安装工程施工方法与工艺要求.docx

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安装工程施工方法与工艺要求

安装工程施工方法及工艺要求

一、给排水安装

（一）施工流程

施工人员、材料、机具进场→钢套管制安→配合土建予埋→楼层主干管安装→楼层支管安装→管道水压试验和冲洗→卫生器具安装→系统调试→交工验收移交。

（二）管道安装注意的事项

1、排污、雨水管道立管上应设置排水检查口，其中心距楼地面为1m。

2、管道试验压力及介质按设计图纸及施工规范要求进行。

3、排水管、雨水管应作灌水试验。

4、管道支吊架安装要根据《管道支吊架安装标准图册》和设计要求及施工的具体情况来进行施工。

（三）安装技术要求

1、管道之间、管道与设备之间应在自然状况下接口，不能强迫接口。

2、所有的管道接口、阀门件不宜置于砖墙、楼板间，以免影响操作及维修。

3、管道阀门安装前应进行验收，具备生产厂家的合格证，并按规范要求进行抽检。

合格后，才能进行安装，以确保质量要求。

4、各种管道的安装坡度应参照设计要求及规范要求进行施工，正负误差应在规范允许范围内。

5、管道进出建筑物外墙及室内防火墙时，要求与墙体保留至少不小于5cm的空隙，并用柔性阻燃材料填充。

6、埋地管道安装、防腐、试压完毕后，应及时填写验收记录，办理隐蔽工程验收后方可回填土方，回填土应选用松软的细土。

7、卫生洁具的支吊架安装应牢固平整，符合设计及规范要求。

8、卫生洁具的安装高度，相应的排水管径、坡度以及给水阀件均须遵照标准图册及设计和施工规范要求。

9、各项管道安装完毕后要进行水冲洗，并进行水压试验，试验压力合格后，方可隐蔽。

（四）给排水安装所适规范

应按下列规范和标准进行施工：

1、《采暖及卫生工程施工及验收规范》GBJ242-82

2、《建筑安装质量检验评定标准》GBJ300-88

3、《给水排水标准图集》S1-3合订本

4、《现场设备管道焊接工程施工及验收规范》

5、《消除质量通病措施》

在实际施工过程中，应参照其它有关的技术规范和标准进行施工，以确保施工质量。

二、电气安装

（一）施工流程及安装技术要求

1、配电房

（1）简要施工流程

施工准备→接地网的制安基础预埋→预留孔洞→母线槽的安装→电缆敷设及制安→组织设备运输→电气设备的安装→室内接地网摇测→电气设备试验→电气系统调试→送电验收

（2）变压器安装检查要求

①变压器就位时，其方位距墙尺寸均与施工图相符，距墙误差，允许±25mm。

图纸无标注时，纵向按轨道定位，横向距墙不小于800mm，距门不小于1000mm。

并适当照顾到屋顶吊环的铅垂线位于变压器中心，以便于吊芯。

②各连接部位螺栓应齐全，紧固良好。

③轨道安装允许误差：

两轨道间距离＜2mm；轨道对设计标高＜±2mm；轨道连接处水平＜1mm

④额定分接头的变压比与厂家铭牌数据无明显差别；

⑤距与轨距中心对正，滚轮加制动装置，且该装置固定牢固；

⑥接线组别与厂家铭牌相符；

⑦与变压器本体及其它部位的连接应牢固；

⑧风扇电动机及叶片安装牢固，转动灵活，运转正常无振动或过热现象；

⑨安装完毕试运正常，联运正常；

⑩其电压变化范围和变化规律与出厂数据相比应无显著差别；

11测温装置：

整定值符合要求；

（3）盘柜要求

A盘柜在室内的位置按施工图的规定。

如图纸无明确标注时：

a对于后面或侧面有出线的高压柜，距墙不得小于800mm；

b对于后面或侧面无出线的高压柜，距墙不得小于200mm；

c靠墙安装的低压柜，距墙不得小于25mm。

d巡视通道宽度不得小于1m。

B在距柜顶和柜底各200mm高处，按规定的位置绷两根尼龙线作为基准线，将盘柜安图纸规定的顺序比照基准线稳装就位，其四角可用钢垫片找平找正。

C找平找正后，即可将柜体与基础槽钢、柜体与柜体、柜体与两侧挡板固定牢固。

体与柜体、柜体与两侧挡板采用螺栓联接。

柜体与基础槽钢最好采用螺栓联接，如图纸规定采用点焊时，按图纸施工。

D柜体稳装应横平竖直、安装牢固、连接紧密、无明显的缝隙，采用小线、线坠、水平尺检查时，垂直误差不大于1.5mm/m，水平误差不大于1mm/m；总误差不大于5mm。

