某道路工程给排水管道工程施工方案.docx

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某道路工程给排水管道工程施工方案

§给水管线施工技术方案

§1-1给水施工所涉及的规范

《给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97》，《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:

89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》，钢质零件等施工分别见国标S143、S146、88S162、S311，接口施工见国标S222，管道基础见S222总说明及30-7，检查井见S231、S232、S233，

§1-2、材料要求

1、给水干管管材≤DN600采用球墨铸铁管，柔性橡胶圈接口，穿越车行道下的干管及支管均采用焊接钢管，焊接或钢质配件连接，焊接钢管与球墨铸铁管的连接均采用钢制承插口。

2、球墨铸铁管或焊接钢管应符合GB11836-89有关规定。

若发现裂缝、保护层脱落、空鼓、接口掉角等缺陷，使用前，应通过鉴定，缺陷修补，经监理工程师认可后方可使用。

3、球墨铸铁管应符合国家标准要求。

1）、管承口外表面标记与出厂证明书是否相符。

2）、管体内表面应无露筋、空鼓、蜂窝、裂缝、脱皮、碰伤等缺陷。

3）、承插口工作面应光滑平整，局部凹凸度用尺量不超过2mm。

4）、对出厂时间长（跨季），质量有所下降的管子应经水压实验合格。

4、钢管应符合GBJ235-82规定

1）、表面无显著锈蚀，无裂纹。

2）、卷焊钢管无扭曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。

3）、表面不得有机械损伤，不得有超过壁厚负偏差的凹陷。

（8）、环氧、沥青涂料应符合SYJ28-87的标准。

（9）、橡胶圈应符合下表要求：

橡胶圈质量标准表：

11101

硬度

伸长率

拉断强度

永久变形

老化系数

45-55度

500%

≥16Mpa

<20%

>0.8：

700C×144h

橡胶圈应逐个检查，不应有气孔、裂缝、皱皮、老化等缺陷。

5、给水阀门应符合TB308-75的规定。

1）、阀体、零件无裂缝、重皮等缺陷。

2）、阀杆转动灵活，无卡涩现象。

3）、解体检查结合良好，无缺陷。

§1-3、给水管道的施工流程

开工准备测量放线开挖沟槽地基处理管道安装

管道接口检查井施工放水试压沟槽回填

施工要点

1）、施工前应对建设单位所提供的控制塔、控制网、控制点、水准点应逐个核对编号、级别、桩类、方位、牢固程度、可靠性、通过周密调查，待核定无误后，再进行核测、拴桩、标志、设护栏，并将拴桩测量结果填入绘制点之记中。

2）、开工前定线，应根据设计图纸提供的定线依据施放管道中心线和检查井具体位置。

每个检查井除钉桩外，还应设置不少于三个以上的拴桩可设在明显的建筑物上，或另设拴点桩，并在拴点上注明拴桩号，拴桩材质，检查井编号，距离，方向，用点之记做好纪录工作。

