冶金生产实习报告.docx

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冶金生产实习报告

一、实习简介

冶金工程是一门基础专业，熟悉生产过程，与书本上的知识相互补充，提高自己的专业素养。

所以，学校组织了这次生产实习。

生产实习是冶金工程专业重要的教学环节，是专业课教学的一个重要组成部分。

1.1实习目的：

1.将所学的《钢铁冶金原理》、《金属学》、《机械设计基础》等专业基础课知识与生产实践相结合，进一步加深对理论知识的理解。

2.了解烧结，炼铁，炼钢，连铸以及有色金属冶炼的流程，原料，产品，生产设备及主要技术经济指标，获得冶金工艺、设备基本知识，为进一步深入学习专业知识打好基础。

3.培养学生调查研究，搜集、整理资料，分析问题和解决实际问题的能力。

1.2实习地点：

武汉钢铁集团、鄂州钢铁公司、大冶有色金属冶炼公司

1.3指导老师：

张华，李志强，马江华：

1.4实习要求：

1.要求做到两穿一戴，，按照带队老师以及现场负责人的要求规范自己的行为，不早退，不迟到，注意自身安全。

2.认真听讲，做好笔记，积极询问，课后认真思考。

3.独立认真的完成生产实习报告，不少于5000字，做到图文并茂。

二、实习内容。

本次实习一共去了三个大厂，七个车间参观。

历时一个月。

1.武钢炼铁厂8#高炉

1.1武钢炼铁厂8#高炉简介

武钢8号高炉有效容积3800m是武钢继5、6、7号高炉（有效容积均为3200立方米）之后新建的又一座现代化大型高炉。

该高炉继续采用了烧结矿分级人炉、焦丁回收、无料钟炉顶、高温内燃式热风炉、多段铜冷却壁、联合密闭软水循环冷却系统、轴流旋风除尘器等多项新技术，并首次在国内新建大高炉上引进了PW新两罐无料钟炉顶设备。

