嘉禾绿洲专项方案嘉禾绿洲二期提升机专项方案.docx

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嘉禾绿洲专项方案嘉禾绿洲二期提升机专项方案

提升机专项方案

第一节、工程概况

工程名称：

嘉兴嘉禾绿洲住宅小区二期工程

工程地点：

位于嘉兴市秀洲区秀洲工业园内，东以秀清路为界，南临洪福路，西面为规划道路，北面规划为建设用地。

建设单位：

嘉兴市秀洲大运河房地产有限公司

设计单位：

北京中联环建文建筑设计有限公司

工程概况

1、工程规模：

嘉兴·嘉禾绿洲住宅小区二标段范围为3－9号楼及1、2号地下车库、会所，地上总建筑面积41217.7平方米，地下室总建筑面积为10077平方米，地上面积中住宅建筑面积为38751.7平方米，附属面积844平方米，会所面积1622平方米。

地下面积中1号地下车转库5677平方米，2号地下车库3918平方米，9号楼地下室482平方米，3－9号楼建筑高度均为36.8625米。

2、建筑层数：

小高层住宅（11层+架空层），地下室（1层）。

3、主要结构形式：

框架异形柱。

4、建筑首层±0.000相当于黄海高程绝对标高5.370。

5、本工程耐火等级：

地上二级，地下一级。

6、建筑层高：

标准层为2.80米，架空层为2.195米，小高层室内外高差为0.6米，1、2号地下室为4.2米，9号楼地下室为3米。

第二节、编制的主要标准依据

1、JGJ59-99《建筑施工安全检查标准》

2、浙江省建设厅《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）实施意见

3、《建筑施工高处作业安全检查技术规范》JGJ80-91

4、建筑机械使用安全技术规程JGJ133-2001。

5、龙门架及井架物料提升机安全技术规程JGJ88-92。

第三节、JJS-100A货用施工升降机主要性能参数

项目

货用吊笼参数

吊笼额定荷载

1000kg

最大架设高度

70m

井架占地

2.2*4.2m

电动机功率

7.5KW

额定工作电压

380V50HZ

钢丝绳型号

6*19-10-1700

吊笼内部空间（长*宽*高）

3.8*1.5*2.04M

对重质量

850kg

井架标准立角钢每节长度

1.5m

额定提升速度

25m/min

电动机型号

YEZ132m-4

曳引机型号

JKIY

第四节、JJS-100A货用施工升降机设置及基础要求

依据施工总图及本工程进度的要求，工程配备JJS-100型货用施工升降机七台，主要用于3#、4#、5#、6#、7#、8#、9#楼砌体及抹灰、楼地面工程的材料运输，计划在主体上至一层后安装并投入运行。

具体位置详见施工总平面布置图。

2安装位置及基础处理

为便于材料进出，吊篮底板面应略低于场地地坪，故应将吊篮位置原浇筑混凝土地坪挖低600mm左右，并将此处按图示进行处理。

在进行基础混凝土浇筑时应做好予埋工作，同时基础应做好排水措施，将水坡向水沟。

第五节、安装、拆卸和调试

（一）、有关安装的说明和基本安全规则

当升降机处于安装和拆卸工况时，参与此项工作的人员必须经过有关升降机方面的技术培训，详细阅读并理解JJS-100A升降机说明书内容（有条件时应观看本升降机安装过程各细节的录像带）。

