河北能源职业技术学院顶岗实习报告.docx
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河北能源职业技术学院顶岗实习报告
第一章.工程概况3
1.1工程概况3
1.2设计概况3
1.3现场条件3
1.4施工范围4
第二章.工程目标5
2.1工期目标5
2.2质量目标5
2.3安全目标5
2.4现场文明施工目标5
第三章.施工部署6
3.1总体指导思想6
3.2施工部署原则6
3.3施工部署6
3.4技术准备10
3.5物资准备12
3.6施工现场准备12
第四章.施工计划14
4.1施工总体进度计划14
第五章.施工总平面图布置15
5.1布置原则15
5.2施工用电15
5.3施工用水15
5.4施工道路及排水15
5.5施工大临设施15
5.6施工总平面布置15
第六章.高炉工程主要施工方法16
6.1土建施工方法16
6.2钢结构制作安装施工方法33
6.3设备安装方法43
6.4主要施工的总体要求52
6.5冬、雨季施工措施53
第七章.项目目标管理体系及措施57
7.1环境保护管理措施57
7.2回访与维修57
7.3实习感受58
第一章.工程概况
一.1工程概况
工程名称：
北京金洋模板2*210m3高炉技术改造工程。
工程地址：
北京金洋模板有限公司现有厂区内。
工程类型：
工业构筑物。
工程规模：
588m3高炉一座及相关配套设施。
建设单位：
北京金洋模板有限公司。
设计单位：
北京金洋盛泰金属结构有限公司。
一.2设计概况
北京金洋模板有限公司为实现生产平稳过渡，确保经济效益持续增长，拟在现有厂区内建一座588m3高炉。
一.2.1设计内容
本工程主要包括：
矿焦槽及上料系统、炉顶系统、粗煤气系统、炉体系统、出铁场、炉渣处理系统、热风炉系统、鼓风机站及各种介质管道。
一.2.1.1高炉内型尺寸
项目
单位
符号
数值
有效容积（公称）
m3
Vu
588
炉缸直径
mm
D
8800
炉腰直径
mm
D
7753
炉喉直径
mm
d1
6820
炉缸高度
mm
h1
4440
炉腹高度
mm
h2
1280
炉腰高度
mm
h3
1280
炉身高度
mm
h4
9500
炉喉高度
mm
h5
2100
风口数
个
16
铁口数
个
2
一.3现场条件
本工程属于老厂内的改建项目，现场水源、用电及施工场地能够满足施工要求。
一.4施工范围本工程的施工范围是高炉系统、出铁场、热风炉系统、矿焦槽及上料系统、粗煤气系统、鼓风机站、布袋除尘炉渣处理系统、除尘系统及各种介质管道。
第二章.工程目标
二.1工期目标
计划开工日期：
2010年6月11日；
计划竣工日期：
2010年12月8日；
总工期186日历天。
二.2质量目标
合格；
二.3安全目标
死亡事故为零；
重伤事故为零；
重大机械设备事故为零；
重大火灾交通事故为零；
轻伤事故为1‰以下；
创无事故工程。
二.4现场文明施工目标
噪声、烟尘、废弃物、污水排放达到国家GB12523-90、GB3095-96、GB8978-96标准。
争创“市级安全文明施工工地”。
第三章.施工部署
三.1总体指导思想
对本工程我公司将选派优秀的施工管理和技术人员，组织精干的项目部，选择有同类工程施工经验的施工队伍，全力以赴组织施工，并与业主精诚合作，信守承诺，以一流的质量、一流的速度、一流的技术、一流的管理和服务，确保工程优质、高效、安全顺利完成，创造二十二冶的品牌工程，达到国内先进水平。
三.2施工部署原则
三.2.1认真执行工程建设程序
三.2.2遵循施工工艺及施工规范，合理安排施工程序，遵循先土建后安装，先地下后地上的施工原则。
三.2.3采用科学的网络技术，合理组织人力、物力。