当柜体制造误差较大时，以柜的前面为准。

E柜间隔板和柜侧挡板的配制：

高低压配电柜的柜间隔板和柜侧挡板必齐全，不齐者应现场配制。

隔板和挡板的材料采用2mm厚的钢板，但KYN-IA型高压柜柜顶的母线分段隔板最好采用10mm厚酚醛层压板。

低压柜侧面靠墙安装时，挡板可以取消。

F柜门、网门及门锁应调整使其开闭灵活，检修灯应完好，有门开关的检修灯应能随门的开闭而正常明灭。

G各种安装支架和柜体必须采用螺栓联接，不得将支架等焊在柜体上。

H电力电缆（或导线）和开关的连接：

a将电力电缆穿过零序互感器（如有零序互感器时）

b制作电缆终端头；

c将电缆芯线穿过电流互感器；

d压接鼻子、将鼻子用镀锌螺栓接到开关的接线端头，垫圈、弹簧垫必须齐全；

e铝线鼻子接到开关设备的铜端头时、铝鼻子的接触面必须刷锡，不得在接触面处垫铝箔。

采用铜铝过滤鼻子或过滤片。

铝件刷锡工艺见搪锡工艺的有关规程规范。

f电缆穿零序互感器的安装，在设计有此保护时才进行。

g将全部接线螺钉、结构紧固定螺钉及端子板螺钉（包括未接线的备用端子）紧固一遍，不得有松动。

I盘柜的安装位置应与设计相符；

J柜与柜间必须用螺栓拧紧；

K柜与基础型钢应用电焊点焊，焊缝应在盘柜的内侧且焊接可靠，焊接点不少于四处；

L盘柜安装好后必须用塑料布或纺织布覆盖，并挂好标示牌，以减少污染和损坏机会；

M本体安装

a允许偏差：

本体安装允许偏差

垂直度（每米）

1.5mm

水平度

相邻两顶边

2mm

成列盘柜顶部

5mm

盘柜间隙缝

2mm

b盘面及盘内清洁完好、标志齐全、正确；

c开关柜与建筑物之间的距离符合设计要求；

d固定牢固，柜两侧及顶部隔板完好，门锁灵活。

N抽屉推拉灵活、轻便、无阻、碰撞；

O动静触头中心应一致，触头接触紧密；

P联锁装置动作应正确、可靠；

Q接地触头主触紧密、可靠；

R二次回路辅助开关的切换接点动作准确、可靠；

S安全隔板开放灵活、正确、柜内配备齐全；

T二次回路绝缘电阻：

500V兆欧表测量＞0.5MΩ；

U相位检查：

各相两侧的相位应一致；

V盘柜内电器及电气回路动作准确可靠并符合”规范”要求；

（二）动力、照明

1、简要施工流程

（1）配合阶段

：

管线预留预埋→隐蔽工程记录→隐蔽工程中间验收。

（2）安装阶段：

电缆桥架安装→电缆敷设→动力、照明线路穿线→电气设备开箱检查、安装→灯具、开关、插座安装→绝缘测试检查校线、接线（包括一、二次线）→模拟单体试验→分项通电试验→整体通电试验→整理资料→交工验收。

2、动力、照明线路安装要求

（1）管子加工

①管子使用前应去毛刺，除锈，防腐刷漆；

②管子割切：

割切方法有①钢锯切割；②切管器---管子割刀，这种切割使管口断面减小；③砂轮切管机切割是目前先进有效方法，切割快、功效高、质量好。

管子切割后应打磨管口使之光滑，禁止使用氧-乙炔焰切割。

③管子套丝，套丝方法与管工套丝相同。

④管子煨弯：

弯管的方法有冷弯和热煨弯两种，冷弯使用弯管器煨弯，使用人工办法只能弯制１寸及以下钢管，目前的电动弯机煨一般可弯制φ70及以下管子，φ70以上钢管使用热煨弯。

⑤热煨管将砂子烘干装入，敲打管壁使填砂密实，加热均匀适度，温度不超过800℃，当管壁呈淡红色时，即可进行煨弯，用力均匀。

⑥煨弯角度不应小于90°，弯曲半径一般按下述情况弯制，明敷时，允许小到管径的4倍；暗配时，不应小于管子外径的6倍；埋设于地下或混凝土楼板内时，不应小于管外径的10倍。

⑦穿电缆管的弯曲半径应满足电缆弯曲半径的要求.（电缆的弯曲半径为电缆外径的8倍，10倍和15倍等）所有管弯曲后不得有裂纹，裂缝，其突出度和椭圆度均不应超过管径的±10%。

