电仪班长岗位责任制讲解.docx

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电仪班长岗位责任制讲解

电仪班长岗位责任制

1、班组管理

（1）负责班组例会的组织，合理调配员工和安排工作任务，并做好考勤管理。

（2）负责组织班组员工安全学习教育和安全检修规程的贯彻以及专业技术学习和培训。

（3）负责对检修设备和检修工具的保管。

2、维护、检修

（1）负责本厂电气设备、设施的维护、检修、保养。

（2）负责组织搞好设备的巡检、并填写检查记录。

（3）组织完成各项检修、抢修任务。

（4）参与电气设备事故的调查与处理。

3、资料保管

负责收集电气设备资料，建立电气设备档案。

4、修旧利废

负责组织修旧利废工作，节约材料消耗，降低生产成本。

5、清洁卫生

负责组织完成分管区域的卫生清洁工作。

仪表工岗位责任制

1、定期检修

按计划做好各项仪表及自动化设备的定期检修，保证生产的安全、有序。

2、维护、保养

（1）负责巡检所属区域内的仪表及自动化设备，及时排除故障。

（2）负责指导各部门做好仪表及自动化设备的使用，保养工作。

3、修旧利废

负责备品备件的修旧利废工作，节约材料消耗。

4、清洁卫生

负责清扫所辖区域的卫生，确保环境干净整洁。

湿法造粒岗位操作规程I

1、开车前的准备

（1）湿法造粒岗位职责范围内的设备

收集旋风分离器、粉状炭黑贮罐、粉状炭黑贮罐搅拌器、炭黑下料泵、供料输送机、湿法造粒机，排气风机、粘结剂罐、粘结剂泵和管道仪表系统。

检查确认全部设备、管线具各运行条件，开车前操作人员应穿戴好劳动保护用品，准备好备品备件，对本岗位范围内的所有设备、管线、阀门、仪表及公用工程进行检查，如发现问题应报告班长或值班人员及时处理，具体准备工作如下：

