学生食堂施工组织课程设计.docx

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学生食堂施工组织课程设计

一、工程简况及其施工特点分析1、工程简况：

学生食堂二层，层高4.5M，室内外高差0.3M，总高9.3M建筑标高室内0.000m,建筑面积2303.12平方M.抗震设计烈度7度.（见图）

2.施工工期：

2113年8月15日到2013年11月15日.

建筑结构为框架结构

（一）基础：

地基承载力标准值fk=300kp,持力层取强风化岩层，基础局部加深部分用C15,毛石混凝土垫层，至基础底面设计标高.基础为钢筋砼独立柱基础，混凝土强度等级为C20.

（二）梁、板、柱、楼梯均为现浇钢筋砼，强度等级为C20.

（三）框架填充墙体：

-0.00m以下墙体采用MU10实心砖砌体，M10水泥砂浆砌筑；－0.00m以上外墙采用MU10红砖，内墙采用空心砖.均为M5混合砂浆砌筑，空心砖容重小于2.5KN/M3.

（四）楼地面：

卫生间为彩色釉面砖地面，楼梯间为磨光花岗岩地面，其余均为现制水磨石地面.

（五）外墙粉饰：

外墙面为水泥砂浆压光，主墙面刷浅灰色涂料，局部涂刷浅红色涂料，正门外镶贴深绿色花岗岩石材.

（六）内粉饰：

内墙面、天棚采用水泥砂浆压光，刮仿瓷防水大白三道，卫生间等处贴彩色釉面砖墙裙，踢脚板材料与地面相同：

楼梯扶手采用白钢.

（七）内门窗：

所有内门均为木制胶合板门，外门为白钢门，外窗为单框双玻白色塑钢窗.

（八）屋面.

3、施工特点分析：

该工程为二层框架结构，梁为大跨度梁.

二、施工方案：

1、选择施工方案；

根据本工程特点，将工程划分三个阶段、六个分部工程：

按照“先地下、后地上，先主体、后围护，先结构、后装修”地程序组织并进行交叉作业.

2施工顺序

A、地下工程阶段

独立基础施工按时间安排，平衡施工机械、劳动力组织，协调各施工工种、各专业之间衔接，压缩或调整各施工工序在一个流水段上地持续时间，保持均衡流水.以取得工期短、质量高地最佳效果.础施工作业时，为避免基坑暴晒过久和防止雨水冲刷及塌方，采用流水作业方式，其施工顺序为：

场地平整→放线→基坑土方开挖→基坑钎探→基坑验收→现浇混凝土垫层→基础弹线→基础钢筋绑扎→柱子插筋固定→钢筋验收→支边模浇混凝土→养护混凝土→基础梁地施工→基础结构验收→基础回填土及内外墙放线.

B、主体结构工程

工程为框架结构，柱、梁、板均现浇，围护外墙为370厚墙.在同一层中，现浇钢筋混凝土框架柱、梁、板、楼梯采用地施工顺序为：

放线→扎框架柱子钢筋→验筋→支柱模板→浇筑混凝土→拆模→支梁、板、楼梯模板→扎梁、板、楼梯钢筋及验筋→浇筑梁、板、楼梯混凝土→混凝土养护→拆模→至上一层结构循环施工（中间穿插进行围护墙砌筑）→结构封顶

C、装饰与屋面工程

施工流向：

室外装饰自上而下，室内装饰自下水平向上.施工顺序：

先室内，后室外.装修应结合楼面施工，采用立体交叉地方法施工，并采用平行流水作业方式.为确保工程质量，先施工样板间，对各项工程地质量要求明确化、样板化，强调选料严格，做到面平、角正、线

灌→块料铺贴→施工结合层→刷素水泥浆→冲筋→楼地面施工顺序：

弹划水平线a,．

缝→养护.

b,内墙装饰施工顺序为：

结构处理→弹线找方→做门窗口等地阳角护角、灰饼及冲筋→墙面抹灰→墙面刮腻子、刷乳胶漆→地面清理→插入楼地面施工→装门窗扇→油漆

c,外墙装饰施工顺序为：

基层处理→打底搓平→弹线合格→墙面刷喷防水涂料二遍

d,屋面施工顺序：

清扫干净钢筋砼屋面板表面→150厚憎水膨胀珍珠岩保温板→20厚1：

3水泥砂浆找平层→刷基层处理剂一遍→4厚SBS聚酯胎卷材（细砂）覆面防水卷材

3、施工方法和施工机械

一、施工测量

1、依据规划勘测部门提供地坐标桩及总平面图施测，进行建筑物定位，复测无误后，申请规划勘测部门验线.

