《危险源辨识》.docx

《危险源辨识》.docx

《《危险源辨识》.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《《危险源辨识》.docx（272页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

《危险源辨识》

风险源辨识与风险评价调查表

序号

工序

作业

活动

危险因素

可能导致的事故

涉及相关方

作业中危险性评价

现有控制措施

危险等级

类别

具体描述

L

E

C

D

1

塔吊

吊装、运输、塔吊砼基础

倒塌

砼基础地耐力不达标，外形尺寸，水平超标

塔吊倾斜或倒塌

设备及人员

1

1

100

100

严格执行原厂技术要求

Ⅳ

2

交通事故

塔吊在运往施工现场过程中，发生的超载、超高等项作业

损伤设备或发生交通事故

设备及人员

3

1

100

300

严格控制超载、超高作业

Ⅲ

3

机械损坏

销轴、螺栓规格混装，安装不到位，预紧力不够

塔吊无法正常安装及工作。

机械损坏

施工现场

3

3

40

360

严格报告原厂安装工序要求

Ⅱ

4

机械损坏

爬升套安装导向间隙调整不当

塔吊无法顶升及降节

塔吊

3

1

40

120

安装验收、按要求调整

Ⅲ

5

坠落伤人

主卷及小车钢丝绳排列不齐，磨损及断丝（股）超标，死首装置不合格

绳丝绳拉断落物伤人

被吊物及人员

3

1

100

300

安装验收、换绳、更换死首装置

Ⅲ

6

触电

接地保护阻值大或电缆破损

造成漏电、触电伤亡

操作人员

3

3

40

360

安装验收、摇测、重做

Ⅱ

7

坠落伤人

各部离合器、刹车装置调整不当磨损超标或失灵

被吊物坠落、伤人

操作人员

1

3

40

120

安装验收、调整、更换

Ⅲ

8

塔吊安拆及作业

机械伤害

各部安全装置不齐全、不灵敏

操作失控

操作人员

3

6

40

360

安装验收及日常检查

Ⅱ

9

坠落伤人

吊索具规格不符、磨损超标

被吊物坠落伤人

操作人员

3

2

40

200

安装验收及日常检查

Ⅲ

10

倒塌

各部钢结构变形、裂纹、开焊；塔吊附着圈及杆规格、尺寸及与建筑物联接处不符合要求

塔吊倒塌

设备及人员

1

1

100

100

安装验收及日常检查

Ⅳ

11

机械损坏

触电

塔吊作业范围内有障碍物，与变压器、外电线路距离不符合规定

碰撞及触电

设备及人员

3

6

100

900

按规定搭设防护

Ⅰ

12

机械伤害

施工现场多塔作业，无防碰撞措施

碰撞

设备及人员

1

1

100

100

制订防碰撞措施

Ⅳ

13

其它

安装人员、电工、塔司信号工未经专业培训，未执证上岗

无证操作

操作人员

3

1

100

300

特种作业人员执证上岗

Ⅲ

14

坠落触电

安全防护用品（安全帽、安全带、防滑鞋、绝缘鞋等）没按规定佩带及使用

物体打击、坠落、触电

操作人员

1

1

100

100

按规定配备相应的劳动保护用品

Ⅳ

15

倒塌

塔吊安装作业时遇有4级以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气；塔吊使用中遇有6级及以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气