对升降机的各部分性能原理有足够的认识并严格遵守基本安全规则。

施工升降机安装质量的好坏直接影响到今后该机的使用性能。

因此在本机的装、拆过程中应仔细谨慎。

基本安全规则：

1.1在安装（或拆卸）过程中必须有统一的指挥，有专人负责。

1.2安装拆卸人员作业前必须接受安全防护教育，戴安全帽，系安全带，穿防滑鞋。

1.3装拆场地配置醒目警示标志，非有关人员不得进入。

1.4当风速超过10米/秒和雨等天气，不宜进行装拆作业。

1.5安装前应对各主要部件作全面检查、分类。

1.6不得高空抛物，防范高空坠物。

（二）、施工升降机安装的一般程序与方法

（A）井架安装

2.1按厂方提供的图纸，制作砼基础。

按长边与墙体平行方式安排基础。

2.2安装地梁、底架和底节立角钢。

两根长与两根短的立角钢对角安装。

两根导轨长、短错开安装。

2.3安装标准节立角钢、横杆、斜杆、吊笼导轨等，直到6—8米左右的高度。

导轨从安装第一节开始应当垂直对正，接轨处一定要平正。

2.4先使地梁内边与基础坑内边齐平、放正，再用经纬仪检查底架的水平，各立柱底面高差不能超过1mm。

（用垫钢板的方法找平）

2.5将吊笼总体吊入井架内（或先放入基础坑中，但要垫高，防止影响井架的安装），放正位置，注意进、出料门的方向。

2.6如果井架接高后，再吊卷扬机不方便，此时即可将货运卷扬机就位于它的基础之上，下用木块垫平。

2.7安装安全绳坠重架及其导轨。

2.8安装缓冲器。

（或在最后安装也可以）将缓冲器弹簧的内套焊在基础坑底的四块预埋铁板（2号）上放入弹簧。

2.9安装上层井架标准节，到15m高后，必须在离地12米处安装附着装置，使井架和建筑物可靠附着。

以后每升高7.2米即拉一道附墙装置，附墙装置的安装，先按原设计挂好四根附墙钢管，每根附墙杆可向外15度—30度安装。

初步用调节螺杆收紧，在经纬仪测量中，按情况放松和收紧四根附墙管，达到使井架垂直，然后锁紧调节杆（详见附图3）。

若无经纬仪，也可用其他办法测量垂直度。

安装中应用经纬仪监控，使井架对底架平面的垂直度控制在1/1000之内。

2.10最顶上面一道附着装置到天梁的距离在6—9米为宜。

2.11安装顶梁和天梁、滑轮组等。

顶上用两节短的立角钢取平。

导轨用两长两短的专用顶层导轨装平。

（B）安装卷扬机

2.12卷扬机就位在专用基础上，卷扬机的卷筒长度中心对准井架长横杆的中心；卷扬机筒应保持和井架平行;卷扬机机座应保证水平。

以上三点对保证钢丝绳在卷筒上的排列整齐非常重要，务必做到。

卷扬机筒与井架地梁的距离以300mm左右为宜。

2.13卷扬机固定于基础上的预埋螺杆上。

（C）钢丝绳的安装

2.14将二根安全钢丝绳端用绳夹固定在天梁的专用支座上垂直放下。

2.15安装安全钢丝绳坠重笼。

将两安全钢丝绳分别正确缠绕在各自的安全绳轮四圈，注意左右对称后引下拉紧，其尾端用四只绳卡可靠地固定在坠重笼上，坠重笼应先垫高高出井架底1米左右，多余的钢丝绳捆好挂在坠重笼边。

（以不影响吊笼和重坠笼运动为准），再向坠重笼内上安装20块砼块（150×150×150）（每块约10kg,共重200kg）然后去掉垫高物。

2.16安装吊笼的钢丝绳。

将钢丝绳从卷扬机中放出，将绳头从井架外侧引上，经天梁上的滑轮引下到吊笼上的滑轮再向上引回天梁托架的固定绳座上，用四只绳夹卡紧。

2.17安装电缆滑轮架及两根轨道钢丝绳。

将二根电缆滑架的细钢丝绳（一般为φ6）用绳夹固定在井架高度中部以上的专用架子上，（初装时将专用架子装在顶一层横杆上）下端穿过滑轮架导管拉紧后固定在井架底架上的旋转索具上，并用旋转索具（花篮螺丝）将其收紧。

