模板专项施工方案.docx
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模板专项施工方案
模板安拆专项施工方案
第一节编制依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008；
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012；
《混凝土结构设计规范》GB50010-2010；
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011；
《钢结构设计规范》GB50017-2003；
《木结构设计规范》GB50005-2003；
《建筑施工计算手册》；
《建筑施工手册》；
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011；
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；
《建筑结构静力计算手册》（第二版）；
本工程施工图纸、本省市有关文件。
第二节工程概况
一、工程名称：
温岭市泽国镇拆后土地再利用SGZG-10地块（池里村）；
二、建设单位：
温岭市泽国镇池里村经济合作社；
三、设计单位：
方远建设集团有限公司；
四、勘察单位：
浙江省物探勘察院；
五、施工单位：
温岭市石粘建筑工程有限公司；
六、监督机构：
温岭建筑工程质量安全监督站；
七、工程地点：
温岭市泽国镇。
本工程总用地面积为1686.13m2，总建筑面积5446.39m2，高17.55m，层数为三层。
本工程砌体结构施工质量控制等级为B级，基本风压：
0.70KN/m,地面粗糙度为B类；基本雪压为0.35KN/m。
本工程位于浙江省温岭市泽国镇池里村，为非抗震设防区，不作抗震设计。
本工程采用商品混凝土浇灌。
第三节模板方案选择
本工程考虑到施工工期、质量和安全要求，故在选择方案时，应充分考虑以下几点：
1、模板及其支架的结构设计，力求做到结构要安全可靠，造价经济合理。
2、在规定的条件下和规定的使用期限内，能够充分满足预期的安全性和耐久性。
3、选用材料时，力求做到常见通用、可周转利用，便于保养维修。
4、结构选型时，力求做到受力明确，构造措施到位，升降搭拆方便，便于检查验收；
5、综合以上几点，模板及模板支架的搭设，还必须符合JCJ59-2011检查标准要求，要符合省文明标化工地的有关标准。
6、结合以上模板及模板支架设计原则，同时结合本工程的实际情况，综合考虑了以往的施工经验，模板及其支架方案详下一节。
7、1#厂房四层~屋顶梁的主要规格有：
KL1（250×770）、KL2（250×700）、KL3（350×700）、KL4（350×700）、KL5（350×700）、KL6（250×770）、KL7（250×770）、KL8（350×750）、KL9（350×750）、等等。
本方案选择最大的梁：
1#厂房KL6（350×750）进行计算。
第四节材料选择
1、立柱、主梁采用φ48×3钢管，小梁采用60mm×80mm方木，面板采用18mm厚木胶合板，墙柱采用可回收M12（M14）对拉螺栓。
2、主要机具及工具准备详见下：
机具及工具准备一览表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5kg
60
单头扳手
开口宽（mm）:
17～19、22～24
2台
圆盘锯
MJ—106
3KW
2台
平刨
MB—503
3KW
2台
台钻
VV508S
520W
1台
手提电钻
M—651A
1.05KW
4台
手提电刨
0.45KW
4台
压刨
MB1065
7.5KW
1台
活动扳手
最大开口宽65mm
80个
钢丝钳
长150、175mm
2台
墨斗、粉线带
砂轮切割机
配套
1个
水准仪
DZS3—1
2台
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/30m/5m
5只
直尺
2～3m
工程检测尺
2m
5只
7.8层高板模板（扣件式）界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土楼板名称
B2，标高9.00m
新浇混凝土楼板板厚（mm）
150
新浇混凝土楼板边长L（m）
7.5
新浇混凝土楼板边宽B（m）
7.5
二、支撑体系参数
模板支架高度（m）
7.8
主梁布置方向
平行楼板长边
水平拉杆步距h（mm）
1800
立柱纵向间距la（mm）
1000
立柱横向间距lb（mm）
1000
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离（mm）
500
立柱距混凝土板长边的距离（mm）
400
小梁间距（mm）
300
小梁最大悬挑长度（mm）
250
主梁最大悬挑长度（mm）
250
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
三、荷载参数
模板工程支拆环境
考虑风荷载
省份
浙江
地区
温岭市
基本风压ω0（kN/m2）
0.7
风压高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
0.5
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
0.1,0.3,0.5,0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k（kN/m2）
2.5
四、面板参数
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
五、小梁参数
小梁材质及类型
方木
方木宽（mm）
60
方木高（mm）
80
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁截面抵抗矩W（cm3）
64
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面惯性矩I（cm4）
256
六、主梁参数
主梁材质及类型
钢管
截面类型
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
