光伏电站电气设备安装工程专项施工方案.docx
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光伏电站电气设备安装工程专项施工方案
第一章工程概况
第二章编制依据
第三章施工部署
第四章劳动力计划
第五章施工机械计划
第六章施工方案
第七章质量保证措施
第八章安全保证措施
第九章工期保证措施
第十章降低成本措施
第一章工程概况
1.1工程基本情况
本工程为山西省隰县30兆瓦农光互补光伏扶贫电站项目，位于山西省临汾市隰县黄土镇黄土村。
本工程主要工作范围包括光伏区、开关站/升压站、外线的设计、施工和采购。
建设规模为30MWp，业主方为隰县昌盛东方太阳能科技有限公司，总包方为山西一建集团有限公司，监理单位为吉林省隆翔监理有限公司。
1.2施工范围及主要工程量
⑴施工范围：
本项目建设规模为30MWp，针对太阳能光伏并网发电系统，采用分块发电、集中并网方案，将系统分成24个发电单元。
升压35kV电压后，每8个发电单元组成一条集电线路，本项目共3路，每路汇流后接入开关站35KV侧的单元格，光伏并网发电系统由光伏组件、光伏汇流箱、光伏并网逆变器、外置箱体变压器、计量装置及配电系统组成。
⑵主要工程量
序号
设备名称
规格型号
数量
1
光伏组件
多晶硅275Wp
109098块
2
光伏支架
镀锌
1800T
3
汇流箱
直流
359台
4
逆变器
集中式
24台
5
箱变
集中式
24台
6
光伏电缆
PV1-1×4mm2
300000m
7
高压电缆
ZRC-YJV22-26/35-3×50
4900m
8
高压电缆
ZRC-YJV22-26/35-3×70
2200m
9
高压电缆
ZRC-YJV22-26/35-3×95
5100m
10
直流电缆
ZRC-YJV22-0.6/1-2×35
6000
11
直流电缆
ZRC-YJV22-0.6/1-2×50
30000
12
直流电缆
ZRC-YJV22-0.6/1-2×70
20000
13
直流电缆
ZRC-YJV22-0.6/1-2×95
3000
14
交流电缆
ZRC-YJV22-0.6/1-3×185
5000
15
通信光缆
GYFTA53-16B1
8540m
16
镀锌扁钢
50×5mm
13000m
17
镀锌角钢
L50×5mm
28根
18
静压桩
8.5m
5980根
1.3工程特点
⑴电气安装技术要求高，组合电器设备进场、动力盘柜搬运安装施工难度大，成品保护、安全系数要求高。
⑵电气安装工程量大，电压等级高，二次控制原理复杂，调试难度大。
第二章编制依据
2.1合同及图纸
山西省隰县30兆瓦农光互补光伏扶贫电站项目总承包合同
山西省隰县30兆瓦农光互补光伏扶贫电站项目总承包合同附件
山西省隰县30兆瓦农光互补光伏扶贫电站项目施工图纸
现场和周边勘探情况
2.2国家有关现行施工及验收规范、操作规程、标准图集和质量检验评定标准
《建筑地基基础施工质量验收规范》GB50202—2002
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015
《室外给水设计规范》GB50013-2016
《给水排水工程管道结构设计规范》GB50332-2002
《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2015
《给水排水管道工程施工质量及验收规范》GB50268-2008
《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2011
《建设工程项目管理规范》GB/T50326-2017
《工程测量规范》GB50026-2007
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-2011