塔吊倒塌

设备及操作人员

3

1

100

300

停止作业

Ⅲ

16

倒塌

作业完毕各部操作手柄回零位、切断电源、松开回转刹车

塔吊倒塌

设备及操作人员

3

1

40

120

执行操作规程

Ⅲ

17

其它

拆装单位无相应的拆装资质

无证上岗

安拆单位

3

1

100

300

资质审查

Ⅲ

18

机械损坏和伤害

钩头保险装置、主筒防绳脱装置及排绳轮没有、损坏

吊索脱出伤人、钢丝绳排列不齐、脱出、断绳伤人

操作人员

1

3

40

120

按规定加装及定期检查

Ⅲ

19

机械伤害

吊装、运输、安拆和顶升（降节）无施工作业方案

施工无序

操作人员

1

1

40

40

施工前按实际情况制订施工方案

Ⅳ

20

其它

安拆人员、操作人员工作前休息不足、饮酒

操作人员

操作失误

1

1

40

40

保证休息、严禁饮洒

Ⅳ

21

其它

塔司在驾驶室中吸烟或使用电炉子

失火

操作人员

3

3

15

15

严禁吸烟或使用电炉子

Ⅳ

22

电梯

塔吊、电梯的安装、使用

起重伤害

塔吊、电梯设备陈旧、老化、安全装置失效

造成人员伤亡或设备事故

作业人员

3

3

100

900

实行大型设备进场前的检查验收

Ⅰ

23

吊装运输、电梯安拆作业

交通事故

电梯在运往施工现场过程中，发生的超载、超高等项作业

设备损伤或发生交通事故

设备及人员

3

3

40

360

严禁超载、超高作业

Ⅱ

24

其它

砼基础地耐力不达标、外形尺寸、水平误差超标

电梯倾斜或无法安装

设备及人员

3

3

15

135

执行原厂技术要求

Ⅲ

25

操作不当

销轴、螺栓规格混装、安装不到位、予紧力不够；导向轮与导轨架间隙调整不当；配重铁导轨变形、开焊、钢丝绳磨损、断丝（股）超标

塔吊无法正常安装及工作。

施工现场作业人员

3

3

15

135

执行原厂技术要求

Ⅲ

26

触电

接地保护阻值大，电缆破损

造成漏电、触电、伤人

操作人员

3

1

40

120

执行原厂技术要求

Ⅲ

27

坠落

各部限位装置失灵，限速失灵

易造成梯笼冒顶和蹲笼、伤人

操作人员

6

6

15

540

执行原厂技术要求

Ⅱ

28

机械伤害

导轨架垂直度超标

电梯无法正常工作

安装人员

3

2

40

200

执行原厂技术要求

Ⅲ

29

机械伤害

传动电机刹车调整不当或失灵

电梯无法正常工作、伤人

作业人员

3

6

40

720

执行原厂技术要求

Ⅰ

30

操作不当

电梯附着架规格、尺寸及与建筑物联接处不符合要求

倒塌、伤人

作业人员

1

10

100

1000

执行原厂技术要求

Ⅰ

31

其它

梯笼下运行通道障碍物

倒塌、伤人

作业人员

1

1

40

40

清除障碍物

Ⅳ

32

误操作

电梯工作完毕，没将手柄回零，切断电源，锁好梯笼门；

误操作伤人

操作人员

3

1

40

120

执行操作规程

Ⅲ

33

误操作

操作人员未经专业培训，执证上岗，无证上岗

伤人、毁机

操作人员

3

1

40

120

特种作业人员持证上岗

Ⅲ

34

操作不当

操作人员、维修人员未按规定佩带安全保护用品

物体打击、坠落、触电

操作人员

3

2

15

75

作业人员按规定佩带劳保用品

Ⅳ

35

倒塌

顶升及降节遇有4级及以大风、大雾、大雨、大雪等恶劣天气；使用中遇有六级及以上大风、大雨、大雾、大雪等恶劣天气

电梯倒塌、伤人

设备及人员

3

1

100

300

停止作业

Ⅲ

36

操作不当

应由取得相应资质的施工队承担，安拆无资质

无证操作

安拆单位作业人员

1

1

100

300

资质审查、备案

Ⅲ

