型钢悬挑脚手架专项方案.docx
《型钢悬挑脚手架专项方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《型钢悬挑脚手架专项方案.docx（30页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
型钢悬挑脚手架专项方案
泰合·尚渡B1～B4及C楼工程
型钢悬挑脚手架工程专项方案
编制单位:
重庆第八建筑公司
编制人：
审批人：
二OO八年十二月二十六日
型钢悬挑脚手架工程专项方案
一、本工程为四川省泰合房地产开发公司拟建的高层住宅小区，我公司承建其中B1、B2、B3、B4及C共计5栋。
B1、B2、B3、B4及C栋分别为32、30、28、26、21层。
建筑高度分别为：
98.00m、92.00m、86.00m、80.00m、65.00m。
每栋设2层地下室，层高分别为4m、4.2m，作车库、设备房及消防水池。
地上一层为消防控制室及入室门厅，层高5m。
2层以上均为商住楼，层高为3.0m。
总建筑面积64195.93㎡，其中地下建筑面积12000㎡。
本工程五栋住宅呈变形“一”字形布局。
采用较多的直角转角建筑形式，突出了建筑的棱角分明，造型典雅大方，达到了优美的建筑景观效果，为南充市顺庆区创造出现代化的商业氛围。
二、脚手架支撑体系初步考虑
根据公司资源和现场工况，本工程型钢悬挑外脚手架采用槽钢悬挑+钢管扣件脚手架体系，钢管选用
48mm×3.5mm焊接钢管。
型钢悬挑外脚手架支撑体系示意图见附图一
三、外脚手架设计原则及相关参数
悬挑脚手架钢管材料的特性表
材料名称
及规格
截面面积
A（mm2）
回转半径R（mm）
抵抗矩
W（mm3）
惯性矩
I（mm4）
弹性模量
E（N/mm2）
容许强度F（υ/mm2）
焊接钢管
φ48×3.5
489
15.8
5080
121900
2.06×105
205
四、模板支撑体系初步设计
根据现场条件，B1～B3楼分别在三层楼面、九层楼面、十五层楼面、二十一层、二十七层楼面悬挑；B4楼分别在三层楼面、九层楼面、十五层楼面、二十一层楼面悬挑；C楼分别在三层楼面、九层楼面、十五层楼面悬挑。
根据以上型钢悬挑外脚手架的支撑工况和施工经验，对型钢悬挑外脚手架支撑体系初步设计如下表：
参数初步设计一览表
类别
参数描述
4#楼
原始
参数
计算高度
18m
风荷载计算高度
40m
脚手架脚手板材料
木版
脚手架护身栏杆材料
钢管
脚手架大横杆走杆数量
2
同时施工楼层数
2
初步
设计
参数
设置
脚手架立杆横距
1.05m
脚手架立杆纵距
1.45m
脚手架步距
1.8m
悬挑主梁预选
[16a
悬挑架斜撑预选
[14a
悬挑架联梁预选
[12.6
外架悬挑次数
2
第一次悬挑架高度
7m
第二次悬挑架高度
21.5m
悬挑架斜撑预选
[14a
悬挑架联梁预选
[12.6
外架悬挑次数
2
第一次悬挑架高度
7m
第二次悬挑架高度
11.6m
根据楼层平面图进行悬挑主梁和联梁的布置，详见附图。
根据平面布置图统计，主要涉及的悬挑主梁悬臂长度为2.8M。
五、模板支撑体系计算
模板计算按以上初步考虑设置的参数以及型钢悬挑外脚手架平面布置图的统计结构，计算采用PKPM施工安全计算软件进行核算。
计算内容分为：
型钢悬挑外脚手架计算书（主梁L=2.8M），计算书见附件。
经计算，各长度规格型钢悬挑外脚手架参数如下：
各长度规格型钢悬挑脚手架计算参数结果一览表
序号
参数名称
L=2.8M
1
主梁槽钢规格
[16a
2
斜撑槽钢规格
[14a
3
联梁槽钢规格
[12.6
六、外脚手架搭设准备工作
本工程结构施工、装饰施工脚手架采用双排钢管脚手架；脚手架选用扣件式钢管脚手架，即采用Φ48×3.5钢管和扣件（直扣、旋转扣、对接扣件）进行搭设。
根据施工图纸及现场特点，结合脚手架搭设的有关规定，编制脚手架施工方案，并报公司审批后方能搭设。
1、项目部明确外脚手架实施负责人。
