电建施工组织设计.docx

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电建施工组织设计河北工程大学毕业设计目录1、编制说明12、编制依据及执行标准13、工程概况13.1工程概述13.2施工项目规模、范围13.2.1施工项目规模13.2.2施工范围13.3施工项目设计及自然环境特点23.3.1设计特点23.3.2自然环境及工程特点33.4施工项目的主要施工工艺说明33.4.1土方开挖33.4.2施工降水33.4.3模板工程33.4.4混凝土工程43.4.5钢筋工程43.4.6垂直运输44、施工人力资源计划45、施工平面布置55.1场地布置原则55.2施工场地的划分65.3施工道路及管线布置65.3.1施工道路65.3.2管线布置65.4生产及生活临时建筑66、主要施工方案和重大施工技术措施76.1本标段主要建筑物概况76.2施工方案76.2.1施工测量76.2.2降水施工方案86.2.3土方开挖86.2.4土方回填96.2.5桩头破碎96.3环梁以下主要分部工程施工方案106.3.1环基础施工106.3.2池壁施工126.3.3淋水柱基及联系梁施工146.3.4水池底板施工146.3.5人字柱及支墩、环梁施工156.3.6中央竖井、A型支架、主水槽186.4筒壁施工206.4.1垂直运输系统布置206.4.2主要施工方案及方法206.5塔芯淋水构件预制及吊装施工236.5.1淋水构件预制236.5.2淋水构件吊装246.6工程保护措施266.6.1沉降观测标的保护276.6.2池壁的保护276.6.3人字柱的外观保护276.6.4贮水池底板的保护276.6.5筒身的外观保护276.6.6淋水构件的保护276.6.7防腐后的成品保护286.7季节性施工方案286.7.1雨季施工方案286.7.2高温天气施工措施296.7.3冬季施工措施296.8重点工程和关键工序施工方案306.8.1大体积混凝土施工306.8.2焊接及直螺纹连接施工方案317、技术及物质供应计划327.1施工图纸交付进度327.2物资供应计划337.2.1钢筋物资供应计划表337.2.2主要周转料具进退场计划347.2.3主要施工机械装备及检测仪器358、施工质量管理368.1质量目标368.2质量保证措施368.2.1钢筋工程质量保证措施368.2.2模板工程质量保证措施378.2.3混凝土工程质量保证措施378.2.4防腐（防水）工程质量保证措施388.2.5冷却塔淋水构件吊装工程质量保证措施388.2.6避雷设施质量保证措施398.2.7混凝土色差不均的保证措施399、施工项目综合进度安排399.1里程碑进度计划399.2二级进度计划399.3保证进度的主要措施429.3.1组织措施429.3.2合同措施429.3.3技术措施429.3.4资源保证措施429.3.5采用先进的进度计划管理技术429.3.6做好防强降雨施工措施，确保工程安全施工439.4关键工序及重点部位施工工期保证措施439.4.1冷却塔施工4310、安全管理4410.1安全目标及管理4410.1.1安全目标4410.1.2安全培训4510.2主要安全施工技术措施4510.2.1安全施工措施管理4510.2.3脚手架搭设措施4610.2.4高处作业措施4610.2.5施工用电措施4610.2.6消防控制措施4711、文明施工目标和管理4711.1文明施工管理目标4711.2文明施工管理措施4811.2.1现场安全宣传策划4811.2.2材料、设备堆放4812、降低成本和推广“四新”的主要技术措施4812.1降低成本主要计划和措施4812.1.1加强质量管理4812.1.2加强原材料管理4912.1.3控制施工工期，降低工程成本4912.2新技术、新工艺、新设备、新材料的应用4913、附图：

施工平面布置示意图49511、编制说明本施工组织设计是根据本标段工程招标文件及国家现行技术法规、施工规范、规程及验收标准编制的。

由于建设单位提供的图纸及其它资料的限制，一些具体的施工方案是参照本公司施工过的同类型工程制定的，可能与实际情况有些差距，在以后的施工中我们将在施工前根据图纸编制出内容详细、措施得当的单位、分部及分项工程施工方案及作业指导书，用于指导施工。

