大体积混凝土施工及养护专项施工方案.docx
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大体积混凝土施工及养护专项施工方案
贵溪耳口54MW风电项目
大体积混凝土施工及养护方案
编制：
审核：
批准：
四川省泸县潮河建筑工程有限公司
贵溪耳口54MW风电场工程施工项目部
2019年5月20日
一、编制依据
（1）贵溪耳口54MW风电项目工程施工图纸、设计变更以及图纸会审。
（2）施工组织设计。
（3）《混凝土结构施工规范GB50666-2012》
（4）《硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥》GB175
（5）《普通混凝土用砂,石质量及检验方法标准》JGJ52
（6）《普通混凝土配合比设计技术规程》JGJ55
（7）《普通混凝土用碎石或卵石质量及检验方法标准》JGJ53
（8）《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009
（9）《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119-2003
二、编制原则
（1）本着优质、高效、经济、合理的原则，以施工设计图纸为依据，严格执行有关施工规范。
（2）以确保工期为原则，科学安排施工进度计划。
（3）以确保质量目标为原则，安排专业化施工班组，配备先进的机械设备，采用先进的施工方法组织好施工。
（4）以确保安全生产为原则，制定和落实好各项安全措施，严格执行安全操作规程。
三、工程概况
贵溪耳口54MWMW风电项目工程位于江西省贵溪市耳口乡境内
拟建54MW风电场工程本风电场规划27台风力发电机和一座升压站。
风场共设计风机27台，每台风机使用混凝土量为根据图纸为依据。
风机基础采用锚栓笼现浇钢筋混凝土基础，基础混凝土强度等级C40，使用低水化热水泥，。
基础直径为18m，高3.35m，底部为0.20米C15砼垫层。
这种大体积混凝土施工具有水化热高、收缩量大、容易开裂等特点，故风机基础大体积混凝土浇筑做为一个施工重点和难点认真对待。
大体积混凝土施工重点主要是将温度应力产生的不利影响减少到最小，防止和降低裂缝的产生和发展。
因此，特编制大体积砼施工及养护方案。
四、施工准备及布署
（1）混凝土施工前，熟悉施工图纸。
对施工队伍进行详细的技术交底。
（2）在现场监理对基础主体钢筋及模板进行验收合格后，进行混凝土浇注。
（3）现场准备：
进行场地平整、方便混凝土罐车顺利通过，混凝土施工中必备的施工设备。
（4）管理人员、技术人员、特殊工种如焊工，振捣工，模板工均配备齐全，并已全部到位，随时可以进行施工。
（5）人员配备见下表
工种
测量
电工
模板工
振捣工
砼养护工
总数
人数
1
1
10
8
3
23
（6）施工机械按工期、工艺的要求，配备了相应的机具设备。
具体机具设备进场情况见下表：
序号
物资设备、仪器名称
型号
数量
1
混凝土汽车泵
1
2
混凝土振捣器
5
3
测温线
根
200
4
混凝土抗压试模
12
5
混凝土塌落筒
1
6
塑料薄膜
M2
2400
7
保温棉
M2
2400
8
真空泵
2
（8）进度计划
本工程风机基础计划施工时间为：
2019.6.10
五、施工方案
5.1技术准备
在混凝土施工过程中要控制混凝土的中心温度，防止混凝土出现温度裂缝。
混凝土的中心温度通过两方面的措施进行控制，一是降低混凝土的水化温升，二是降低混凝土入模浇筑温度。
具体措施有以下几条：
1、混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合施工规范各有关的规定。
2、混凝土的配合比、原材料计量、搅拌、养护和必须符合施工规范的规定。
3、砼试块的取样、制作、养护和试验必须符合规范要求，其强度必须达到规范标准。
