碾压过的端头重叠。
槽边弯曲不齐，应将槽边切齐，使碾轮靠近碾压，对于检查井四周边或其它构筑物附近的边角部位，应用冲击夯进行夯实。
4.3混凝土质量通病的防治
（1）蜂窝
1）现象：
混凝土结构物出现蜂窝。
2）原因
（2）产生的原因主要有
1）混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水计量不准，造成砂浆少，石子多。
2）混凝土搅拌时间不够，未搅拌均匀，和易性差，振捣不密实。
3）下料不当或下料过高，未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
4）混凝土未分层下料，振捣不密，或漏振、振捣时间不够。
5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或塌落度过小。
（3）防护措施
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确，混凝土搅拌均匀，塌落度适合。
混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽。
浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振。
模板缝应堵严密实，浇灌中，应随时检查模板的支撑情况防止漏浆。
如有出现局部有小蜂窝现象，将蜂窝处清洗干净后，用1：
2的水泥砂浆抹平压实，较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压灌浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行混凝土压浆处理。
（4）缝隙、夹层
1）现象
混凝土内存在松散混凝土夹层
2）产生的原因
施工缝或变形缝未经接缝处理、清楚表面水泥薄膜和松动石子，未出去软弱混凝土层并充分湿润就浇灌混凝土。
施工缝处锯削、泥土、砖块等杂物未清除或为清除干净。
混凝土浇筑高度过大，未设串通、溜槽，造成混凝土离析。
底层交界处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
（5）表面不平整
1）现象
混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。
2）产生原因
混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
模板未支撑在坚硬的土层上，或支撑面不足，或支撑松动、泡水，导致新浇筑混凝土早期养护时发生不均匀沉降。
混凝土未达到一定强度时，上人工操作或周转材料，使表面出现凹陷不平或印痕。
3）防治措施
严格按施工规范操作，灌注混凝土后，根据水平控制标准或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护。
模板应有足够的强度、刚度和稳定性，应支撑在坚实的地基上，有足够的支撑面积，并防止浸水，以保证不发生下沉；在浇筑混凝土时，加强检查，混凝土强度达到强度后，方可在已浇筑的结构物上走动。
（6）强度不够、均匀性差
1）现象
同批混凝土试块的抗压强度平均值低于设计要求强度等级。
2）产生的原因
水泥过期或者受潮，和易性差，砂石集料级配不好，孔隙大，含泥量大，杂物多，外加剂使用不当，掺量不准确。
混凝土配合比不当，计量不准确，搅拌过程中随意加水，使水灰比增大。
混凝土加料顺序颠倒，搅拌时间不够，搅拌不均匀。
冬季施工，拆模时间过早或早期受冻。
混凝土试块制作未振捣密实，养护管理不善，或养护条件下不符合要求，在同条件养护时，早期脱水或受外力砸坏。
3）防治措施
水泥应有出厂合格证，新鲜无结块，过期水泥经试验合格后才可使用，砂、石子粒径、级配、含泥量等应符合要求，严格控制混凝土配合比，保证计量准确，混凝土应按顺序搅制，保证搅拌时间和拌匀，防止混凝土早期受冻，冬季施工用普通水泥拌制，强度达到45%以上时，如混凝土遭受冻结，按规范要求认真制作混凝土试块，并加强对试块的管理和养护。
当混凝土强度偏低，可用非破损方法（如回弹仪、超声波法）进行测定混凝土结构物的实际强度，仍不能满足要求，可按实际强度校核结构的安全度，研究处理方案，采取相应的加固和补强措施。
5、质量奖惩措施
工程开工前，分别由公司对本工程项目经理部，签定工程质量包保责任合同，通过合同的形式明确各级的质量责任和奖惩条件，以强化质量管理，进一步明确工程质量责任制和工程质量终负责人负责制，使本工程项目确保创优良工程质量等级。
5.1完善质量管理制度
（1）认真贯彻国务院办公厅国办发[1999]16号“国务院办公厅关于加强基础设施工程质量管理的通知”精神，严格实行质量负责制和质量终身责任制，实行企业法人代表、项目负责人、各级技术人员及工班负责人对工程质量负相应责任，层层签定质量责任书，对工程质量实行终身负责制。
（2）建立健全各项质量管理制度，即“技术岗位责任制”、“图纸会审制”、“方案评审制”、“技术交接制”、“测量复测制”等，使技术管理标准化规范化。
（3）严格执行各项质量检验程序，通过全方、全过程的质量控制，确保创优目标的实现。
对生产过程进行有效的质量监控。
检测工作按照“跟踪检测”、“复检”、“抽检”三个程序进行。
坚持严格的质量评定和验收制度。
并实行“三工三查”制，即工前交底，工中检查指导和工后总结评比，并做好自查互查交接检查等工作。
（4）建立挂牌施工制度，每个工程开工时都要有主管领导亲自挂牌，明确创优目标，明确创优责任人，把施工负责人、技术负责人、质量监控负责人写在施工牌上。
5.2现场质量监控措施
（1）根据制定的质量目标，开展目标管理。
制定各项管理指标，从项目部到处、班组逐步分解，层层抓落实，保证质量总目标的实现。
（2）开展程序化、规范化作业，对生产的全过程进行质量监控，在施工的各个环节上严把质量关，特别加强对关键部位的质量控制，施工人员必须进行岗位培训，严格执行持证上岗制度，同时
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