石横特钢机头电除方案河北鑫泰环保.docx
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石横特钢机头电除方案河北鑫泰环保
山东石横特钢集团有限公司
90m2烧结机机头烟气治理配套140m2双室三电场静电除尘器项目
技术方案
河北鑫泰环保节能科技有限公司
2013年6月3日
1、设计依据
2、制造标准
3、静电除尘器的技术参数：
4、主要结构和技术特点
5、高低压控制设备
6、根据工艺特点电收尘器采取的主要技术措施：
7、针对机头电除尘器常见故障采取针对性措施。
8、供货范围：
9、性能保证
10、交货进度及需贵公司提供的配合
11、技术服务范围
12、售后服务
13、方案预算
本设计方案适用于山东石横特钢集团有限公司90m2烧结机机头烟气治理配套140m2双室三电场静电除尘器项目，它提出设备的功能、设计、结构、性能等方面的技术要求。
本方案专为山东石横特钢集团有限公司90m2烧结机机头烟气治理配套140m2双室三电场静电除尘器项目设计。
根据山东石横特钢集团有限公司90m2烧结机设备的工艺参数，及我公司在国内几十台钢铁行业烧结机主抽风机、冷却风机除尘治理项目中的成功经验，在以满足国家环保治理政策要求为目的，满足有关工艺操作、并保证设备长期运行的要求，同时考虑尽可能节约贵单位的运行费用的情况下，做出本方案。
1、设计依据
烧结机面积90㎡
烟气量390000m3/h（工况）
烧结机负压：
153000pa（工况）
烟气进脱硫系统的压力（电除尘风机后）：
500Pa
烟气进脱硫系统的温度：
80~200℃，正常情况下100℃。
当地年均大气压：
1003.7hPa
最高大气压：
极端1032.6hPa平均：
1005.6hPa
最低大气压：
极端977.8hPa平均：
1000.4hPa
年均相对湿度：
66%（RH）最高95%（RH）
当地基本风压：
0.45KN/m2
全年最大风压：
平均雪荷载：
0.45KN/m2
地震烈度：
7.0度
贵公司相关技术要求及土建基础资料
注：
以上参数根据我公司已承接项目的相关资料确认，在得到贵方项目的详细参数后，我们将根据贵方的相关要求调整我们的设计。
2、制造标准
除尘器的设计、制造、测试、验收将满足下列规范和标准：
大气污染物综合排放标准GB16297-1996
电除尘器JB/T5910-1997。
电除尘器性能测试方法GB/T13931-92
电除尘器阳极板JB/T5906-1997。
电除尘器振打系统通用技术条件JB5907-91。
电除尘器用瓷绝缘子棒型瓷转轴JB/T5909.2-91。
电除尘器用瓷绝缘子支持瓷套JB/T5909.1-91。
电除尘器焊接件技术要求JB5911-91。
电除尘器支撑型式与基本参数JB5912.1-91。
电除尘器支撑技术条件JB5912.2-91。
电除尘器阴极线JB/T5913-1997。
电除尘器调试、运行、维修安全技术规范JB6407-92
电除尘器气流分布模拟试验方法JB/T7671-95。
电除尘器机械安装技术条件JB/T8536-1997。
电气装置安装工程施工及电除尘器技术条件验收规范GBJ232-82。
静电除尘器用高压硅整流设备ZBK4600.1-88。
静电除尘器用高压硅整流设备试验方法ZBK466001.2-88。
钢结构设计规范GBJ17-88。
建筑钢结构荷载规范GBJ9-87。
固定式钢斜梯GBJ4053.2-83。
固定式工业平台GB4053.4-83。
碳素结构钢和低合金钢轧薄钢板及钢带技术条件GB1153-89。
普通碳素结构钢和低合金钢热轧厚钢板技术条件GB3274-83。
优质碳素结构钢钢号和一般技术条件GB699-88。
其它适用于本项目的规范和标准。
3、静电除尘器的技术参数：
90㎡烧结机机头烟气治理配套140㎡双室三电场板卧式电除尘器性能与规格参数明细表