4、对设计不允许有裂缝的结构，严禁出现裂缝。
5、确定采用阶梯式递进分层浇筑方法，每浇筑层不大于50cm，紧接着施工第二层。
6、配合比委托试验室提前试配，掺用外加剂按照图纸设计进行配置。
7、砼采用集中搅拌，使用粗骨料，采用级配良好的粗骨料，掺用粉煤灰等掺合料，以改善砼和易性，降低水灰比，以达到减少水泥用量，降低水化热的目的。
8、加强砼测温工作，根据温差关系确定采取相应措施。
5.1.1优化配合比
1、试验室配合比要求
为降低水化热，水泥采用低水化热的普通硅酸盐水泥。
为了降低混凝土内部温升，在满足混凝土强度、耐久性、抗渗性的条件下，把水泥用量降低，降低水化热，同时掺入一定量粉煤灰，“分解”水化热，改善混凝土和易性。
掺入粉煤灰，可保证设计强度不变的情况下，延长混凝土凝结时间，避免施工裂缝出现，掺入粉煤灰可降低混凝土徐变、干缩性和热膨胀系数，提高抗泌水性和抗离析性，混凝土抗渗性能显著增加，对抑制碱集料反映也有效果。
大体积混凝土施工所用水泥其3d天的水化热不宜大于240kJ/kg，7d天的水化热不宜大于270kJ/kg。
骨料的选择，除应符合国家现行标准《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》JGJ52的有关规定外，尚应符合下列规定：
①细骨料采用中砂，其细度模数2.6，含泥量不大于3%；
②粗骨料选用粒径5～31.5mm，，含泥量不大于1%；
大体积混凝土配合比设计，除应符合现行国家现行标准《普通混凝土配合比设计规范》JGJ55外，尚应符合下列规定：
①所配制的混凝土拌合物，到浇筑工作面的坍落度不宜低于160mm。
②拌和水用量不宜大于175kg/m3。
③粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%.
④砂率宜为36～42%。
⑤拌合物泌水量宜小于10L/m3。
5.2、配合比
水泥
砂
小石
水
掺合料
外加剂
粉煤灰
减水剂
295
697
1090
170
60
80
8.265
1
2.36
3.69
0.58
0.2
0.27
0.028
/
水胶比
0.41
砂率%
39
5.3、混凝土温差计算
水泥水化热引起的绝热温升与混凝土单位体积中水泥用量和水泥品种有关，并随混凝土的龄期增长按指数关系增长，混凝土内部的最高温度多数发生在浇筑后的3-5天，一般在3-5天接近于最终绝热温升，在计算中取t=3
根据基础要求选取计算模型为：
坍落度170mm、混凝土入模温度5℃、大气平均温度5℃，
其他相关数据依据相应的数表查得。
本配合比采用普通硅酸盐水泥P.42.5水泥，最终水化热380KJ/kg。
1、混凝土内部最终绝热温升Th
计算公式为Th=（WQ/Cr）×（1-e-mt）
（365+90×0.25）×380/（0.96×2448）×1=62.66℃
W——水泥用量，含粉煤灰的有效量，折减系数取0.25（kg/m³）
Q——水泥的水化热380KJ/kg
C——混凝土的比热0.96J/（kg.K）
r——混凝土的容重2448kg/m³
m——与水泥品种、浇注时温度有关的经验系数，取0.295
t——龄期，d
2、混凝土拌和物的浇注温度
根据浇筑时气候条件，混凝土浇注时大气温度按5℃计算。
3、混凝土内部中心实际最高温度（℃）Tmax
Tmax=Tj+Thx=10+62.66×0.506=35.65℃
Tj——混凝土入模温度，取5℃
x——不同底板厚度，不同龄期的降温系数，取0.506（查表根据1.6M的板厚按内插法计算）
4、混凝土的表面温度
Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H²
Tq——环境温度取-5℃
DT（t）—混凝土内部与外界气温之差
DT（3）=Tmax-Tq=35.65-（-5）=40.65℃
H——为底板计算厚度，底板以单面暴露于空气中的平板看待，混凝土基础底板实际厚度h=1.6m
