储罐充水试压方案.docx
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储罐充水试压方案
延长油
靖边能源化工综合利用启动项目
甲醇联合装置中间罐区
储罐充水试验施工案
审批：
审核：
编制：
中国化学工程第六建设有限公司
2012年9月20日
1概述
1.1编制说明
本施工案仅适用于延长油靖边能源化工综合利用启动项目甲醇联合装置195C中间罐区731V08A/B、731V10、731V11四台储罐充水试验的施工。
1.2工程概况
四台储罐的规格及试压要求如下：
序号
位号
名称
规格
罐体总重（t）
充水后重（t）
试验正压/负压KPa
设计压力KPa
充水高度
（m）
1
731V08A/B
MTO级甲醇中间储槽
Φ21000×19600
151.1
5900
2.2/-1.0
-0.49/2
16
2
731V10
粗甲醇槽
Φ23700×15392
.61
5725
2.2/-1.0
-0.49/2
11.53
3
731V11
废甲醇槽
Φ15780×13332
71.96
2310
2.2/-1.2
-0.49/2
10.37
2编制依据
1.《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规》GB50128-2005
2.《油化工钢储罐地基与基础施工及验收规》SH3528-2006
3.《油化工施工安全技术规程》SH3505-1999
4.《立式圆筒形钢制焊接储罐设计规》SH3046-1992
5.《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规》GB50236-2011
6.《工业安装工程质量检验评定统一标准》GB5025-94
7.施工图08051-1163、08051-1164和08051-1165
3施工准备
压力试验前，首先做好以下准备工作：
1.检查罐几尺寸、附件安装已符合设计和规要求；
2.罐底真空试验检查完毕，且符合设计和规要求；
3.检查罐是否有遗留物品，件已经安装完毕，且符合设计和规要求；
4.检查罐管口、法兰已焊接完，是否有漏焊部位；
5.接管补强圈气密工作已做完，且合格；
6.因中间罐区毗邻R4路水井，故水源就近采用R4路的井水，水源自带水泵；
7.排水点定为195C甲醇中间罐区南面围挡的北侧，挖约深1m、宽3m、长20m的排水坑；
8.水位高度通过罐顶下放标尺观测以及U型压力计的法观测；
9.沉降观测，731V08A/B、731V10、731V11四台储罐选定8个沉降观测点。
4施工工序
5施工步骤及法
5.1储罐制造完毕后，进行充水试验，并检查下列容：
1.罐底密性。
2.罐壁强度及密性。
3.固定顶的强度及密性。
4.接管的密性。
5.基础的沉降观测。
5.2充水试验应符合下列规定：
1.试验应在晴天进行，充水试验采用洁净淡水，试验水温不得低于5℃；
2.注水前将焊缝表面清理干净且不得刷油漆。
3.充水和放水过程中，打开放空充放水，排水时应远离基础避免浸水。
4.充水时格控制上水、停水的进程，随时检查水位。
5.当第一台储罐进行充水试验时，充水时应快速充水到罐高的1/2，进行沉降观测，当不均匀沉降量小于5mm/天时，继续充水到罐高的3/4进行观测，当不均匀沉降量仍小于5mm/天时，继续充水到最高操作液位，并保持48小时后进行观测，当沉降量无明显变化即可放水。
6.当沉降量有明显变化，则保持最高操作液面，每天定期进行观测，直至沉降稳定为止。
沉降观测过程中发现有异常时，应停止充、放水，待处理后可继续进行。
沉降完成后，若沉降量大于表5-1，应分析原因并按规SH3528-2006对基础进行修复。
7.当储罐731V08B罐基础沉降量符合要求后，731V08A罐充水试验时可取消罐高的1/2和3/4进行的两次观测。
8.基础沉降观测早、晚各观测一次，每次的沉降数据做好统计，并描绘出基础沉降变化图，便于分析。
罐基础沉降允值：
表5-1
序号
储罐位号
罐径D（m）
任意直径向最终沉降差允值（mm）
1
731V08A/B
21.00
315.0
2
731V10
23.70
237.0
3
731V11
15.78
236.7
5.3试验法