a）打开排气风机的排水口排水。

b）检查排气风机和冷却水阀门，确认冷却水已循环。

c）检查确认粉罐、造粒机夹套、下料口的蒸汽及冷凝水阀已打开。

d）人工盘动风机，检查运转情况。

e）检查粉状贮罐搅拌器、炭黑下料泵、排气风机、粘结剂泵、供料输送机、造粒机、粘结剂罐搅拌器等转动设备的润滑情况。

f）配制10-15%的粘结剂溶液，并达到要求的液位（如果决定需要用粘结剂）。

g）打开粘结剂泵进出口管线阀门及回流阀，启动粘结剂泵，逐步关闭回流阀（回流阀或造粒水枪的手阀不能关死），将工作压力调至0.8-1.0Mpa。

h）打开FV-208上下游截止阀，检查造粒机水枪连接有无泄漏。

确定造粒水枪喷嘴，插入水枪。

i）确认排气风机入口的蝶阀PV-210已关闭，排气风机已启动。

（2）湿法造粒岗位生产过程所需备品备件准备工作

备用金属软管、喷嘴、橡胶管、扳手、管钳、劳动保护、消防以及安全防护用品等均准备就绪到位。

如果任何一项未到位，应报当班班长或值班人员予以解决。

2、造粒系统的开车顺序

a）确认回流风机、风送风机已启动。

b）TIA-207达到600℃后，启动排气风机，排气袋滤器气密阀。

干燥、包装岗位操作规程III

排气风机：

适当降低TIA-207温度（火焰不灭），保证TIA-200的温度不大于250℃，约30分钟后停尾气燃烧炉，关闭燃料气（油）入炉手阀，停尾气炉供风机。

d）当干燥机出口已无炭黑，并确定炭黑已输送完毕，顺次停后部输送设备（也可连锁停这几台设备）。

e）干燥机的温度TIA-200到常温后，停干燥机，关HV-222，并按干燥机安全规程防止干燥机变形。

4、不合格品处理

a）由于刚刚开车或其它原因出现部分不合格产品，这些炭黑暂存不合格品储罐。

b）在再处理袋滤器正常工作条件下启动再处理风机。

c）适当打开不合格品罐气密阀下部的DN150手阀和DN200蝶阀，以补充用来输送的空气。

一般下料螺旋输送器、气密阀工作半小时，停一小时，间歇式工作。

d）启动不合格品罐气密阀后应注意以下几点：

●含杂质的不合格品不得依上述程序处理。

●当通过再处理风机将不合格品送回至再处理袋滤器时，必须确保它不至于影响正在生产的产品质量。

●不合格品的处理包括来自系统外的炭黑通过回收漏斗及回收漏斗气密阀依上述同样方式返回再处理袋滤器。

5、产品包装

本装置所设计的产品包装系20kg/袋的袖口包装袋包装，工作程序如下：

a）确定待包装产品物料温度≤70℃，接好下料连接管及吸尘管。

b）确定待包装产品牌号与包装袋印刷牌号一致。

c）检查吸尘风机前后有关蝶阀，按要求启动该风机（详见离心风机操作规程）。

d）检查世装鼓风机前后有关阀门，按要求启动该风机（详见罗茨风）

干燥、包装岗位操作规程V

炉内燃烧情况来调整，煤气燃烧效果可通过观察炉内火焰颜色和烟囱放空烟气颜色来判断。

如火焰暗红，烟气是黑色则说明燃烧不完全，一般应加大空气量（FIC-203）或减少煤气量；反之，如果火焰呈红色并发亮，烟气是白色，则说明燃烧良好。

e）一般应用煤气将尾气燃烧炉升温至900℃（TIA-207）以上。

f）干燥岗位人员必须随时观察燃烧情况，定时与中控室进行核实。

如果发现在升温期间，TIA-207在下降，则马上进行处理。

有可能是：

●尾气燃烧炉熄火

●燃烧比不适合；

●仪表问题

对第一种可能，请按点火程序，即第2和3条处理；对第二种情况，请按第4条处理；对第三种情况请通知仪表维修人员进行处理。

g）为了保证干燥机不因尾气燃烧炉烘炉而变形，干燥机必须在尾气燃烧炉烘炉前启动起来。

h）待湿法岗位造粒正常后，尾气燃烧炉应切换到尾气燃烧，切换前，将FIC-201上游的放净手阀打开，以排净尾气管中的冷凝水，置换尾气。

将5rain后关闭手阀，切断燃料油。

FIC-203保持在1000Nm3/h左右，并通知中控室，慢慢开启FV-201阀门，送入约1800Nm3/h尾气，干燥岗位人员必须观察炉内燃烧情况，并与中控室保持联系，当确信尾气已被点燃后，通知挂尾气/空气燃烧比值，执行工艺卡要求的量。