三.2.4采用先进的施工技术和科学的管理方法，优质高效完成施工任务。
三.3施工部署
三.3.1施工内容
工程施工内容主要包括：
高炉系统、出铁场、热风炉系统、矿焦槽及上料系统、粗煤气系统、鼓风机站、布袋除尘、炉渣处理系统、除尘系统及各种介质管道。
三.3.2施工区域划分
第一施工区域包括：
高炉本体、风口平台、出铁场、重力除尘器、水渣系统、矿槽系统；
第二施工区域包括：
热风炉、空气、煤气预热炉、助燃风系统、烟囱、布袋除尘系统；
第三施工区域包括：
鼓风机站、循环水泵站、；
根据该工程的工艺特点、工程量和施工条件，确定以第一施工区域（高炉系统）、第二施工区域（热风炉系统）为施工重点，同时安排好第三施工区域等工程项目的施工。
施工区域划分平面布置图
三.3.3总体施工部署
本工程为588m3高炉系统工程，分三个区施工，以第一区域高炉系统及第二区域热风炉系统为主，其他区域穿插配合施工，水电先行保证高炉及热风炉调试烘炉。
土建结构施工部分在10年8月底基本完工，分两步开工：
第一步开工项目：
高炉基础、热风炉基础、出铁场、、矿焦槽基础。
第二步开工项目在开工后45－60天内陆续开工：
水系统（循环水池、循环水泵房）、鼓风机基础及平台、热风炉烟囱、布袋除尘基础。
结构安装部分安排：
第一步在10年9月20日基本结束：
高炉炉体系统、热风炉系统、出铁场、水冷壁；
第二步主要施工内容：
高炉炉顶框架及炉顶设备、布袋除尘；
第三步大型吊装机具基本退场，施工内容为：
矿槽、工艺管道。
砌筑及设备电气安装。
三.3.3.1高炉系统施工部署
高炉基础混凝土约2600m3，浇注时利用溜槽浇注下部基础，到上部时配备汽车泵浇注；高炉炉壳及框架等主要构件吊装采用600t.m塔吊、25t汽车吊，25t汽车吊拼装炉壳，设1个12＊12m拼装平台
塔吊及拼装场地平面布置图
施工流程图
三.3.3.2热风炉系统施工部署
热风炉工艺钢结构吊装采用300tm塔吊，设在热风炉南侧，如图：
砌筑阶段在1#热风炉东侧及3#热风炉西侧安装2套垂直运输工具。
三.3.4工程施工阶段划分及具体施工部署
三.3.4.1施工准备阶段
A.该阶段的主要任务是：
（1）调查了解和熟悉工程项目；
（2）熟悉合同和设计资料，组织好设计交底和图纸会审工作；进行钢结构二次详图设计；
（3）建造临时生产设施和生活设施,修筑临时施工道路（详见附图）；
（4）落实施工机具和施工人员的进场；
（5）编制施工组织设计、作业设计和项目质量计划、HSE计划；
（6）编制材料计划和施工图预算；
（7）钢结构制作的备料；
（8）做好季节性施工准备，落实冬施、雨施的技术组织措施；
（9）与业主进行测量控制点的交接和控制网测设。
B.阶段任务说明
（1）钢结构制作场地：
本工程主要钢结构的制作场地安排在我公司驻地的工业园区。
部分零星钢结构安排在现场制作场地。
（2）现场生活区：
职工生活区设于厂外，根据厂外及人员具体情况具体布置。
三.3.4.2土建施工阶段
本工程高炉系统土建施工顺序为：
高炉基础及出铁场柱基础出铁场平台柱基础出铁场结构吊顶施工铁路移位主控楼施工其他基础及土建结构。
热风炉基础施工、南侧平台基础施工铁路移位北侧平台基础施工其余土建施工。
A.高炉基础
（1）高炉基础下毛石混凝土填充换填方式处理。
（2）高炉基础属于大体积砼，对砼的搅拌、运输及浇筑的能力要求很高，我公司针对以上情况做了详细部署（混凝土搅拌站内设75m3/h混凝土搅拌机一台，配备9m3混凝土运输车两辆、48m臂长沃尔沃汽车泵一台。
）
B.在该阶段同时安排钢结构制作
三.4技术准备
三.4.1积极主动与建设单位进行接触，进一步了解现场地形、地貌和水文地质情况。
三.4.2组织各部门有关人员认真学习，熟悉施工图纸，领会设计意图，及时组织各专业共同进行图纸会审，并为设计交底做准备。