《光伏发电工程施工组织设计规范》GB/T50795-2012
《光伏发电并网逆变器技术规范》NB/T32004-2013
《光伏系统并网技术要求》GB/T19939-2005
《光伏发电工程验收规范》GB/T50796-2012
《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
《建筑抗震设计规范》（2016年版）GB50011-2010
《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
《混凝土结构设计规范》（2015年版）GB50010
《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
《岩土工程勘察规范》（2009年版）GB50021
《工业建筑防腐蚀设计规范》GB50046-2008
《光伏发电站设计规范》GB50797-2012
《通用硅酸盐水泥》GB175-2007
《碳素结构钢》GB/T700-2006
《预应力混凝土用钢棒》GB/T5223.3-2017
《先张法预应力混凝土管桩》GB13476-2009
《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
《预应力混凝土管桩》（图集10G409）
第三章施工部署
施工过程中应遵循先地下、后地上，先室内、后室外的原则。
积极配合土建施工，做好接地线安装及电缆埋管工作。
施工重点是站内动力设备安装、试验及调试。
工序总流程
第四章劳动力计划
根据工程施工的进度计划安排，按照本工程的施工特点，组织布置劳动力，保证工程施工不间断，保证质量，保证安全顺利进行；劳动力组织具体见劳动力计划表。
劳动力计划表
序号
专业
职务
人数
1
管理人员
25
2
电气专业
施工及技术人员
76
3
电焊专业
施工人员
8
4
电气调试
施工及技术人员
12
合计
121
第五章施工机械计划
为完成本工程施工任务，我公司针对本工程特点，并结合我公司施工机械资源实际情况进行合理配制。
主要机械设备、工器具和仪器仪表配置表
序号
机械名称
规格
数量
1
液压搬运车
2t
2台
2
自卸汽车
25t
5辆
3
水准仪
S3
3台
4
直流电阻测试仪
3393
1套
5
直流高压发生器
ZGF-1
1套
6
开关特性测试仪
KTC-2
1套
7
回路电阻测试仪
200A
1台
8
电压表
T19
2块
9
电流互感器
HLI
1块
10
电流表
T19
2块
11
机械电缆压接钳
6把
12
光纤测试仪、熔接器
4套
13
地网测试仪
1台
第六章施工方案
6.1汇流箱安装施工方案
㈠设备检查
检查设备外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。
㈡设备安装
汇流箱及汇流柜安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装；
⑴防雷汇流箱安装
①将防雷汇流箱按原理及安装接线框图接入光伏发电系统中后，应将防雷汇流箱接地端与防雷地线或汇流排进行可靠连接，连接导线应尽可能短直，且连接导线截面积不小于16mm²多股铜芯。
接地电阻值应不大于4Ω；
接线时需要拧开防水端子，然后接入连线至保险丝插座，然后拧紧螺丝，固定好连线，最后拧紧外侧的防水端子；输入输出均不能接反；输入线采用4mm²的软铜线，输出及地线采用不小于16mm²的软铜线。
②汇流箱及汇流盒试验
现场试验包括如下：
直流电缆绝缘测试；直流断路器分合闸试验；熔断器测试；通信的检查；电源检查。
③汇流箱及汇流盒验收
验收时应提交的验收资料包括：
提交现场试验记录；电缆布置整齐无交叉，标识齐全正确；外观干净、无灰尘；电缆防护管整齐、无损坏。
6.2汇流箱、逆变器及箱变安装施工方案
6.2.1施工工序
施工准备→基础槽钢验收→设备开箱检查→设备安装→设备的清理、检查、试验
