庐峰泵送砼施工方案.docx
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庐峰泵送砼施工方案
目录
一、编制依据2
二、工程概况2
三、商品砼搅拌站的选择及要求：
3
四、泵送砼设备的选择和现场布置6
五、砼的泵送和浇筑10
六、砼成品保护：
15
七、泵送砼施工安全要求15
一、编制依据
1、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204—2002
2、庐峰公寓二期2#住宅楼工程施工图纸和图纸会审
（参考书籍：
《建筑施工手册》第二版19-5-7泵送混凝土施工）
二、工程概况
1、本工程位于西长安街沿线石景山路南侧，东邻万商大厦，西临石景山医院，南侧为公汽六场。
本工程为庐峰公寓二期住宅楼2#及东地下车库工程，其中2#住宅楼地下2层，地上24层，位于绿地覆土下的车库为单层，与地下2层相连。
总建筑面积为33047.58m2，檐高72.5M，结构形式为框架―剪力墙、结构。
±0.000相对于绝对标高79.00m。
本工程全部采用商品砼施工。
±0.000以上砼强度等级如下：
序号
砼强度等级
使用部位
1
C25
六层至顶层其它梁、顶板、楼梯；十六层至顶层墙体、连梁
2
C30
二层至十五层墙体、连梁；二层至五层其它梁、顶板、楼梯；
3
C35
和转换层楼梯
4
C45
一层和转换层墙体、柱、连梁、顶板
2、施工流水段划分和浇筑时间：
住宅标准层以下，采用砼汽车和地泵同时布料，标准层以上（住宅楼檐高72.5M）采用一台砼地泵输送砼，利用旋转半径为12M的布料器布料。
本工程顶板按照后浇带分为2段，一次性最大砼浇筑量为77m3；墙体根据工程量在6轴和7轴之间、21轴和22轴之间分别留置纵向施工缝，墙体被划分为4段施工，一次性最大砼浇筑量为46m3；。
1台砼泵（固定泵）实际平均输出量Q1=34m3/h，
浇筑时间：
T=Q/（Q1×N2）=77/（34×1）=2.3h，浇筑时间合理，砼泵台数足够满足供应。
住宅楼单层每个流水段为46m3（其中暗柱、电梯井筒剪力墙32m3、外剪力墙为14m3），单层顶板、梁、阳台板砼量为77m3。
三、商品砼搅拌站的选择及要求：
1、商品砼搅拌站的选择：
主要考虑其应通过ISO9002质量体系认证、企业资质等级为一级、运距小于15Km，其他还有砼日产量、主要材料的来源渠道、加料计量自动化、试验室条件等。
在签订砼合同时明确以下内容：
砼强度等级、施工部位、工程量、砼坍落度、供应方式、拟浇灌时间、每小时供应量、砼特殊性能要求（如早强、缓凝等）及相关资料的提供，并根据浇筑部位特点、天气状况与搅拌站共同协商确定掺合料、外加剂的选用，每层浇筑时砼搅拌站尽可能提供同一厂家的同一品种的水泥。
2、砼配合比的优化：
（1）对原材料的要求：
砼配合比的确定除了满足强度要求外，还必须满足可泵性、低泌水性、低坍落度损失及和易性良好，因此对原材料提出了如下要求：
水泥：
配置泵送砼所用的水泥应符合国家现行的《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175-92）、《矿渣硅酸盐水泥、火山灰硅酸盐水泥、粉煤灰硅酸盐水泥》（GB1344-92）。
粗骨料：
骨料最大粒径与输送管的管径之比：
对碎石不大于1：
3，对卵石不大于1：
2.5，且要符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》（JGT53-92）。