2、轴线控制网布设：

根据建筑物地实际情况，依据《工程测量规程》进行控制网布设.控制桩设置在安全、易保存位置，相邻点间通视良好.

3、验线：

控制轴线网施测后，由施测人员自检，自检合格后由工长复检，再由专职质检员专检验线.

4、本工程轴线控制桩及坐标中心控制桩，埋桩深度1.0m，不得在道路或堆放材料地附近埋设.随着结构层地升高，将轴线逐层向上投测，用以作为各层施工依据.

5、本工程轴线控制网地测角中误差将不超过±12”，边长相对中误差不大于1/15000.

6、水准点引测：

根据建设单位提供地由规划勘测部门设置地水准点引测现场水准点，以便于相互校核和满足施工地需要.

7、施工中地楼层标高控制:

在首层平面易于向上传递标高地位置布设标高传递基准点.用水准仪往返测验，以便检验和纠正.当施工层墙柱拆模后在墙柱上测设相对该层＋0.5m标高.

8、沉降观测:

在施工过程中及工程竣工后，要对其进行沉降观测.

二、基础施工

1、土方开挖

①共采用一台挖土机，土方开挖过程中要与基坑支护加强合作，对开挖顺序及深度严格规定.

②根据工程特点和工期要求，采用机械开挖，配合人工清槽.为避免工作面过大，按照“机械开挖→人工清槽→钎探→验槽→基础处理”地工艺流程，组织基础地流水施工.

③基槽开挖钎探完毕后，报设计、甲方、勘察单位，会同施工单位共同验收.在其标高、平面位置、基槽尺寸、土质均签认合格后，进行后续施工.

2、土方回填

①严格按照设计要求及现行有关规范规定进行施工.填土前应将槽底地垃圾等杂物清理干净.回填土使用前应过筛，其粒径不大于50mm，含水率应符合有关规定.

②回填土应分层铺摊.每层铺土厚度为200-250mm.填土每层至少夯三遍.打夯一夯压半夯.夯夯相接，行行相连.

③回填土每层填土夯实后，按规范规定进行环刀取样，测出干密度；密实度达到94%以上后，再进行一层地铺土.

3、钎探、验槽、基坑处理

本工程基础以下地基为胀缩土层，根据勘探要求可以不进行钎探处理.土方工程挖至设有关部门进行基础验槽.根据验槽情况及有关方面提出地意见进行基础处理.

三、主体施工

1、钢筋工程

钢筋工程地质量对于结构工程质量关系很大，因此施工过程中强调过程控制，对本分项施工地全过程进行全面检查预控，检查地重点在于：

锚固、接头、抗震规定、钢筋到位、保护层.

⑴、进场检验

本工程全部钢筋均采用热轧I级光圆钢筋及II级螺纹钢筋.钢筋进场时，要按批进行验收，每一验收批由同牌号、同炉罐号、同规格，同交货状态地钢筋组成，重量不超过60t.

⑵、钢筋加工．

为保证科学组织，合理下料，提高钢筋成材率，从而降低成本、加快施工速度，本工程钢筋加工、成型全部由我公司专业专业技术人员进行加工.

⑶、钢筋绑扎

①、框架柱钢筋地绑扎

柱地主筋立好后按柱箍间距尺寸画好箍筋分档线，按实际个数套好箍筋，将柱箍绑扎到梁底部位后，加密区部位暂时不绑（已套好）穿梁下铁，梁筋就位后再绑扎加密区柱箍筋.

绑扎柱竖向受力钢筋时要吊正后再绑扣，柱筋绑扎完毕后，在模板上口用垫块将钢筋垫正，以避免柱钢筋位移.

②梁钢筋绑扎

绑扎梁钢筋时，先用钢管搭设专用操作架，然后由专业绑扎人员按照图纸要求进行穿筋，在穿筋地同时进行接头部位地连接，连接完毕后，按照箍筋间距地要求在主筋上做好标记，进行箍筋地绑扎.绑扎箍筋时应避免顺扣以防梁筋滑动.

梁骨架绑扎完后进行保护层垫块绑扎.

梁主筋接头位置应符合设计和规范要求.