6.2.2施工方法
㈠逆变器及直流柜安装
1）施工准备：
技术资料和工器具、施工机械准备齐全，土建基础浇筑完毕后，检查基础槽钢是否符合要求，逆变器室内粉饰完毕后，检查是否符合安装的条件。
设备就位前，屋顶施工完毕，不得有渗漏，室内应粉饰完毕，有充足的照明。
2）设备开箱检查：
设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。
盘柜外观油漆完好、无锈蚀。
备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。
3）盘柜就位：
把盘柜及开关单个吊放在地牛车上，用Ф50钢管作滚杠移至底座上。
先确定第一块盘柜位置，并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定，再已逐个顺序调整后焊接固定。
4）逆变器安装
逆变器安装按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装
5）逆变器试验
现场试验项目如下：
并网电流谐波试验；直流分量试验；短时中断和电压变化的抗扰度试验；过/欠压试验；过/欠频试验；恢复并网试验；过流保护试验；防反放电保护试验；极性反接保护试验；过载保护试验；自动开关机；绝缘电阻测定；绝缘强度测定。
6）逆变器验收
提交的验收资料应包括：
提交现场试验记录；电缆布置整齐，标识齐全正确；外观干净、无灰尘；电缆防护到位；安装技术记录；基础安装符合设计要求；设备调试报告；相邻盘柜间的间隙符合设计要求；盘柜之间的固定牢固；与相关设备间的通讯畅通；二次电缆绝缘合格，布置整齐、标识齐全正确。
㈡箱变安装及试验
箱变采用16t汽车吊进行吊装就位。
箱安装就位后调整好水平，与基础焊接固定。
箱变外壳接地应牢固。
箱变按规范进行试验。
6.2.3质量检查标准及工艺要求
相邻两柜的顶部水平误差≤2mm,成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm；相邻两柜面的不平度≤1mm，成列布置的各柜面不平度≤5mm；柜体垂直度偏差≤5‰h（h为柜体高度）；相邻两柜间的接缝间隙≤2mm；每面盘柜都采用四角点焊，点焊长度为20～40mm。
6.335kv配电设备安装
6.3.135kV集电线路柜
⑴基础槽钢安装
基础型钢采用型材切割机下料，下料误差不得大于±2mm，用角磨机除锈，然后用防锈漆进行防腐处理。
根据设计图纸，测量基础槽钢中心线和高程。
调整设备基础中心与高程、直线度水平度符合规范要求后，与基础埋件焊接固定，并将基础槽钢与接地扁铁焊接，保证双侧基础均可靠接地。
对焊接破坏的防腐漆进行补刷。
基础安装合格后，回填二期混凝土。
基础槽钢安装误差要求见表。
基础槽钢安装误差
序号
项目
允许偏差
mm/m
mm/全长
1
不直度
＜1
5
2
水平度
＜1
5
3
位置误差及不平行度
＜5
⑵盘柜安装
①各盘的安装位置依据图纸核对准确。
测量每个盘柜的实际高度，测量各盘所处位置基础的高程偏差，确定每个盘的调整垫高。
②高压开关柜安装，从有母线桥的一端开始安装，要保证母线桥的安装尺寸准确。
③根据盘底固定螺孔的实际位置，在基础型钢上打孔。
加调整垫和防震垫，用自制的起吊平移架落盘于基础上，检查、调整各尺寸偏差，使之符合要求。
盘、柜安装的允许偏差表见表。
④一列盘柜安装完后，连接盘间固定螺丝。
母线安装时，需核对到货的各条母线的安装位置，检查各连接接触面干净、平整后，安装母线。
母线连接螺栓紧固力矩符合规定。
⑤核对到货的各条母线的安装位置，母线分段绝缘测试和工频耐压合格后，连接、调整、固定母线。
⑥检查各连接接触面干净、平整后，安装母线，母线搭接处清洁后涂电力脂，母线安装应平直整齐，连接螺栓紧固力矩符合规定。
盘、柜安装的允许偏差见表