3）、控制桩和半永久性水准点桩的埋设要求如下：

埋深不能小于1米，桩材可采用现浇砼，或者预制埋入均可，其规格为：

50×50cm。

埋桩可采用灰土夯实，也可用砼固定，外围应做护栏和标志。

4）、核对永久水准点，建立临时水准点，每100米设置一个；和对接入原有管道接头处的高程；施放管道边线，测量管道地面高程，并埋入坡度板。

5）、埋设检查井样板要求如下：

开槽前，先在检查井井位上埋设一块样板，并将中心线及上口线移至样板上。

6）、给水管道的应定出井位的拴桩，以保证井位、消防支管预埋方向准确。

7）、常规安装管道施工测量要求如下：

a、当挖土土面距设计槽底约1米时，应测下反桩，下反桩沿管线每10米一个，并将下反数填写日志但及时交给施工班组。

b、当挖土距设计槽底约20cm时，应测基础上平桩，上平桩沿管线每5米一个，自桩顶下量平基厚度即为清底面。

在打砼平基前应复测一次平桩。

c、下管前应复测一次砼平基高程，并将复测结果用通知单交给班组，以便在安管时校正误差。

8）、测定管道中心线时，应在起点、终点、平面折点、纵向折点及直线段的控制点设中心桩。

桩顶钉中心钉，并应在起点、终点及平面折点外适当的位置设置方向桩。

9）、中心桩、方向桩及水准点均应设置固定可靠的栓桩、栓点和明显标志。

10）、临时水准点应设置在稳固及不易碰到的地方，间距不大于100米。

11）、四合一法和承插口管管道施工测量应打完下反桩后立即埋设坡度板，坡度板埋设的间距为：

排水管为10米；给水管为15米。

在管道平面及纵向折点

处，应根据需要增设一块坡度板。

12）、坡度板上应标明桩号及高程钉至各有关部位的下反常数。

变换常数处，应在坡度板两面分别书写清楚，并分别标明其所用高程钉。

13）、在管道铺设和灌注砼支墩前，应及时校核管道中心线及高程桩的高程。

14）、对所有测量标志，在施工中均应妥为保护，不得拆毁或碰撞。

15）、水准点的闭合差不得大于±12。

16）、依据全部实测结果绘制竣工平面图和纵断面图。

§1-4、施工排水

1、施工排水应编制施工设计，并应包括以下内容：

（1）、排水量的计算

（2）、排水方法的选定

（3）、排水系统的平面和竖向布置，观测系统的平面布置以及抽水机械的选择和数量。

（4）、排水井的构造及排放管渠的构造、断面和坡度。

2、施工排水系统排出的水，应输送到抽水影响半径以外，不得影响交通，且不得破坏道路、农田、河岸及其它构筑物。

3、在施工排水过程中不得间断排水，并应对排水系统经常检查和维护。

当管未具备抗浮条件时，严禁停止排水。

4、配合沟槽的开挖，排水沟应及时开挖及降低深度。

排水沟的深度不宜小于0.3米。

5、沟槽开挖至设计高程后宜采用盲沟排水。

当盲沟排水不能满足排水量要求时，宜在排水沟内埋设管径为150-200mm的排水管。

排水管两侧和上部宜采用卵石或碎石回填。

6、排水管、盲沟及排水井的结构布置及排水情况，应做施工记录。

7、施工排水终止抽水后，排水井应及时用砂、石等材料填实；地下水静水位以上的部位可采用粘土填实。

§1-5、挖槽断面

1、施工要点

1）、沟槽施工，沟槽开挖的位置、基底标高、尺寸，应符合图纸要求。

开挖中如发现地质水文、地下管道、构造物与图纸不符，根据现场实际情况，提请处理措施报监理工程师批准。

2）、挖槽断面时，应充分考虑到挖槽断面的底宽、挖深、工作面等方面的因素，并且要考虑管道结构施工的方便，以确保工程质量和施工安全。

3）、人工挖槽底时，应认真根据坡度板控制槽底高程和宽度，并注意不使槽

底土壤结构遭受扰动和破坏。

4）、施工期间，应根据地下水位情况，加强降水、排水及地面截水的工作。

5）、挖出的土方，应妥善安置在不下管的一侧，堆土应堆在1米以外。

6）、堆土不得掩埋测量标志及其它施工标志。

7）、挖出的土，应做到随挖随运，并对进出路线、道路、照明、指挥、弃土方案、雨季防滑、架空线的改造等预先做好安排。

2、雨期施工

1）、雨期施工应尽量缩短开槽长度，雨期挖槽时，应充分考虑如何排出地面雨水的问题。

2）、槽底土应留5cm土，待验收浇注砼时，一次挖出。

挖槽见底后应立即进行下一施工工序。

3）、雨期挖槽，应采取措施，严防雨水进入沟槽。

必要时，可在槽外开挖截水沟。

3、质量标准

（1）、实测项目

沟槽允许偏差：

项次

检查项目

规定值或允许偏差（mm）

检查方法和频率

1

槽底高程

0；-30

水准仪，两井之间3点

2

槽底中线偏位

50

经纬仪，两井之间3点

3

槽底宽

不小于规定值

米尺，两井之间3点

4

沟槽边坡

不陡于规定值

坡度尺，两井之间每侧3点

§1-6、球墨铸铁管给水的铺设

1、安装程序：

排管下管清理管膛、管口清理胶圈上胶圈

初步对口找正顶装接口检查中线、高程用探尺检查胶圈位置锁管

2、接口工作坑

为了把管子稳平和检查，修找胶圈就位状况，工作坑尺寸视管径大小、安装工具而定，根据经验一般按：

承口前≥60cm，承口后超过斜面长，左右大于管径。

深度≥20cm。

3、安装要点和注意事项

（1）、球墨铸铁管安装时，承插口工作面和胶圈应清洗干净，套在插口上的胶圈应平直、无扭曲，安装时，胶圈应均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求。