序号
名称
参数
单位
1
电除有效断面积
140
㎡
2
电场有效长度
12000
mm
3
电场有效宽度
11200
mm
4
电场有效高度
12500
mm
5
同极间距
400
mm
6
有效收尘面积
8400
㎡
7
处理烟气量
390000
m3/h
8
入口含尘浓度
＜8
g/Nm3
9
出口含尘浓度
＜80
mg/Nm3
10
收尘效率
≥99
%
11
电场数量/室数
3／双
个
12
阴极排数
2X14
排
13
阳极排数
2X15
排
14
阳极振打形式
底侧部挠臂锤
15
阴极振打形式
中侧部双层挠臂锤
16
设备阻力
≤300
Pa
17
烟气温度
＜300
℃
18
电场风速
0.77
m/s
19
烟气在电场内停留时间
15.5
s
20
阴极线型式
C型480
21
阳极板型式
新型BS管状芒刺线
22
阳极振打总数
6
个
23
阴极振打总数
12
个
24
灰斗个数
6
个
25
设备承受负压
-18000
Pa
26
高压电源形式
户外式
%
27
高压电源参数与台数
0.8A/72KV6台
28
灰斗加热方式
电加热
29
保温层厚度
100
mm
31
漏风率
＜3
%
4、主要结构和技术特点
因为钢铁企业的烧结机的烟尘具有粒度大、比电阻高、不易捕集、粘度大、不易清灰等特点，所以对电除尘器的内部结构提出了更高的要求。
下面就阳极板采用C480的优点说明如下：
480C型板和新型BS线的极配形式是引进德国鲁奇的成熟技术，这种极配形式已在宝钢、邯钢、武钢、马钢、本钢等烧结机机头电除尘器中实际应用过，证明效果极佳。
A、C480的电流密度高，电流分布均匀。
因为机头粉尘很细＞50μm占35%，很不好捕集，所以要求电场有较高电流密度才能捕捉到粉尘。
C480配BS线的型式是引进德国鲁奇的成熟技术，这种极配形式在相同的电场长度中比C450极板配“RS”芒刺线多出50%，就等于在同等的空间内增加放电点，增大了电场内粉尘荷电的机率。
从而提高板电流密度，使极板上的电流分布更加均匀。
B、由于粉尘比电阻高、粘度大，需要足够的振打力才能将附在极板上的粉尘清除下去。
但振打力加大，容易造成粉尘在电场内的二次飞扬，影响除尘效率。
在同一电场长度方向上，C480的防风槽比其他极型分布合理、均匀，更好地捕集因振打而产生的二次飞扬。
C480极板比其他极板宽，具有较强的刚度和强度，能承受足够大的振打力，并且振打力更容易传递，更容易清灰。
（1）改进电除尘器的结构，加大有效断面积和有效收尘面积，保证收尘效率。
从“多依奇”除尘器效率计算公式可知，有效收尘面积是保证电除尘器高效运行的先决条件，因此在电除尘器方案设计上，尽量在贵公司规定的范围内增加的集尘面积，根据我公司取得的经验，必须达到一定的断面积和集尘面积，才能保证效率。
其优点：
一是可降低电场风速，延长烟气在电场中的停留时间，提高电除尘器的收尘效率；二是可降低烟尘对极板、极线的磨损冲刷，延长电除尘器内部的构件的使用寿命。
（2）宽间距技术，抑制反电晕的发生。
为了防止反电晕现象的发生，导致电压升不上去，降低除尘效率，采用宽间距技术。
因为电除尘的反电晕决定于极板上粉尘层的电场强度，而电场强度E=I×R（I为板电流密度，R为粉尘层电阻），显然，降低除尘器内的板电流密度，可以避免粉尘层中的电场强度达到击穿电压，从而抑制反电晕的发生。
因此增大极间距，减小电晕电流，防止反电晕的发生。
另外，根据国内外经验及我公司的实践，极间距应随工况特别是粉尘比电阻的不同而改变，宽间距由于场强度分布较均匀，可抑制反电晕的发生，对比电阻粉尘有更宽的适应性，同时可提高电场运行电压，因此采用宽间距将更为有利。
本项目我公司电除尘器设计方案采用400mm同极间距。
（3）采用场强均匀的极线和特殊的极配型式，消除场强死区
选用改进的新型管状芒刺线（BS型）：