细骨料：
应符合国家现行标准《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》。
还要满足（a）采用中砂，细度模数2.3~2.5：
（b）通过0.315MM筛孔的砂不小于15%；
（c）具有良好的级配。
水：
应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》（JGJ63-89）的规定。
掺和料和外加剂：
掺合料应符合国家现行标准，其中粉煤灰应符合《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》、《粉煤灰在混凝土和砂浆中应用技术规程》和《预拌混凝土》的规定。
外加剂符合国家现行标准《混凝土外加剂》（GB8076-87），《混凝土外加剂应用技术规范》（GBJ119-88）,《混凝土泵送剂》和《预拌混凝土》的有关规定。
（2）砼配合比的确定：
泵送砼配合比设计，应符合国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55-95）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-87）和《预拌混凝土》的有关规定，并应根据砼强度、原材料、砼运输距离、输送高度、气温等具体施工条件进行试配。
根据搅拌站积累的施工经验及泵送规程规定，砼水灰比控制在0.4～0.6之间，砼砂率为38％～45％之间，坍落度为160～180㎜（±20㎜）之间，砼最小水泥用量为300Kg/m3。
3．泵送砼的供应：
（1）泵送砼的拌制：
砼各种原材料的质量符合配合比设计要求，并应根据原材料情况的变化及时调整。
拌制砼时，严格按设计配合比对各种原材料进行计量，搅拌时期投料顺序，除满足有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步，外加剂按配合比要求掺加，且宜滞后于水和水泥，搅拌时间严格按规范执行。
（2）泵送砼的运输：
砼供保是泵送及浇筑质量的决定性因素，因此在与搅拌站签订供货合同时明确要求砼的初凝时间，每小时供砼量（到现场）不少于4车且均匀供料。
搅拌站根据此要求及砼浇筑量、搅拌时间、运距等综合考虑，以确定运输车数量。
砼泵的平均输出量根据砼泵的最大输出量、配管情况和作业效率，按下式计算确定：
Q1=Qmax×α1×η
式中：
Q1——每台砼泵的实际平均输出量（m3/h）；
Qmax——每台砼泵的最大输出量（m3/h），施工现场采用一台HBT80C固定式砼输送泵，Qmax=80m3/h；
α1——配管条件系数，可取0.8~0.9，取0.85；
η——作业效率，可取0.5~0.7，取0.5。
所以Q1=80×0.85×0.5=34m3/h
（以上是根据HBT80C固定式砼输送泵有关参数计算的，采用砼汽车泵时，砼汽车泵的臂长为42m或36m）
砼连续作业时，每台砼泵需要配备的砼搅拌运输车台数，按下式计算：
N1=Q1/60V（60×L1/S0+T1）
式中：
N1——砼搅拌运输车台数；
V——每台砼搅拌运输车容量（m3），取V=8m3；
Q1——每台砼泵的实际平均输出量Q1=34（m3/h）；
L1——砼搅拌运输车往返距离（Km）；
S0——砼搅拌运输车平均行车速度（Km/h），取S0=30Km/h；
T1——每台砼搅拌运输车总停歇时间（min）。