2、编制依据及执行标准《山东惠民新材料有限公司胡集电厂4×330MW机组工程冷却塔建设施工合同》《火力发电工程施工组织设计导则》国家电力公司电源建设部（2003版）；《电力建设工程施工技术管理导则》国电电源【2002】896号《电力建设施工质量验收及评定标准》（土建工程篇）DL/T5210.1—2005《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-2010以上标准如有新的标准则执行新标准，替代原有标准3、工程概况3.1工程概述本期工程是山东惠民新材料有限公司为企业自备的热电厂，建设地点位于山东省惠民县境内。

工程设计单位为中国电力工程顾问集团华东电力设计院；监理单位为上海电力监理咨询有限公司。

3.2施工项目规模、范围3.2.1施工项目规模新建4X330MW亚临界燃煤发电机组2座自然通风双曲线冷却塔，淋水面积9000m2。

3.2.2施工范围冷却塔施工范围：

1#、2#冷却塔除桩基、填料、喷水装置以外的建筑安装交钥匙工程（含筒壁内侧、池底及淋水构件防腐）。

冷却塔的避雷网及引下线（若厂区接地网敷设到时负责引下线与接地网连接，若接地网敷设不到时负责预留引下线到接地网连接位置）。

3.3施工项目设计及自然环境特点3.3.1设计特点本期工程冷却塔采用钢筋混凝土双曲线自然通风冷却塔，由通风筒、人字柱、环型基础、水池、淋水架构、中央竖井等部分组成。

3.3.1.1通风筒通风筒采用现浇钢筋混凝土薄壳结构，风筒最小壁厚210mm，最大壁厚850mm。

混凝土保护层25mm。

塔筒混凝土：

强度等级C35，抗冻等级F200，抗渗等级S8，最大水灰比0.5，最小水泥用量340kg/m3，最大水泥用量宜控制在380kg/m3以下。

塔筒钢筋采用HRB400、HPB235。

3.3.1.2人字柱人字柱为设计为钢筋混凝土结构，结合现场实际情况本次人字柱采用现浇施工。

本工程设有48对斜支柱。

为减少进风口阻力，斜支柱采用圆形截面。

斜支柱直径为800mm。

人字柱混凝土：

强度等级C40，抗冻等级F200，抗渗等级S8，最大水灰比0.45，混凝土保护层：

35mm。

最小水泥用量340kg/m3，水泥用量宜控制在380kg/m3以下。

人字柱主筋采用HRB400，箍筋采用HPB235。

3.3.1.3环型基础冷却塔环型基础为现浇钢筋混凝土结构，环基断面为7m×1.5m，环基垫层底面标高为-3.50m（相对标高）。

环型基础混凝土：

强度等级C30，抗冻等级F200，抗渗等级S8。

混凝土保护层：

底面100mm,侧面和顶面40mm。

环型钢筋采用HRB335、HPB235。

3.3.1.4淋水构架淋水构架由淋水构架柱、中央竖井、主配水槽、填料支承梁系及水池底板组成。

中央竖井、主配水槽为现浇钢筋混凝土结构，淋水构架梁、柱为预制装配式钢筋混凝土结构，水池底板为整体式现浇钢筋混凝土结构。

3.3.1.5冷却塔防腐根据目前资料，循环水补充水中含有SO42-和CL-,对混凝土有腐蚀作用，对水池内壁、环基内表面及人字柱、人字柱墩、风筒内壁进行防腐处理，有业主招标确定。

具体施工方法详见相关产品说明。

3.3.1.6冷却塔的工艺布置循环水系统采用扩大单元制系统。

没两台机设一座9000m自然通风冷却塔，每台机组设两台循环水泵。

出水木管设联系阀。

冷却塔采用自然通风双曲线冷却塔，通风筒采用双曲线型现浇钢筋混凝土结构，通风筒通过人字柱与环基基础连接。

3.3.2自然环境及工程特点3.3.2.1地理位置及环境厂址地理位置:

胡集发电厂位于山东省北部平原惠民县内，地处京津唐和山东半岛两大发达经济区的交汇点上，属黄河三角洲腹部地区和环渤海经济开发圈，地理坐标117°29′，北纬37°38′。