h’——混凝土结构虚厚度h’=kl/b
k为计算折减系数，取0.666；混凝土导热系数l=2.33w/mk；b为保温层的传热系数，b=1/（∑（di/li）+1/bq），砼浇筑完后表覆盖一层塑料布养护，di为各种保温层的厚度，l为保温材料的导热系数，l=0.0882，bq为空气层的传热系数，取5.59w/mk，则b=5.59w/mk
需要采取保温保湿养护，表面覆盖两塑料薄膜，二层棉毡，每层棉毡厚度6mm，
经计算h’=kl/b=0.666*2.33/5.59=0.28m
则H=h+2h’=1.6+2*0.28=2.16m
所以：
Tb（t）=Tq+4h’（H-h’）DT（t）/H²
=（-5）+4×0.28（2.16-0.28）×40.65/2.16²
=13.35℃
5、混凝土结构实体内外温差值
混凝土内、表最大温差DT1=35.65-13.35=22.3℃＜25℃
6、混凝土表面温度与环境温度差值
DT2=13.35-（-5）=18.35℃＜20℃
符合规范要求。
5.4、大体积混凝土裂缝控制计算
由于混凝土的贯穿性或深层裂缝，主要是由温差和收缩引起过大的温度—收缩应力所造成的，为此对混凝土温度应力和收缩应力的安全性进行验算，以确保基础底板无危害性裂缝产生，保证底板混凝土的耐久性可满足工程质量要求。
1、计算参数的确定
混凝土浇筑后3-5天内外温差较大，即此龄期的混凝土温度应力、收缩应力较大，所以龄期T=3d进行计算，其他参数取值同混凝土温控计算的各参数。
2温度应力计算
σ=ΕtαΔT/（1-υ）S（t）Rk
σ—混凝土的温度（包括收缩）应力（Mpa）
Εt—混凝土龄期T=3时的弹性模量0.745×104N/mm2
α—混凝土的线膨胀系数，取10×10-6℃
ΔT—混凝土的最大综合温差，按下式计算
ΔT=Tj+2/3T（t）+Ty（t）-Tq
Tj—混凝土的浇筑温度为5℃
T（t）—混凝土在龄期T=3时水化热绝热温升为35.65℃
Ty（t）—混凝土收缩当量温差；
Tq—混凝土浇筑时的大气平均温度为-5℃
S（t）—考虑徐变影响的松弛系数，查表得0.57
Rk—混凝土外约束系数（考虑柱的约束影响，按一般偏上地基计算取Rk=0.70）
υ—混凝土的泊松比取0.15
Εt=Eh（1-e-0.09t）=3.15×104×（1-e-0.09×3）
=0.745×104Mpa
其中：
Eh为C40混凝土的弹性模量3.15×104Mpa
Ty（t）=εy（1-e-0.01t）×M1×M2×M3×…M11/α
=3.24×10-4×（1-e-0.03）×1.1×1.13×1.0×1.2×1.11×1.18×0.76×0.85×1.3×0.86×1.01÷（10×10-6）
=1.385
其中：
εy混凝土在标准条件下极限收缩值3.24×10-4℃
M1、M2、M3、…M11为不同条件下修整系数，查得。
ΔT=Tj+2/3T（t）+Ty（t）-Tq
=5+2/3×35.65+1.385-（-5）
=35.15℃
则σ=［ΕtαΔT/（1-υ）］×S（t）×Rk
=［0.745×104×10×10-6×35.15/（1-0.15）］×0.57×0.70
=1.23Mpa＜ft=1.8Mpa（C40混凝土抗拉强度）
由计算可知，混凝土的抗裂度安全。
1、施工工艺
①混凝土配制
本工程为防止混凝土产生干缩裂缝，在混凝土中加入粉煤灰,显著提高混凝土的抗裂性能，降低水化热。
②混凝土搅拌
大体积混凝土搅拌采用搅拌站生产。
计量必须经国家检验部门检验合格，严格按照配合比搅拌。
当遇到雨水天气时，粗骨料的含水率由试验部门现场抽样确定，并进行调整配合比。
其他人员严禁私自调整配合比。
混凝土搅拌时，采用二次投料的砂浆裹石或净浆裹石搅拌，这样可有效地防止水分向石子与水泥砂浆界面的集中，使硬化后的界面过度层的结构致密，粘结加强，从而使混凝土的强度提高,不改变水泥、砂、石、水、骨料比例，可将水泥、骨料、砂、石、水、添加剂一起加入，混凝土的搅拌时间，纯搅拌时间一般应不小于2～3min，加入纤维后可适当延长搅拌时间40-60秒，以便其充分搅拌。
