批准的检测检验业务范围.docx
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批准的检测检验业务范围
附件2
批准的检测检验业务范围
单位：
国家安全生产郑州金属制品检测检验中心有效期至：
2009年10月31日
序
号
产品/
产品类别
依据标准（方法）名称
及编号（含年号）
项目/参数
限制范围
及说明
序
号
名称
1
金属材料化学性能
GB/T223.69-1997
《管式炉内燃烧后气体容量法测定碳含量》
ISO9556：
1989
《感应炉中燃烧红外吸收法测定钢铁中的总碳量》
1
C
GB/T223.2-1981
《钢铁及合金中硫量的测定》
GB/T223.68-1997
《管式炉内燃烧后碘酸钾滴定法测定硫含量》
ISO4935：
1989
《感应炉中燃烧红外吸收法测定钢铁中的硫量》
2
S
GB/T223.58-1987
《亚砷酸钠-亚硝酸钠滴定法测定锰量》
GB/T223.4-1988
《硝酸铵氧化容量法测定锰量》
GB/T223.63-1988
《高碘酸钠（钾）光度法测定锰量》
CL/GCS34-2003
《锰铁及高炉锰铁化学分析方法三价锰-亚铁滴定法测定锰量》
3
Mn
GB/T223.59-1987
《锑磷钼蓝光光度法测定磷量》
GB/T223.3-1988
《二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量》
4
P
GB/T223.11-1991
《过硫酸铵氧化容量法测定铬含量》
GB/T223.12-1991
《碳酸钠分离-二苯碳酰二肼光度法测定铬量》
5
Cr
GB/T223.23-1994
《丁二酮肟分光光度法测定镍量》
GB/T223.24-1994
《萃取分离-丁二酮肟分光光度法测定镍量》
GB/T223.25-1994
《丁二酮肟重量法测定镍量》
6
Ni
GB/T223.16-1991
《变色酸光度法测定钛量》
GB/T223.17-1989
《二安替吡啉甲烷光度法测定钛量》
7
Ti
GB/T223.18-1994
《硫代硫酸钠分离－碘量法测定铜量》
GB/T223.19-1989
《新亚铜灵-三氯甲烷萃取法测定铜量》
8
Cu
GB/T223.26-1989
《硫氰酸盐直接光度法测定钼量》
GB/T223.27-1994
《硫氰酸盐－乙酸丁酯萃取分光光度法测定钼量》
GB/T223.28-1989
《α-安息香肟重量法测定钼量》
9
Mo
GB/T223.13-2000
《硫酸亚铁铵滴定法测定钒量》
GB/T223.14-2000
《钽试剂萃取光度法测定测定钒量》
10
V
GB/T223.5-1997
《还原型硅钼酸盐光度法测定酸溶硅含量》
GB/T223.60-1997
《高氯酸脱水重量法测定硅含量》
CL/GCS33-2003
《硅钼兰光度法测定酸溶低含量硅》
11
Si
GB/T223.8-1991
《氟化钠分离-EDTA容量法测定铝量》
GB/T223.9-2000
《铬天青S光度法测定铝量》
12
Al
GB/T223.43-1994
《钨量的测定》
13
W
GB/T223.40-1985
《离子交换分离-氯磺酚S光度法测定铌量》
14
Nb
2
金属材料机械性能
GB/T228-2002
《金属材料室温拉伸试验方法》
1
拉伸试验
GB/T239-1999
《金属线材扭转试验方法》
2
扭转
GB/T238-2002
《金属材料线材反复弯曲试验方法》
3
反复弯曲
GB/T8358-2006
《钢丝绳破断拉伸试验方法》
4
钢丝绳破断拉力
GB/T12347-1996
《钢丝绳弯曲疲劳试验方法》
5
疲劳
GB/T229-1994
《金属夏比缺口冲击试验方法》
6
冲击
GB/T231.1-2002
《金属布氏硬度试验第1部分：
试验方法》
7
布氏硬度
GB/T230.1-2004
《金属洛氏硬度试验方法》
8
洛氏硬度
GB/T4340.1-1999
《金属维氏硬度试验方法》
9
维氏硬度
3
金属材料金相检验
GB/T224-1987
《钢的脱碳层深度测定法》
1
脱碳层深度
GB/T226-1991
《钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法》
2
低倍组织及缺陷
GB/T13298-1991
《金属显微组织检验方法》
GB/T13299-1991
《钢的显微组织评定方法》
3
显微组织
GB/T13302-1991
《钢中石墨碳显微评定方法》
4
石墨碳
GB/T6394-2002
《金属平均晶粒度测定方法》
5
晶粒度
GB/T10561-2005
《钢中非金属夹杂物显微评定方法》
6
非金属夹杂物
GB/T1814-1979
《钢材断口检验法》
GB/T2971-1982
《碳素钢和低合金钢断口检验方法》
7
断口
GB/T4334.5-2000
《不锈钢硫酸-硫酸铜腐蚀试验方法》
8
腐蚀试验
4
金属制品（结构）无损检测
GB/T2970-2004
《中厚钢板超声波检验方法》
GB/T6402-1991
《钢锻件超声波检验方法》
GB/T7233-1987
《铸钢件超声波探伤及质量评级方法》
GB/T7734-2004
《复合钢板超声波探伤方法》
GB/T11345-1989
《钢焊缝手工超声波探伤方法和探伤结果分级》
JB/T4730.3-2005
《承压设备无损检测第3部分：
超声波检测》
JB/T8931-1999
《堆焊层超声波探伤方法》
JB/T7524-1994
《建筑钢结构焊缝超声波探伤》
JG/T3034.1-1996
《焊接球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》
JG/T3034.2-1996
《螺栓球节点钢网架焊缝超声波探伤及质量分级法》
1
超声波探伤
GB/T3323-2005
《金属熔化焊对接接头射线照相》
JB/T4730.2-2005
《承压设备无损检测第2部分：
射线检测》
2
射线探伤
JB/T6061-1992
《焊缝磁粉检验方法和缺陷磁痕的分级
GB/T15822.1-2005
《无损检测磁粉检测》
GB/T9444-1988
《铸钢件磁粉探伤及质量评级方法》
JB/T4730.4-2005
《承压设备无损检测第4部分：
磁粉检测》
ASTME1571-1996
《铁磁钢丝绳电磁检测方法》
3
磁粉探伤
GB/T9443-1988
《铸钢件渗透探伤方法及缺陷显示迹痕的评级法》
JB/T4730.5-2005
《承压设备无损检测第5部分：
渗透检测》
JB/T6062-1992
《焊缝渗透检验方法和缺陷痕迹的分级》
JB/T9218-1999
《渗透探伤方法》
4
渗透探伤
5
钢丝绳
GB/T352-2002
《密封钢丝绳》
GB8918-2006
《重要用途钢丝绳》
GB/T20118-2006
《一般用途钢丝绳》
GB/T20119-2006
《平衡用扁钢丝绳》
GB/T16269-1996
《面接触钢丝绳》
GB/T20067-2006
《粗直径钢丝绳》
MT716-2005
《煤矿重要用途钢丝绳验收技术条件》
SY/T5170-1998
《石油天然气工业用钢丝绳规范》
OTIS51111-2001
《北美经营集团钢丝绳技术条件》
ISO3154-1988
《矿井提升用钢丝绳交货技术条件》
ISO3178-1988
《一般用途钢丝绳验收条件》
ISO10425:
2003
《石油天然气工业用钢丝绳－最低验收技术要求及术语》
APISPEC9A-2004
《钢丝绳规范》
JISG3525-1998
《钢丝绳》
BSEN12385-1:
2002DINEN12385-1:
2003
《钢丝绳-安全一般要求》
BSEN12385-3:
2002DINEN12385-3:
2003
《钢丝绳使用和维护信息》
BSEN12385-4:
2002DINEN12385-4:
2003
《一般提升用多股钢丝绳》
BSEN12385-6:
2004DINEN12385-6:
2003
《矿井提升用多股钢丝绳》
BSEN12385-7:
2002DINEN12385-7:
2003
《矿井提升用密封钢丝绳》
BSEN12385-8:
2002DINEN12385-8:
2003
《载人架空索道装置牵引和承载用多股钢丝绳》
BSEN12385-9:
2002DINEN12385-9:
2003
《载人架空索道装置承载密封钢丝绳》
BSEN12385-10:
2003DINEN12385-10:
2003
《一般结构用单捻钢丝绳》
GB/T5972-1986
《起重机械用钢丝绳检验和报废实用规范》
GB8903-2005
《电梯用钢丝绳》
ISO4344-2004
《电梯用钢丝绳-最低要求》
BSEN12385-5:
2002EN12385-5:
2003
《电梯用钢丝绳》
1
尺寸
2
表面、不松散性
3
抗拉强度（打结率）
4
反复弯曲
5
扭转
6
缠绕
7
锌层重量
8
钢丝破断拉力总和
9
钢丝绳破断拉力
10
内部和外部磨损
11
内部和外部腐蚀
12
损坏及变形
13
润滑剂试验
14
绳芯试验
15
疲劳试验
6
钢丝绳配件
GB/T16271-1996
《钢丝绳吊索-插编索扣》
1
外观尺寸
2
破断拉力
3
疲劳试验
不能检
GB/T5973-1986
《钢丝绳用楔形接头》
GB/T5974.1-1986
《钢丝绳用普通套环》
GB/T5974.2-1986
《钢丝绳用重型套环》
GB/T5975-1986
《钢丝绳用压板》
GB/T5976-1986
《钢丝绳夹》
MT284-1990
《立井提升容器楔型连接装置技术条件》
1
表面质量
2
尺寸
3
拉伸试验
4
化学成分
5
锌层重量
6
疏松
7
裂纹
8
冲击试验
9
超声波探伤
10
磁粉探伤
11
渗透探伤
12
静负荷试验
13
可靠性试验
GB6946-1993
《钢丝绳铝合金压制接头》
1
外观质量
2
接头基本尺寸检查
3
接头端部检查
4
接头合模错移量检查
5
接头圆度检查
6
额定拉力
7
静拉力
8
破断拉力
9
振动冲击
不能检
7
在用钢丝绳
《煤矿安全规程》2005年
MT717-1997
《煤矿重要用途在用钢丝绳性能测定方法及判定规则》
GB9075-1988
《架空索道用钢丝绳检验和报废规程》
1
化学成分
2
金相检验
3
扭转
4
反复弯曲
5
拉伸试验
6
内部和外部磨损
7
内部和外部腐蚀
8
损坏及变形
9
绳径减少量
10
弹性减少
11
断丝性质及数量
12
钢丝破断拉力
13
不合格钢丝与钢丝总断面积之比
14
安全系数
8
预应力构配件
GB/T5224-2003
《预应力混凝土用钢绞线》
ASTMA416/A416-2005
《预应力混凝土用无镀层钢绞线》
JG161-2004
《无粘结预应力钢绞线》
1
尺寸钢绞线伸直性
2
表面质量
3
最大力
4
伸长率
5
规定非比例延伸力
6
松弛试验
GB/T14370-2000
《预应力筋用锚具、夹片和连接器》
1
外观
2
硬度
3
静载试验
4
疲劳试验
不能检
JG/T3013-1994
《预应力混凝土用金属螺旋管》
1
外观
2
尺寸
3
集中载荷下径向刚度
4
载荷作用下抗渗透
5
抗弯曲渗透
CL/GCS16-2003
《液压千斤顶力值检验实施细则》
1
力值检验
9
钢管
GB3087-1999
《低中压锅炉用无缝钢管》
GB/T3091-2001
《低压流体输送用焊接钢管》
GB/T3639-2000
《冷拔或冷轧精密无缝钢管》
GB6479-2000
《高压化肥设备用无缝钢管》
GB/T8162-1999
《结构用无缝钢管》
GB/T8163-1999
《输送流体用无缝钢管》
GB/T9711.1-1997
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第1部分：
A级钢管》
GB/T9711.2-1997
《石油天然气工业输送钢管交货技术条件第2部分：
B级钢管》
1
化学成分
2
拉伸试验
3
冲击试验
4
液压试验
现场检测
5
压扁试验
6
卷边试验
7
扩口试验
8
弯曲试验
不能检
9
低倍检验
10
非金属夹杂物
11
镀锌层均匀性
12
镀锌层重量
13
超声波探伤
14
涡流探伤
不能检
15
漏磁探伤
不能检
16
电磁
不能检
17
外形尺寸
18
表面质量
10
钢板
GB/T3274-1988
《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》