125
主梁截面抵抗矩W（cm3）
4.49
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面惯性矩I（cm4）
10.78
七、扣件抗滑移参数
荷载传递至立杆方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数kc
1
八、立柱参数
钢管类型
Ф48×3
钢材等级
Q235
立柱截面面积A（mm2）
424
立柱截面回转半径i（mm）
15.9
立柱截面抵抗矩W（cm3）
4.49
立柱抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
九、地基参数
模板支架作用位置
地基基础
地基土类型
碎石土
地基承载力设计值fak（kPa）
115
立柱垫木地基土承载力折减系数mf
1
垫板底面面积A（m2）
0.1
7.8层高梁模板（扣件式）界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土梁名称
KL4
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.5
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
300×700
新浇混凝土结构层高（m）
7.8
梁侧楼板厚度（mm）
150
二、支撑体系参数
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
梁跨度方向立柱间距la（mm）
500
梁两侧立柱间距lb（mm）
850
步距h（mm）
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）
1000
新浇混凝土楼板立柱间距l'b（mm）
1000
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
425
斜杆或剪刀撑设置
加强型
梁底增加立柱根数
0
梁底支撑小梁根数
4
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
三、荷载参数
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
0.1,0.3,0.5,0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k（kN/m2）
1
振捣荷载Q2k（kN/m2）
2
模板工程支拆环境
考虑风荷载
省份
浙江
地区
温岭市
基本风压ω0（kN/m2）
0.7
风压高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
0.8
风荷载标准值ωk（kN/m2）
0.56
四、面板参数
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
五、小梁参数
主梁材质及类型
方木
方木宽（mm）
60
方木高（mm）
80
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
主梁截面抵抗矩W（cm3）
64
主梁弹性模量E（N/mm2）
9350
主梁截面惯性矩I（cm4）
256
验算方式
三等跨连续梁
六、主梁参数
主梁材质及类型
钢管
截面类型
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
125
主梁截面抵抗矩W（cm3）
4.49
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面惯性矩I（cm4）
10.78
七、扣件抗滑移参数
荷载传递至立杆方式
双扣件
扣件抗滑移折减系数kc
0.85
八、立柱参数
钢管类型
Ф48×3
钢材等级
Q235
立柱截面面积A（mm2）
424
立柱截面回转半径i（mm）
15.9
立柱截面抵抗矩W（cm3）
4.49
立柱抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
支架自重标准值q（kN/m）
0.15
九、地基参数
模板支架作用位置
地基基础
地基土类型
碎石土
地基承载力设计值fak（kPa）
140
立柱垫木地基土承载力折减系数mf
0.9
垫板底面面积A（m2）
0.15
4.0层高板模板（扣件式）界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土楼板名称
B2，标高7.57m
新浇混凝土楼板板厚（mm）
150
新浇混凝土楼板边长L（m）
7.5
新浇混凝土楼板边宽B（m）
7.5
二、支撑体系参数
模板支架高度（m）
4
主梁布置方向
平行楼板长边
水平拉杆步距h（mm）
1800
立柱纵向间距la（mm）
900
立柱横向间距lb（mm）
900
立柱布置在混凝土板域中的位置
中心对称
立柱距混凝土板短边的距离（mm）
300
立柱距混凝土板长边的距离（mm）
150
小梁间距（mm）
300
小梁最大悬挑长度（mm）
250
主梁最大悬挑长度（mm）
250
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
三、荷载参数
模板工程支拆环境
考虑风荷载
省份
浙江
地区
温岭市
基本风压ω0（kN/m2）
0.7
风压高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
0.5
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
0.1,0.3,0.5,0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k（kN/m2）
2.5
四、面板参数
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
五、小梁参数
小梁材质及类型
方木
方木宽（mm）
60
方木高（mm）
80
小梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
小梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
小梁截面抵抗矩W（cm3）
64
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
小梁截面惯性矩I（cm4）
256
六、主梁参数
主梁材质及类型
钢管
截面类型
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
125
主梁截面抵抗矩W（cm3）
4.49
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面惯性矩I（cm4）
10.78
七、扣件抗滑移参数
荷载传递至立杆方式
单扣件
扣件抗滑移折减系数kc
1
八、立柱参数
钢管类型
Ф48×3
钢材等级
Q235
立柱截面面积A（mm2）
424
立柱截面回转半径i（mm）
15.9
立柱截面抵抗矩W（cm3）
4.49
立柱抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
九、地基参数
模板支架作用位置
地基基础
地基土类型
碎石土
地基承载力设计值fak（kPa）
115
立柱垫木地基土承载力折减系数mf
1
垫板底面面积A（m2）
0.1
4.0层高梁模板（扣件式）界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土梁名称
KL4
新浇混凝土梁计算跨度（m）
7.5
混凝土梁截面尺寸（mm×mm）
300×700
新浇混凝土结构层高（m）
4
梁侧楼板厚度（mm）
150
二、支撑体系参数
新浇混凝土梁支撑方式
梁两侧有板，梁板立柱共用（A）
梁跨度方向立柱间距la（mm）
450
梁两侧立柱间距lb（mm）
900
步距h（mm）
1800
新浇混凝土楼板立柱间距l'a（mm）
900
新浇混凝土楼板立柱间距l'b（mm）
900
混凝土梁居梁两侧立柱中的位置
居中
梁左侧立柱距梁中心线距离（mm）
450
斜杆或剪刀撑设置
加强型
梁底增加立柱根数
0
梁底支撑小梁根数
3
每纵距内附加梁底支撑主梁根数
0
梁底支撑小梁最大悬挑长度（mm）
200
结构表面的要求
结构表面隐蔽
模板及支架计算依据
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
三、荷载参数
模板及其支架自重标准值G1k（kN/m2）
0.1,0.3,0.5,0.75
新浇筑混凝土自重标准值G2k（kN/m3）
24
混凝土梁钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.5
混凝土板钢筋自重标准值G3k（kN/m3）
1.1
施工人员及设备荷载标准值Q1k（kN/m2）
1
振捣荷载Q2k（kN/m2）
2
模板工程支拆环境
考虑风荷载
省份
浙江
地区
温岭市
基本风压ω0（kN/m2）
0.7
风压高度变化系数μz
1
风荷载体型系数μs
0.8
风荷载标准值ωk（kN/m2）
0.56
四、面板参数
面板类型
覆面木胶合板
面板厚度t（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15
面板弹性模量E（N/mm2）
10000
五、小梁参数
主梁材质及类型
方木
方木宽（mm）
60
方木高（mm）
80
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
15.44
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
1.78
主梁截面抵抗矩W（cm3）
64
主梁弹性模量E（N/mm2）
9350
主梁截面惯性矩I（cm4）
256
验算方式
三等跨连续梁
六、主梁参数
主梁材质及类型
钢管
截面类型
Ф48×3
主梁抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
主梁抗剪强度设计值[τ]（N/mm2）
125
主梁截面抵抗矩W（cm3）
4.49
主梁弹性模量E（N/mm2）
206000
主梁截面惯性矩I（cm4）
10.78
七、扣件抗滑移参数
荷载传递至立杆方式
双扣件
扣件抗滑移折减系数kc
0.85
八、立柱参数
钢管类型
Ф48×3
钢材等级
Q235
立柱截面面积A（mm2）
424
立柱截面回转半径i（mm）
15.9
立柱截面抵抗矩W（cm3）
4.49
立柱抗压强度设计值[f]（N/mm2）
205
支架自重标准值q（kN/m）
0.15
九、地基参数
模板支架作用位置
地基基础
地基土类型
碎石土
地基承载力设计值fak（kPa）
140
立柱垫木地基土承载力折减系数mf
0.9
垫板底面面积A（m2）
0.15
柱模板（设置对拉螺栓）界面参数表
一、基本参数
新浇混凝土柱名称
9厂房KZ5
新浇混凝土柱的计算高度（mm）
4000
新浇混凝土柱长边边长（mm）
600
新浇混凝土柱短边边长（mm）
500
二、支撑体系参数
柱长边小梁根数
5
柱短边小梁根数
5
最低处柱箍离楼面距离（mm）
300
柱箍间距l1（mm）
900
柱箍合并根数
1
柱长边对拉螺栓根数
4
柱短边对拉螺栓根数
4
对拉螺栓布置方式
均分
柱长边对拉螺栓间距（mm）
263,263,263
柱短边对拉螺栓间距（mm）
230,230,230
三、新浇混凝土对模板的侧压力值标准参数
侧压力计算依据规范
《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
混凝土重力密度γc（kN/m3）
24
混凝土浇筑速度V（m/h）
2
新浇混凝土初凝时间t0（h）
4.26
外加剂影响修正系数β1
不掺外加剂:
1
混凝土坍落度影响修正系数β2
坍落度为50～90mm:
1
混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H（m）
4
四、荷载参数
新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k（kN/m2）
31.81
倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k（kN/m2）