N1=0.071（2L1＋T1），每次浇筑砼搅拌运输车数量由具体情况确定。
砼搅拌运输车的现场行使道路宜为环形道路，且满足重车行驶的要求；车辆出入由专人指挥，夜间施工应有良好的照明设施，危险区域设置警戒标志；砼搅拌运输车在装料前，必须将拌筒内积水倒净；到达现场后，坍落度不符合要求的砼立即退场，严禁卸料使用；在砼运输过程中，拌筒保持3—6r/min的慢速转动。
搅拌站提供的砼初凝时间要满足现场连续施工的要求，泵送砼运送延续时间不宜超过砼初凝时间的1/2，每台砼搅拌运输车总停歇时间根据交通情况和现场情况确定。
砼搅拌运输车给砼泵喂料要求：
在喂料前，应中、高速旋转拌筒，使砼拌和均匀，防止分层离析；喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应保证砼在集料斗内高度标志线以上；暂时中断泵送作业时，应使拌筒低速浇拌砼；砼泵进料斗上，应安置网筛设专人监视喂料，以防超大直径骨料进入泵内造成堵塞。
四、泵送砼设备的选择和现场布置
（一）、砼泵的选择和现场布置：
1、砼泵的选择：
考虑到经济，适用的原则，住宅楼标准层以下采用砼汽车泵进行砼施工；住宅楼标准层以上在楼北侧设置一台HBT80C固定式砼输送泵，一道输送管布置在结构内部，以12轴为界两边分别各设一道水平管。
2、砼泵的现场布置：
（现场布置详见附图1）
砼泵设置处场地应平整、坚实，具有重车行走条件，且有足够的场地保证搅拌运输车的供料、调车的方便；
砼泵尽量确定为固定位置，尽量少移动砼泵；
在砼泵作业范围内，不得有障碍物、高压电线，同时要有防范高空坠物的措施；
砼泵的转移运输时要注意安全要求，应符合产品说明及有关标准的规定。
（二）、泵送管的选择和现场布置：
1、泵送管的选择：
砼输送管包括直管、弯管、锥形管、软管、管接头和截止阀，要求管道阻力小、耐磨损、自重轻、易装拆。
各种配管使用长度具体由现场实际情况确定
直管：
管径125mm，长度2m、3m；
弯管：
管径125mm，弯曲角度45o和90o，曲率半径1.0m；
锥形管：
φ150φ125，长度1m；
软管：
3m和5m两种，管径125mm；
截止阀：
针型阀
2、泵送管的现场布置：
（管线布置详见附图1）
根据施工现场实际情况，尽可能缩短管线的长度。
少用弯管和软管，以减少压力损失。
管线便于拆装、清洗和故障维修。
管线布置要求横平竖直，绘制布管简图。
在同一管线中，采用相同管径的输送管。
同时采用新、旧管段时，将新管布置在泵送压力较大处。
输送管应无龟裂，无凹凸损伤和弯折的管段，接头严密、有足够强度、并能快速拆装。
垂直方向配管时，地面水平管长度不小于垂直管总长度的1/4，且不小于15m，（住宅楼檐高72.5M），在距砼泵Y形管处设截止阀，以防反流。
输送管的固定不得直接支撑在楼面钢筋上，水平管每隔一定距离设置支架，便于排除堵管、装拆和清洗管道，水平管与立管交接处设大弧度弯管，弯管底设三角形底座，缓冲水平力。
泵管从2#楼北侧门厅靠近
轴柱子进入结构，（管道加固措施详见附图2），
与D轴交点立管在操作面分成两支。
分别为
-
轴为一道，
-
轴为一道。
首层顶板及以上各层顶板上预留300×300的洞口，洞口四角预埋Φ20或Φ20以上钢筋（300mm长），作为管道固定埋件，立管从洞口穿出，在楼层间用钢管架固定。
（详见附图3）
夏季施工管线要用湿草袋或湿罩布覆盖，避免阳光照射，每隔一定时间浇水润湿。
管道系统要定期检查各种配件的磨损情况，及时更换。