1
化学成分
2
拉伸试验
3
冷弯
4
冲击
5
表面质量
11
型钢
GB/T1301-1994
《凿岩钎杆用中空钢》
GB/T701-1997
《低碳钢热轧圆盘条》
GB/T3414-1994
《煤机用热轧异型钢》
GB1499-1998
《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》
GB/T4697-1991
《矿山巷道支护用热轧U型钢》
GB/T6480-2002
《凿岩用硬质合金钎头》
GB/T6481-2002
《凿岩用锥体连接中空六角形钎杆》
GB/T1499.3-2002
《钢筋混凝土用钢筋焊接网》
GB/T6482-1994
《凿岩用波形螺纹连接钎杆》
1
化学成分
2
拉伸试验
3
弯曲
4
反向弯曲
5
外观尺寸
6
表面质量
7
重量偏差
8
脱碳
9
硬度
10
抗剪力
12
结构钢
GB/T699-1999
《优质碳素结构钢》
GB/T700-1988
《碳素结构钢》
GB/T1298-1986
《碳素工具钢技术条件》
GB/T1591-1994
《低合金高强度结构钢》
GB/T1221-1992
《耐热钢棒》
GB/T12718-2001
《矿用高强度圆环链》
GB/T3077-1999
《合金结构钢》
GB/T1220-1992
《不锈钢棒》
1
化学成分
N,Se不能检
2
拉伸试验
3
硬度
4
冲击
5
顶锻试验
6
低倍组织
7
塔形发纹
8
脱碳
9
晶粒度
10
非金属夹杂物
11
显微组织
12
超声波检验
13
淬透性
不能检
14
疲劳强度
不能检
15
外形尺寸
16
表面质量
13
紧固件
GB/T1231-1991
《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》
GB/T3633-1995
《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副技术条件》
GB/T3098.1-2000
《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》
GB/T3098.2-2000
《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》
1
外形尺寸
2
拉力
3
楔负载
4
保证载荷
5
紧固轴力
6
硬度
7
脱碳
8
冲击
单位：
国家安全生产四川石油井控有效期至：
2009年10月31日
和钻采设备检测检验中心
序
号
产品/
产品类别
依据标准（方法）名称
及编号（含年号）
项目/参数
限制范围
及说明
序
号
名称
1
防喷器
SY/T5053.1-2000
《防喷器及控制装置防喷器》
APISpec16A:
2004
《钻井通道设备规范》
Q/CNPC41-2001
《防喷器判废技术条件》
1
密封功能
2
疲劳性能
3
开关性能
4
液压锁紧
5
活动钻具
6
悬挂钻具
7
液控油路、油缸强度
8
密封性能
9
闸板手动关闭
10
静水压强度
11
通径
12
气密封性能
13
理化性能
胶芯橡胶物理性能不能检
14
无损检测（含声发射）
15
外观尺寸
2
采油（气）井口装置
SY/T5127-2002
《井口装置和采油树规范》
APISpec6A:
2004
《井口装置和采油树规范》（勘误1-2004.勘误2-2005）
SY/T5328-1996
《热采井口装置》
APISpec11IW:
2000
《独立井口装置》
ISO13628-4：
1999
《石油天然气工业水下采油系统的设计与操作井口装置和采油树设备
1
水压强度
2
气密封
3
水密封
4
悬重
5
理化性能
6
无损检测（含声发射）
7
关键尺寸
3
钻井和修井井架、底座
ANSI/APISpec4F:
1995（2001）
《钻井和修井井架、底座规范》第2版
SY/T6326-1997
《石油钻机用井架承载能力检测评定方法》
SY/T5791-1993
《液压修井机立放井架作业规程》
GB/T17807-1999
《塔式起重机结构试验方法》