本期工程建设场地位于220国道以北，创业大道以东，徒骇河已南区域，主要场地东西宽约450m,南北长约970m;厂址规划预留可用地面积约24hm2，位于本期工程场地以北区域。

厂址地势平坦、开阔，厂区自然地面标高约为11.25m（1985年国家高程，下同）左右；厂址区域内未发现其他不良地质现象，厂址范围内无历史文物及有开采价值的矿藏。

3.4施工项目的主要施工工艺说明根据本工程情况，结合已有冷却塔施工经验，本塔主要施工方案如下：

3.4.1土方开挖基坑土方开挖主要采用机械大开挖，人工配合清槽的施工方法进行。

降排水采用明沟与管井降水相结合降水。

从场地土的工程性质及场地土的工程地质条件看，场地地下水的稳定水位埋深较浅，基坑坑壁直立性很差，施工期间为保证基坑坑壁稳定，采用1∶1放坡的坡度值。

3.4.2施工降水基坑开挖前，在基坑周围埋设无砂管深井（D400），插入地下深度为25米、20米间隔布置，井点管距离基坑边缘1米,共21眼。

在开挖前，先使用管井降水降低环基四周水位，以减少开挖难度。

基坑开挖完成后，在基坑里面环向布置排水明沟和集水井，排水明沟500mm×500mm周圈布置，集水井每30米布置一个，然后用泥浆泵或潜水泵将水从集水井抽出排如厂区内的排水系统，以降低环基四周自然水位。

3.4.3模板工程环基、池壁、人字柱支墩、中央竖井、配水槽、采用胶合木模板；人字柱采用专用定型钢模板,分批支模、分组对称现浇方案；淋水构件梁、柱、采用混凝土台座底模、胶合木模板、钢管支撑和钢管套箍对拉，预制吊装方案；主水槽和A型支架采取现浇施工。

筒壁采用传统的三角架翻模施工方案，模板采用1300×1000的大模板施工，这种模板的高度既可保证塔身曲线、又尽可能采用大尺寸模板来保证塔筒砼外观。

筒壁中心找正采用天顶仪法3.4.4混凝土工程本工程现场设1座2×HZS75集中搅拌站。

同时配备泵车及混凝土搅拌车已满组现场施工。

筒壁以下采用泵车布料为主,人工布料为辅。

筒壁以上布置两台SC200/200型垂直升降机运输砼,人工布料。

环基大体积砼采用双掺技术，以延缓水化热高峰期出现时间，有利于解决大体积砼水化热过大的问题。

3.4.5钢筋工程现场设立钢筋加工厂,进行统一制作。

钢筋连接，采用闪光对焊和直螺纹套筒连接方式。

环基钢筋为空间网状整体，设计专门的支撑骨架并将骨架连成一个整体。

先绑扎下层箍筋，再绑扎底部及侧部主筋，最后绑扎上层主筋，并预留池壁及支墩插筋。

径向钢筋与环向钢筋交叉同时绑扎，施工方法为先安装钢管脚手架，作为绑扎钢筋骨架，然后绑扎钢筋，再焊接（绑扎）环向支撑，拆除脚手架。

3.4.6垂直运输根据工期要求，两塔仅相差30天，因此，必须采用两套设备同时施工。

每座冷却塔内布置YDQ26×25-7液压顶升平桥一1座，主要用作顶部作业平台和较长钢筋的垂直运输，同时作为一台升降机的附着；布置SC200/200型垂直升降机1座，用于筒壁施工材料（如模板、竖向钢筋和混凝土等）的垂直运输和人员的上下；液压顶升平桥作为附着架。

每座冷却塔内设拖泵一台，通过一台液压顶升平桥安装泵管，作为塔筒砼主垂直运输方式。

配1台50t汽车吊，2台25t汽车吊、2辆10t载重汽车，用于淋水构件的运输和吊装、冷却塔垂直升降机、YDQ26×25-7液压顶升平桥的组装。

4、施工人力资源计划人力资源计划工种2011年2012年平均高峰平均高峰管理人员17251725技术人员810810模板工608060100钢筋工20302030架工40404040混凝土工40604070瓦工20202020检测人员5555综合人员20502050合计2303202303505、施工平面布置5.1场地布置原则施工场地区域划分合理，动静隔离，施工平面布置紧凑。