本工程外脚手架搭设拆除负责人为张大贵、池海、蒲东平,监督人为李建军。
2、对脚手架施工作业人员上岗证进行核查，并对作业人员进行技术交底和安全交底。
3、对外脚手架使用的周转材料进行检查验收。
检查钢管、扣件、木板、安全网是否有材质证明或合格证，并现场检验其外观质量是否符合要求。
本工程脚手架搭设采用Ø48×3.5mm焊接钢管；不得使用弯瘪，锈蚀严重和裂纹钢管；扣件不得有裂缝，滑丝现象；木板不得有枯脆、破损散边现象；安全网不得有破损、孔洞。
4、预埋件的埋设：
（1）悬挑架斜撑预埋件：
为保证斜撑与建筑结构的固定，在悬挑槽钢的下一层楼面预埋连接钢板，钢板尺寸为200mm*200mm，厚10mm，钢板锚脚为4Ф10-14钢筋长200-300mm。
由于斜撑预埋件可能涉及的安装面分为梁面和墙肢脚，因此在预埋时必须根据《型钢悬挑脚手架平面布置图》中主梁与相关建筑物轴线之间的关系，确定预埋方式。
（2）悬挑架主梁预埋件：
为保证悬挑主梁与建筑结构的固定，在悬挑主梁槽钢的搁置位置预埋连接钢板，钢板尺寸为200mm*200mm，厚10mm，钢板锚脚为4Ф14钢筋长300mm，且锚脚钢筋与主梁焊接。
由于斜撑预埋件可能涉及的安装面分为梁面和墙肢内，因此在预埋时必须根据《型钢悬挑脚手架平面布置图》中主梁与相关建筑物轴线之间的关系，确定预埋方式。
七、脚手架搭设
1、悬挑型钢的搭设
悬挑型钢体系的搭设是本悬挑脚手架的关键，其施工工序为：
型钢加工制作→型钢吊装至操作层→主梁就位及焊接→斜撑就位及焊接→联梁就位及焊接→立杆位置划分及固定钢筋焊接→槽钢局部补强→悬挑型钢体系验收
（1）型钢加工制作：
根据各楼号《型钢悬挑脚手架平面布置图》统计，本工程悬挑体系使用的型钢材料见附表：
（2）型钢吊运至操作层：
将加工好的型钢采用塔吊吊运至操作层。
在吊运时必须将型钢捆扎牢靠，避免高空坠落。
（3）主梁就位及焊接：
将主梁按照平面布置图摆放就位。
从下层搭设钢管斜撑简易架支撑挑出的主梁，保证焊接工作的进行。
主梁根据在各个位置应根据实际调节外伸长度，保证主梁最外端伸出联梁长度一致为5CM或者10CM，支撑在梁面或墙肢内的长度不得小于20CM。
在主梁与梁面或墙肢内预埋件焊接前应注意调节主梁面标高和水平度。
焊接时采用E43XX系列焊条，主梁槽钢与预埋钢板接触的肢脚和肢背必须满焊，焊角高度保持在8-12mm为宜。
（4）斜撑就位及焊接：
主梁就位并完成焊接工作后，立即组织进行斜撑槽钢的安装。
由于现场各部位外挑长度不一，因此斜撑槽钢在现场需要二次加工，即在主梁安装完毕后，根据主梁外挑长度以及斜撑预埋件的安装节点情况，先量测出斜撑的长度，在操作层采用切割工具切割成型（注意斜口角度）。
安装时利用主梁安装期间的临时支撑架，将斜撑按照主梁布置位置摆放就位，然后进行焊接。
焊接时采用E43XX系列焊条，主梁槽钢下肢背和斜撑斜口必须围焊，对焊接质量必须进行严格控制，焊角高度保持在8-12mm为宜。
（5）联梁就位及焊接：
联梁摆放时，应注意槽钢摆放方向，即槽钢肢背向外。
联梁外侧槽钢应从主梁末端向内50mm开始摆放，避免主梁末端因切割加工时的缺陷和焊接时的不便。
联梁与主梁接触的下肢脚背应与主梁焊接牢靠。
（6）立杆位置划分及固定钢筋焊接：
联梁就位焊接完毕后，立即进行外脚手架立杆位置的确定。
根据方案设置，立杆间距为1.4～1.5m，因此在立杆布置时，根据现场实际情况进行布置和调整，立杆间距不得大于1.5m。
为保证脚手架立杆下端的稳定，避免滑移，在立杆位置确定后进行立杆定位件的焊接。
定位件采用150-200mm长Ф20螺纹钢筋进行焊接，详见上图所示。
（7）悬挑体系的补强施工：
因采用槽钢作为悬挑体系后，槽钢的肢背距离截面惯性矩型心距离不一，为避免因此造成的受力偏差，在悬挑体系施工完毕后，还应对局部进行补强。
具体补强措施为：
在主梁上方有联梁搁置的位置，在主梁槽钢开口位置焊接长200mm、宽度同槽钢开口高度的10厚钢板；在联梁上方搁置立杆的位置，在联梁槽钢开口位置焊接长200mm、宽度同槽钢开口高度的10厚钢板。