⑧管子的防腐要求是内外防腐，入混凝土和墙内的管外表可以不防腐

（2）配管安装

①线管配线有明配和暗配两种。

明配管要求横平竖直，整齐美观.暗配管要求管路短，畅通，弯头小，符合施工验收规范。

②线管配线的操作程序，通常是先选好管子，对管子进行一系列加工后，再敷设管路，清除管内杂物，最后把导线穿入管内，并与各种用电设备连接。

③配管主要工作内容：

测位、划线、打眼、埋螺栓、锯管、清扫管口、套丝、煨弯、配管、接地、刷漆等。

④为了便于穿线，根据《电气装置安装规程施工及验收规范》规定，在管路长度超过下列数值时，中间应加装接线盒或拉线盒.其位置应便于穿线。

管子长度每超过45m，无弯曲时；管子长度每超过30m，有一个弯时；管子长度每超过20m，有两个弯时；管子长度每超过12m，有三个弯时；

⑤如果管线较长，加装接线盒有困难时，应将管径加大一级及以上选择。

⑥凡有砂眼，裂缝和较大变形的管子禁止使用于配线工程管子椭圆度超过管子外径的10%者不能使用。

⑦管内径不小于导线束直径的1.4—1.5倍。

⑧电缆穿管时，管子内径不得小于电缆外径的1.5倍。

电缆管的弯曲半径应符合所穿入电缆弯曲半径的规定。

（3）明管敷设

①明管配线应横平竖直，整齐美观，施工前应熟悉图纸，使用线垂，灰线包进行划线，成排同规格管子之间距离应均匀，管子较多可紧靠一起密摆布设，所有管子应进行排列整齐，转弯部分应按同心圆弧的形式进行排列。

②明敷管子固定点之间应整齐均匀；管卡与终端，转弯中点，电气器具或接线盒边缘的距离为150-500mm。

③电气线管不允许将管子焊在支架或设备上，成排管并列时，接地，接零线的跨接线应使用元钢或扁钢进行焊接，不允许在管缝间直接焊接。

④钢管进入灯头盒、开关盒、拉线盒、接线盒及配电箱时，暗配管可用焊接固定，管口露出盒（箱）应小于５mm，明配管应用锁母锁紧、或护圈帽固定，露出锁紧螺母的丝扣为2—4扣。

⑤水平或垂直敷设的明配管路允许偏差值，在２m以内均为３mm，全长不应超过管子内径的1/2。

⑥两个出线盒（箱）之间，不应有４个及以上的直角弯，如有４个及以上的直角弯，应加装拉线盒。

⑦竖直敷设的管子，按穿导线截面的大小，在每隔10-20m处，增加一个固定穿线的接线盒（拉线盒），用绝缘线夹将导线固定在盒内，导线越粗，固定点之间的距离越短。

（4）暗管敷设

A在混凝土内暗设管子时管路不得穿越基础和伸缩缝，如必须穿过时，应改为明管，并以金属软管或过路箱等作补偿装置。

B暗管敷设应密切与土建配合，做好在混凝土、楼板、地坪及墙内预埋的措施，如预埋套管、预留孔洞、槽等问题.预埋管应一律在管口堵以木塞或硬质泡沫塑料堵口，并在管内穿好铅丝.预埋管应注意的几个实际问题；

①立管穿过圈梁和现浇梁的问题；

②墙体为七孔砖、加汽混凝土砌块、煤渣砖等轻质隔墙的结构墙体的管子暗配应采取必要的技术措施；

③钢模板施工的现浇剪力墙，现浇梁、板、柱的暗管配置的施工难比较大，应根据具体情况，具体分析进行处理。

④轻钢龙骨吊顶结构和轻钢龙骨隔墙，应注意管子穿过梁和从天棚引下到隔墙内的暗设问题，要事先熟悉建筑结构，掌握确切可靠尺寸位置进行暗埋，关键抓好图纸会审，并密切同土建的交叉配合。

⑤敷设在墙内、地坪内的管子应满足下列要求：

a混凝土地面、暗管应尽量不深入土层中，但当弯头不能全部埋入时，可适当增加埋入深度。

b除设计有规定者外，出地管口高度，一般不低于200mm。

c敷设位置应尽量与主筋平行，不使钢筋受损伤，如重叠时，管路应在钢筋上面，或在上、下两层钢筋之间，以使管子不受较大的压力。

⑥潮湿地方的管路应使用厚度在2.5mm以上的管子，管子接头处应以铅油、麻丝缠绕，以增强严密性。

⑦引入配电箱的管子、管口要齐，由顶面或侧面引入座式箱柜的管子和由任何方向进入挂式箱、柜或类似座式、挂式箱柜的管子均应用锁母（纳子）或用焊接与箱柜的壁加以固定。

⑧所有连接金属管子的附件部位如接线盒，管接头（套管焊接除外）等处要用适当截面的圆钢或扁钢