布料设备要求覆盖整个工作面，均匀迅速进行布料，且支撑牢固、稳定，不影响其他工序的施工。
3、泵送能力验算：
（1）最大水平输送距离：
现场采用125mm直泵管，砼坍落度S1：
16cm（~18cm）；
粘着系数（pa）：
K1=（3.00－0.01S1）×102=284（282）；
速度系数（pa/m/s）：
K2=（4.00－0.01S1）102=384（382）；
t2/t1：
砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3；
α2：
径向压力与轴向压力之比，取0.9；
V2：
在输送管道内的平均流速（m/s），取V2=0.56m/s;
r:
砼输送管管径；
砼在水平输送道内流动每米产生的压力损失（pa/m）：
ΔPh=2α2[K1＋K2（1＋t2/t1）V2]/r
=14.4（K1＋0.73K2）
=8126（8076）pa/m
砼泵的最大出口压力为Pmax（Mpa）,HBT80C泵为13~18.5Mpa，
砼最大水平输送距离：
Lmax=Pmax/ΔPh
Lmax=1600~1610m（取Pmax=13Mpa）
（2）配管换算水平输送距离计算：
配管换算成水平管线长度，一般情况下：
配置1个锥形管150125mm，水平换算距离8m；
最高垂直距离取72m，水平换算距离72m×4=288m；
弯管（r=1.0m）不超过4个，水平换算距离9×4=36m；
3~6m软管1根，水平换算距离20m。
合计：
8+288+36+20=352m
（3）泵送换算压力损失：
水平管按60m计算，换算压力损失60×0.1/20=0.3Mpa
垂直管按72m计算，换算压力损失72×0.1/5=1.44Mpa
3~6m软管1根，换算压力损失0.2Mpa
管路截止阀按1个计算，换算压力损失0.8Mpa
泵启动内耗取2.8Mpa
合计：
0.3+1.44+0.2+0.8+2.8=5.54Mpa
（4）由以上计算知，砼输送管道的配管整体水平换算长度，不超过计算所得水平泵送距离；总压力损失小于砼泵正常工作的最大出口压力。
满足要求。
五、砼的泵送和浇筑
1、泵送砼对模板和钢筋的要求：
（1）泵送砼对模板的要求：
由于泵送砼的流动性和施工的冲击大，因此确保模板和支撑有足够的强度、刚度和稳定性。
（2）送砼对钢筋的要求：
浇筑砼时，应注意保护钢筋，一旦钢筋骨架发生变形或位移，应及时纠正。
2、砼的泵送及操作要求：
（1）砼泵的操作是一项专业技术工作，确保安全使用及操作，严格执行说明书和其他有关规定，同时根据使用说明书制定专门的操作要点，操作人员必须经过专门的培训合格后，方可上岗操作。
（2）砼泵车要安置稳固并经过检查验收，合格后方可使用。
（3）砼泵与输送管连通后，按使用说明书规定全面检查，符合要求后方能开机空转。
泵启动后，应先泵送适量水，以润湿泵的料斗、活塞和管道的内壁等直接与砼接触的部位，确认管道中无异物，再用1：
2水泥砂浆润滑。
（4）开始泵送时，砼泵应先慢后快，逐步加速。
泵送应连续作业，如必须中断时，间断时间不得超过砼从搅拌到浇筑完毕所允许的延续时间。
（5）泵送砼时，泵的活塞尽可能的保持在最大行程运转，一是提高效率，二是保护机械。
泵的水箱经常保持充满水。
泵送时，如管道中吸入空气，应立即反泵将砼吸出至料斗中，重新搅拌排除空气后再泵送。
泵送过程中，需要加设配管时，用前述要求的水和水泥砂浆润湿管道内壁。
不得将拆下的管道中的砼散落在未浇筑的地方。