多余的钢丝绳、电缆捆好后放于井架外的一个安全处保存。

2.18安装井架入口的安全门，使其上下移动灵活。

2.19全面检查紧一遍已安装完毕的机械部分和各处紧固件各销轴的情况，应做到正确无误，导轨接口处偏移不应大于1mm。

并在各螺母端涂黄油防锈，导轨上涂一层黄油润滑。

（D）电气的安装

2.20安放好控制台，按电路图连接好各处电缆和引线。

2.21检查电动机和电路的绝缘电阻值，应大于1MΩ，检查金属外壳、井架、吊笼的接地电阻不应大于4Ω。

2.22检查各限位开关、安全开关和极限开关的接线，应正确无误和牢固。

（E）通电调试

2.23在确认各处机械、电气安装正确无误，井架内通道无各种障碍物后，接通升降机的总电源，可以进行通电调试。

2.24首先试验三相电源连接是否正确。

用改变引入电源三线排列的方法调好相序继电器的动作，用改变电动机三相接线的排列，调好卷扬机升、降的方向。

2.25用断续点动的办法，将牵引钢丝绳整齐、紧密地排绕在卷扬机卷筒上。

吊笼空载，开动卷扬机检查运动是否正常。

2.26打开卷扬机上的上下限位开关的罩壳，给吊笼加载半额定负载（约400公斤）重量，调节好上下限位开关的位置。

正确的下限位位置，应使吊笼停止时内底面与井架外地面齐平。

正确的上限位位置，应使吊笼顶牵引钢丝绳的最上面一个绳夹，离天梁滑轮下周沿的距离，不得少于3米。

2.27调试完毕后还应进行如下工作：

a.用经纬仪检查整个井架的垂直度，用附着装置进行调整，使垂直度不大于1/1000。

b.井架各紧固螺母、螺栓头等处应加涂黄油防锈。

c.规定的各加油点，应加足油。

d.清洁不允许沾油的安全防坠钢丝绳。

要特别注意，绝不允许，防坠落安全钢丝绳上沾黄油，更不允许故意加涂黄油。

因为它工作时必须要有一定的摩擦，不用担心它表面生锈不能使用，沾了黄油则会引起打滑，造成工作不正常。

施工升降机在每次安装完毕正式使用之前，应对其各个运动部位进行一次全面、周到的检查和润滑，各个必需润滑点均应重新加注润滑油和润滑脂。

在进行润滑之前应首先仔细地清除各润滑处的灰沙和各种污垢。

2.28井架各出料口，由于拆掉斜杆、横杆，需要加强，本升降机采用加装活动横杆安装座的办法，在出料门口的上或下方，加装横杆，加强井架。

第六节、升降机的安全使用

一、施工升降机安全使用总则

1、机器装完毕后，必须经正式检查或交接验收符合要求后，方可投入使用。

2、应当配备经正式考试合格持有操作证的专职司机。

该司机最好不要频繁变动，以使他（她）能熟悉机器，正确操作。

3、司机应熟悉懂得本机安全使用的技术要求和内容；工作中严格执行操作规程；能进行定期检查和日常检查；进行正确操作和简单维修。

4、使用单位应根据本种升降机的特点制订操作规程，建立管理制度、检修保养制度。

为每台升降机建立设备技术档案（参照JGJ88-92执行）。

5、使用时应严格遵守使用安全规则，维修时应严格遵守维修安全规则，坚决杜绝违章操作。

二、验收的检测项目、方法和要求

1、外观质量检查

目测各焊接处应良好，发现裂纹、脱焊等应消除、油漆良好、无滴油现象等传动系统应装配良好，导向滑轮均应灵活并有防脱绳装置。

钢丝绳在卷筒上应排列整齐，固定牢靠，吊笼在最低处，卷筒上留绳不少于3圈。

2、测量电动机及电气元件（除电子线路）的对地绝缘电阻不少于0.5MΩ；电气线路对地绝缘电阻不少于是1MΩ。

3、吊笼空载全程升降运行三次，吊笼起制动正常运行平稳无异常响声（即正常工作条件）。

4、吊笼加额定负载，按25%的通电持续工作一小时，工作应正常，电机温升符合规定，减速器油温升不超过45K。

升降机提升速度误差不大于8%。

5、吊笼加载125%额定负载，运行三次应工作正常。

悬停10分钟无下滑现象。