为解决普通RS芒刺线与480C型极板匹配在电场运行时产生电晕死区，影响收尘的问题，本公司选用了改进型的新型管状芒刺线。
采用四个齿的芒刺片，在两个主放电齿旁边各增加一个辅助放电芒刺，或在芒刺线的半圆管上冲出一个三角形小齿，增加半圆管处（极板中间位置）的放电性能，提高板电流密度的均匀性，可有效的解决极板上的电晕死区问题，提高阳极板的有效利用率，提高除尘效率。
实验室试验表明，在同极间距400mm时，在相同的试验条件下RS线的σr=0.516，星形线的σr=0.473，而BS系列新型管状芒刺线的平均σr=0.245，可见BS新型管状芒刺线的电流密度的均匀性大大优于RS线，而且也明显地优于以电流密度均匀著称的星形线。
（4）阴阳极振打及框架的设计
采用刚性框架，自由升缩，不易变形，具有较强的抗高温能力。
我公司生产的电除尘器，其阴、阳极均采用刚性框架结构，上端刚性悬挂，下部可自由伸缩，因此这种结构在高温烟气的工况下，阳、阴极可自由伸缩，不发生弯曲变形，经实践考验可适应＜400℃的高温工况，阴极绝缘子用耐高温的特殊材料做成，因此从根本上解决了电除尘器高温变形及瓷件破坏的问题。
阴极振打的优劣直接影响收尘器的正常运行，在这一点上我公司所设计振打频率及振打力，最小振打加速度，均需达到80g～120g，才能将积尘清除通用型电收尘器的阴极振打，采用单侧单层振打，随着电场高度的增加，阴极框架也相应增高，振打力也需要增大，锤子的重量也需要增加；而在某些专用大型电收尘器采取上、下双层双侧振打，在阴极框架高度相同时要达到最小振打加速度，振打力就相应减小，振打加速度也趋于均匀，二次飞扬就可以降低，收尘效率随之升高，振打力的降低就相应提高了振打砧的寿命，降低了故障率。
同时我公司采用的振打锤形式完全采用引进技术，振打锤头为可转动式，锤头外表面淬火处理，这样以来，既提高了锤头的寿命，也缩短了撞击时间，提高了振打力。
振打的转动部分全部加装轴套，材质为45Cr，经调质处理后，其耐磨性大幅度提高。
这在保证振打系统与大修周期等寿命起了决定性的作用。
（5）电收尘的防爆与检修
增加箱梁高度，扩大上部净空间容积，起到了防爆和检修方便的作用.
将灰斗夹角处设计成圆角结构，灰斗斜壁与水平面的夹角不小于65度,所有可能积灰部分（如灰斗中间梁,阳极悬挂梁等）均设导灰板,灰斗加设料位计控制物料量,防止粉尘堆积,同时适量增加收尘器容积,降低可燃气体在设备内所占比例。
这样大大减小了爆炸的可能性。
增加壳体强度，加设防爆阀。
虽然我们作了以上两项防护措施，为避免一旦发生轻微爆炸和燃烧，在收尘器壳体设计时便设定相应的保护措施，其强度不是按爆炸最大压力Pmax设计，而是按照减少压力Pred设计的，在开启防爆阀后，压力仍可升至最高点，卸压是通过除尘器顶部的阀门和防爆板进行的，阀门或防爆板对收尘器内部构件中起保护作用，卸压面积越大则可期望剩余压力越少，即被降低的爆炸压力越少，就是说一要增加卸压面积，我们取防爆面积≥0.00345m2/m3；二要增加壳体强度我们后附壳体，强度计算证明我们的除尘器完全能达到承压要求的。
（6）阳极振打与振打锤的排序
过去在电收尘器的控索阶段，人们往往以为极板上粉尘不易清除是因为振打加速度太小或是振打次数少所致，可是通过近几年的研究与实测发现，要使粉尘脱离阳极板，振打力是一个方面，粉尘沉积厚度也是直接影响粉尘是否能彻底脱离阳极板的重要方面，在粉尘沉积一定厚度再打，不仅可以用很小的振打力，而且粉尘成片状下落，不仅振打机构使用寿命延长，降低噪音，更能保证粉尘清除干净，防止击碎粉尘出现二次飞扬，这就是所谓阳极程序振打，确定合理振打周期的问题，在低压控制柜上很容易实现。
另外，过去振打锤的排列顺序基本上是沿轴1，2，3……n相邻每锤相隔150或300排开，即振打时打完第一排板打第二排板，第三排板……，但这样就使相邻两排极板上先打下的粉尘在尚未完全落到灰仓前，被后打下的粉尘片击碎，造成二次飞扬。