尾气燃烧正常后，挂上尾气燃烧炉停炉联锁。

i）如果尾气未被点燃，应立即切断尾气（即关闭FV-201）并分析原因，有可能是：

●炉温太低；

●仪表问题；

对第一种情况应再次核实TI-207和TI-207A温度，如果确实，直增加入炉燃料量以及空气量，将TI-207温度升至900℃以上。

如果是第二种情况，应通知仪表维修人员，严禁在熄火状态下和TI-207温度不到900℃情况下切换尾气。

否则，有爆炸危险。

调度室主任岗位责任制

1、负责汇报全厂生产指标完成情况及生产过程存在的问题。

2、负责平衡全厂水、电、煤气、汽等工作，及时解决生产过程中的疑难问题。

3、根据厂部下达的生产计划，制定每日作业计划，经厂长（副厂长）批准后组织落实。

4、负责协调电厂、水、电、煤气、汽的供输工作。

5、负责协调化工厂原料油输送的有关工作。

6、负责全厂生产运行中存在的各种问题。

7、负责生产运行报表的统计、汇总工作。

培训管理办法

1、全厂干部、职工必须参加各级组织的各类培训活动。

2、厂部、车间（工段）需制定年度和月度培训计划，每年年末（12月25日前）需制定下一年度培训计划，并分解到每个月，交办公室存查。

每月月末需制定下个月的详细培训计划，于月底前交办公室存查。

培训计划中需注明时间、地点、内容、主讲人等。

3、授课人授课前要做充分准备，编写授课提纲或讲义，各车间授课人提前一周将讲义送分管领导审核；授课时，必须带授课提纲或讲义稿。

授课人如有特殊活动，要提前一天与办公室进行联系。

4、干部、员工参加学习培训时要带上学习笔记，并认真听讲做好笔记，学习培训时不得大声喧哗，不得交头接耳，不得随意走动，不得接打手机。

5、对于学习培训，车间应定期（每月或两月一次）进行组织考试，结果予以公示，并纳入绩效考核范围。

6、班线长以上干部参加公司举办的培训班，执行公司有关学习培训制度。

员工参加公司、厂部举办的培训班，由当班调度组织并在课前课后进行点名；工段长以上干部可选择时间参加。

动力车间及其它车间长白班员工参加学习时间由车间作出编排，名单报办公室。

员工参加车间组织的学习培训，由车间作出安排。

7、干部、员工的学习培训视同上班，违纪、请假等参照《阳光华泰劳动纪律管理规定》执行。

8、相关要求：

（1）员工每月学习培训时间《含现场学习培训》不得少于16学时；

（2）办公室要及时了解和掌握厂部、车间、科室的培训情况，每月检查不少于四次，并做好培训检查记录，纳入绩效考核范围。

（3）厂部、车间培训时，要有培训记录，并填写好《炭黑厂员工培训记录表》。

调度室主任安全职责

1、在厂长、生产副厂长领导下，负责工作范围内的安全生产。

2、及时传达、贯彻上级有关安全生产的指示，坚持生产与安全的“五同时”。

3、在保证安全的前提下组织指挥生产，严禁违章指挥、违章作业。

发现违反安全生产制度、规定和安全技术规程的行为应立即制止，并向厂领导报告。

4、在生产过程中出现不安全因素、险情及事故时，要果断正确处理，并立即报告主管领导，通知有关职能部门，防止事故发生或事态扩大。

5、组织对生产操作工的技术培训与考核工作。

6、组织工艺技术安全检查，及时改进安全生产技术方面存在的问题。

7、积极采用先进的安全生产技术和安全设备。

8、负责对系统改造、检修前工艺处理方案进行审核，确保安全措施可靠有效。

9、组织编制和修订工艺技术规程、工艺技术指标，对操作规程、工艺技术指标和工艺纪律执行情况进行检查、监督、考核。

10、参与各车间生产（工艺）事故和故障调查分析。

事故处理中严格执行“四不放过”原则，及时写出事故报告，报有关单位。

动火管理规定III

g）“安全动火许可证”一式两份，动火人各持一份，动火人将动火证交终审批准人；安全主管人员留一份存查。

h）“安全动火许可证”审批

i）一级动火“安全动火许可证”由动火地点所在单位主管领导初审签字，经安全主管人员复检签字后，报生产副厂长终审批准。

j）二级“安全动火许可证”由动火地点所在单位主管领导初审签字，经安全主管人员终审批准。

k）三级“安全动火许可证”由动火地点所在单位主管领导终审批准。

（4）“安全动火许可证”的有效期

a）特殊危险动火作业一级和二级动火作业的“安全动火许可证”的有效期为24小时。

b）三级动火作业的有效期为120小时。

c）“安全动火许可证”超过有效期作废，如需动火，必须重新办理动火证。

（5）动火作业的监督

动火证批准后，进行动火作业时，各级动火审核签字人员均应到动火作业现场进行检查，监督动火作业单位严格执行动火安全措施，并对违反安全措施的情况进行制止，并提出改正意见。