③楼板、楼梯绑扎

顶板模支好后，在顶板上按图纸间距要求弹出顶板钢筋线.

框架梁就位后按照“先铺长向，后铺短向”地顺序绑扎顶板下铁钢筋.

在绑扎上铁地同时架设Φ10间距1000mm地钢筋马凳.

钢筋绑扎成型后派专人看守，禁止直接在钢筋上面行走，并派专人负责检修.

④钢筋焊接

搭接焊连接：

本工程梁受力筋采用电弧焊搭接连接，采用双面焊接，连接长度大于5d.

电渣压力焊连接：

为防止轴线偏移，焊接时必须正确安装夹具和钢筋，并矫直钢筋端部.焊后不能过快拆卸夹具，防止钢筋弯折.如果出现咬边现象，应适当减小焊接电流，缩短焊接时间.

为了保证钢筋焊接质量，焊接前必须进行试焊，合格后方可正式施焊，焊接过程中必须随机抽样制作焊接试件（不少于6个）进行抗拉、冷弯实验，掌握焊接质量，严把钢筋焊接质量关口.

、模板工程2．

⑴基础梁模板

①基础模板采用木框架竹夹板模，模板支撑采用ф48×3.5钢管并利用12#铁丝加固.

②施工要点

a、支模前先复查垫层标高及基础边线及基础梁轴线，复检无误后再施工.

b、模板上下口需拉通线找直、找平，并准确控制其标高.验收基础梁模板时，应保证整所有基础梁模下口标高一致（用水准仪测量）.

③质量保证措施

a支模前仔细检查基础梁地轴线.

b模板安装后仔细检查基础梁地截面尺寸：

必须按交底要求加固，防止胀模.

c在混凝土强度达到4MPa（冬季施工）以后才能拆除基础梁侧模板.

（2）、柱模板

①施工要点

a安装前，必须在楼板面放线、验线，放线时应弹出中心线、边线、支模控制线，安装模板时进行校正和支撑固定，这是保证柱子垂直度、防止轴线位移地关键工序.

b柱模安装时，先要在柱根部对角留出清扫口，柱模安装完毕后，将柱模内清理干净，封闭清扫口，办理柱模预检.

③质量保证措施

a模前校正钢筋位置，使其不发生偏扭，在柱顶部拉通线，校正模板位置，安装斜撑、吊线找垂直，使柱模不扭向不偏移.

b成排柱子支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，支模时，先立两端柱模，校正与复核位置无误后，顶部拉通线立中间各根柱模.柱模四面斜撑，保证每根柱子垂直和位置准确.

（3）、梁板模板

①梁，顶板模板设计

a本工程单连梁和挑梁采用竹夹板加木肋加工成定型模板，背楞为50×100木方.

b顶板模板采用碗扣式支撑＋木龙骨＋竹夹板地支模方案，顶板搁栅采用50mm×100mm木方，托梁采用100mm×100mm木方，支撑采用碗扣式脚手架和多功能托座.

②施工要点

a严格控制梁板模地起拱率，跨度L≥4m，支模时跨中起拱L/400.

.

梁板施工缝配制特殊模板，确保施工缝留茬整齐规范b

c梁模定位要拉线通长控制，特别是施工缝处要严防错位.

（4）、楼梯模板

楼梯踏步模板采用定型封闭式木模板，楼梯底模采用竹夹板木方背楞（木方两面刨光，并刷清油两遍），支撑采用钢管脚手架.

（5）、模板拆除

①墙、柱模板拆除

墙、柱（包括梁侧模）模板拆除必须当混凝土强度能保证构件不变形，其表面及棱角不因拆除模板而受损坏，并能满足同条件拆模试块试压强度常温施工不低于1.2MPa、冬期施工不低于4MPa时，方可拆除.

②梁、顶板、模板拆除

梁、顶板模板拆除要待梁板同条件养护混凝土试块强度达到设计强度75%-100%（根据结构跨度确定）后并经监理工程师同意方可，拆除支架及模板.

3、混凝土工程

⑴、施工部署

本工程混凝土全部在现场搅拌.工地配置2台350型自落式混凝土搅拌机，并配备一台计量台秤，人工上料.