我们采用的排序为1，7，2，8……，这只是从几何排列上做的一项更改，却保证了相邻极板上的粉尘片不相遇。
从而减少了二次飞扬，提高了收尘效率。
（7）防腐抗结露
电收尘器的防腐蚀与结露一对相关联的问题，我们首先做到避免结露来防腐，然后是结露能运行，主要构件耐腐蚀。
要想做到避免结露对本次电收尘器设计来讲是比较容易的事，保证烟气高于露点温度即可,但是要注意的是结露往往不是存在于整个电场空间而是在局部漏风严重的地方,比如人孔门或顶部检修孔等可开启部位,再就是壳体的保温。
我们将人孔门设计成双层人孔门以确保漏风率3%以下。
同时我们采用空气夹层岩棉双层保温的方法。
即壳体板外侧先加一层50mm或60mm厚的岩棉，再用支架支起一空气夹层20mm外贴金属护板，从而保证了其保温效果。
另外我们也为结露运行和耐腐蚀方面做了考虑，结露常导致爬电，爬电严重导致电场击穿，使电除收尘不能工作。
我们在所有阴阳板有接触部位加复合绝缘保护，例如阴极振打保温箱除瓷轴长度防爬电，聚四氟乙烯板距离防爬电还在转动轴外侧又加设了瓷套加以绝缘。
这就保证了在结露时电收尘能够正常运行。
再就是内件防腐处理，极板采用SPCC材质，其耐腐性和刚度比Q235-A要强得多，极线采有改进的新型管状芒刺线（BS型），保证了放电极的供电功能。
（8）采用导流阻流组合型气流分布板，提高气流均布性、减少系统阻力
我公司通过采用工厂的模拟试验，确定出最佳的导流阻流组合型气流分布的形式，在保证气流均布的同时，使系统的阻力最小。
特别克服了烟气含水分大易在导流板上结垢和腐蚀的缺点。
（9）结构特点：
1）支座
电除尘器的支座部分由固定支座，单向活动支座和多向活动支座组成。
它是水泥支柱或钢支柱与电除尘器本体的联接构件。
当本体受热膨胀时，活动支座在各个方向发生相对位移，从而避免热膨胀力对设备及基础的不利作用。
2）壳体
设备壳体是电除尘器主要的钢结构件，由型钢、钢板构成的框架式整体结构，主要由底梁、顶梁、立柱、侧板、顶板等部件组成。
为保证其结构的可靠性、合理性，利用计算机进行优化设计，保证在给定负压、温度的条件下结构不变形，强度和刚度保留一定裕度，避免电场内出现死角积灰；同时设计及制造简化现场安装步骤，尽量减少现场焊接，使各件之间联接更加合理，保证现场安装的焊接条件，减少本体的漏风率。
顶部盖板采用花纹钢板，起到防滑作用，并能承受2000N/m2的检修活载。
，壳体采用箱梁结构和顶部可检修两种结构组合，使得整个电除尘器壳体制造、安装简便轻巧，维修方便，尤其采用钢支架本使整个电除尘器本体更加轻巧，并且电除尘器的水平力通过钢支架自身的调整加以吸收，除风载外已没有水平力传至土建基础。
降低了土建费用。
同时我们还在阻风、疏风、导风方面做了努力，使电场内每个角落都出力，同时我们采用了双层锁风来避免倒吸风（漏风）。
在阴极吊挂、阴极振打传动、灰斗侧壁加设电加热器以补充热源。
这就彻底避免结露爬电、灰仓积灰等缺憾。
3）灰斗
A采用锥形灰斗，灰斗内设有阻流板，保证烟气不从灰斗中穿过。
灰斗壁与水平面夹角均≥60度，灰斗内四角为半径为200mm圆弧板过渡，保证灰尘向下自由流动，顺利排出灰斗。
B灰斗设检修人孔门，即可用于检修，也可用以紧急卸灰。
C为防止积灰结露，灰斗具有良好的保温措施，灰斗的加热采用电加热装置方式，外侧有良好的保温夹层措施，使热量均匀扩散到整个平面，保持灰斗壁温高于烟气露点温度10℃。
D每只灰斗设有一个电动振打装置，并便于就地操作。
灰斗设有防止灰斗内灰流粘结或结拱的设施。
每个斗设一个密封性能好的、带封盖的捅灰孔，并便于手工清灰操作。
E灰斗设有高、低料位计，采用质量可靠、性能优良的射频导钠料位计。
F灰斗的容量可以满足除尘器有效工作8小时的集灰量。
4）进风口及气流分布板