容量小于0.2m3的运输器具:
2
五、面板参数
面板类型
覆面竹胶合板
面板厚度t（mm）
15
面板抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
14.74
面板弹性模量E（N/mm2）
8925
六、小梁参数
小梁类型
矩形木楞
矩形木楞宽（mm）
60
矩形木楞高（mm）
80
小梁截面惯性矩I（cm4）
256
小梁截面抵抗矩W（cm3）
64
小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）
15.444
小梁弹性模量E（N/mm2）
9350
七、柱篐参数
柱篐类型
钢管
柱篐材质规格（mm）
Φ48.3×3.6
柱箍截面面积A（cm2）
5.06
柱箍截面惯性矩I（cm4）
12.71
柱箍截面抵抗矩W（cm3）
5.26
柱箍抗弯强度设计值[f]（N/mm2）
205
柱箍弹性模量E（N/mm2）
206000
八、对拉螺栓参数
对拉螺栓类型
M14
轴向拉力设计值Ntb（kN）
17.8
九、扣件参数
扣件类型
3形26型
扣件容许荷载（kN）
26
第五节模板安装
1、模板安装的一般要求
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。
2、±0.000以上模板安装要求
（1）梁、板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
模板定位、垂直度调整→模板加固→验收→混凝土浇筑→拆模
②技术要点
安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。
为防止墙体模板根部出现漏浆"烂根"现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固并注意穿墙螺栓的安装质量。
（2）梁模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设和调平模板支架（包括安装水平拉杆和剪力撑）→按标高铺梁底模板→拉线找直→绑扎梁钢筋→安装垫块→梁两侧模板→调整模板
②技术要点
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％~0.4％），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
（3）楼板模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
"满堂"脚手架→主龙骨→次龙骨→柱头模板龙骨→柱头模板、顶板模板→拼装→顶板内、外墙柱头模板龙骨→模板调整验收→进行下道工序
②技术要点
楼板模板当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接，然后向中央铺设，按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱0.2％~0.4％），起拱部位为中间起拱，四周不起拱。
（4）柱模板安装顺序及技术要点
①模板安装顺序
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安没支撑→固定柱模→浇筑混凝土→拆除脚手架、模板→清理模板
②技术要点
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
3、模板组拼
模板组装要严格按照模板配板图尺寸拼装成整体，模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，两板接头处要加设卡子，以防漏浆，拼装完成后用钢丝把模板和竖向钢管绑扎牢固，以保持模板的整体性。
拼装的精度要求如下：
1、两块模板之间拼缝≤1
2、相邻模板之间高低差≤1
3、模板平整度≤2
4、模板平面尺寸偏差±3
4、模板定位
当底板或顶板混凝土浇筑完毕并具有一定强度（≥1.2MPa），即用手按不松软、无痕迹，方可上人开始进行轴线投测。
根据轴线位置放出墙柱截面位置尺寸线、模板500控制线，以便于梁模板的安装和校正。
当混凝土浇筑完毕，模板拆除以后，开始引测楼层500mm标高控制线，并根据该500mm线将板底的控制线直接引测到上。
首先根据楼面轴线测量孔引测建筑物的主轴线的控制线，并以该控制线为起点，引出每道轴线，根据轴线与施工图用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，施工前三线必须到位，以便于模板的安装和校正。
5、模板的支设
模板支设前用空压机将楼面清理干净。
不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。
所有内侧模板必须刷油性脱模剂。
6、模板施工时注意以下几点：
（1）横板支撑钢管必须在楼面弹线上垫木方；
（2）钢管排架搭设横平竖直，纵横连通，上下层支顶位置一致，连接件需连接牢固，水平拉撑连通；
（3）根据梁跨度，决定顶板模板起拱大小：
＜4不考虑起拱，4≤L＜6起拱10mm，≥6的起拱15mm；
（4）梁侧设置斜向支撑，采用钢管+U型托，对称斜向加固（尽量取45°）
（5）板模板底第一排楞需紧靠墙板，如有缝隙用密封条封孔，模板与模板之间拼接缝小于1mm，否则用腻子封条；
（6）板模板支设，下部支撑用满堂脚手架支撑下垫垫板。
顶板纵横格栅用压刨刨成同样规格，并拉通线找平。
特别是四周的格栅，弹线保持在同一标高上，板与格栅用50mm长钉子固定，格栅间距300mm，板铺完后，用水准仪校正标高，并用靠尺找平。
铺设四周模板时，与墙齐平，加密封条，避免墙体"吃模"，板模周转使用时，将表面的水泥砂浆清理干净，涂刷脱模剂，对变形和四周破损的模板及时修整和更换以确保接缝严密，板面平整；模板铺完后，将杂物清理干净，刷好脱模剂。
（6）从墙根起步300mm立第一根立杆以后按1200mm（～900）和1500mm（～1200）的间距立支撑，这样可保证立柱支撑上下层位置对应。
水平拉杆要求设上、中、下三道，考虑到人行通道，在支撑中留一条通道，中、下两道水平不设（在顶板支撑完善之后拆除部分横杆形成人行通道）。
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