投料时，因纤维较轻，应避免高空抛洒，并要求做好混凝土的搅拌记录工作。
③混凝土运输
混凝土采用混凝土罐车运输至施工现场。
罐车用定做专用保温套进行保温，混凝土泵管用岩棉管外裹定做专用保温套进行保温。
混凝土的运输速度要快，保证混凝土拌合物的出机温度不低于10℃，入模温度不得低于5℃。
投砂、石骨料时要注意不要把冰雪或冻团装入搅拌机内，以免给拌合物温度带来损失，影响砼质量。
砼的搅拌时间要适当加长，最短时间为90s。
外加剂要求设专人提前配制成溶液后投放，以保证外加剂的匀质性，并认真填写配制投放记录。
混凝土入仓时，采用泵送直接车打到指定部位，根据拌合站与施工现场的距离及运输时间，拌合站混凝土罐车数量不少于10辆。
为了保证混凝土出厂及运输中的连续性，我部将派出专人到搅拌站对拌合站进行监督，并配备手机与工地现场及时联系，确保混凝土供应速度的控制和连续性。
为了避免混凝土浇筑中断，2辆运混凝土罐车作为备用运输设备。
2、混凝土浇筑
①浇筑方法
在本工程中采取“分层浇筑法”，浇注从中心向基础外侧方向推进，已浇筑的下层混凝土尚未凝结时，就开始浇筑第二层，如此逐层进行，直至浇筑完成，上下两层混凝土浇筑时间间隔不大于下层混凝土初凝前1小时，一般从最低处开始，向基础中心逐步推进浇筑，开始分层厚度宜为30～50㎝左右。
单个风机基础混凝土浇筑时间为9～10小时；浇筑过程中采取相应防雨、防雪措施，中途不得中断浇筑。
②混凝土浇筑
大体积混凝土浇筑坍落度比较大，浇筑时要考虑混凝土的自由倾落高度过大造成的负面影响，需要采取相应的预防措施。
并要求做好混凝土的浇筑记录。
一般情况下，大体积混凝土浇筑作业面积、空间都很大，混凝土泵送管可以直接布置到浇筑点，不必担心混凝土入仓头的自由倾落高度问题。
但在特殊情况下，当混凝土的自由倾落高度超过2m时，为防止混凝土发生离析，应采用串筒。
串筒和漏斗的布置应根据浇筑面积、浇筑速度和铺平混凝土的能力确定，一般间距不大于3m。
基础混凝土一次性浇筑成功，不留设施工缝。
混凝土浇灌顺序宜沿长边方向自一端向另一端推进，逐层上升。
浇筑时，要在下一层混凝土初凝
之前浇筑上一层混凝土，不使产生实际的施工缝。
根据混凝土泵送时形成一个自然的坡度的情况，在每一个浇筑带的前、中、后布置三道振动器，每道2～3个振动器，每个振动器控制2～4m范围。
第一道布置在混凝土的卸料点，主要解决上部混凝土的捣实；第二道布置在混凝土坡的中间处，确保中部混凝土的密实；由于底层钢筋间距比较密，第三道布置在混凝土坡脚处，确保下部混凝土的密实。
随着混凝土浇筑的向前推进，振动器也相应跟上，确保整个混凝土的质量。
振捣砼时应由下至上按“快插慢拔”的方法振捣。
振捣棒应避免碰撞钢筋，并应与模板保持一定的距离。
在确认砼已完全沉实或表面不出现浮浆且不再有气泡冒出方可停止振捣。
3、混凝土振捣
①砼振捣时，有专人看管模型和钢筋，如发现有变形走动，及时纠正加强和调整。
②使用插入式振动器时，振捣棒应垂直或略有倾斜插入砼，不平放在砼表面。
③振捣棒快插慢拔。
④振捣棒前后插入距离以直线行列插捣时，不超过振捣棒作用半径1.5倍，以梅花振捣时，不超过振捣棒作用半径1.75倍。
⑤振捣时间控制在30秒。
当砼停止沉落，表面气泡不再明显增加灰浆出现，砼已将模型边角填充饱满为好。
浇筑时按顺序推进分层浇筑，每层厚度不大于30cm。
浇筑应保持连续进行，上下两层间歇时间应尽量缩短，在下层混凝土初凝前进行，允许间歇时间按GB/T—50080－2002《普通混凝土拌合物性能实验方法标准》要求执行。
在振捣时要将插入式振捣器的振动棒稍伸入到下层混凝土10cm。
振捣时间应以被振捣处表面停止沉落或表面气泡不再显著发生为度。