进风口采用水平进风，进风口内设置两层气流分布板，开孔为圆形。
通过实验室气流分布模拟实验确定分布板的层数、布置位置和开孔率，并可在现场测试调整，可以保证气流分布的均方根差小于0.25。
另外，分布板还起到一定的预收尘作用，入口的粉尘浓度越高预收尘的的效果越好，可以减轻电场的收尘压力。
5）出风口
出风口采用水平出风，在出风口内设置迷宫形槽形板。
为了对电场内未收尘下来的微细粉尘进行进一步的收集，出风口增设迷宫式槽形板装置；一方面它能对整个通过电场气流起到进一步疏理的作用，另一方面末电场末尾加装迷宫型槽形板，对可能逃逸的粉尘作最后的捕集。
试验证明能提高一定的除尘效率，其效果十分有效。
6）阳极装配
A极板间距为400mm。
B极板采用480mmC型板，材质为唐钢产优质冷轧板（SPCC）整体轧制成型，此板具有延展性好、板厚均匀、冷轧成形性好、表面光滑无皱褶等优点。
C每排由8块收尘板组成，上部采用][型悬挂梁，利用凸凹套固接收尘板，两端增加垂直调心装置，保证极板铅垂于电场内；下部撞击杆采用加强型撞击杆,保证撞击杆的直线度和抗振打能力，振打砧和撞击杆的连接采用预制铆接,保证振打砧不松动,不掉砧，振打加速效果好。
D为保证极间距，撞击杆下部设有限位板和导向板，可以保证极间距，又有阻流效果，使烟气有效进入收尘区。
E为保证每排板的平面度，中部设置2道卡子，撞击杆下面有限位板，以保证极间距。
7）阴极装配
A阴极线采用改进型BS型管状芒刺线，其优点是起晕电压低，有效消除电晕盲区，使板电流密度更加均匀，从而有效地提高和保证除尘效率；该线刚度好，不断线；线的两端用螺栓与小框架连接，定位后焊牢，确保不出现掉线现象。
B极线与芒刺采用压力点焊焊接，焊接力强，确保不出现掉齿现象
8）阴、阳极振打
A每个电场阳极下部设有一套振打机构，每个电场阴极中侧部双层振打机构，保证良好的振打效果。
B锤头和锤柄间采用铆接结构，实现永不掉锤。
采用托辊式振打轴承，它具有防尘、防磨和便于检修的特点。
振打减速机采用常规的星形摆线针轮减速机。
C为使振打机构安全可靠，在振打传动装置上采用独特设计的安全拨销联轴器，安全保护销水平布置，便于更换，同时又起到拨销联轴器的作用，调整振打轴的不同心造成的不良影响。
D振打轴由若干段组成，为防止窜轴，在每段轴上设有一个固定轴承和一个活动轴承，两段轴用拨销联轴器联接，以补偿每段轴的热伸缩量，使整条传动轴在长度方向上保持不变，还可以解决振打轴由于不同心而产生的卡轴现象，保证振打轴系运转灵活、无卡涩。
E合理设计振打锤，确保阳极振打加速度≥150g，阴极振打加速度值≥80g。
F编制合适的振打制度，既保证有效的清灰，又不让在振打过程中有较大的二次扬尘产生。
F阴极振打传动装置内设有电加热器和温度检测装置，防止瓷转轴由于结露而造成绝缘不良等现象，同时设有防尘装置，防止瓷轴箱内积灰。
G合理设计振打周期，保证清灰效果。
9）人孔门
A采用双层结构的人孔门，内口500×800mm，进出方便。
B密封性能好，减小电除尘器的漏风率。
C开启灵活方便。
D压紧螺杆具有防水，防锈功能。
E在每个电场前后和顶部保温箱以及电场顶部均设置。
10）梯子、平台、栏杆及内部走台
壳体外设梯子、平台、栏杆，梯子与水平面一般成45度角，特殊情况不大于60度，平台用镀锌栅格板，梯子脚踏板采用镀锌栅格板，严格按照国家标准设计、制造、安装。
在电场内部每电场前后和阴极框架上部设有检修平台，以便观察检修电场内部。
11）高压电源
高压电源型号为72kv。
整流变压器布置在电除尘器上部（户外式），高压隔离开关箱内穿墙套管水平布置，进行防雨水设计，确保雨水不渗入壳体内。
高压隔离开关箱与电源配套。
高压硅整流变压器布置在电除尘顶部，变压器底部配集油盘，硅整流变为中阻抗，侧出线型，中阻抗整流变压器是集目前国内高、低阻抗整流变压器的优点为一体，在电场工况比较恶劣和负载变化比较大的情况下有良好适应性。