（2）、管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈准确地对入承口八字内。

（3）、利用边线调整管身位置，使管子中线符合设计要求。

（4）、安装接口时，顶、拉速度应缓慢，并应有专人检查胶圈滚入情况，如发现滚入不匀，应停止顶、拉，用錾子调整胶圈位置均匀后，再继续顶、拉，使胶圈达到承插口预定位置。

（5）、安装的机具，应根据具体条件选用并检验，顶拉设备应事先经过设计和计算。

（6）、球墨铸铁管管不宜截断使用。

（7）、球墨铸铁管道采用金属管件连接时，管件应进行防腐处理。

（8）、钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。

4、管道安装的质量要求

（1）、安装应平直，无突起、突弯现象。

（2）、管体稳实，不得悬空或晃动。

（3）、胶圈紧靠小台，不出现上台、闷鼻、麻花、跳井现象。

（4）、水压实验合格。

（5）、沿曲线铺设的管道接口转达角不得超过下表允许值。

表：

11108

管材类型

管径（mm）

允许转角（0）

球墨铸铁管

300-500

1.5

5、下管

（1）、下管应以施工安全、操作方便为原则，根据本公司的施工力量基本标段的具体条件，本工程采用吊车下管。

（2）、下管前应根据具体情况和需要，制定必要的安全措施。

（3）、下管前应对沟槽进行地基土、槽底杂物、槽底高程及宽度的检查。

并且应对管子、管件及配套零部件进行逐件检查，合格者方可使用。

（4）、运到工地的管子、管件及配套零部件等应合理安排卸料地点、排放方向，以减少现场搬运。

卸料场地应平整，卸料应有专人指挥，防止碰撞损伤。

吊装和运输时，对法兰盘面、管件承插口密封工作面、钢管丝扣及金属管的绝缘防腐层，均应采取必要的保护措施。

（5）、吊车作业时，应根据现场实际情况确定合理的吊装方案，吊车进出路线应事先进行凭证，清除障碍。

吊车下管应有专人指挥。

吊车司机及槽下施工人员必须听从指挥，指挥信号应统一明确。

（6）、绑管子应找好重心，管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。

6、安装操作程序

1）、把管子完整无损的下到沟槽，管子两端不要碰撞槽帮，不要污染管子。

2）、如管体标有向上放的标志，注意摆管时，把标志放在管上顶。

（2）、清理承口

清刷承口，铲去所有的粘结物，如砂子、泥土和松散涂层及可能污染水质、划破胶圈的附着物等，有任何附加物都可能造成接口漏水，影响试压或冲洗。

（3）、清理胶圈、上胶圈

1）、将胶圈清理干净。

2）、上胶圈：

即把胶圈装入承口槽内。

1、将胶圈弯成心形，或花形放入承口槽内就位。

2、把胶圈都装入承口槽，确保各个部位不翘不扭。

3、检查胶圈的固定是否正确。

（4）、清理插口外表面，刷润滑剂。

1）、清理插口外表面，插口端应是圆角并有一定锥度，以便装入承口容易。

2）、刷润滑剂：

承口内胶圈的内表面刷润滑剂。

插口外表面刷润滑剂。

（5）、对口

1）、插口对承口找正。

2）、上安装工具。

3）、扳动手扳葫芦，使插口装入承口。

（6）、检查

1）、插口推入位置应符合标准。

2）、用一探尺插入承插口间隙中，确定胶圈位置。

7、防腐要求：

（1）、内防腐要求为离心涂水泥砂浆防腐，外防腐为除锈后刷二道热沥青。

（2）、内外防腐的质量要求符合《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准CES10:

89》，《埋地钢质管道环氧煤沥青防腐涂层技术标准SYJ28-87》

（3）、接头部分及破损部分必须按同等级防腐要求仔细施工。

§1-7