5、考核

（1）对不办动火证即实施动火作业的单位及个人，罚款1000-2000元；

（2）对不落实动火证安全措施要求的单位及个人，罚款500-1000元；

（3）实施动火作业时，如监火人不到动火现场监视或中途擅自离开，对监火人罚款300-500元；

（4）实施动火作业时，如监火人不在现场，施工人员擅自动火，对施工人员罚款300-500元；

（5）生产工段人员有责任制止无证在生产区动火的行为，对发现、制止无证动火行为，并及时向有关部门举报的员工，公司给予100-300元奖励。

生产现场人员如发现违章动火作业未及时制止的，对在场最高领导罚款200元；、

（6）动火负责人在动火作业前要对动火所用工具进行检查，如动火工具不符合安全要求仍违章进行动火作业，对动火负责人罚款200-500元；

（7）由各级监督人员实施监督，如不履行监督职责，造成严重后果的，按公司意见处罚。

（8）文件执行情况由岗检、公司办公室及相关单位监督考核，不按文件执行的视情节严重性进行扣罚，领导应负连带责任的按《干部连带责任制度》执行。

6、本规定若有不妥之处，相关单位均可按《文件资料管理规定》提出修改意见，但文件未修改前仍按本规定执行。

7、相关文件

（1）《文件和资料管理规定》；

（2）《干部连带责任制度》。

中控主操作工岗位责任制

1、生产监控

（1）负责对生产过程的监控，密切注视相关数据的变化。

（2）根据情况变化，随时调整产品指标和工艺参数，稳定控制各项指标。

2、与各岗位的沟通

随时与各工作岗位保持联系，发现问题及时通知处理，保证设备的正常运转和生产工艺的稳定。

3、质量控制

严格执行操作规程、工艺流程和技术指标，把好质量关。

4、操作记录

及时做好生产运行记录，保证产品指标合格。

5、清洁卫生

负责分管区域的卫生清洁工作。

设备润滑管理制度

1、目的

为了减缓设备磨损，提高设备效率，降低动力消耗，延长设备的使用寿命，特制定本制度。

2、适用范围

适用于炭黑厂的各部门，车间的设备管理工作。

3、术语、定义

4、职责

（1）车间必须加强对设备润滑管理工作的组织和领导，推广先进润滑技术，组织操作学习润滑知识，定期对设备的润滑情况进行检查，并配合有关部门搞好废油回收。

（2）操作工要严格执行设备润滑制度，建立设备润滑记录及台账，管理好润滑器具。

（3）维修工在巡检中对设备润滑情况要重点检查，对查的问题及时与操作工提出建议。

5、管理内容及要求

（1）首次交付使用或轴承检修重新使用的机票，在运转72小时后应重新换油。

（2）投入正常使用后，一般3-6个月换一次油，特殊情况下，润滑油变质或进水后要进行换油。

（3）注油一般在视油窗1/3-2/3处，发现油位下降后要立即补充润滑油。

（4）自动注油装置要经常检查油位、油压、注油量，发现不正常时及时处理。

（5）设备润滑“五定”则如下

①定点：

按日常的润滑部位注油，不得遗漏。

②定人：

设备日常加油部位，由操作工负责由维修工负责。

③定质：

按设备要求选定润滑油（脂）品种不能任意滥用或混用。

定期加油部位质量要合格。

④定时：

对设备的加油部位，按照规定的间隔时间进行加油、清洗或更换新油。

⑤定量：

按设备标定的油位和数量，加够所选定的润滑油（脂）。

（6）设备润滑“三级过滤”如下：

①领用大桶到固定贮油箱用60目过滤网过滤。

②贮油箱到油壶用80目的过滤网过滤。

③油壶到润滑油部位用100目的过滤网过滤。

④特殊油品按特殊规定执行。

6、附录

设备润滑记录

混炼操作规程

一、将适量炭黑于（105±2）℃烘箱中烘1h，取出放置在密封的容器中使用。

二、①将混炼机辊距调至1.4，辊温控制在70±5℃。

②加300g天然橡胶使之包于前辊，割刀两次时间为2min。

③调辊距至1.65mm，加9g硬脂酸割刀两次时间为2.5min。

④加混合剂（7.5g硫磺，1.8g促进剂，15g氯化锌），割刀两次时间为2min。