施工区域的划分和场地的确定应符合施工流程要求，尽量减少工种或工序之间的干扰，使之合理的进行交叉作业。

组织交通运输，使施工的各个阶段都能做到交通方便、运输通畅。

减少二次搬运，降低运输费用，大宗器材或半成品堆置场布设要分析和选取经济合理的运输半径，使反向运输和二次搬运总量最少。

必须满足有关规程的防洪排水、防火及防雷、保卫、劳动保护和安全文明施工的要求,精心安排各种物资的供货时间及存储计划，把堆放搁置时间压缩到最小限度，以节约材料及设备堆放场地。

5.2施工场地的划分合理布置施工场地，减少施工平面上的交叉，确保施工期间交通顺畅，能为按期完成施工任务创造有利条件。

根据工程现场条件并充分考虑了本工程特点后，根据施工工序的要求，结合业主对本工程的要求，对现有施工场地进行了合理布置，具体布置如下：

1#、2#冷却塔设临时道路，满足冷却塔施工。

在两塔之间，靠近南侧厂区主干道处设钢筋加工制作厂。

制作厂与1#、2#冷却塔道路相连，以满足施工取用钢筋方便。

紧挨加工厂西侧设置木工房、仓库和现场办公室、周转材料堆放场地，方便施工。

2#冷却塔东南侧厂区道路设750搅拌站一座及配套的地磅房和砂、石料场，靠路布置，方便施工。

搅拌站对面设预制构件预制场地，靠路布置，方便施工，并在预制厂内设置搅拌站办公室和木工房，以方便现场的调度及材料的管理。

厂区布置详见《施工总平面布置图》项目工地办公区和施工生活区位于业主指定的区域。

5.3施工道路及管线布置5.3.1施工道路主干道利用厂内现有的主干道通往本标段施工区域，施工区施工区主要施工道路均为7米宽混凝土道路，转弯半径12米，满足构件运输及施工需要。

1#、2#冷却塔周围设临时道路，路面宽度为5.0m，路基采用破碎的桩头铺设，并与厂区主干道相通成网，满足施工期间通行的要求。

5.3.2管线布置

（1）施工管线包括地下电缆、上下水道等。

（2）施工管线统一规划布置，由业主指定安装并统一管理。

（3）施工管线沿道路布置，且不应妨碍现场交通运输和建筑物的施工。

通过承重道路的下面时，应敷设在套管内。

（4）各种管道在平面布置上的净距，必须满足使用和维修要求。

（5）供水管道不应敷设在排水沟内；与其他管道同沟或共架敷设时，应敷设在排水管的上面。

5.4生产及生活临时建筑生活、办公临建：

按甲方提供的生活临建区域安排职工宿舍，位置设在电厂外南大门北侧，紧靠厂区围墙。

由我公司自行设计，符合设计规范及各项安全规程的要求，施工生活临建约3600m2，施工生活临建规划活动彩板房为主。

现场办公临建由甲方指定区域，自行建造，详见《施工总平面图》临建规划时，主要考虑了以下因素：

1、业主考虑施工单位有可能不是一家；2、建筑面积考虑到了因为各种不利因素影响，可能产生高峰人员数量增加而造成住宿紧张；3、根据工程进展情况可分批建设生活区，以减少浪费。

施工总平面布置图见附件（附后）。

6、主要施工方案和重大施工技术措施6.1本标段主要建筑物概况惠民新材料有限公司胡集热电厂4×330MW机组设计为新建2座自然通风冷却塔，设计总高150.601m，环基中心直径116.656m，淋水面积9000m2。

支柱采用人字形支柱，共48对，柱断面为圆形断面，直径为800mm。

冷却塔的主要结构：

由环基、人字柱、环形梁、筒身和刚性环组成的塔体工程，由中央竖井、塔芯淋水构件及淋水装置、压力进水管道组成的塔芯淋水工程，及由池底、水池池壁构成的贮水池工程。

6.2施工方案6.2.1施工测量6.2.1.1定位放线据业主提供的厂区7#、8#控制桩，用BTS-802CA全站仪引测到冷却塔施工现场区域；在冷却塔外围不少于4个控制桩。