振捣时振动棒不得碰撞钢筋及预埋件，振捣过程中，应有专人检查支撑，模板和预埋件等稳固情况，。
浇筑前应清除模板内的积水和杂物，如模板有缝隙，应填塞密实，模板内涂刷脱模剂。
4、泌水处理
大体积混凝土在浇筑、振捣过程中，会产生较多的泌水和浮浆，不予以彻底清除，将影响混凝土质量，给生产留下隐患。
遇到这种情况，应及时排除泌水，并进行二次振捣。
可以排除混凝土因泌水在粗集料、水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高混凝土与钢筋的握裹力，防止因混凝土沉落而出现的裂缝，减少内部微裂，增加混凝土密实度，使混凝土的抗压强度提高，从而提高抗裂性。
为避免端部砂浆过于集中造成的质量影响，当混凝土坡脚浇至顶端部模板时改变浇筑方向，再反方向浇筑混凝土，以便于收头和清除泌水。
5、混凝土表面处理
混凝土的表面处理工作也很重要，如果处理不当，就会产生细微裂纹。
混凝土的表面处理应在混凝土初凝前进行，用2m刮尺按控制标高边压边刮平，随后用木蟹粗平压实、两遍成活。
铁抹子抹平压实2～3遍成活，然后在用铁抹子紧面一遍。
最后覆盖保温材料，进行湿热养护。
6、混凝土养护
养护对于控制大体积混凝土的内外温差，确保混凝土质量起到十分关键的作用。
养护方法：
①大体积混凝土的养护方法，分为保温法和保湿法两种。
保温法是在混凝土成型后，使用保温材料：
塑料薄膜及毛毡等覆盖养护，减少混凝土表面的热扩散和温度梯度，防止产生表面裂缝。
同时延长散热时间，充分发挥混凝土的潜力和材料的松弛特性，使混凝土的平均总温差所长生的拉应力小于混凝土抗拉强度，防止产生贯穿裂缝。
保湿法是在混凝土浇筑成型后，用洒水、喷水、蓄水养护，使刚浇筑不久的混凝土在适宜的潮湿条件下，防止混凝土表面脱水而产生干缩裂缝。
同时可使水泥的水化作用顺利进行，提高混凝土的极限抗拉强度。
由于基础混凝土幅宽较长，混凝土施工时由低处向高处施工，下部混凝土表面成型一部分后，即可开始对低处混凝土用薄膜覆盖养生，并对混凝土进行人工洒水，塑料薄膜上面即刻覆盖毛毡，以进行保温。
②养护时间
为了确保新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩而产生裂缝，大体积混凝土浇筑完毕后，应在12h内加以覆盖和浇水。
普通硅酸盐水泥拌制的混凝土养护时间不得少于7d，对掺用缓凝型外加剂或抗渗要求的混凝土不得少于14天。
③注意事项
养护时候不得往测温管里注水，同时要保证测温管不能堵塞。
（7）混凝土测温
为了控制混凝土的内外温差，以便随时采取相应措施，需要对混凝土进行温度监测和控制。
①测温点的布置
测温点的布置必须具有代表性和可比性，每个风机基础混凝土内部埋设4个测温点。
②测温制度
混凝土浇筑完毕后即开始测温，必要时采取保温养护措施。
在混凝土温度上升阶段每2h测一次，温度下降阶段每4h测一次，同时应测大气温度，以便掌握基础内部温度场的情况，控制砼内外温差在25℃以内，中心温度最高不得＞70℃。
当内外温差大于25℃时，对混凝土使用棉布覆盖，并增加撒水养护的频率，以降低温度。
配备专职测温人员，按三班考虑。
对测温人员要进行培训及安全交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。
所有测温孔均应编号，进行混凝土内部不同深度和表面温度的测量；
测温记录，应交技术负责人阅签，并作为对混凝土施工和质量的控制依据。
③测温
混凝土的温升梯度宜不大于15℃/m，控制混凝土内外温差不大于25℃。
在测温过程中，若发现温差超过25℃时，应及时加强保温或延缓拆除保温材料，以防止混凝土产生温差应力和裂缝。
（8）工艺要求
以优化混凝土配合比为目的，加强对施工用材料的检查力度。
混凝土在搅拌时，必须严格按照配合比施工。
可经过设计，在大体积砼中加入钢管，利用循环水来降低砼内部温度。
改善约束条件，减少温度应力：