盘、柜安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差
1
垂直度（每米）
<1.5
2
水平偏差
相邻两盘顶部
<2
成列盘顶部
<5
3
盘面偏差
相邻两盘边
<1
成列盘面
<5
4
盘间接缝间隙
<2
6.3.2无功补偿装置安装
⑴装前检查
检查盘柜外观有无明显破损，按装箱单清点资料、合格证、附件、备品备件等是否齐全，检查设备固定螺丝、元器件、端子、线头、标签等有无脱落，结构有无裂纹。
为确保安装到施工现场的设备的完好性，在设备安装前，对无功补偿装置测试绝缘电阻，对无功补偿装置，检查盘内接线，校验表计，测试互感器。
⑵设备安装
盘柜及配电箱安装按前款要求进行。
无功补偿装置按相关技术规范及设备供应商技术要求进行安装。
⑶试验项目：
无功补偿装置自动切投试验；补偿容量试验；电压—电流特性试验；电流冲击试验；补偿系数；相应时间测试；功耗测试；谐波测试。
6.4接地变及消弧线圈安装
6.4.1施工方案
1）开关柜在运输和装卸过程中应采取防震、防潮．防止框架变形和漆面受损等安全措施，必要时可将装置性设备和易损元件拆下单独包装运输。
当产品有特殊要求时，应符合产品技术文件的规定。
2）开关柜运到现场后的检查应符合下列要求：
⑴包装应无残损；
⑵所有元件．附件．备件及专用工器具应齐全，无损伤变形及锈蚀；
⑶瓷件及绝缘件应无裂纹及破损；
⑷制造厂的技术文件应齐全,主要包括合格证或质保书、安装使用说明书、出厂试验报告、装箱单；
⑸设备型号、规格应符合设计要求；
3）开关柜安装
⑴预埋槽钢的水平误差，不应超过产品的技术规定；
⑵开关柜及柜内设备与各构件间连接应牢固；
⑶开关柜安装时，其垂直度、水平偏差以及柜而偏差和柜间接缝的允许偏差应符合规定；
⑷母线安装牢固，其误差不应超过允许范围，相间及对地距离应符合规定；
⑸开关柜的接地应牢固良好。
柜门应以裸铜软线与接地的柜体可靠地连接；
⑹开关柜手车的安装应符合下列规定：
①机械闭锁、动作闭锁装置齐全，并动作可行灵活可靠；
②车推动灵活轻便，无卡阻、碰撞现象，相同型号手车应能互换；
③手车推入工作位置后，动触头顶部与静触头底部的间隙应符合产品的要求；
④手车和柜体间的二次回路连接插件应接触良好；
⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作；
⑥柜内控制电缆的位置不应妨碍手车的进出，并应牢固；
⑦手车与柜体间的接地触头应接触紧密，当手车推入柜内时，其接
地触头应比主触头先接触，拉出时接地触头比主触头后断开二次回路辅助开关的切换接点应动作准确，接触可靠；
⑧内照明齐全且回路畅通。
⑺电器元件安装应符合下列要求；
①电器元件质量良好，型号、应符合设计要求，外观应完好，且附件齐全，排列整齐，固定牢固，密封良好；
②电器应能单独拆装更换而不应影响其它电器及导线束的固定；
③发热元件宜安装在散热良好的地方；两个发热元件之间的连线应
④采用耐热导线或裸铜线瓷管；
⑤熔断器的熔体规格、自动开关的整定值应符合设计要求；
⑥切换反应接触良好，相邻压板间应有足够安全距离，切换时不应碰及相邻的反，对于一端带电的切换反，应使在压板断开情况下，活动端不带电；
⑦信号回路的信号灯、光字牌、电铃、电笛、事故电钟等应显示准确，工作可靠；
⑧盘装有装饰性设备或[其它有接地要求的电器，其外壳应可靠接地；
⑻开关柜的正面及背面各电器、端子牌等应标明编号、地名称、用途及操作位置，其标明的字迹应工整，且不易脱色。
⑼柜上的小母线应采用直径不小于6mm的铜棒铜管，小母线两侧应有标明其代号或名称的绝缘标志牌，字迹应清晰、工整，且不易脱色。
⑽二次回路的电气间隙和爬电距离应符合下列要求：
①柜内两导体间，导电体与裸露的不带电的导体间，应符合规定；
②屏顶上小母线不同极的裸露载流部分之间，裸露载流部分与未经绝缘的金属体之间，电气间隙及爬电距离应符合规范要求。
⑾二次回路接线应符合下列要求：