1.针对195C中间罐区储罐体积大，试验压力低，现场引水、排水较困难的特点，在现场采取从东至西循环试压的法对4台储罐进行试压。
2.加装盲板，由于本次试验储罐部分人、接管未带配对法兰，现场采用钢板切割盲法兰盖的法进行盲板封堵，均采用8mm或10mm厚的Q235B钢板制作。
3.建立充水系统：
加装盲板，连接上水、排水线；为清楚观测罐液位情况,可采用罐顶下放标尺测量观测以及U型压力计的法观测；
4.在R4路水源临时接入处，用临时管线（DN80消防水带）接到储罐附近；
5.按图5-1所示建立试压系统并开始试压；
a）打开阀门1，关闭阀门2，启动水源水泵，通过消防带进行上水，在上水至设计液面高度下1米处时，用盲板封堵罐顶透光，缓慢上升，升压至试验压力，停止充水，进行固定顶强度及密性试验，在罐顶涂以肥皂水检查，试验合格后应立即将罐顶开启，与大气相通，恢复到常压；
b）当正压检查完后保持最高水位48小时，检查罐壁的强度及密性，无渗漏、无异常变形为合格；在此期间同时进行沉降观测；
c）罐壁强度及密性试验合格后，打开阀门2、3，用放水法进行固定顶的稳定性试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验合格后应立即将开启,与大气相通，恢复到常压。
d）浮盘升降试验，应升降平稳，导向机构、密封装置及自动通气阀支柱无卡涩现象，浮盘及其附件与罐体上的其他附件无干扰，浮盘与液面接触部分无渗漏。
φ80
R4路井水（带水泵）
图5-1
检验要求见如下表格：
表5-2
试验项目
试验法
合格标准
罐底密性
充水试验,观察基础边。
无渗漏为合格
罐壁强度及密性试验
充水至最高设计液面,保持48h。
无渗漏、无异常变形为合格
固定顶强度及密性试验
罐充水到最高设计液位下1m，将所有开封闭，缓慢充水升压，当升至试验压力时，暂停充水，在罐顶涂以肥皂水检查，试验后应立即将罐顶开启，与大气相通，恢复到常压
a）罐顶无异常变形
b）未发现焊缝渗漏为合格
固定顶的稳定性试验
充水到设计液位时，用放水法进行试验，缓慢降压，达到试验负压时，观察罐顶，试验后应立即将开启，与大气相通，恢复到常压。
罐顶无异常变形
6.若发现渗漏，应放水至液面比渗漏低300mm左右处，并按规GB50128-2005相关规定进行焊接修补；
7.当考虑水的重复利用，第一台罐水压试验完毕后，缓慢打开阀2、4，将水直接排到第二台罐里，待两罐水位平衡后，启动管道泵，将第一台剩下部分继续上水至第二台罐；
8.罐充水试验完成，放水时应控制放水速度，液面下降每天不大于3m，放水应排放到指定位置，不可就地排放使基础浸水；
9.放水后及时将罐的积水和杂物清扫干净；
10.放水完毕并清扫干净后，应打开所有的管口和人，以加强罐的空气流通，当罐水吹干后，及时检查，并用抹布清除干净罐的水渍。
6试压技术要求
1.上水、排水过程中，应先将顶部法兰打开，然后从底部放水，以避免超压或抽空。
2.试验完毕后，应将辅助部件，全部拆除。
3.试验合格后，由有关部门进行现场签字确认。
7质量控制措施
1.试验时应在罐顶装设两块U型压力计，两者试验读数相同时为准。
2.压力计须经校准，精度不低于1.5级，量程为最大被测压力的1.5~3倍。
3.有专人看护压力表，禁超过规定的试验压力。
8HSE管理措施
1.参加试验人员必须按规定着装，高空作业系好安全带。
2.试验用电必须有专职电工，非专职电工不得擅自接电。
3.试验过程中，如发现有异常响声，停止试验，查明原因。
4.试验时，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
5.压力试验时，不得带压进行任修理和紧固工作。
6.压力试验时，禁人正对着法兰侧面站着。
7.其他未尽事宜，格执行《油化工施工安全规程》SH3505-1999。
9施工机具及措施用料
名称
规格
数量
管道泵
IH150-125-250
1台
钢管
φ108×6
80m
钢板
Q235Bδ=8mm或10mm
8㎡
截止阀
PN2.0DN100
4个
消防水带
DN80
200m
棉橡胶板
δ=3
8m2
手电筒
4件
U型压力计
-2.5~2.5KPa
2套
钢卷尺
5m
2把
钢板尺
1m
2把
水准仪
DS1
1台
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