炉顶设计压力0.28MPa。

2015年上半年，八高炉共产生铁172.5万吨，焦比329.1kg/t，燃料比499.7kg/t,煤气利用率49.33%，各项指标均处于国内先进水平。

1.2炼铁厂的主要工艺及流程

炼铁是指将金属铁从含铁矿物主要为铁的氧化物中提炼出来的工艺过程主要有高炉法、直接还原法熔融还原法、等离子法。

高炉炼铁是指把铁矿石和焦炭、一氧化碳、氢气等燃料及熔剂，装入高炉中冶炼,去掉杂质而得到金属铁、生铁。

其反应式为

Fe2O3+3CO=3CO2+2Fe

Fe2O3+3H2=3H2O+2Fe

2Fe2O3+3C=3CO2+4Fe

高炉炼铁主要设备有高炉、高炉热风炉、铁水罐车。

高炉是横断面为圆形的炼铁竖炉，用钢板作炉壳，里面砌耐火砖内衬。

高炉生产是连续进行的。

生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000-1300摄氏度）,喷入油、煤或天然气等燃料。

装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的一氧化碳将铁矿石中的氧夺取出来得到铁。

铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。

铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。

炼铁主要原料包括烧结矿、球团矿、块矿等。

熔剂以石灰石和白云石为主，焦炭、煤粉和热风等这些都有相应的车间进行准备。

高炉的入炉熟料率达80%~85%。

外加少量品位较高的块矿和球团矿炉料碱度为1.8。

高炉炉顶采用并罐式无钟炉顶设备，可以使炉顶压力相应提高有利于高压操作。

并罐式无钟炉顶由受料漏斗，称量料罐，中心喉管，气密箱、旋转溜槽等五部分组成。

煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。

炼成的铁水将送往下一道工序——炼钢。

现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

2、武钢烧结厂5车间

2.1武钢烧结厂简介

烧结厂于1959年8月29日投产，建有4台75平方米。

后来先后对各车间兴建，现有五个车间，其中有一个为环保车间。

兴建后1烧、4烧、5烧的有效烧结面积为450平方米，2烧的有效烧结面积为280平方米，3烧的有效烧结面积为360平方米。

2.2烧结厂的主要工艺及流程

烧结就是将粉矿、燃料和熔剂按一定比例混合，利用其中燃料燃烧产生的热量使原料局部生成液相物，利用产生的熔融体，使散料颗粒黏结成块状烧结矿。

将混合好的原料经过布料均匀的扑在烧结机上，然后由煤气点火器在上面进行点火。

点火之后，下面由抽风进行真空抽吸。

烧结料在烧结机台车上点火开始，台车运行到机尾时，烧结矿就烧成了。

 烧结矿要经过破碎、筛选才能被运往高炉炼铁。

烧结过程中产生的灰尘和筛分后剩余的灰尘重新运至燃烧。

烧结后产生的尾气要经过脱硫后才能排向空气。

3.武钢炼钢厂二炼钢

3.1武钢炼钢厂简介

武钢股份有限公司第二炼钢厂1971年1月开始筹建,1977年11月25日，1号转炉正式投产，1978年10月27日1号连铸机热负荷试车一次成功。

1984年，二炼钢厂在全国首批开发应用了转炉顶底复合吹炼技术。

同年，第一个在世界上实现了硅钢连铸生产。

1985年3月，率先在全国实现全连铸。

 1999年，第一个在世界上实现转炉溅渣与复吹炉龄同步，超过了15000炉炉龄，并持续保持炉龄最高世界纪录。

2005年3月，1号转炉成功达到了30368炉，第五次刷新了复吹转炉炉龄的世界纪录。

二炼钢厂通过不断地引进、消化吸收国内外先进技术，持续开展技术进步和技术创新，形成了以纯净钢冶炼控制、复吹转炉溅渣护炉、RH真空精炼工艺、连铸机动态轻压下系统应用、结晶器液压非正弦振动系统应用等为代表的一批二炼钢厂的专有实用技术，优质钢比达100％，其中80％以上是品种钢，成为武钢和全国优质品种钢的冶炼生产基地。

3.2二炼钢的工艺及流程

炼钢流程如下：

造渣、出渣、熔池搅拌、电炉底吹、熔化期、氧化期和脱炭期、精炼期、还原期、炉外精炼、钢液搅拌、钢包喂丝、钢包处理、钢包精炼、惰性气体处理、预合金化、成分控制、增硅、终点控制、出钢。

主要工艺、设备简介

设备

说明

顶底复吹转炉

80t×3

多功能吹氩站

3座与转炉紧密相连，出钢即吹氩；各吹氩站兼有CAS微调成份的功能。

CAS-OB

1座在3#转炉炉后，共用钢包车，为在线设备，可以升温、微调成份。

RH

2座设计处理钢水能力共100万吨/年。

转炉炼钢：

转炉区域是炼钢的中心环节。

目前,武钢拥有国内外最大的转炉之一,标准公称容量达250吨。

经过预处理的铁水被注入到转炉之中，同时兑入废钢，在冶炼过程中还要加入一定比例的合金和石灰熔剂。

冶炼时，转炉上方的氧枪下降到距离钢液面一定距离处开始吹氧，在它的搅动参与下，转炉内产生氧化反应，经过不断升温、降碳、去磷、去硫，并合金化，使铁水发生质的变化，最终转化成具有不同成分、可满足不同需要的钢水。