（8）悬挑体系的验收：
在以上工作完毕后，项目部组织验收。
特别是对焊接质量作为验收检查的重点，同时对预埋件的隐蔽情况进行复查，确保悬挑体系的安全。
2、扣件式钢管脚手架的搭设
（1）首步脚手架的步高为1.6m，第二步以上为1.8m，在立杆距联梁面200mm处应设通长扫地杆，脚手架立杆横距为1m，纵向间距按初步设计值设置。
里立杆距外墙400～2900mm，外架搭设应始终保持高于施工作业面一步架高度。
（2）脚手架搭设时应先立立柱，立柱架设先立里侧，后立外侧，立立柱时要临时固定。
临时固定方法设临时斜撑，架设脚手架时切忌单独一人操作，要防止脚手架倒塌伤人。
立柱立好后，即设大、小横杆，当第一步大、小横杆架设完毕后，即在其上铺设搁栅大横杆@≤400和脚手底木板，做好固定件，以方便操作者上去架设第二步脚手架，同时在立柱外侧的规定位置即时设置剪刀撑，以防止脚手架纵向倾斜，剪刀撑的设置应与脚手架的向上架设同步进行。
（3）立柱接杆，扶手接长应用对接扣件，不得采用旋转扣件。
立杆接头应错开连接，同一截面上连接接头数量不得大于50%。
大小横杆与立柱连接、扶手与立杆连接应采用十字（直角）扣件，不宜采用旋转扣件。
所有扣件的紧固是否符合要求，可用力矩扳手实测，要求达到40—70N.M，过小则扣件容易滑移，过大则会引起扣件的铸铁件断裂。
在安装扣件时，所有扣件的开口必须向外，以防止闭口缝的螺栓勾挂操作者的衣裤，影响操作和造成伤亡事故，脚手架的小横杆上下步应交叉设置于立柱的不同侧面，使立柱在受荷时偏心减小。
（4）沿外架转角处，在外立杆外侧每水平方向9m设置一道剪刀撑，与地面成45—60度角，剪刀撑钢管搭接点间距不应小于0.4m且不少于2只扣件紧固。
由于本工程外脚手架里立杆距离墙面距离局部较大，凡大于300mm的部位应设置四排一隔离。
脚手架小横杆里端距离墙面不得小于150mm，外端挑出不应大于250mm且外挑整齐划一。
（5）外脚手架沿水平方向和垂直方向设拉结点，拉结点间距按照初步设计值设置，拉结点采用主体施工时埋入墙体Ø14钢筋与外架拉结，以小横杆内挑部分抵墙作支撑，即采用硬拉硬撑方案。
（6）外脚手架每步满铺木板，木板必须绑扎牢固，必须设防护栏杆和隔栅钢管，第二步架起满封绿色防护安全立网。
2、节点处理:
（1）外脚手架与建筑物结构的连接：
连接杆应有足够承受向外的拉力，又能承受向内的压力。
外脚手架拉结点采用主体施工时埋入墙体的Ø14钢筋与外架拉结，个别不足部分可以采用工具式拉结。
即可用Ø48*3.5钢管,长度在700mm左右，一端用直角扣件与脚手架内侧立杆扣紧，另一端与梁柱内预埋钢筋焊接连接。
连接点应尽可能设在脚手架的立杆与大小横杆连接处附近，连接点必须从第一步大横杆处开始设置。
拉接连接点详图详见附图八。
拉接连接点立面设置位置示意图详见附图。
（2）在搭设脚手架时，每完成一步都要即时校正立柱的垂直度和大小横杆的标高和水平度，使脚手架的步距、横距、纵距上下始终保持一致。
3、临边防护设施处理。
（1）阳台临边应设临时护栏，间距大于2m时要设立柱。
（2）楼梯口应设两道防护栏杆，梯段边设临时防护栏杆，顶层楼梯口应随施工安装正式栏杆或临时护栏。
（3）预留洞口:
a、边长或直径为20—50cm的洞口，可利用砼板内钢筋或固定盖板防护；b、边长或直径为50—150cm的洞口，可利用砼板内钢筋贯穿洞径，构成防护网。
网格大于20cm要另外加密。
c、边长或直径为150cm以上的洞口，四周应设护栏，洞口下张安全网，护栏高1m，设两道水平杆。
（4）登高设施:
走人的斜道坡度不得大于1/3，斜道应设置不小于3.4m2的平台。
斜道纵向距外侧及横向两终端应设置剪刀撑，斜道坡度两侧应设两道防护栏杆，斜道平台、登高平台临边应设围笆防护，同时外挂安全网。
八、脚手架拆除
扣件式钢管脚手架在使用完毕后就应立即拆除，在拆除前要做好以下工作：
1、完成外墙装饰（墙面粉刷、门窗安装及墙面其他装饰）的最后整修及清洁工作，其质量已符合规定要求，并经验收。