三.4.3根据施工部署编制各分项工程施工方案及技术交底。
对钢筋焊接工程、砼现场搅拌和泵送砼工程、炉壳安装、炉体砌筑、设备安装等工程编制详细的作业指导书。
方案名称
编制单位
高炉混凝土施工方案
路桥公司
热风炉混凝土施工方案
路桥公司
600tm塔吊安装方案
市政公司
300tm塔吊安装方案
市政公司
高炉炉壳吊装方案
市政公司
高炉炉壳焊接方案
市政公司
高炉炉顶框架安装方案
市政公司
高炉下降管安装方案
市政公司
高炉上料通廊安装方案
市政公司
热风炉安装方案
市政公司
矿焦槽漏斗支模方案
路桥公司
高炉砌筑方案
炉窑公司
热风炉砌筑方案
炉窑公司
三.4.4装备高精度施工测量仪器、工具，组建测量小组。
三.4.5进行钢筋抽样、模板的详图设计，进行钢结构二次详图设计。
三.4.6建立现场临时试验养护室，根据施工进度计划，编制试验计划及见证取样计划。
三.4.7根据我公司质量手册及贯标程序文件，并结合现场的实际情况建立技术、质量、试验、测量、资料等质量保证体系，制定完善的现场技术管理制度。
三.4.8施工试验：
按现行施工验收规范中有关规定对工程使用的材料进行取样、试验外，还应执行建设部（2000）211号文件《房屋建筑工程和市政基础施工实行见证取样和送检的规定》，对涉及结构安全的试块、试件和材料见证和送检的比例不得低于有关技术标准中规定应取样数量的30%。
三.4.8.1回填土：
A.回填土的抽样范围：
（1）基坑回填土面积小于500m2的，每30---100m2取1点。
基坑回填土面积500平方米以上者，每100---400m2取一点。
（2）基槽和管间回填，每20---50m2取1点。
（3）路基回填，每30---50m2取1点。
（4）其它填方，每100---400m2取1点。
且以上项目每层土不小于1点。
B.试验项目：
对其干容重及密度进行测试。
三.4.8.2砂石级配：
A.取样单位及数量：
以产地、规格相同的400m3为一批，不到400m3者也为一批。
B.试验项目：
测试筛分针状、片状、颗粒含量等项目。
三.5物资准备
三.5.1编制施工预算,并根据施工预算及施工进度总计划，制定材料采购及加工定货计划。
三.5.2列出各种材料、半成品、构件需用量总体计划，掌握材料来源、质量情况，并确定材料供应渠道和进场时间表。
三.5.3落实各种施工机械的进场使用性能，组织性能良好的施工机械，加强各种施工机具的维修、分类及动态情况分析，按计划进场投入使用。
（主要施工机械设备表见附表）
三.5.4炉体砌筑前对耐火材料应严格管理。
首先配合业主对耐火材料的生产、制造进行监督检查；第二，对耐火材料的管理从运输到施工进行严格的控制，从而降低耐火材料的损耗。
三.6施工现场准备
三.6.1施工现场平面控制网的建立
三.6.1.1针对该施工现场的地理位置，建立施工现场平面控制网。
三.6.1.2在建设单位提供拟建场地的基础上，进行二次场地清理，贯通施工道路，做好现场排水。
三.6.1.3现场的各类施工场地和临设工程按平面布置图规划建设。
三.6.2现场施工用电准备
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
三.6.2.1施工用电公式:
现场施工用电均按《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-88标准规范要求执行，本工程实行三级供电，且采用具有专用保护零线的TN-S接零保护系统。
A.负荷计算：
根据设备表计算负荷
P=1.05×（K1∑P1/comφ+K2∑P2+K3∑P3+K4∑P4）
施工现场高峰期计划用电量1400kVA。
B.选择导线截面
I线=KP/（（3）1/2U线comφ）