①按图施工，接线正确；
②线与电气元件间采用螺栓连接、插件、焊接或压接等，均应牢固可靠；
③柜内的导线不应有接头，导线芯线应无损伤；
④电缆芯线和所配导线的端部均应标明其回路编号，编号应正确，字迹清晰且不易脱色；
⑤整齐、清晰、美观，导线绝缘应良好，无损伤；
⑥每个接线端子的每侧接线根数应符合规定；对于插接式端子，不同截面的两根导线不得接在同一端子上；对于螺栓连接端子，当接两根导线时，中间应加平垫片；
⑦二次回路接地应用专用螺栓。
6.4.2施工质量要求
1）柜的固定及接地应可靠，柜漆层应完好、清洁整齐。
2）柜内所装电器元件应齐全完好，安装位置正确，固定牢固。
3）所有二次回路接线应准确，连接可靠，标志齐全清晰，绝缘符合要求。
4）开关柜手车在推入或拉出时应灵活，机械闭锁可靠；照明装置齐全。
5）柜内一次设备的安装质量验收要求应符合国家现行有关标准规范的规定。
6）操作及联动试验正确，符合设计要求。
6.4.3安全措施及要求
1）参加施工人员认真学习措施，树立高度责任心，明确工作的要求和质量标准；
2）所有施工人员必须戴好安全帽，高空作业必须戴好安全带；
3）所有特殊工种人员必须持证上岗；
4）施工现场应该设置路障、拦绳。
收工时总电源要切断，夜间不能回收的工器具要派专人看护；
5）工地专职安全员负责监督施工现场的安全工作；
6）起吊装卸时，吊臂下不要站人；
7）开关柜连接时，注意保护瓷件及绝缘件，以防受损；
8）开关柜及母排安装时，要轻起轻放，避免外壳及油漆受损；
9）使用电焊机时，电焊机外壳要接地；使用氧气．乙炔时，氧气瓶与乙炔瓶要保持10m的距离，施工时，严禁吸烟；
10）高压电气试验时要用红白带隔离，避免造成触电事故；
11）城区施工时，施工人员穿越公路时要注意交通安全。
6.5高、低压开关柜安装
6.5.1施工工序
施工准备→基础槽钢验收→设备开箱检查→盘柜就位→母线安装→开关检查安装→开关柜的清理、检查、试验
6.5.2施工方法
1）施工准备：
技术资料和工器具、施工机械准备齐全，土建基础浇筑完毕后，检查基础槽钢是否符合要求，配电室内粉饰完毕后，检查是否符合安装的条件。
盘柜就位前，屋顶、楼板施工完毕，不得有渗漏，室内应粉饰完毕，有充足的照明。
2）设备开箱检查：
设备运至现场后，开箱检查整体外观有无损伤，检查盘柜规格、型号、回路、布置，并与设计图纸进行核对。
盘柜外观油漆完好、无锈蚀。
备品、备件与供货清单核对应一致无误，且能满足安装施工要求，厂家随设备带的安装说明书、合格证、出厂试验报告等技术文件资料齐全。
3）盘柜就位：
把盘柜及开关单个吊放在地牛车上，用Ф50钢管作滚杠移至底座上。
先确定第一块盘柜位置，并对其位置和垂直度、水平度进行精确调整后用电焊焊接固定，再已逐个顺序调整后焊接固定。
4）开关柜母线安装：
厂家自带母线检查，对照厂家图纸资料按顺序组装母线，螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。
分支母线连接，螺栓按规定扭力用扭力扳手紧固。
5）开关插车安装：
开关插车外观检查,开关动作试验检查,断路器分合闸，及辅助开关动作检查。
6）开关柜的清理、检查、试验：
对开关柜进行全面的清理、检查，对开关柜内所有的避雷器、互感器、断路器、母线等按规范作试验，对所有仪表、继电器等均进行校验，作出试验及校验报告。
先单独对母线做耐压等试验，经监理工程师检查合格后，才能与进线母线连接；做母线耐压试验前，将母线避雷器等解除并接地隔离。
6.5.3质量检查标准及工艺要求
1）盘柜找正及固定
相邻两柜的顶部水平误差≤2mm,成列布置的各柜顶部水平误差≤5mm；相邻两柜面的不平度≤1mm，成列布置的各柜面不平度≤5mm；柜体垂直度偏差≤5‰h（h为柜体高度）；相邻两柜间的接缝间隙≤2mm；每面盘柜都采用四角点焊，点焊长度为20～40mm。
2）母线安装