2、对脚手架进行安全检查，确认脚手架无严重隐患。
如有影响拆除脚手架安全的隐患，应先对脚手架进行整修和加固，以保证脚手架在拆除过程中不发生危险。
3、对参与脚手架拆除的操作人员、管理人员和检查、监护人员进行施工方案、安全、质量和外装饰保护等措施的交底，交底内容应包括拆除范围、数量、时间和拆除顺序、方法，物件垂直运输设备得数量、脚手架上的水平运输、人员组织、指挥联络的方法和用语、拆除的安全措施和警戒区域。
如果在夜间施工还要有照明和安全用电等内容，交底应有记录，双方均应在交底书上签字。
4、外脚手架拆除一般严禁在垂直方向上同时作业，因此要事先做好其他垂直方向工作的安排，故第一条规定的工作必须在全部完成后，方可开始拆除外架，决不允许下部在脚手架上做外墙面的维修清洁工作，上面就进行脚手架拆除，更不允许下部做外饰面和上部拆除脚手架同时进行。
5、拆除脚手架要加强出入口处管理，拆除脚手架时，下部的出入口停止使用。
对此除监护人员特别要注意外，还应在出入口处设置明显的停用标志和围栏，此装置必须内外双面都设置。
6、在拆除脚手架周围、于坠落范围四周设置明显“禁止入内”的标志，并有专人监护以保证在拆架时无其他人员入内。
7、在拆除脚手架时，应先清除脚手架（木板）上的垃圾杂物，清除时严禁高空向下抛掷，大块的装入容器内由门架向下运送。
8、脚手架的拆除与搭设顺序正好相反，及后搭设的先拆除，先搭设的后拆除。
一般脚手架的拆除顺序是:
安全网→挡脚板→脚手板→扶手（栏杆）→剪刀撑（随每步脚手架拆除）→搁栅大横杆→大横杆→小横杆→立柱。
拆除脚手架应一步步进行，由上而下，一步一清的进行拆除。
不可两步或两步以上同时拆除，分段拆除时，高差应不大于两步，如高差大于两步时，应按脚手架开口进行加固处理，上人跑道和建筑物的连接件应同步进行拆除，不准在脚手架拆除前先行拆除。
剪刀撑的拆除，应先拆中间扣件，再拆两端扣件，由中间人员往下递送或送至井架入口处，用井架放至地面。
9、外脚手架拆下的钢管采用人工用绳索放至地面，木板、扣件、连接件、以及2m以内的钢管用井架运至地面，严禁从高空向地面抛掷东西。
10、拆下的脚手架、钢管、扣件及其他材料运至地面后，应及时清理，将合格的、需要整修后可重复使用的和应报废的加以区分，按规格堆放，保持场地整洁。
对合格件应及时保养，保养后送仓库保管以备今后再用。
11、在拆除悬挑型钢结构时，必须先从地面或者下层搭设好保护脚手架，为悬挑型钢的拆除提供工作面，保证拆除工作的安全。
12、拆除的型钢必须通过机械运输至地面，严禁高空直接抛扔。
九、脚手架工程的安全管理
1、脚手架的验收
操作者（架工）应在脚手架分段搭设完成后先进行自检，再经专职质安人员、搭设者、使用者共同检查验收，经验收合格后办妥脚手架验收手续，由公司质安部颁发脚手架验收合格标牌，在脚手架醒目处挂上脚手架验收合格标牌方可投入使用。
脚手架验收标牌上应注明脚手架验收的范围（长度、宽度和步数）、验收者、搭设者和验收日期，还要写明此部分脚手架的保养者（安全工）。
在验收中如发现部分不符合标准必须限期整改，改正完毕后再经检查，完全符合要求办妥验收手续后方可启用，分段搭设的脚手架应分段验收。
严禁边搭边投入使用，对于分段搭设的脚手架，不允许下部在使用的同时在上部进行搭设，使用与搭设不能交叉进行。
2、脚手架的保养和检查
每天在使用脚手架上班之前和下班之后，都应对脚手架进行保养和检查，定期和恶劣天气前后都要全面检查，除使用者要进行规定的例行保养和检查外，还应设专职安全工进行例行保养和检查，检查的重点是脚手架的垂直度，脚手架的基础，脚手架与建筑物结构的连接，脚手架连接件的数量、位置，脚手架上的堆荷的数量和位置以及四口五临边的防护等，发现隐患及时整改，绝对不能有临时观念，即使在最后一次使用前发现隐患也应消除后方能使用。
在拆除前发现影响拆除安全的隐患，也应消除后方能拆除，隐患消除完毕后应认真检查并办妥手续，例行保养和检查、自检和专业检查都要有记录。
3、脚手架的防雷、防电和防火管理:
（1）外脚手架可采用单独埋设接地极防雷法,具体方法为:
在外脚手架四大角处用L50*5角钢，L=1500mm埋入地下，再用—40*4扁钢引出与脚手架连接。
接地电阻应小于4。
（2）脚手架的防电:
脚手架为金属,因此电线不能直接扎在脚手架上,应将电线固定在建筑物结构外墙面上，上面用100—150mm宽木盒保护起来，木盒上应用油漆标明“有电危险（N）”字样。
如果电线必须扎在脚手架上时应有可靠的绝缘保护措施。
（3）脚手架的防火:
脚手架上使用的木板、安全网、以及建筑半成品材料多属易燃材料，因此要注意防火。
应以预防为主，在脚手架上必须按规定设置灭火器材。
要限制在脚手架上动用明火，动用明火要审批，要有专人监护。
禁止在脚手架上吸烟，杜绝火种来源。
4、脚手架上堆荷的管理:
脚手架上堆荷严禁超载（设计荷载270kg/m2），即使一时超载也不允许。
外挑堆货平台和木工支模、柱、梁的支撑以及向室内卸货的溜槽等均不允许支撑在脚手架上或与其联系，绝对禁止振动设备与脚手架联系，塔式起重机、门架的附着杆均应与脚手架分开，也禁止将其他设备的缆风固定于脚手架上，也禁止将垂直运输设备架于脚手架上。
5、特殊气候条件下的脚手架管理:
在特殊气候条件下进行搭设和拆除脚手架，必须要有切实可靠的安全保证措施，雨、雪、有六级风以上的天气不应进行脚手架的搭设与拆除作业。
雨后使用脚手架堆荷要适当减少。
雪后使用脚手架应扫除积雪后方可使用。
雨、雪后使用脚手架要有防滑措施。
6、对脚手架施工人员的管理:
架工事先要进行体检，并应经过培训，持证上岗，坚持“安全第一，预防为主”的原则。
对未经体检或未持证者应严禁安排从事脚手架工作，对架工应经常进行安全教育，架工应正确使用“安全三宝”，在每个工程脚手架施工前要对他们交底，要经常对脚手架操作人员进行业务教育，提高他们的业务水平。
附图一XT型型钢悬挑脚手架示意图
附图二XLT型型钢悬挑脚手架示意图
附图三
附图四
附图五
附图六
脚手架连墙拉接点里面布置示意图
附图九
悬挑2.8m型钢（斜撑）悬挑式扣件钢管脚手架计算书
钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）。
计算的脚手架为双排脚手架，搭设高度为18.0米，立杆采用单立管。
搭设尺寸为：
立杆的纵距1.40米，立杆的横距1.05米，立杆的步距1.80米。
采用的钢管类型为
48×3.0，
连墙件采用2步3跨，竖向间距3.60米，水平间距4.20米。
施工均布荷载为3.0kN/m2，同时施工2层，脚手板共铺设8层。
悬挑水平钢梁采用[16a号槽钢U口水平，其中建筑物外悬挑段长度2.80米，建筑物内锚固段长度0.00米。
悬挑水平钢梁上面的联梁采用[12.6号槽钢U口水平，相邻悬挑钢梁之间的联梁上最多布置2根立杆。
悬挑水平钢梁采用支杆与建筑物拉结，最外面支点距离建筑物2.70m，支杆采用[14a号槽钢。
一、大横杆的计算:
大横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算大横杆的最大弯矩和变形。
1.均布荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050/3=0.052kN/m
活荷载标准值Q=3.000×1.050/3=1.050kN/m
静荷载的计算值q1=1.2×0.038+1.2×0.052=0.109kN/m
活荷载的计算值q2=1.4×1.050=1.470kN/m
大横杆计算荷载组合简图（跨中最大弯矩和跨中最大挠度）
大横杆计算荷载组合简图（支座最大弯矩）
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的弯矩
跨中最大弯矩计算公式如下:
跨中最大弯矩为
M1=（0.08×0.109+0.10×1.470）×1.4002=0.305kN.m
支座最大弯矩计算公式如下:
支座最大弯矩为