根据以往经验，采用3×185+2×90mm2电缆架空敷设。
防雷与接地：
在配电箱处作保护零线的重复接地，阻值不大于10Ω，在重要设备处也要作重复接地，在线路末端可用自然接地体作接地，从而保证不少于三处重复接地。
三.6.3现场施工用水和消防准备：
施工用水管与临时消防给水管采用统一供水管路，每80m设一个单出口消火栓，水龙带长度为25m，水枪口径为19mm，管子埋地敷设0.9m。
临时供水计算
q1=K1Q1N1K2/（8×3600T1t）
选择DN108供水主管，DN80支管，接自业主提供水源点，满足施工、生活需要
第四章.施工计划
四.1施工总体进度计划
四.1.1施工进度安排原则
根据业主要求，结合我公司施工能力及施工同类工程经验资料，在技术上可靠，经济上合理的前提下制定施工网络进度计划。
四.1.2工程施工进度计划
四.1.2.1工程主要节点
序号
工程主要节点
节点时间
备注
1
开工日期
2010年6月11日
2
竣工日期
2010年12月8日
3
高炉基础开始施工
2010年6月11日
4
高炉基础施工完
2010年7月8日
5
高炉炉壳开始安装
2010年7月17日
6
高炉炉壳安装完
2010年9月15日
7
高炉主体框架平台开始安装
2010年7月25日
8
高炉主体框架平台安装完
2010年9月15日
9
主控楼受电
2010年11月10日
10
高炉开始砌筑
2010年9月25日
11
高炉砌筑完成
2010年11月10日
12
高炉通水时间
2010年11月10日
13
高炉烘炉
2010年11月23日
14
绝对总工期
177日历天
第五章.施工总平面图布置
五.1布置原则
施工平面布置紧凑合理，尽量减少施工用地。
利用原有建筑物或构筑物，降低施工设施建造费用。
保证现场运输道路畅通，减少场内运输费。
采用装配式施工设施，减少搬迁损失，提高施工设施安装速度。
施工设施布置满足方便生产、有利于生活、安全防火、环境保护和劳动保护要求。
五.2施工用电
施工现场高峰期计划用电量2000kVA，
采用3×185+2×90mm2电缆埋地敷设，满足施工及生活用电需要。
五.3施工用水
现场供水主管采用DN108，各分支采用DN80。
满足施工、生活、消防需要。
五.4施工道路及排水
施工现场优先在拟建正式道路上铺设临时道路，运输道路沿生产和生活设施布置，并畅通无阻，形成环形道路，道路宽6m，转弯半径不大于10m，道路两侧要设排水沟，保持路面排水畅通。
五.5施工大临设施
在厂区内空地设置钢筋加工场、木工加工场及周转材料堆放场地等。
五.6施工总平面布置
施工平面布置图（见附表）
第六章.高炉工程主要施工方法
六.1土建施工方法
六.1.1高炉基础施工方法
六.1.1.1工程特点：
基础体积大，砼用量多，砼浇筑及模板支撑、中心控制点。
六.1.1.2钢筋工程
A.钢筋接头型式选择
（1）钢筋接头形式
接头距钢筋弯折处的距离要大于10d，且不在构件的最大弯矩处。
（2）箍筋、拉筋的弯钩及箍筋形式严格按照结构设计总说明的要求加工。
钢筋的最小锚固长度见下表。
钢筋的最小锚固长度La（d为钢筋直径）
砼强度等级
钢筋类型
C20
C25
≥C30
I级
35d
30d
25d
II、Ⅲ级
d≤25
45d
40d
35d
d>25
50d
45d
40d
（3）钢筋定位
钢筋采用焊接钢筋马凳固定上层筋准确位置，间距1500mm，在跨内通长设置。
在底板中插筋定位措施：
钢筋采用定距框保证主筋间距位置准确，钢筋保护层采用砂浆垫块。
当钢筋排列稠密，以致影响砼正常浇注时，可同设计人员协商，采取措施，以保证砼的浇注质量。
（4）钢筋接头形式
采用机械套管连接形式。
六.1.1.3模板工程
A.高炉基础形式为桩承台大板式基础，承台基础模板采用组合钢模板，钢管斜顶支撑。