⑤加入150g炭黑，割刀两次，再将辊距调至1.9mm，将散落炭黑全部混入后，割刀三次。

⑥调辊距至0.8mm，将打卷胶粒竖立通过辊隙6次，时间为2min。

⑦调辊距使胶粒片厚度不小于6mm，将胶粒片在辊隙间通过4次，时间为1min，总共17min。

⑧调辊距使胶粒片厚约2.2mm下片，置于平整，洁净金属板上冷却至室温，在23±3℃停放1~24h。

⑨将混炼后的胶粒片剪成长宽小于硫化模具各3mm的试片，每块胶料片称重应为（54±1）g。

配液班长岗位责任制

1、遵守配液操作规程。

2、负责妥善保管药品、试剂等，发现异常问题及时向检测中心主任报告。

3、坚持原则，认真负责，严禁弄虚作假。

4、负责溶液的配制、标定及发放，并做好记录。

5、负责C6标样的烘制。

6、每天早8:

00前必须将中间化验、成品化验所要使用的硫代硫酸钠浓度及碘液浓度。

标定在正常范围之内，并确保C6标样吸碘值达到82.2±1.08之内。

7、每套试剂标定后必须注明其准确浓度、标定日期、有效期。

8、负责校核各种移液管，滴定管，并有记录及标签。

9、协助化验员标定CTAB溶液。

10、负责质检报告单的填写。

11、按时完成领导交办的其它工作任务。

化验室规章制度

1、化验室环境清洁、卫生、物品摆放整齐，井然有序。

2、严禁无关人员进入化验室，严禁个人物品存放，严禁室内吸烟。

3、进入化验室必须着工作服，或工作帽、口罩。

4、从事化验的人员必须经过一定的教育培训，具有一定的经验资格。

5、定期对化验员进行技能、能力的培训，并且进行考试，合格后方可继续从事化验工作。

6、利用标准参比炭黑或外部送检的方法，对化验员的个人检测行动进行校准。

7、配制标准溶液/试剂应注明日期，配制人、标定人和浓度大小。

8、实验室法定计量器具，定期有标准计量所进行检定校准，严禁使用未经检定校准的计量器具，检测设备需经常检查、清洁维护和校准。

9、对原始记录要求填写及时，内容真实、完整正确、字迹清晰、能准确识别、签名齐全，不得随意更改或涂改，如数据填写错误，要用划线的方式进行更改更正，需签名或盖章。

10、对易燃易爆药品分类摆放，妥善保管，远离热源火源。

11、化验室应有检验操作标准规程。

12、化验室使用后的废弃物，做到无害化处理后方可废弃。

13、下班后，检查电源、火源、水源做到无隐患方可下班。

自动吸油计操作方法

1、打开电脑，用鼠标左键双击Absorpiomeie（数据处理系统软件）。

2、依次打开水温调节箱、滴定器、混合室。

3、点击电脑页面上方OFF→ON实现联机。

4、按Surct排滴定器导油软管内空气，按Burt结束。

SturlStop

5、将混合室部件依次卸下并擦拭干净后安装好，将样品转移至混合室内并盖上盖子，小心将滴定管嘴对准混合室盖子上的圆孔的正中间，同时按下仪器右边的Start绿灯键联机。

6、用鼠标左键双击Starttesr（首页方档）开始测试，在工作栏输入：

A．Name名称（不打印可以不输入）

B．Metbod选择分析方法-D2414为吸油测试，D3493为压缩吸油

Class选择分析类别-hard为硬质炭黑，Soft为软质炭黑；

C．Order样品批号（定货单）；

D．Operator操作者姓名

E．Chanber混合腔号（重择一个）

F．Temperature温度（固定值，不用输入）

G．Speed速度（固定值，不用输入）

H．Sampleweight样品重量；

I．Comment备注（试样次数）

J．用鼠标左键点击Start（开始），再点OK开始测试；

7、试样结束，点击managepettem（数据处理）窗品显示试样结果。

8、将滴定管嘴从混合室移到左面，打开混合室的盖子，倒入一些炭黑粉末，同时按下仪器右边的Start绿灯键，接着按Motor清洗15秒，再按Motor，取下混合室前方档板上