37

其它

吊装、运输、安拆和升（降）带无施工作业方案

施工无序

操作人员

1

3

40

120

施工前就制订施工方案

Ⅲ

38

其它

安拆人员、操作人员工作前休息不足、饮酒

操作失误

操作人员

1

1

50

40

保证休息、严禁饮酒精

Ⅳ

39

钢筋

钢筋

加工

机械伤害

切断机传动部位无安全罩

伤人

作业人员

3

10

3

90

安全装置必须齐全有效

Ⅳ

40

机械伤害

切断机离合器坏

伤人

作业人员

3

6

3

54

立即检修更换

Ⅳ

41

机械伤害

切断机刀片已坏不及时更换

伤人、毁机

作业人员

3

3

3

27

日巡周检及时更换

Ⅳ

42

机械伤害

弯曲机回转支点安装不牢；弯曲机安装不稳固

伤人

作业人员

3

10

3

90

按随机说明书规定安装

Ⅳ

43

触电

弯曲机配电不按规范配置专用闸箱

伤亡

作业人员

3

6

40

720

安装验收、配置规范闸箱

Ⅰ

44

机械伤害

弯曲机失修，联轴器旷量太大

伤人

作业人员

3

3

3

27

日巡周检及时修复

Ⅳ

45

物体打击

钢筋调直机无放料盘

伤人

作业人员

3

10

3

90

安装放料盘

Ⅳ

46

机械伤害

钢筋调直机传动部位无防护

伤人

作业人员

3

6

3

54

安装验收加装防护罩

Ⅳ

47

机械伤害

甩直筒无防护罩

伤人

作业人员

3

6

3

54

日巡、加装防护罩

Ⅳ

48

机械伤害

外齿轮啮合外无护罩

伤人

作业人员

3

6

15

270

日巡、加装防护罩

Ⅲ

49

机械伤害

钢筋冷拢机拉断无防护

伤人

作业人员

3

10

15

450

安装验收加装防护罩

Ⅱ

50

接触高温

闪光对焊火花烫伤

伤人

作业人员

3

6

3

54

加装防护罩

Ⅳ

51

触电

闪光对焊机一次线暴露、无罩

触电伤亡

作业人员

3

6

40

720

加装防护罩、绝缘包扎

Ⅳ

52

触电

设备缺陷，本身漏电

触电伤亡

作业人员

1

10

40

400

进场验收、发现隐患即使整改

Ⅱ

53

使用压力容器加工剃槽

其它

储气包安全阀失灵

伤人、死亡

周围作业人员

1

6

100

600

进场验收、发现隐患即使整改

Ⅱ

54

其它

压力容器自身缺陷、材质、材料不合格

伤人、死亡

周围作业人员

1

6

100

600

严格控制购置程序，采购合格品

Ⅱ

55

其它

传动部位无安全罩

伤人、死亡

周围作业人员

1

6

100

600

严格检查，发现隐患及时整改

Ⅱ

56

机械伤害

压力管道连接不牢，特别是软管连接不牢

伤人

作业人员及来访人员

3

6

40

720

日查、紧固、不使用不合格连接件

Ⅰ

57

其他

压力容器周边未搭设隔离区

爆炸伤人

周围作业人员

3

3

100

900

制定规章制度，搭设隔离区

Ⅰ

58

结构

加工

其它

储氧罐、乙炔罐接口不严，泄露

伤人

作业及来访人员

3

6

40

720

作业前检查，巡视员日巡、紧固

Ⅰ

59

钢筋

加工

机械伤害

安装后无验收，存在缺陷未发现

机械事故

作业人员

3

3

3

27

严格检查验收制度

Ⅳ

60

触电

配电部分未做保护零；配电未按标准配置漏电保护器

触电伤亡

作业人员

3

10

40

1200

按随机说明书规定安装使用

Ⅰ

61

物体打击

钢筋冷拉作业区未作防护措施

伤人

作业人员及路过人员

3

3

15

135

作业区搭设防护措施

Ⅲ

62

钢结构加工

其他

储气罐不按规定排污，影响安全阀工作