高压硅整流变压器滚轮方式为轨道轮（平轮），可转900，滚动方向与高压侧出线套管平行。
高压硅整流变压器设有油温报警装置，油温高于70℃报警，85℃切断高压电源并发出声光报警信号。
设瓦斯检测、轻瓦斯报警、重瓦斯跳闸、并发出声光报警信号。
高压控制柜、隔离开关柜与人孔门，均设电气安全联锁。
12）保温及防腐
A减少系统漏风，使电除尘器运行在露点温度以上，是防止设备腐蚀的有效措施。
B在绝缘子箱和瓷轴箱内设有电加热装置和温度检测装置，在灰斗外部也设有蒸汽加热（电加热）装置，可有效防止此结构内气体结露。
C对设备的钢结构如外壳、进风口、出风口、灰斗及电场内部需刷漆的结构件表面除锈后采用防腐漆进行防腐，现场安装焊缝，焊后必须刷漆，提高防腐效果。
D设备采用岩棉板保温，用两层厚度为50mm或60mm岩棉板交错布置，并提供0.5mm的金属彩色瓦楞板，保证防雨性能。
5、高低压控制设备
高、低压控制设备尤其是高压控制设备是电除尘器的关键配套件，它的性能直接影响除尘器的收尘效果。
本次方案设备选用国内优质新型电除尘用微机控制高压整流设备。
本产品吸收国外同代产品的先进技术，特别是电除尘器动态阻抗测试技术和高压整流控制与振打程控的相关控制技术。
这使其硬件结构及控制特性有许多独特之处。
（1）主控器硬件采用CPU结构：
主控芯片Mcs80C196KB用于数据分析与综合控制，数据采集与波形分析由一片Mcs-51系列单片机进行处理。
一片Mcs8031用于显示控制及通讯。
这样就避免了单CPU分时处理的缺点，可域内进行检测和控制。
（2）微细火花检测及能级控制功能：
具有很高的分辨率且在全时内对火花能级进行检测。
即小火花时不封锁可控硅快速恢复。
当突发的大火花产生后才封锁可控硅以避免燃弧，然后快速恢复到原供电电压的90％，之后平缓升压，提供最大电晕功率输出。
电晕检测及峰值跟踪控制功能。
（3）当粉尘比电阻较高（1011-1013Ω·cm）。
特别是除尘器的极配造成电流密度不均匀，此时局部反电晕极易发生，当反电晕现象严重时，伏安特性曲线将上翘并斜率反转。
由检测除尘器的动态阻抗，可探知反电晕状态和极板积灰状态，进行峰值跟踪控制。
（4）具有多种控制功能：
除上述二折线火花跟踪控制、火花能级控制、峰值跟踪控制外，还设计有间歇供电控制，工频脉冲供电控制。
间歇及脉冲供电占空比可在1：
2到1：
126范围任意设置。
内存留有足够的余量，以备设计新的控制功能。
（5）高压整流供电和振打相关控制的输出，输入接口。
当检测到有反晕发生时（斜率反转，动态阻抗降低）可判知极板积灰过厚，输出振打指令，即时启动振打。
当程序振打启动时，其指令同时输入高压主控器，进行降压供电，降低静电吸附力以提高振打清灰效果。
实现高低压的一体化控制。
（6）独特的超低阻抗输入、电流环传输技术。
高压整流设备经常运行于电压50KV以上，火花率每分钟高达100次以上工况下，为提高控制器的抗干扰能力，本设备的信号取样输入处理，采用了独特的超低阻抗输入，电流环传输技术，使空间电磁干扰引入的感应电势，降低到一般技术的千分之一以下。
（7）特殊设计的自补偿超线性光耦传输技术。
采用计算机技术后，要尽量减少硬件调整部位及环节。
状态分析及控制由固化软件完成，所以要求输入计算机的取样模拟量信号要做到不失真光耦传输，否则将引入信号误差，造成错误判断，导致误动作、误保护。
本设备采用自补偿超线性光耦传输技术，提高了设备的稳定性和可靠性。
（8）DJ-96型高压微机控制器的先进性和可靠性都能得到充分的保证。
通过微机控制软件分析瞬时电场电压、电流波形变化，解决了难度较大的检测小火花的技术关键，对电场闪络进行准确的判断,在闪络发生前半波进行有效处理，采用不封锁可控硅
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