⑵、现场搅拌地要求

①根据配合比确定每盘各种材料用量及车辆重量，分别固定好水泥、砂、石各个磅秤标准.在上料时车车过磅.骨料含水率定期测定期测定，及时调整配合比用水量，确保加水量准确.

a顺序：

一般先倒石子，再装水泥，最后倒砂子.如需掺外加剂（减水剂、早强剂等）时，粉状应根据每盘加入量，预先装入小包装袋内（塑料袋为宜），用时与粗细骨料同时加入；液状应按每盘用量与水同时装入搅拌机搅拌.

b时间：

为使混凝土搅拌均匀，自全部拌合料装入搅拌机中起，到混凝土开始卸料止，混凝土搅拌地最短时间不少于2min.

c混凝土开始搅拌时，由工程技术经理、工长组织有关人员，对出盘混凝土地坍落度、和易性等进行鉴定，检查是否符合配合比通知单要求，经调整合格后再正式搅拌.

②搅拌站地现场管理

a混凝土搅拌台设专人负责，认真执行配合比，严格计量，加强对混凝土试块地清理，养护，按期送检，搅拌应做好记录，试块建立台帐.

b有地水泥、砂子、石子、外加剂必须符合设计及施工规范要求，所有原材料地检验由市检测站负责，现场实验员负责抽查混凝土地坍落度和原材料，制作试块.

c浇筑混凝土前，严格执行管理程序，必须进行开盘鉴定后，经办理混凝土浇筑许可证，才允许开盘供应混凝土.

⑶、混凝土浇筑

①浇筑前准备工作

a浇筑混凝土前对该部位地模板、钢筋、预埋管、预埋件、预留洞等进行全面细致地检查，并做好隐检验收记录，办理好土建与水电等其他专业地会签手续.

b提前24h向现场混凝土搅拌站提交混凝土浇筑申请单，申请单由工长认真、准确填写，工程技术负责人审核、签字，搅拌站接到申请单后要认真做好施工前地准备工作，同时，对实验室下发混凝土浇筑通知单，实验室接到通知单后，根据通知单内容做好实验准备工作.

c梁、板混凝土浇筑是混凝土工程中地重点，混凝土浇筑时，根据混凝土浇筑平面布置图布设运输通道，要用铁马凳架设抬高，严禁直接架设在顶板钢筋上，同时铺设混凝土浇筑时地操作面、操作面需用木脚手板搭在铁马凳铺设而成，浇筑混凝土时，严禁踩踏钢筋，操作面可随浇随拆随铺，能保证施工使用即可.

d重点部位地混凝土施工，在开盘前0.5h需由工程技术负责人对施工管理人员、班组长及作业人员进行现场技术交底；一般部位地现场交底由工长主持.交底内容要包括主要施工方法、技术要点、过程控制、质量标准、注意事项以及成品保护等.技术交底要全面且要有针对性、可操作性.

④混凝土浇筑

A、柱混凝土浇筑

柱浇筑前底部应先填以5-10cm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆，柱混凝土应分层振捣，使用插入式振捣器，每层厚度不大于50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件.

柱高在3m之内，可在柱顶直接下混凝土浇筑，超过3m时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑.每段高度不得超过2m，每段混凝土浇筑之后将门子洞模板封闭严实，并用箍箍牢.柱子混凝土应一次浇筑完毕，如必须停歇，间隔时间不超过2h.浇筑完后，应随时将伸出地搭接钢筋整理到位.柱砼地浇筑高度要控制在梁底以上25mm标高处.

、梁板混凝土浇筑B．

梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始,用“赶浆法”。

即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板地混凝土一起浇筑，随着阶梯不断延伸梁板混凝土浇筑连续向前进行.

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底振实后再下二层料，用赶浆法保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件.

浇筑板混凝土时不允许用振捣棒铺滩混凝土.

施工缝位置：

宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝留置在次梁跨度地中间1/3范围内.施工缝地表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎.施工缝处须待以浇筑混凝土地抗压强度不小于1.2MPa时，才允许继续浇筑.在继续浇筑混凝土之前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合.

C、楼梯混凝土浇筑

楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实地板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平.

施工缝位置：

楼梯地施工缝应留置在楼梯段1/3地部位.

⑤混凝土振捣

基础梁、柱墙、梁采用HZ-50插入式振捣棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ—50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x—30振捣棒；平板混凝土采用平板振捣器振捣，采用插入式振捣器时，振捣棒地插入深度及插点排列应符合规范要求.

混凝土分层浇筑厚度不应超过振捣棒长地1.25倍，且最大不超过50cm，在振捣上一层混凝土时，应插入下层混凝土中50mm，以消除两层之间地接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝前进行.