爆炸伤人

周围作业人员

1

3

100

300

按操作规程执行每日排污

Ⅲ

63

物体打击

车间内管道接头联接不牢

伤人

车间内作业人员

3

3

15

135

严格检查发现隐患及时整改

Ⅲ

64

火灾

燃气管道联接处漏气

火灾

作业人员

1

3

15

45

严格检查发现隐患及时整改

Ⅳ

65

垂直运输

使用物料提升机

倒塌

架体设计、制作未按《龙门架及井架物料提升机安全技术规范》以下称《规范》

伤亡

作业人员

1

1

100

100

严格验收不符合《规范》设计制作的架体严禁安装

Ⅳ

66

坠落

吊蓝停靠装置失灵

伤亡

作业人员

1

2

100

200

安全员日巡视，发现后立即停止使用，整改解决

Ⅲ

67

坠落

吊蓝提升到位时不使用停靠装置，人员进入吊篮

伤亡

作业人员

1

1

100

200

对作业人员进行安全技术交底，吊篮到位时必须使用停靠装，人员方可进入

Ⅲ

68

坠落

吊蓝停靠装置未能成定型化

伤亡

作业人员

1

2

100

200

架体进场严格验收停靠装置未形成定型化的进行更换

Ⅲ

69

坠落

无超高限位

吊蓝与天梁碰撞

作业人员

1

1

100

100

使用前经检测，超高限位齐全有效

Ⅳ

70

坠落

超高限位失灵或调整位置不符合《规范》

吊蓝与天梁碰撞

作业人员

1

1

100

100

吊篮上升最高位置与天梁最低处的距离不小于3m

Ⅳ

71

坠落

高架提升机无下极限，限位、缓冲器或无超载限制器

吊蓝损坏

作业人员

1

1

40

40

高架提升机设置下限位、缓冲器、超载限制器

Ⅳ

72

倒塌

缆风绳设置不符合《规范》

架体倾斜或倒塌

作业人员

3

1

100

300

高度在20m以下设一组，高度在30m以下两组，超过30m采用连墙杆等刚性措施

Ⅲ

73

倒塌

缆风绳直经小于9.3mm

架体倾斜或倒塌

作业人员

1

1

100

100

缆风绳直径不小于9.3mm

Ⅳ

74

倒塌

缆风绳与地面夹角不符合《规范》

架体倾斜或倒塌

作业人员

1

1

100

100

缆风绳与地面夹角在45º-60º之间

Ⅳ

75

倒塌

缆风绳地锚不符合要求

架体倾斜或倒塌

作业人员

3

1

100

300

按《规范》要求设置

Ⅲ

76

倒塌

连墙杆与建筑物结构未形成稳定结构

架体倾斜或倒塌

作业人员

1

1

100

100

按《规范》附录三控制执行

Ⅳ

77

倒塌

连墙杆竖向间隔大于9m顶层没有设置

架体倾斜或倒塌

作业人员

1

1

100

100

连墙杆竖向间隔不大于9m，且顶层设置一组

Ⅳ

78

倒塌

连墙杆被拆解后又没有其他措施

架体倾斜或倒塌

作业人员

3

2

100

600

特殊情况拆改须经项目经理同意后本着先加固后拆改的原则

Ⅱ

79

倒塌

连墙杆与脚手架连接

架体、脚手架倒塌

作业人员

3

2

100

600

连墙杆单独与建筑物结构拉接，严禁与脚手架拉接

Ⅱ

80

倒塌

连墙杆材料不与架体材料相适应

架体、脚手架倒塌

作业人员

1

1

100

100

选用连墙杆材料必须与架体材料相适应

Ⅳ

81

倒塌

缆风绳绳卡不符合规定

架体、脚手架倒塌

作业人员

1

1

100

100

钢丝绳直径为7、16mm绳卡不少于3个，绳卡间距为6-8倍绳径，U型卡环在短绳一边

Ⅳ

82

机械伤害

卷筒绳已报废

伤亡

作业人员

1

1

100

100

操作人员每天检查、保管，适时更换

Ⅳ

83

机械伤害

钢丝绳穿过区域有障碍物或钢丝绳拖地

磨损污染

作业人员

1

1

100

100

清除障阻物设置绳拖架

Ⅳ

84