钢管水平间距不超过600mm，垂直间距不超过600mm，模板钢管支撑加固应牢固。
B.模板外侧横立楞采用Φ48×3.5mm钢管支撑加固，间距不得超过600mm。
C.高炉基础及基础上面圆墩部位采用组合钢模板，圆墩部位模板配模采用立式吊模，基础模板见下面示意图，模板外侧加固用Φ25钢筋按图煨成圆弧，钢筋间距为450mm，钢筋外侧采用Φ48×3.5mm钢管支撑加固，间距为600mm。
D.混凝土浇灌期间，应有专人对模板及支撑进行检查，如发现下沉、涨模、漏浆等情况应及时进行处理。
模板拆除应满足设计、施工规范中有关规定要求。
E.混凝土浇筑前在模板上标出混凝土浇筑面的标高线，并将垫块垫好。
模板内的杂物要清理干净。
F.模板采用组合钢模板，板面要求平整，几何尺寸符合要求，模板表面刷脱模剂。
不符合模数的地方采用木模板配模。
支撑采用φ48钢管。
G.模板的接缝不应漏浆，模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂。
H.侧模要有足够的支撑，侧模斜撑的底部应加设垫木。
I.模板安装时应符合下列要求：
（1）同一条拼缝上U型卡，不宜向同一方向卡紧。
（2）钢楞宜采用整根杆件，接头应错开设置，搭接长度不应小于200m。
J.现浇结构模板安装的偏差应符合下列规定：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
相邻两板表面高低差
2
表面平整度
5
预埋钢板中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
K.模板的拆除：
（1）不承重模板，应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏时，方可拆除；
（2）拆下的模板和配件应运到指定的地点，分类垫平堆放整齐；
（3）拆除模板时，为避免突然整块坍落，必要时先设立临时支撑，然后进行拆卸；
（4）拆下的模板，必须用垂直运输设备或绳索送下，严禁从高处向下抛掷；
（5）拆模时不得用大捶和撬棍硬砸、硬撬模板，以免损伤混凝土表面和棱角；
（6）拆除过程中，模板下方不得站人。
L.模板堆放与保护：
（1）进入施工现场的模板，应按施工平面布置图指定的位置在材料人员的指挥下，分类码放整齐，设专人管理。
（2）模板堆放，要按规格、编号分类分堆码放整齐，在堆放时不得放在松土、冻土或凹凸不平的场地上。
搬运过程中，要轻拿轻放，严禁乱丢乱扔乱摔。
（3）码放多层、木方前，应在下部用方木垫起10cm的高度，以防受潮锈蚀及地面不平使模板变形。
（4）现场加工的木方要贮存在防雨、防晒，远离火源的棚内。
防止木模板受损变形。
（5）拆下的模板应及时清理干净，并修理调整。
按技术交底刷好脱模剂，并按指定位置放好。
（6）支设模板时，严禁碰撞预埋件，如碰撞按设计重新固定。
六.1.1.4螺栓的安装与固定
A.螺栓安装
高炉基础中有埋设件和地脚螺栓，埋设件安装时侧面要与模板固定与基础钢筋点焊，保证其位置不发生移动，上表面的铁件，可采用先做位置标志后放铁件的方法，对量大及部位重要的铁件采取先埋置的方法，要保证中心位置的准确和表面的水平。
重要部位螺栓的固定架要与模板支撑系统、钢筋支架等分离开，做到互不影响。
螺栓安装见下面示意图。
螺栓安装时，要先在固定架上投控制点，螺栓安装完毕后，在混凝土浇筑前要重新投点，并观察固定架的刚度及位移情况（必要时进行加固处理），确认无问题后方可浇灌混凝土。
在浇筑混凝土时安排测量人员专门进行监测，确保螺栓的位置准确。
如有偏离及时纠正。
螺栓不得与基础钢筋焊在一起，螺栓固定架也绝不能与内外脚手架连接。