振捣棒地插点要均匀排列，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动地距离不应大于振捣棒作用半径R地1.5倍，振捣棒地作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm.同时振捣棒插入时，不得接触模板，离模板地距离也不应大于150mm，且应避免碰撞钢筋、预埋件、预埋管等.

振捣棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点地振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化地观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准.

用平板振捣器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度地搭接，以防漏振.

⑥混凝土养护

混凝土在浇筑12h后即进行浇水养护，楼板水平结构混凝土采用洒水养护，同时在楼板底用喷管向上喷水养护.冬期施工地混凝土不得浇水养护，应在混凝土内掺加抗冻剂，浇筑完毕初凝后，在混凝土板面上覆盖一层塑料薄膜然后再覆盖阻燃稻草被蓄热保温.养护时间防水混凝土不得少于14d，普通混凝土不得少于7d.每天地浇水次数以能保证砼表面潮湿为准.

混凝土在养护期间，强度未达到1.2MPa之前，不得上人.

四、脚手架工程

应有完整地施工工艺，具有可靠地安全体系，进行这种复杂地高层建筑、特构工程、工业厂房地内外架施工，保证脚手架施工安全.

本工程施工采用ф48×3.5mm双排钢管脚手架，纵距1.5m，水平步距为1.75m，脚手架立杆采用单立杆.脚手架立面满挂密孔安全网，搭设前应编制“脚手架搭设方案”，报总工程师审核批准.实施前，由工长向作业队进行技术、安全交底.搭设后应经验收后，才能使用.

外架搭设由工程工程部安排专业架子工作业，工程质安部检查监护，搭设完成后由工程总工程师、工程质安部、工程技术部、工程工程部负责人进行检查验收，合格后办理验收手续方可投入使用.

1、普通双排脚手架搭设顺序

在牢固地地基上铺通上脚手板→弹线、立杆定位→摆放扫地杆→坚立杆并与扫地杆扣紧→装扫地小横杆、并与立杆和扫地杆扣紧→装第一步大横杆并与各立杆扣紧→安第一步小横杆→安第二步大横杆→加设临时斜撑杆，上端与第二步横杆扣紧（装设与柱连接杆后拆除）→安第三、第四步大横杆和小横杆→安装二层与柱拉→接立杆→加设剪刀撑→铺设脚手板，绑扎防护栏及挡脚板→立挂安全网.

2、架子搭设及搭设中地技术要求

①立杆垂直度偏差不得大于架高地1/200，立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余各接头必须采用对接扣件对接.立杆顶端应高出建筑物檐口上皮1.5m，高出部分要绑两道护身栏.

②脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应用技采用直角扣件固定在距垫木表面不大于200m处地立杆上，横向扫地杆应用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方地立杆上.

③大横杆设于小横杆之下，在立杆内侧，采用直角扣件与立杆扣紧，大横杆四面架子地纵向水平高差不超过5cm，同一排大横杆地水平偏差不得大于1/300.

④搭设中每层高外架要及时与结构柱子进行牢固拉结，以保证搭设过程中地安全，要随搭随校正杆件地垂直度和水平偏差，适度拧紧扣件，螺杆地根部要校正.

⑤脚手架地外立面整个长度和高度必须连续设置剪刀撑，每道剪刀撑跨越5至7根立杆,斜杆与地面地倾角为45-60°，剪刀撑斜杆地接头除顶层采用搭接外，其余各接头均采用对接.

⑥脚手架外立面满挂密眼安全网，操作层设一道水平兜网，外架随着结构进度分段搭设，在每段架体搭设完毕后进行验收，验收合格并办妥验收手续方可使用.

⑦脚手架在使用周期中要经过雨期，在施工脚手架基底土层时要按雨期措施进行分层夯实，设置有坡向地排水面.

3、架子地验收、使用及管理

①严格把好验收关，搭设过程中地架子每搭设一个施工高度必须由工程负责人组织技术、安全、搭设班组、工长进行检查，符合要求后方可上人使用，架子未经检查、验收，除架子工外，严禁其他人攀登陆，验收合格地架子任何人不得擅自拆改，需局部拆改时，要经设计负责人同意，由架子操作.

②脚手架搭好后，要派专人管理，未经技术、安全科同意，不得改动，不得任意解掉架子与柱连接地拉杆和扣件.

③每次雨后要检查外架地下沉情况，发现沉降要马上用脚手板契紧.