高程控制引用厂区的高程控制点。

厂区方格网原始数据须经业主或监理代表签字认可；对测量结果进行记录，并经监理验收。

测量由专业人员，选择合适天气条件进行。

所有桩位应通视良好，避开施工机械和人员的扰动影响；所用测量仪器须经过年检，处于完好使用状态；所有测点应每月定期进行复核，保证准确性。

平面控制桩应符合二级导线精度要求；高程控制桩应符合三等水准精度要求。

控制桩的测设符合下列要求：

（1）根据冷却塔中心坐标和轴线布设控制桩，布置控制桩的数量为不少于4个。

（2）控制桩埋设深度为1500mm，采用C20混凝土浇筑，四周采取保护措施，并做好标识。

（3）控制桩的位置，不得布设在地下设施及施工机械行走的范围内。

距离土方开挖边线大于5.0m；（4）根据总平面布置图和单位工程基础平面图，放线前必须对控制桩进行复查；水塔轴线放线，其精度按二级导线精度控制。

高程测量，按三等水准进行。

6.2.1.2冷却塔中心线的测量控制在塔心安放校中仪器（经纬仪），微调中心位置进行找中,半径控制采用四把计量检验合格的100m的钢卷尺配弹簧拉力器拉斜半径控制。

中心盘用δ＝8mm钢板作成300×300mm的方盘,在盘上刻好四个方向的刻度。

并在下部安装好照明灯泡。

通过4根φ6mm钢丝绳用4个紧线器固定在施工层三角架上并拉紧。

上部挂4把50米钢卷尺。

中心吊盘通过在水池底板上给出的轴线控制桩，打90度交叉，用经纬仪多次找中，来确定出吊盘中心，利用水平钢尺进行半径的控制。

筒壁半径测量由专人负责，测量时拉力应均匀并保持同一平面，以减少测量误差，中心吊盘每一节升高一次，不得随意变化。

6.2.1.3冷却塔沉降观测沉降观测步骤：

（1）编制沉降观测技术措施；建立三等水准网；进行沉降观测；整理观测结果，绘制沉降观测过程曲线。

（2）施工期间沉降观测要求：

基础施工完毕后开始观测；根据设计图纸要求或冷却塔每升高15～20m观测一次；施工期间中途停工，在停工之日，复工之时，均进行观测；从建成到移交，每月观测一次；总观测次数达到上述要求，且不少于6次。

6.2.2降水施工方案基坑开挖前，在基坑周围埋设无砂管深井（D400），插入地下深度为25米、20米间隔布置，井点管距离基坑边缘1米,共21眼。

在开挖前，先使用管井降水降低环基四周水位，以减少开挖难度。

基坑开挖完成后，在基坑里面环向布置排水明沟和集水井，排水明沟500mm×500mm周圈布置，集水井每30米布置一个，然后用泥浆泵或潜水泵将水从集水井抽出排如厂区内的排水系统，以降低环基四周自然水位。

6.2.3土方开挖6.2.3.1环基开挖土方开挖主要采用机械大开挖，人工配合清槽的施工方法进行。

开挖不得碰损桩基，当挖至环基底标高-3.30m左右后，为避免对地基土的扰动，采用人工清挖，桩间土等，局部沟、管坑采用人工开挖。

从场地土的工程性质及场地土的工程地质条件看，场地地下水的稳定水位埋深较浅，基坑坑壁直立性很差，施工期间为保证基坑坑壁稳定，采用1∶1放坡的坡度值，严禁在坡顶堆载，也要注意来自坡顶施工机械的动载。

6.2.3.2塔芯开挖施工时根据设计要求，水塔淋水装置基础和底板开挖采用大开挖，统一挖至联系梁的底标高-2.9m,然后根据设计标高进行淋水柱基、中央竖井等基础的开挖。