垫层表面尽可能压平整、光滑，在其上按设计要求作一毡一油滑动层，以减少地基对基础的约束；避免钢筋支架嵌入垫层内，约束基础变形。
混凝土浇筑期间，要求木工、钢筋工和其他专业人员分别看好模板、预应力锚栓等，确保混凝土浇筑时，锚栓位置正确，不发生偏移或倾斜。
在混凝土浇筑后，做好混凝土的保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减少温度应力。
采取长时间的养护，规定合理的拆模时间，延缓降温时间和速度，充分发挥混凝土的“应力松弛效应”。
加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度和湿度不至于过大，以有效控制有害裂缝的出现。
合理安排施工程序，控制混凝土在浇筑过程中均匀上升，避免混凝土拌合物堆积过大高差。
在大体积混凝土基础内设置必要的温度配筋，在截面突变和转折处，底、顶板与墙转折处、孔洞转角及周边，增加斜向构造配筋，以改善应力集中，防止裂缝的出现。
做好温控记录，保存好原始资料。
测温控制点宜在承台中心、测温点布置见下图：
养护要及时。
在混凝土浇筑过程中，为减少混凝土表面水分蒸发，可用塑料薄膜等不吸水的材料，一边浇筑、一边覆盖，待初凝抹面收浆后，再正式进入养护工序；要保持水分，防止干湿循环。
一般来说养护水温不宜低于15℃，且养护水温与混凝土的表面温度相差不宜高于15℃，以防混凝土表面裂纹。
六、雨季施工安排保证措施及防中断措施
6.1、雨季施工安排
①项目部成立以项目经理为组长，总工程师为副组长的防汛渡汛领导小组，各施工队亦成立相应组织，并组织义务抢险队。
②施工前及时与气象部门取得联系，了解附几年的水文资料，合理安排施工，施工中及时将气象记录每天发到基层，便于提前作好非正常天气条件下的施工安排和防护措施。
③基础开工前，挖好截水沟、排水沟，保证排水系统的通畅。
排水沟内设集水坑，以适应大体积抽水的需要。
④混凝土浇筑前了解天气情况，有大雨、中雨时不得浇筑，若因工期关系且小雨持续不断而必须浇筑时，则必须准备足够的防雨设施和覆盖用的塑料布等，同时调整混凝土水灰比。
刚浇好的混凝土若遇雨，上覆塑料薄膜盖草袋。
中间遇雨即遮好篷布继续施工。
⑤物资材料除分门别类放入带有防雨设施的仓库外，部分裸外材料堆放地基础用砖石砌筑，高于周围地面40cm，下铺油毛毡，上用篷布遮盖。
周围挖好排水沟。
⑥现场机械设备在下雨时躲到遮雨地带或用防雨罩盖好。
⑦办公用房、宿舍、仓库、生产用房均安置避雷设施，临设坚固耐久，周围挖好排水设施。
⑧为防汛渡汛，项目部配足够数量的草袋和防水设备，洪水时组织抢险队分工负责，一旦有险情，组织群众疏散，组织物资转移，把损失减少到最低程度。
6.2浇灌混凝土时对意外事故的防范措施:
6.21突发情况类别
1、外部因素：
因征地或清苗补偿等原因引发的阻工、阻路等突发情况；因线路故障引发的断电、停电突发情况；
2、内部因素：
搅拌站、泵车、罐车故障；现场发电机、振捣棒故障；道路维修、道路中断；原材料准备不足等情况；
3、天气因素：
因天气降雨引发的道路泥泞、道路积水以及突降暴雨影响砼浇筑。
4、特殊情况：
因锚栓产生偏差需要纠偏调整，必须中断砼浇筑。
以上任何一种突发情况都极易导致风机基础砼浇筑中断。
因此必须针对以上突发情况采取以下必要的预防措施，并启动应急预案，及时排除情况保证砼正常连续进行。
6.22应急小组成立
应急小组是应对突发事件必须存在的单位，必要时可通过合理合情的方法去解决应对突发事件，采取必要措施去挽回经济损失和人身事故的发生，避免使用不得当的措施导致事故的扩大或增加经济损失。
应急小组必须执行上级传达的各项指示，严格按照制定的措施执行。
组长：
熊联琼
副组长：
温庭斌
组员：
雷胜利、刘应国、徐斌
6.23应急准备
（1）本项目采用自建搅拌站供应混凝土，具体准备情况如下：
1）搅拌站、泵车、罐车检修完毕，完好正常，备品备件充足；罐车数量满足现场施工需要。
2）
升级会员 