SY6442-2000
《石油钻井井架分级评定规范》
SY/T5025-1999
《钻井和修井井架、底座规范》
1
使用情况调查和外观检查
2
静态应变测量
3
动态应变测量
4
厚度测试
5
无损检测
6
井架承载能力评估
7
分级评定
4
石油钻机修井主要提升设备
SY/T5527-2001
《石油钻机主要提升设备》
SY/T5112-1999
《钻井和采油提升设备规范》
SY/T5202-2004
《石油修井机》
SY/T5530-2005
《石油钻机和修井机用水龙头》
SY/T5699-1995
《提升短节》
APISpec7K:
2005第4版
《钻井和油气井作业设备规范》
APISpec8A:
1997
《钻井和采油用提升设备》（增补1-2001）
APISpec8C:
2003第4版
《钻井和采油的提升设备（PSL1和PSL2）》（增补2-2005）
1
天车与游车滑轮静平衡试验
2
大钩钩身转动灵活性
3
大钩弹簧工作性能检验
4
大钩钩身定位性能检查
5
大钩钩身制动装置与钩口保险机构操作灵活性检查
6
加载运转试验
7
载荷试验
8
最大试验载荷试验
9
内腔清洁度检查
10
最大静压试验
11
理化性能
12
无损检测
13
表面及装配质量
14
几何尺寸
5
石油钻机用转盘
APISpec7K:
2005第4版
《钻井和油气井作业设备规范》
SY/T5080-2004
《石油钻机用转盘》
1
空载试验
2
制动装置检查
3
清洁度检查
4
最大静载荷承受能力试验
5
焊缝质量检查
6
无损探伤
6
吊钳
SY/T5035-2004
《吊环.吊卡.吊钳》
APISpec7K:
2005第4版
《钻井和油气井作业设备规范》
1
扣合性能试验
2
超载荷试验
3
硬度
4
无损检测
5
几何尺寸与精度
7
海上平台起重机
APISpec2C-2004第6版
《海上平台起重机规范》
APISpec2D-2003第5版
《海上平台起重机使用和维护》
1
使用情况调查和外观检查
2
静态应变测量
3
动态应变测量
4
重载起升试验
5
厚度测试
6
无损检测
8
石油钻机用绞车
APISpec7K:
2005第4版
《钻井和油气井作业设备规范》
SY/T5532-2002
《石油钻机用绞车》
1
静平衡试验
2
空运转试验
3
上、卸扣猫头拉力
4
冷却水套水压试验
5
链条调整质量
6
硬度
7
无损检测
8
几何尺寸
9
焊缝质量检查
9
钻井卡瓦
SY5049-1991
《钻井卡瓦》
APISpec7K:
2005第4版
《钻井和油气井作业设备规范》
1
背锥与锥套的接触情况检查
2
卡瓦牙与管柱接触情况检查
3
出厂试验载荷试验
4
最大载荷试验
5
理化性能
6
无损检测
10
水龙带
SY5469-1992
《旋转钻井设备水龙带》（2000年确认）
APISpec7K:
2005第4版
《钻井和油气井作业设备规范》
1
气密性试验
2
最小爆破压力试验
3
管体变形试验
4
力学性能
5
几何尺寸
11
防喷器控制装置
SY/T5053.2-2001
《地面防喷器及控制装置控制装置》
SY/T5443-2001
《地面防喷器控制装置专用液压气动元件》
APISpec16D:
2004
《钻井控制设备系统规范》
APIRP16E:
1990
《井控设备控制系统设计的推荐作法》
APIRP64:
2001
《分流器系统设备及作业推荐作法》
1
整机性能
关闭时间
控制滞后时间
蓄能器组充压时间
溢流阀过压保护
调压阀出口压力稳定性
油密封
动作的一致性
耐压
气密封
泵组自动启停
气动泵
2
专用元件
曲轴柱塞泵
排量检查
容积效率
总效率
带载启动
外渗漏检查
效率
超载
三位四通液阀
稳态
阀机能
换向机能
压力损失
内渗漏检查
操作力矩
连续换向
气动油泵
每冲最大排量检查
超载
带载启动
观察
效率
综合性能
阀机能
换向机能
内渗漏检查
连续换向
调压阀
调压范围及压力稳定性
减压稳定性
内渗漏量
泄油口外漏
反向冲击
气密封
液气开关
换向
气密性
液密性
12
旋转防喷器
Q/
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