6、试验升降机吊笼的联锁装置，井架门、吊笼进、出料门联锁装置、断绳保护、上下限位和急停开关（用户电源箱中）等电气安全开关，均应动作正常。

7、升降机停层开门时，门与停层卡销运作应正确、功能正常。

将吊笼升起约0.5-1m，将吊笼出料门打开，这时停层卡销应动作，再用刹车将吊笼下降，安全绳轮应将有额载的吊笼悬停住为正常。

8、井架底的四个缓冲弹簧应放齐、正确。

9、模拟试验断绳防坠落安全装置，（将吊笼底用木棒、钢管等垫起，松卷扬机刹车，使吊笼顶上的钢丝绳放松，卡销应动作，卡及棘轮板为正常）。

10、检查井架的垂直度不应大于1/1000。

三、制订升降机的操作规程、工作中严格执行

本升降机必须由经过培训合格的人员操作。

（一）每天开机前，应作班前检查，检查井架通道内无障碍物，卷扬机固定良好，钢丝绳、刹车等正常才可运货操作。

（详见班前检查内容）

（二）必须有使用者的明确口令或确信吊笼内货物已装妥，人员已离开吊笼，门已关好，才可开动吊笼。

（三）在停层销伸出信号灯亮时，应使用吊笼上升，待该灯熄灭后，才可向下开动吊笼。

（四）操作中不准与人闲谈、看书、做私活、打毛线等，应集中精力操作，随时准备发现异常情况（如运行中突然遇阻；按停机按钮不能停机；超上限位不停；溜钩；向下开动时吊笼不动……等）时采取正确的操作动作，及时处理，才能不造成事故。

（五）机器有故障，及时请机修人员修理，不允许带故障运行。

（六）认真按说明书要求，做好班前检查和定期保养内容。

发现钢丝绳已达更换标准时，应及时更换钢丝绳。

（七）作好每班工作纪录和交接班手续。

（八）升降机操作员在离开操作台时必须关闭电源、房间门上锁以避免其他人员违规操作。

四、各种检查的内容、方法和要求

（一）每班检查：

1、查看机械情况

（1）详细检查井架内有无异物如钢管、脚手片等侵入，如有应排除之。

（2）观察牵引钢丝和安全钢丝是否正常，有无损伤，损伤严重应提议检验或更换。

（3）各传动部件的润滑情况及有无砂浆和混凝土等有害物质侵入，有时应排除。

（4）观察导轨是否准直，发现错位歪斜应纠正。

（5）卷扬机制动器应正常，能可靠制动。

（6）钢丝绳在卷筒上应排列整齐，安全绳在安全轮上应排列整齐。

（7）安全绳下端坠重应悬空，上下运动应灵活。

（8）缓冲弹簧是否正常，若被垃圾堵塞住应排除。

2、通电检查

上述目测检查（处理后）正常后，可在控制室中接通电源；总电源和控制台电源，检查。

（1）打开监控器之电源，看图像应清晰；

（2）接通电源箱中空气开关，逐一检查试验下列安全限位开关工作是否正常、可靠。

a）井架入口安全门开关；

b）吊笼前后门开关。

（3）空车开动吊笼，向上运行，到达上限位让吊笼自动停止，检查上限位开关是否良好。

再向下开回底层位置。

（4）开行中注意查看：

A.卷扬机声音是否正常、均匀；

B.查看吊笼运行声音是否正常，均匀；

C.查看监控器图像有无不正常抖动；

D.查看停车时冲程有无变化。

（看刹车是否正常）

E.观察安全坠重上下活动是否灵活。

3、检查防坠安全装置。

在额载或有负载时，将吊笼升到离地1-2m处。

A.将吊笼出料门打开，查看停层销运动应灵活，能伸出并碰及（或插入棘轮槽中）；

B.用手动松刹车，让主钢丝绳放松，这时停层销应卡入棘轮中并制停吊笼不下坠；

C.再观察防断绳主螺杆卡块是否已下移，正常情况应能灵活向下接触棘轮；

D.上述查看正常后，再将吊笼出料门关闭。

回到控制台前，这时吊笼停层销灯应亮（因平层销被除轮卡住，尚未退出）开动吊笼向上一些，首先是防断绳主螺杆卡块向上离开棘轮；再在吊笼上升时由于棘轮反转，将停层销松开，这时停层销在复位弹簧的作用下拉回，压动限位开关，使停层销灯熄灭。