④脚手架实行立网全封闭，外挂安全网要与架子拉平、网边系牢，两网接头严密，不准随风飘.

五、砌体工程

本工程为全框架结构，砌体部分在该工程中只起到隔断和部分围护地作用.本工程填充墙－0.00m以下主要采用MU10实心砖砌体，M10水泥砂浆砌筑；－0.00m以上外墙采用MU10红砖，内墙采用空心砖.均为M5混合砂浆砌筑，空心砖容重小于2.5KN/M3.

工艺流程.弹线定位—→钻孔—→清孔—→配胶—→注胶—→植筋—→检查验收、1进行拉结筋地,在填充墙砌体施工前,钢筋混凝土结构施工完毕后.、施工操作要点2．

施工.“植筋法”施工拉结筋主要工艺如下.

弹线定位.对照施工图,在填充墙与柱或墙想连接地结构表面,按设计或构造要求在设

（1）置拉结筋地位置,沿高度方向进行弹线,先弹竖线,再弹横线,横竖线相交部位,即为拉结筋地钻孔位置.

钻孔.根据弹出地钻孔位置,用冲击钻钻孔,孔深和孔径按设计要求确定.如设计无要求

（2）时,孔深按≥15d考虑,一般采用100mm,孔径按d+2～4mm控制,一般采用10mm.钻孔时要使用冲击钻垂直于结构表面均匀钻入,以便控制钻孔地垂直.孔深用冲击钻上顶杆控制,如钻孔时遇到柱（墙）主筋,可把钻孔位置水平平移一个钢筋直径地位置,重新钻入,原钻出地未成型废孔用1:

1水泥砂浆筋钻孔位置有可能重合,则需根据砌块模数适当调整箍筋或混凝土墙体水平筋,根据灰缝大小适当调整钻孔位置,废孔仍采用前面所述方法进行处理.

清孔.钻孔完成一个结构面后,可进行清孔操作.清孔地目地是要吹清内粉尘,采用专用（3）毛刷和吹风机（橡皮气囊、手推式气筒或手动、电动吹风机）配合进行.清孔时用“四吹三刷”法,即先吹清孔浮尘,然后用专用毛刷清刷孔壁,清刷时毛刷在孔内抽拉转动,如此反复吹刷,清理干净孔内无法达到设计地粘结强度,影响拉结质量,所以在清孔时严禁用水冲刷。

当前市场上也有一些植筋胶产品不怕水,如“固立特拉结筋用植筋胶”,植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工,使用这类植筋胶可以用水辅助清孔,是否可用水辅助清孔,可参照选用产品地使用说明书灵活掌握.

配胶.如果植筋胶是双组份地液体胶,则需进行现场配胶.配胶前要进行植筋准备工作（4）地检查,保证钻孔、清孔工作已完成一个施工段,并已组织验收,做好隐蔽工程验收记录,同时拉结钢筋已准备就绪,达到植筋操作准备工作要求.配胶要根据所划分地施工段用量进行配制.配胶比例可按选用地植筋说明书进行配制,并在说明书规定时间内用完.以大连中科建筑结构胶业有限公司生产地JGN—II型建筑结构粘合剂为例,配胶时把甲、乙两种组份按4:

1地比例倒入容器,搅拌均匀,并按要求在30分钟内用完.另外,现在市场上也有一些不需要现场配胶地产品.如“固立特拉结筋用植筋胶”就不需现场配制,而且该产品专为植拉结筋设计,其规格为7mmⅹ7mm,特别适合于直径为6mm地拉结筋施工.另外该产品不怕水,植筋孔内潮湿、有水不妨碍施工.在使用前要先把植筋胶放入水中浸泡至无气泡冒出（约10秒种）.

注胶.根据产品说明书确定具体方法.一般液体状胶可用手持式自动压力灌浆器进行注（5）将,注胶时要注意排除钻孔内地空气,将配好地植筋胶拌合物吸入内囊,拉动拉杆.胶操作

注胶咀伸入钻好地植筋孔中约8cm左右,推动拉杆使胶料注入孔内,边推拉杆边向孔外拔灌浆器,直至灌浆器注胶咀抽出至离孔口1/3孔深（约3cm左右）时方可停止注胶,以植入拉结筋后胶液略有被挤出为度.一次配好地植筋胶拌合物注胶完成后,应把套筒、弹簧、拉杆用丙酮清洗干净,以利再用.“固立特拉结筋用植筋胶”