（7）泵送过程中，若泵出现异常时不得强行泵送，应立即查明原因，排除事故。
发生堵泵时，可用以下方法排除：
反复进行反泵和正泵，逐步吸出砼至料斗中，重新搅拌再泵送。
用木槌敲击的方法查明堵塞部位，再反复进行反泵和正泵，排除堵塞。
当上述方法无效时，在砼卸压后，拆除堵塞的管道并排除砼，接通输送管。
重新泵送时，先将空气排除，拧紧接头。
（8）泵送过程中，如需中断泵送时，中断时间不超过1h，同时采取以下措施：
固定式砼泵，可利用砼搅拌车内的料，进行慢速间歇泵送，或利用料斗内的筒，进行间歇反泵和正泵。
慢速间歇泵送时，应每隔4~5min进行四个行程的正、反泵。
（9）泵送即将完成时，正确计算尚需的砼数量，及时告知砼搅拌站。
被废弃或多余的砼预先确定处理方法和场所妥善处理。
（10）当多台砼泵同时施工或其他输送方法组合输送砼时，应预先规定各自的输送能力、浇筑区域和浇筑顺序，并明确分工、相互配合、统一指挥。
3、泵送砼的浇筑：
（1）应先远后近，在同一区域的砼，应按先竖向结构后水平结构的顺序，分层浇筑。
浇墙、柱砼前，柱底铺5cm厚、墙底铺3cm厚与砼同配比减石子的砂浆。
砂浆铺垫时间以保证砂浆初凝前被砼完全覆盖并经充分振捣为准。
（2）墙柱砼应分层浇筑，分层厚度为50cm，用定形标尺杆控制（夜间施工配备照明灯具）。
墙体、柱顶砼浇筑高度以标尺杆控制，顶板砼标高以拉小白线配合标尺杆控制。
板面标高找平后，砼表面用锹或抹子拍实，用2—3m刮杠刮平。
当砼面上人时不致踩出较深的脚印时用木抹子将砼面压实抹平搓毛。
（3）泵送砼的布料要求：
浇筑竖向砼时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋。
浇筑水平方向砼，不得在同一处连续布料，应在2~3m范围内水平移动布料，且宜垂直模板。
泵送砼时坍落度控制在160mm～200mm之间，坍落度高于200mm的禁止使用，砼严重离析、或运输等待时间过长即将初凝的砼禁用。
砼入场严禁加水。
（4）砼的振捣：
振捣砼时，墙体、顶板砼振捣时，振捣点布置间距为50cm。
振捣砼时振捣棒采用快插慢拔的方式，每个点振捣时间以振捣时砼面不再下沉、表面泛浆、无气泡产生为宜。
对于预留洞、钢筋密集的地方，应保证振捣密实。
（5）砼的养护：
楼板砼采用铺麻袋片洒水养护的方法。
洒水次数以麻袋片始终保持湿润状态为准。
柱砼采用包裹塑料薄膜的保湿养护方法。
墙体砼采用涂刷养护灵的养护方法。
养护时间：
墙、柱拆除模板并吊运走后立即进行养护，顶板可以上人时即开始养护（需弹线部位弹完线后立即养护），养护时间不少于7昼夜。
（6）砼抗压试块的留置：
标准养护试块按每次浇筑砼的数量和有关要求留置；
顶板、梁留置7天同条件养护试块（另做1组600℃/天的试块），用于检测砼强度是否达到设计强度，作为拆模的依据。
墙体留置2~3天同条件养护的试块，用于检测砼强度达7.5Mpa所需的时间，为外墙模板外挂架及电梯井筒内操作平台的就位提供依据。
（每3层同强度等级的墙体做一次，每次取样应当对称取）
（7）砼施工缝留置：
当不允许留置时，区域之间、上下层之间的砼浇筑间歇时间，不得超过砼的初凝时间。
墙柱根沿模板边线在楼面上用切割机切10mm深裂缝，缝隙内砼面进行剔凿直至露出密实的砼面为止；每次浇灌墙、柱砼时均保持顶面高于楼板下皮或梁底20mm。
拆模后在距顶面15mm部位沿墙面通长方向或柱四周用切割机切10mm深裂缝，缝隙以上砼剔凿，直至露出密实的砼面为止。
砼施工缝留置：