上述检查确认良好后，方可投入运货作用。

（二）每周检查与保养

1、检查井架吊笼四根导轨和8只滚轮轴上润滑是否正常，缺少时应加涂润滑脂，发现螺钉松动的应紧固；

2、检查牵引钢丝绳上的润滑是否正常，润滑脂干固时应更换。

3、检查安全坠重四根导管的润滑是否正常，必要时在坠重活动区段涂加润滑脂。

4、检查吊笼门导轨，井架门导轨和滚轮轴上的润滑情况，必要时加涂润滑脂。

5、检查吊笼门柱、井架门柱上的钢丝绳滑轮润滑是否良好，必要时加涂润滑脂。

6、检查吊笼上断绳保护用主螺杆上的弹簧、卡块、承重块有无锈足迹，应加注润滑脂防锈、润滑。

7、检查吊笼上停层保护用卡销有无锈迹，对筒向、弹簧应加注机油，对卡销头及尾移动处应加涂润滑脂。

8、检查吊笼上停层卡销牵引钢丝绳及各滚轮、滑板上有无锈迹，必要时应在绳上、滚轮轴上加涂润滑脂，滑板上的四只滚轮处加注机油。

9、检查卷扬机减速箱内的油面情况，必要时加添机油。

每周定期检查、保养项目：

1、检查导轨与滚轮及加油；

6、检查主螺杆弹簧卡块及加油；

2、检查牵引钢丝绳及加油；

7、检查停层销及加油；

3、检查坠重导管及加油；

8、检查停层销拉绳、滑轮及加油；

4、检查三个门的导轴及加油；

9、检查卷扬机减速箱油面。

5、检查6只门柱顶上的滑轮及加油；

（三）每月定期检查与保养

由有关部门的人员参加，检查内容与要求如下：

1、在井架天梁顶上，检查各滑轮座的固定是否良好，螺栓有无松动，座有无移位，轴及轴承润滑是否良好，有无锈、磨损痕迹，必要时固定、加润滑脂，滑轮槽磨损情况，磨损严重时应修理和更换滑轮。

2、检查各钢丝绳在绳尾管上的固定是否良好。

绳尾管有无移位，固定螺栓有无松动，管体有无裂纹，磨损等情况，必要时应紧固和更换。

查看每根绳的四个轨头是否正常，看第三、四个轨头间的保护绳环有无变小、拉直。

如松动应重新紧固，并查看钢丝绳弯折处是否良好。

3、查看天梁有无弯形，各紧固螺栓有无松脱现象，必要时应紧固。

4、查看、检查井架各固定螺栓有无松动、锈迹，必要时应紧固涂油防锈。

5、检查牵引钢丝绳及二根安全钢丝绳是否良好，如有磨损、断绳等情况达到报废标准时应更换。

安全绳轮若被靡出深槽，影响钢丝绳移动排齐时，应当修复或更换。

6、检查附墙架固定是否良好，用经纬仪检查井架的垂直度，若超出1/1000的要求范围时，应调整好。

7、在吊笼上检查安全绳轮与轴固定应牢固、无松动；二只轴承座固定应牢固；安全绳轮轴与轴头的焊接，与棘轮板的焊接均应良好，无裂纹，脱焊，变形等；轴管无变形等，必要时应修理，加强。