物体打击、坠落

通道两侧无护拦，或护拦不符合规范

人员、物料坠落

伤亡

3

1

100

300

按临边防护设置护拦及挡脚板

Ⅲ

85

物体打击、坠落

平台脚手板搭设不严、不牢

人员、物料坠落

伤亡

3

1

100

300

平台脚手板铺满、铺严、铺平、固定

Ⅲ

86

坠落

卸料层台口没有防护门

人员坠落

作业人员

3

2

40

240

卸料层台口设置防护门

Ⅲ

87

坠落

卸料层台口防护门不关或关闭不严

人员坠落

作业人员

3

2

40

240

卸料层采用设常闭型防护门

Ⅲ

88

坠落

卸料口防护门未形成定型化

人员坠落

作业人员

3

1

40

120

防护门采用定型化

Ⅲ

89

物体打击

地面进料口无防护棚或不符合要求

人员坠落

作业人员

1

1

100

100

防护棚用5cm木板搭设尺寸按坠落半径而定

Ⅳ

90

坠落

吊蓝无安全门或未定型化构造简单不安全可靠

人员坠落

作业人员

3

2

40

240

吊笼设置安全门且定型化安全可靠

Ⅲ

91

物体打击

高架提升机不使用吊笼、吊笼顶没有可靠保护

落物打击

作业人员

1

1

40

40

使用吊笼，吊笼顶部铺满5cm木板

Ⅳ

92

坠落

人员乘吊蓝上下

伤亡

作业人员

1

1

100

100

严禁乘吊蓝上下

Ⅳ

93

坍塌

架体安装后未经验收使用

伤亡

作业人员

1

1

100

100

架体安装后须专业人员验收，合格后方可使用

Ⅳ

94

坍塌

架体安拆无方案

伤亡

作业人员

1

2

100

200

架体安拆前编制专项方案经分公司主管审批后方可实施

Ⅲ

95

坍塌

架体基础不符合要求

架体倾斜、倒塌、伤亡

作业人员

1

2

100

200

基础按图纸要求施工高架基础进行设计计算素土夯实浇c20砼厚300mm

Ⅲ

96

坍塌

架体基础没有预埋螺栓

架体倾斜、倒塌、伤亡

作业人员

1

2

100

200

按图纸规定设置预埋螺栓

Ⅲ

97

坍塌

架体安装后垂直度偏差大于规定

架体倾斜、倒塌、伤亡

作业人员

1

2

100

200

最大不超过架体高度1.5‰多次使用重新安装时不超过3‰不得超过200mm

Ⅲ

98

机械伤害

卷扬机地锚不牢没有迎头桩

卷扬机位置移动，伤害

作业人员

1

2

100

200

卷扬机按规定设置地锚前设迎头桩

Ⅲ

99

机械伤害

卷筒上钢丝绳排列不齐，产生乱绳

钢丝绳报废断绳

作业人员

1

1

40

40

卷筒中心至第一导向轮大于卷筒宽度，带槽15倍不带槽20倍

Ⅳ

100

机械伤害

滑轮翼缘破损

钢丝绳报废断绳

作业人员

1

1

40

40

操作人员日常检查发现后立即更换

Ⅳ

101

机械伤害

卷筒上无钢丝绳滑脱装置

钢丝绳报废断绳

作业人员

3

1

40

120

卷筒设置防钢丝绳滑脱装置

Ⅲ

102

机械伤害

联络信号方式不合理准确

设备损坏人员坠落

作业人员

3

2

40

240

采用自动呼叫显示或制定联络信号

Ⅲ

103

物体打击

卷扬机无操作棚或棚不符合要求

物体坠落伤亡

作业人员

3

2

40

240

搭设操作棚防雨视线良好顶棚用5cm木板

Ⅲ

104

其他

架体在防雷保护以外无壁雷装置或装置不符合要求

雷击伤亡

作业人员

3

2

40

240

设防雷装置，避雷针接地体即用材料尺寸符合规定

Ⅲ

105

坠落

超载运输

吊蓝坠落

伤亡

3

2

40

240

限量运输设超载限位

Ⅲ

106

吊装

塔吊、汽车吊

起重伤害

塔吊斜拉斜扒物品

伤人

作业人员

3

1

40

120

杜绝违章指挥

Ⅲ