螺栓固定完毕后，丝扣部分用塑料薄膜包裹严密，设专人管理。
待混凝土浇筑完毕后要解开塑料薄膜，把丝扣部分上机油保护，并套上1—2个螺母，再用塑料薄膜包上。
按成品保护程序，进行保护直至专业交接，在螺栓四周用脚手钢管搭设围档，并在螺栓外围的四周砌240厚砖墙以防回填土掩埋。
B.螺栓安装允许偏差
螺栓外露长度允许偏差：
0～+10mm；
螺栓中心位置允许偏差：
2mm。
六.1.1.5混凝土工程
A.砼工程：
（1）配合比的设计
原材料选择
a.水泥：
水泥选用普通硅酸盐32.5水泥。
b.砂：
拟选用中砂，含泥量小于3％，要求级配均匀。
c.石子：
选用青石，级配要均匀，确保砼泵送的可行性和连续性。
（2）砼配合比必须由试验室试验并出具报告单。
B.砼供应
（1）原材料就地取材，择优采用，严格按配合比控制水泥及外加剂的品种、数量和有效期。
（2）搅拌：
a.砼配合比必须准确称量，并用强制式搅拌机搅拌均匀，搅拌时间为1.5－2分钟，同时对砼坍落度要常进行检查。
b.坍落度要求：
垫层3－5cm，基础10-14cm。
（3）运输：
备有砼搅拌运输车，由搅拌站运砼至现场，由溜槽入模或拖式泵、汽车泵泵送入模。
C.砼浇筑
（1）垫层：
由砼搅拌运输车运至浇筑地点，通过活动溜槽溜砼至目的地。
（2）基础：
由砼搅拌运输车运至浇筑地点，通过活动溜槽溜砼至目的地，不能用溜槽的采用拖式泵泵送入模。
混凝土泵车平面布置示意图
（3）施工缝：
基础沿着基础顶面留置。
设备基础待图纸到后现场确定。
（4）砼振捣：
采用插入式振捣器，插入点间距为400mm，插入时做到快插慢拔，每一点振捣时间为20－30S，同时注意分层浇筑时，每层混凝土厚度应不超过振捣棒长的1.25倍，在振捣上层时，应插入下层中50mm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时要在下层砼初凝之前进行。
D.砼养护
（1）砼表面采用洒水及覆盖法养护。
（2）基础拆模后及时回填。
六.1.1.6土方回填
A.工艺流程：
基坑（槽）底地坪上清理→检验土质→分层铺土、耙平→夯打密实→检验密实度→修整找平验收。
B.回填土应分层铺摊。
每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
一般压路机每层铺土厚度为500—600mm;蛙式打夯机每层铺土厚度为200～250mm；人工打夯不大于200mm。
每层铺摊后，随之耙平。
C.回填上每层至少夯打三遍。
打夯应一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。
并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。
回填土每层填土夯实后，应按规范规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。
六.1.2土建分部分项工程施工方法
六.1.2.1施工测量
本工程我们将采用全站仪施测厂区平面控制网，蔡司自动调平水准仪施测首级水准控制网。
采用光学经纬仪、水准仪配合施工。
所有仪器使用前必须经过有关部门进行检定，必须有检定合格证。
测量人员施测前必须学习，熟悉施工图纸。
了解掌握施工标高、水准点、相对标高及绝对标高之间的关系。
已知控制点与各建筑物之间的关系。
A.施测过程
（1）根据甲方提供的已知控制点，进行自身的联测，校核。
并由确定某一已知控制点，引测本工程的厂区控制网，并做控制网成果报告，送交工程监理验线，经检查合格后，方可做为本工程的首级控制使用。
（2）
为满足施工的需要，准备行线埋设所需控制点，列线埋设几个所需控制点，所有控制点均含平面控制及高程控制。
控
升级会员 