母线要求表面光滑平整，无裂纹、折皱、变形、扭曲等现象；母线标记清晰，附件齐全，搭接面的镀银层不应有油迹、起皮等现象；若有特殊订货要求，应满足订货技术协议。
母线螺接，当母线平置时贯穿螺栓应由下向上穿，其它情况下螺母应置于维护侧,螺栓附件齐全，长度应以螺栓旋紧后露出螺母3～5扣为宜，且必须统一；相邻螺栓间应有3mm以上的维护净距,连接螺栓用扭力扳手紧固，其力矩值（单位：
N.m）符合表1；母线接触面涂以电力复合脂，搭接面平整，用钢板尺立放在接合面上各方向透光均匀。
3）小车柜型号符合设计图，且符合以下条件
小车柜外表清洁，无机械损伤和裂纹，导电触头洁净光滑，镀银层完好；小车柜与成套柜匹配，小车在轨道上移动灵活，推进拉出平稳；断路器在分合闸过程中灵活轻便，无卡阻现象，辅助开关动作正确；静触头的各弹簧压力一致，动触头插入静触头灵活轻便，接触可靠，并有一定的缓冲间隙。
同型号、同规格、同容量的小车应能互换。
6.6接地系统安装
接地系统的施工质量直接关系到工程完工后电气设备能否安全可靠运行以及环网柜运行人员的生命安全，所以，接地系统施工工艺虽然简单，但是一定要严格按规程规范施工，确保施工质量及接地电阻达到设计要求。
6.6.1工艺流程
安装流程图
6.6.2施工方法
㈠接地装置的敷设
⑴明敷接地线的安装应符合下列要求：
应便于检查；敷设位置不应妨碍设备的拆卸与检修。
支持件间的距离，在水平直线部分宜为0.5～1.5m；垂直部分宜为1.5～3m；转弯部分宜为0.3～0.5m。
接地线应按水平或垂直敷设，亦可与建筑物倾斜结构平行敷设；在直线段上，不应有高低起伏及弯曲等情况。
接地线沿建筑物墙壁水平敷设时，离地面距离宜为250～300mm；接地线与建筑物墙壁间的间隙宜为10～15mm。
在接地线跨越建筑物伸缩缝、沉降缝处时，应设置补偿器，补偿器可用接地线本身弯成弧状代替。
明敷接地线的表面应涂以用15～100mm宽度相等的绿色和黄色相间的条纹。
在每个导体的全部长度上或只在每个区间或每个可接触到的部位上宜作出标志。
在接地线引向建筑物的入口处和在检修用临时接地点处，均应刷白色底漆并标以黑色记号，其代号为“〨”（接地）。
对于分散于现地布置的控制盘柜以及端子箱、控制箱应就近接地。
对于无源接点信号电缆屏蔽线应该在监控盘柜接地。
每根电缆屏蔽层应单独分别接地，不允许与其他电缆屏蔽层扭缠接地。
接地装置的导体截面应符合热稳定和机械强度的要求，腐蚀性较强场所的接地装置应采用热镀锌钢材，或适当加大截面。
当电缆穿过零序电流互感器时，电缆头的接地线应通过零序电流互感器后接地；由电缆头至穿过零序电流互感器的一段电缆金属护层和接地线应对地绝缘。
⑵接地体的连接
此范围主要包括电缆沟的电缆支架、电缆管、、配电装置室等部位。
接地体（线）的连接应采用焊接，焊接必须牢固无虚焊。
接至电气设备上的接地线，应用镀锌螺栓连接；有色金属接地线不能采用焊接时，可用螺栓连接。
螺栓连接处的接触面应按现行国家标准《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》的规定处理。
其搭接长度必须符合：
扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）；圆钢为其直径的6倍；圆钢与扁钢连接时，其长度为圆钢直径的6倍；
㈡二次等电位
①为保证站内控制、测量、保护、通讯系统能够正常的工作，站内搭建与主接地网紧密相连的等电位接地网。
②电站计算机系统内的零电位母线应由一点焊接引出两根并联绝缘铜绞线或电缆，并于一点就近与变电所接地网焊接，连接处应与变电所大电流入地点距离大于15m。
计算机系统的逻辑地、信号地以及屏蔽地均应用绝缘铜绞线接至总接地铜排。
③主控室、敷设二次电缆的沟道、开关站、变压器、断路器、隔离刀闸和电流、电压互感器等设
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