8、检查防断绳坠落卡块及停层销的承力块焊接是否良好，有无变形位移等，必要时应修复。

9、检查动滑轮的销轴、固定及绳槽磨损情况，防脱绳条有无变形受伤；与下连接的螺杆锁紧螺母有无松动、变形、损坏等，必要时加注润滑油和修复后再使用。

10、如有超载限制器，也应检查它有无松动，裂纹等情况，必要时修复后再使用。

11、检查吊笼8只导向轮与导轨的间隙，单边不大于1mm为宜，若太大时应将导向轮重新固定，用铁板调整间隙；该间隙过大易造成导向轮脱轨。

12、检查卷扬机各处固定有无松动，基础压板是否牢固，在重载开机时，查看各处有无松、脱等情况，发现问题应及时解决修复。

连轴器中的橡皮圈有磨损应及时更换。

13、按交接检验的要求，检查各安全装置，它们均应良好、正常。

14、查看电控箱，电气接线是否良好，松动处应及时紧固。

五、安全使用要求

（一）、使用前的准备工作

提升机安装后应由主管部门按规范检查验收，在确认合格后方可交付使用；日常工作前应由操作人员（有证）检查卷扬机制动可靠性，安全装置是否能正常工作，信号及监控效果是否良好；依次检查动作各自动安全门工作状况是否良好；观察吊篮运行通道内有无障碍物。

如发现有问题的情况下必须改进后方可照常使用。

（二）、使用中的一般说明

1、当施工现场风速达到15m/s以及遇到恶劣天气时应停止使用本机。

2、物料在吊笼内的分布应均匀，均匀不得超出吊篮；运输小车时，轮子应垫稳，防止摇摆不稳，严禁超载使用。

吊笼门应轻开轻关。

3、严禁超载工作或乘人上下。

在吊笼运行时，严禁人员攀登、穿越井架。

4、作业中任何人发出紧急停车信号时，应立即执行。

5、开行中应专心注意观察，到达目的楼层时应正确平层停机。

注意查看；

A.卷扬机声音是否正常、均匀；

B.查看吊笼运行声音是否正常，均匀；

C.查看监控器图像有无不正常抖动；

D.查看停车时冲程有无变化（看刹车是否正常）；

E.观察安全坠重上下活动是否灵活。

6、发现机器运转不正常，安全装置失灵，应立即停机修复。

7、作业中不得随意使用上、下限位开关作停机开关，更禁止开动吊笼后人员离开，让机器自停。

8、作业中突然断电时，应将各开关断开；在重新恢复作业前，应确认机器正常后方可继续使用。

9、作业后，将吊笼降至地面，断开各开关，切断总电源，锁好控制室，方可离开。

10、操作中应当及时停机的几种情况：

（1）按启动钮后，卷扬机不动时；

（2）按启动钮后，卷扬机已转动而吊笼不动时；

（3）看吊笼运行图像移动不正常，有大抖动或异声时；

（4）听到有人要求停机时。

11、操作中需采用应急开关停机的情况：

当正常停机按钮不能实现停机时，必须迅速用总电源开关停机。

六、检查与维修、保养中的安全规则

1、维修保养时，应将所有控制开关扳至零位，切断总电源，并在电源箱外挂“禁止合闸”标志牌，有锁应锁住，不准他人误开电源。

2、机器在运行工作状态时，不得进行保养、维修，排除故障应在停机后进行。

3、发现电器故障应查明原因，及时地进行维修或调换。

注意调整停层装置和防附装置的工作间隙，并经常对各机构中的转、滑动部件进行注油润滑，发现损伤即行调换

4、检查、维修井架顶部时，应搭设站人平台，并遵守高空作业的规定。

5、吊笼在离地检修时，一般离底层不要超过2-3m处，应在吊笼底下垫钢管、木料等，使其可靠停放在架体上，方可在吊笼中或下边井道中进行作业。

绝不允许用防坠落安全装置（防断绳保护装置或楼层停靠装置）作为检修作业时吊笼停放在井架中的装置使用。

尤其是维修牵引系统、安全防坠系统时更是如此。

6、维修卷扬机时，必须将吊笼放到底层，吊笼底面垫好支撑物，将主钢丝放松后才可进行。

7、更换零部件时，零部件必须与原部件的材质性能相同，并应符合设计与制造标准；钢丝绳务必购置正宗产品，确信质量可靠的非伪劣产品。

8、维修主要结构所用焊条及焊缝质量，均应符合原设计要求。

9、经常检查起重钢筋丝绳和滑轮工作情况，发现严重磨损应及时调换。

旧钢丝绳重新使用时，应经严格检验合格后方可使用。

10、架体及构件的油漆如严得锈蚀时应及时地进行二度油漆。

11、维修人员尤其应遵守安全规则和要求。