107

起重伤害

不明重物的吊装

伤人

作业人员

1

1

100

100

严格执行安全操作规程

Ⅳ

108

坠落伤害

散装物品的吊装固定绑扎不牢；吊装杆件、扣件

伤人

作业人员

3

6

40

120

制作专用吊笼装放散件

Ⅲ

109

起重伤害

槽边吊装没超过安全距离

伤人

作业人员

3

1

15

45

杜绝违章指挥责任落实到人

Ⅳ

110

起重伤害

汽车吊装打顶不实吊车水平倾斜

伤人

作业人员

3

1

15

45

加强对司机应知应会的学习

Ⅳ

111

起重伤害

钢丝绳磨损超标排列不齐

伤人

作业人员

3

1

15

45

作业前检查钢丝绳磨损情况及排列

Ⅳ

112

起重伤害

不具备作业条件盲目吊装

伤人

作业人员

3

2

15

90

加强对吊车司机安全意识的学习

Ⅳ

113

触电伤害

高压线没搭防护或没超出安全距离

伤人

作业人员

3

3

40

360

严格执行安全操作规程

Ⅱ

114

起重伤害

吊车司机在没有专业人员指挥的情况下作业

伤人

作业人员

3

1

15

45

特种作业员持证上岗

Ⅳ

115

起重伤害

夜间作业无照明

伤人

作业人员

3

3

15

135

夜间作业设置照明

Ⅲ

116

起重伤害

索具不规范不符合要求

伤人

作业人员

6

3

15

270

加强规范学习对不合格索具杜绝使用

Ⅲ

117

物体打击

起重吊装作业无方案

伤人、毁机

作业人员

3

6

40

720

施工组织设计中要编制吊装方案

Ⅰ

118

物体打击

起重吊装作业方案未经审批

伤人、毁机

作业人员

3

6

40

720

专业吊装方案报主管部门审批

Ⅰ

119

物体打击

起重吊装作业方案针对性不强

伤人、毁机

作业人员

3

6

40

720

由有经验的专业人员编制方案针对作业

Ⅰ

120

机械伤害

起重机（塔式）无力矩限制器；无超高限制器

倾翻、伤人、毁机

周围作业人员

1

1

100

100

专项检查验收不合格不许用

Ⅳ

121

落物伤人

钩头无保险

落物

作业人员

3

1

40

120

专项检查验收加装保险

Ⅲ

122

其他

塔式起重机安装后无验收

伤人、毁机

作业人员

3

1

40

120

加强自检和技术监督局检测验收

Ⅲ

123

其他

起重机安装后未取得许用证

伤人

作业人员

3

1

40

120

经技术监督局检测发许用证

Ⅲ

124

其他

司机视线不好，无信号传递

伤人

周围作业人员

3

3

15

135

按操作规程执行

Ⅲ

125

其他

超负荷吊装

毁机

作业人员

3

3

100

900

掌握被吊物重量掌握本机技术技能严禁超载

Ⅰ

126

手持电动工具

手持电动工具作业

触电

220V电源插头，接380V插头误插380V插座

毁机伤人

操作人员

6

1

40

240

220V电源线使用相应的插头

Ⅲ

127

触电

漏电保护器失灵

伤亡

操作人员

3

1

40

120

电动手持工具采用两级漏电保护一级总电源第二级电源（开关箱）保护

Ⅲ

128

触电

电动工具载荷线有接头

伤人

操作人员施工人员

3

1

40

120

在湿作业和钢架环境按其容量选用无接头铜芯橡皮护套线

Ⅲ

129

触电

电源线根部磨破

伤人

操作人员

6

1

40

240

手持工具根部电源必须有扩套防止磨损

Ⅲ

130

触电

机身带电

伤人

操作人员

3

1

15

45

在潮湿区域，电动工具使用双重绝保和加强绝保的电动工具

Ⅳ

131

其它

各部防护置不齐全，松动

伤人

操作人员

3