梁板留在跨中1/3区段内，墙体留在门洞上方跨中，楼梯留在休息平台上距上行踏步1/3面积处，楼梯间、电梯井顶施工缝留在顶板上皮标高以上20mm处。
（8）砼浇筑的其他要求：
砼运输管道用钢管井架加固，井架与管道间加塞木楔。
地面水平管道长大于泵送总高的1/4，泵管向上通过各层楼面预留洞延伸至工作面，泵管穿楼板部位用木楔塞紧。
管道由水平转为竖直向上转弯处加三角墩缓冲水平力。
在首层搭设全高井架加固管道，井架顶紧首层顶、底板。
顶板砼二次搓毛时严禁洒水搓压，而应利用砼表面浮浆进行处理。
浇灌墙体、柱砼前应搭设马道，马道边设不低于1.2m高护拦（柱子应在四面搭设）。
马道宽不低于2块脚手板。
通过上述措施保障浇捣人员专心于砼施工，避免砼漏振、过振。
浸润砼泵管及用于墙、柱根接槎处理的水泥砂浆严禁一次性浇至工作面（某一部位或分散开），而应放入灰槽内。
需要接缝处理部位在浇灌砼前，用灰斗将适量砂浆倒运浇灌至施工缝处。
浇灌墙、柱砼时配合使用挡板及溜灰槽，避免砼外溢或局部下灰超高。
浇灌砼时应设足够数量的木工查看模板支撑体系稳定性及加固情况。
六、砼成品保护：
1、墙、柱1.5m以下部位用竹编板条板包角护角，楼梯踏步阳角用竹编板条板配合方木钉成阳角，罩在踏步上护角。
拆模时保护好阳角不受损坏。
2、浇筑砼时，墙面、柱面、楼面上污染的砼在未凝结前及时清走并用拖布清理干净。
3、楼面强度达1.2MPa（一般为16-20h）时方可上人，但不能堆料。
楼板砼浇筑30小时后方可上料，但不得集中堆放且材料下垫长方木。
砼已终凝的楼面临时堆料应符合如下规定：
钢筋、钢管、碗扣件及其配件堆高不超过40cm且下垫木方；模板、木材等堆高不超过60cm。
4、墙、柱砼浇筑后24h内立筋禁止搬动，以免破坏墙、柱顶部砼。
5、墙、柱表面禁止私自随意剔凿、修补、打磨。
6、楼面上搭设钢管架或碗扣架时，立杆下应垫木方或木板。
7、砼施工缝部位的剔凿应在砼达一定强度（砼浇筑后30h）后方可剔凿，墙、柱顶剔凿时避免破坏外沿砼。
8、顶板砼二次搓毛时严禁洒水搓压，而应利用砼表面浮浆进行拉毛处理。
七、泵送砼施工安全要求
1、浇筑砼人员，应戴安全帽、穿胶鞋和戴绝缘手套，振捣设备应设开关箱，并装有漏电保护装置。
夜间施工必须有足够照明。
砼泵操作人员必须经过培训，并熟悉操作规程和泵车的使用说明，严禁非专业人员操作砼泵。
2、泵机运转时，料斗上的方格网在作业中不得随意移去，严禁把手伸入料斗或用手抓握分配阀，如要在料斗或分配阀上工作时，应先关闭电机和消除蓄能器压力（按点动按钮即可）
3、不得随意调整液压系统压力，作业完毕后要释放蓄能器的液压油压力。
炎热天气要防止油温过高，如达到70℃，应停止运行。
4、所用溜槽必须固定牢固，使用串筒时，接点连接牢靠，在操作部位设置牢靠的护身栏，严禁在直接站在溜槽上施工。
5、管道接头必须严密不漏降，安全阀必须完好，管道支撑架必须牢固，输送前要使运行，检修时要卸压。
6、泵送完毕后，按规定将泵和输送管清洗干净。
在排除堵物，重新泵送或清洗泵时，布料设备的出口应朝向安全方便，防止堵物或废浆高速飞出伤人。
7、砼罐车进入现场后，有专人负责指挥，倒车时注意慢行，防止倒车撞人。
8、砼布料杆吊运至工作面上时，不得直接放在钢筋上，其下必须搭设平台架，平台架搭设牢固，平台四周必须设置护身栏，防止施工过程中，人员坠落伤亡。
搭设完毕后必须经安全员等相关人员验收合格后，方可进行使用。
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