随后，还要经过精炼装备如吹氩站、真空、钢包炉等，使钢水脱气、去夹杂，并进一步对成分、温度进行微调，以满足冶炼高难品种的需要。

最后，液态钢水经过连铸工序浇铸成固态连铸板坯，经切割、精整后，即可送往后工序厂进行轧制。

4.武钢冷轧薄板厂

4.1武钢冷轧薄板厂简介

武钢股份有限公司冷轧薄板厂，1978年9月25日建成投产，全套工艺设备由前联邦德国引进，2003年进 行了大规模技术改造。

在工艺技术、自动化控制、液压传动、检测手段等方面均具有当前世界先进水平，具有大型化、连续化、自动化和高速化的特点。

武钢冷轧薄板厂是武钢“十五”发展规划关于“建设精品基地，提高产品档次，重点建设宽带钢生产线”计划之中的重点配套项目和效益工程。

迄今为止,形成了冷轧薄板、连续热镀锌薄板、连续电镀锡薄板、彩色涂层钢板、无取向电工钢五大系列品种的生产规模，满足了用户的需求。

4.2冷轧主要工艺及流程

4.3.生产工艺装备及其主要技术性能

4.3.1连续酸洗机组

基本任务：

对热轧钢卷原料做冷轧前的准备，其主要的工艺特点是：

带有拉矫破鳞全化学深槽酸洗法。

4.3.2五机架冷连轧机简称五机架，串列式布置的四辊式冷轧机。

4.3.3罩式退火炉机组 

采用紧卷慢加热的单座堆垛式罩式炉，承担除镀锌产品以外的其它冷轧钢卷的再结晶退火，使成品达到合同的要求的性能。

4.3.4单机架平整机组 

它与双机架平整机组分工，承担0.4mm厚度以上非镀锡钢卷的平整任务。

其作用在于：

消除低碳钢在随后冷变形中的屈服平台，预防因时效二在冷加工时产生的滑移线；改善薄钢板的光整性，厚度均匀和平直度等。

4.3.5 精整机组 

精整机组共有5条，按其功能分为，横切机组3条，纵切机组1条，纵切机组1条，重卷轧组1条。

4.3.6 连续热镀锌机组 

镀锌板是一种耐锈蚀钢材，它是以钢板为基体，表面覆盖锌层，获得优势互补，具有附加功能的复合钢板或称表面技术钢板。

主要工艺单机如下：

①预搭接轮压焊机 ②连续退火炉 ③锌锅 ④气刀装置 ⑤合金化炉⑥锌花控制  ⑦光整机 ⑧钝化和涂油装置。

4.3.7 连续电解脱脂机组 

用于要求退火后钢带表面质量很高的情况下。

4.3.8 双平整机组 

双平整机组由2架呈串列紧凑布置的四辊式冷轧机组成，形成连轧方式。

主要目的是用作经罩式炉退火后镀锡板原料卷和0.8mm后以下其它钢卷的平整，以及用作生产高硬度镀锡原版卷的二次冷轧。

5．鄂州钢铁公司

5.1鄂州钢铁公司简介

汉钢铁集团鄂城钢铁有限责任公司（以下简称鄂钢）位于长江南岸的鄂州市。

西距武汉40公里，南临武（昌）九（江）铁路和沪蓉高速公路，地理位置优越。

鄂钢始建于1958年3月，其前身是湖北省地方钢铁骨干企业——鄂城钢铁厂；1997年5月经湖北省人民政府批准，企业整体改制为鄂城钢铁集团有限责任公司；2004年11月经国务院国资委批准，与武钢联合重组为武钢集团的控股子公司，并于2005年4月30日正式挂牌成立。

、

5.2鄂钢炼铁厂

鄂钢现有的四座高炉的有效容积分别为：

380m3、544 m3、620 m3、1080 m3。

前三座高炉均设有1个铁口和2个渣口，4#高炉有2个出铁口而无渣口。

四座高炉均采用料车上料。

采用改进型内燃式热风炉，1#、2#、3#高炉的燃烧器为矩形陶瓷燃烧器，4#高炉采用圆形陶瓷燃烧器。

高炉煤气采用湿法除尘：

重力除尘器、洗涤塔、文氏管，除尘效果：

煤气中颗粒含量为10mg/m3。

四座高炉年产生铁240~250万t。

 鄂钢现使用的炼铁原料：

70%的高碱度烧结矿、15%的球团矿、15%的块矿。

烧结矿品位≥54.5%、碱度：

2.0±0.5，球团矿品位≥62%、抗压强度：

1800~2000N，块矿主要为鄂东矿、南非矿、澳矿、巴西矿。

5.3鄂钢炼钢厂

在参观鄂钢的过程中，仔细观看了一炉钢从开始冶炼到最后出钢的过程，加深了对于钢的冶炼的了解。

6．大冶有色金属有限公司

6.1大冶有色简介

大冶有色金属集团控股有限公司始建于1953年，地处美丽富饶的长江之滨——湖北省黄石市。

公司发端于铜矿开采，成长于粗铜冶炼，壮大于以铜为主的多元经营。

所属新冶铜矿为新中国首批有色金属矿业开发项目之一，冶炼厂为国家“一五”时期156个重点项目之一。

1958年7月由新冶铜矿、大冶冶炼厂等合并为大冶铜厂（后更名为大冶冶炼厂）。

1973年1月组建大冶有色金属公司，成为我国有色金属大型铜业联合企业和最大商品粗铜生产基地。

先后隶属于冶金工业部、中国有色金属工业总公司、中国铜铅锌集团，2000年7月下放为湖北省直管企业。

2011年1月起，为中国有色集团的出资企业。

6.2湿法炼铜工艺及流程

三、实习小结

此次参观我的印象很深。

错综复杂的管道路线，铁路线让我叹为观止。

由此可见，武钢在中国乃至全世界的钢铁行业都有举足轻重的地位。

但是武钢的工作环境还是很有点差的，炼钢炉的高温，一进场就感到很重的灰尘味道。

狭窄的通道，特别是机器的噪音。

让人觉得烦躁。

生产实习实际上就是学习的另一种方式，这也是我们在课本上学不到的。

这次生产实习安排在大四学期开始，在深入学习基础专业课之后有重要的意义，对我们为以后工作的准备起了指导作用，也为目前钢铁企业改革创新对我们意识方面起了启蒙作用。

通过本次生产实习，我们对以前所不熟悉的问题有了更深的了解，也对目前的情况有所思考，有所感悟。

在我看来，钢铁的生产是评判一个国家工业发达水平的重要标志，也是国家发展和经济进步的基础，特别是在中国这样一个巨大的发展中国家，钢铁事业的发展好坏将直接制约着社会的进步和经济的增长。

作为机械专业的一名大学生，我更是感觉自己将来学习和实践任重道远。

通过这次参观，我们觉得冶金行业有很多需要改进的地方，无论是技术方面，还是管理方面，都有很多需要完善的地方。

这些都更激励着我们努力的学习，将自己的知识技能掌握的更好，从而在以后的工作中更加努力的提高中国的炼钢技术。

中国所有的钢铁行业所遇到的低谷期。

我觉得要想度过这个难关，必须加大科研投入，减少成本，合理利用废热，例如利用废热发电，变废为宝。

同样要拿出部分资金来解决污染问。

总的来说，武钢的生产所排除的废水还是挺吓人的。

不管如何，尽然选择了它，就要热爱它。

应该好好学习自己的专业知识，提高自己的学术水平，才能为祖国的钢铁的行业献出自己一份微薄的力量。

否则一切都是空谈。