M2=-（0.10×0.109+0.117×1.470）×1.4002=-0.358kN.m
我们选择支座弯矩和跨中弯矩的最大值进行强度验算：
=0.358×106/4491.0=79.822N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为三跨连续梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下:
静荷载标准值q1=0.038+0.052=0.091kN/m
活荷载标准值q2=1.050kN/m
三跨连续梁均布荷载作用下的最大挠度
V=（0.677×0.091+0.990×1.050）×1400.04/（100×2.06×105×107780.0）=1.905mm
大横杆的最大挠度小于1400.0/150与10mm,满足要求!
二、小横杆的计算:
小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，大横杆在小横杆的上面。
用大横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算小横杆的最大弯矩和变形。
1.荷载值计算
大横杆的自重标准值P1=0.038×1.400=0.054kN
脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050×1.400/3=0.073kN
活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.400/3=1.470kN
荷载的计算值P=1.2×0.054+1.2×0.073+1.4×1.470=2.211kN
小横杆计算简图
2.抗弯强度计算
最大弯矩考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:
集中荷载最大弯矩计算公式如下:
M=（1.2×0.038）×1.0502/8+2.211×1.050/3=0.780kN.m
=0.780×106/4491.0=173.703N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求!
3.挠度计算
最大挠度考虑为小横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:
集中荷载最大挠度计算公式如下:
小横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=5.0×0.038×1050.004/（384×2.060×105×107780.000）=0.03mm
集中荷载标准值P=0.054+0.073+1.470=1.597kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V2=1597.260×1050.0×（3×1050.02-4×1050.02/9）/（72×2.06×105×107780.0）=2.956mm
最大挠度和
V=V1+V2=2.983mm
小横杆的最大挠度小于1050.0/150与10mm,满足要求!
三、扣件抗滑力的计算:
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算（规范5.2.5）:
R≤Rc
其中Rc——扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R——纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；
1.荷载值计算
横杆的自重标准值P1=0.038×1.050=0.040kN
脚手板的荷载标准值P2=0.150×1.050×1.400/2=0.110kN
活荷载标准值Q=3.000×1.050×1.400/2=2.205kN
荷载的计算值R=1
升级会员 