开挖采用环行倒退式开挖，利用水塔内现有的环行路，按照水塔的四个区域，从西北角向两个方向进行，挖至闭合。

开挖时自卸汽车运输土方至现场规定的弃土场，开挖过程中人工配合机械清槽，防止破环桩基，机械开挖预留200~300mm土层，再用人工清理至设计标高。

施工时采用明沟强排水。

先开挖至联系梁底标高，后挖淋水装置基础，最后后开挖中央竖井基础和其他基础。

水塔开挖时，为方便基础的施工，底板上留出施工道路，具体由现场定（根据需要）。

6.2.4土方回填基础回填前，应清除基底的积水、淤泥和杂物等，并对填方基底和已完隐蔽工程进行检查和验收，作好检查验收记录。

填方用的土料应尽量采用开挖的原土，如果采用不同种类的土作填料时，应将透水性较大的土料填在下部。

填方的土料中不得含有碎块、草皮等垃圾，有机物含量不得大于8%；当冬期回填时土料中冻土块体积不得超过填土总体积的15%，冻土块粒径不得大于150mm。

土料的含水率应控制在最优含水量范围内，土料含水量一般以手握成团，落地开花为宜。

当回填土密实度达不到要求，可采用换土或掺入石灰等措施压实加固。

填方应从最低处开始，由下向上水平分层铺填夯实，填方时如分段施工，每层接缝处应作成大于1：

1.5的斜坡，夯实时应重迭0.5～1.0m，上、下两层错缝距离不应小于1.0m。

填方时素土虚铺厚度控制在300mm以内，冬期回填时控制在200mm以内。

回填土采用自翻汽车从存土场运至施工现场，卸在槽池，用扒土机摊铺、压路机碾压密实，须分层填土，每层摊铺厚度不宜超过250mm，每层压砂不少于10遍。

对于不适合用压路机的较窄部分回填土采用蛙式打夯机夯实，每层摊铺厚度不超过200mm，每层夯击不少于3遍。

回填土每层夯实后必须经实验室取样检验合格后，方可进行上一层的施工。

填方完成后方可停止降水工作。

土方回填时，应加强成品保护工作。

在基础混凝土一侧打夯时，打夯机与混凝土侧面应保持5～10cm距离，其混凝土根部应用木夯夯实。

最上一层填土施工时，填土表面应找坡，坡向四周的雨水井及排水设施。

6.2.5桩头破碎土方挖至设计标高后，应进行截桩头。

首先用水准仪测量每根桩的桩顶标高水平线，确定桩头剔除线，在桩头剔除线以上，沿主筋剔竖槽，槽宽大于主筋直径，深度以使钢筋与砼剥离为宜，沿桩头剔除线剔水平槽，深度至曝露主筋为宜，注意保留桩头线，在水平槽内相对应的两点固定钢钎（或凿楔眼后插入钢楔），然后使用空压机、风镐进行破碎作业，直至形成壁裂，使桩头分离；利用人工锤击法进行修整，两个人一组，将桩头顶面凿平、清理干净；将分离的桩头用汽车吊从坑内吊出，用自卸汽车运出场外指定地点，利用小钢钎将顶面进行平整处理，达到要求的标高位置，同时保证桩头完整。

含在垫层内桩头应不超过5cm，桩头钢筋锚固长度不得小于40d，形式为外向喇叭口。

桩头处理自检合格后须经监理工程师复查，查验合格后才进行下道工序。

施工时每开挖、桩头破碎完成一部分后，及时进行地基验槽和处理，验收合格后及时浇筑垫层混凝土。

6.3环梁以下主要分部工程施工方案环梁以下部分包括：

环基、池壁、水池底板、人字柱及支墩和环梁、塔内淋水装置等。

6.3.1环基础施工6.3.1.1钢筋工程钢筋在制作场集中制作后运至现场绑扎，环基环向钢筋采用滚压剥肋直螺纹套筒连接，箍筋采用碰焊接头连接弯曲。

因基础框架筋较重，截面较大（7m×⒈5m），为防止其倾倒和保证钢筋绑扎质量（主要是保证表面平整度），钢筋绑扎前需先搭设脚手架，用于架设钢筋。

脚手架沿径向共设4根立杆，长2m，。

径向连接采用1根6m管和1根2m管连接，与立杆连接方式为一左一