StartStop

的螺钉，用软布将混合室彻底清理干净，最后退出操作页面。

9、依次关闭混合室、滴定器、水温调节箱、电脑。

注：

水温调节箱开关程序；

A开启水温箱电源。

B开温度调节器开关

C按调节器T1键（温度应设定为23℃）

D按←确认，按O启动温度调节器。

E预热15-20分钟

F水箱内应加蒸馏水（应保持水箱水位并定期更换）

DBP滴定器排油操作：

开电源开关，当显示屏幕出现初始画面时及时按F1键，滴定器开始自动排油两次（当输油软管内有大量空气）。

PH值的测定步骤

1、用高速研磨机，混样机或研体和研杵将粒状或块状炭黑研成粉末状。

2、称取炭黑5g称准至0.1g移入100cm3烧杯中。

3、按每克黑加10cm3经煮沸并冷却的蒸馏水（4.8）加入50cm3蒸馏水，再加入2至3滴丙酮或95%乙醇，以利于润湿样品。

4、将表面皿盖在玻璃烧杯上，在电炉或电热板上煮沸15min，注意不允许煮沸至干。

5、取下烧杯，盖上表面皿置于不受化学气体污染的环境中冷却至室温。

6、在试验温度下，按仪器操作程序用与炭黑PH值相近的标准缓冲溶液（PH6.86和PH4.00）校正仪器（PH计）。

用蒸馏水冲洗电极在每次测试后应将电极擦净。

7、倾去烧杯（6.5）上层清液置电极于浆状物中并沿不同方向轻轻转动烧杯，直至得到稳定的PH值，并记录PH值，读准至0.1PH值。

8、用蒸馏水冲洗电极并擦净，当试验结束后，应将玻璃电极浸泡在蒸馏水中。

炭黑吸碘值测定规程

1、取适量炭黑试样于125℃烘箱中干燥1h，置于干燥器中冷却至室温。

2、称取规定量干燥试m（m=0.5000g准至0.0001g）于离心瓶中。

3、吸取25ml碘标准溶液V2于离心瓶中，加塞，在速率为240次/min的振荡机上振荡1min，立即离心分离1min。

4、轻轻地倾出清液于洁净、干燥的小烧杯中。

5、吸取20ml清液于碘液瓶中，加塞。

6、取洁净的25ml玻璃滴定管，注满硫代硫酸钠标准溶液调至零点，用薄绢纸擦净滴定管尖部，滴加硫化硫酸钠标准溶液至、浅黄色，加5滴淀粉溶液，继续滴加硫代硫酸钠标准溶液直至最后一滴变为无色即为终点。

7、记录滴定管读数V1，准至0.01ml。

8、吸取25ml磺溶液于离心瓶中加塞在振荡机上振荡2min，立即在离心机上离心，吸20ml已离心的碘溶液于碘液瓶中做空白试验V0（V0=24.00±0.05ml）。

9、吸碘值（g/kg）按下式计算I=12.5×（V0-V1）

重复性：

两次测定结果之差＜1.1g/kg。

水泵房岗位操作规程

1、开车前的准备工作

（1）本岗位职责范围内的设备、管线检查确认。

a）本岗位职责范围内的设备包括：

贮水罐、软水罐、工艺水泵、余热锅炉给水泵循环冷却水泵。

b）检查确认贮水罐、软水罐的液体达到工艺要求，各水泵具备运行条件，管道阀门开关正确。

（2）、水泵房岗位生产过程所需备品备件准备工作扳手、管钳、劳动保护、消防以及安全防护用品等均已准备就绪到位，如果任何一项未到位，应报告班长予以解决。

2、水泵正常开车

（1）工艺水泵正常开车。

a）确认要运行的水泵，通知各用水点；

b）打开泵进口管道阀门和排气阀门，关压力表阀；

c）给泵灌水、排气：

关闭排气阀门，关闭泵出阀门，手动盘车；

d）然后操作人员现场启动水泵，电机电流迈过峰值后，再逐渐打开压力表阀，逐渐打开出口手阀，待泵运行稳定后调节回流手阀将出泵口压力调至工艺要求的压力。

（2）循环冷却水泵正常开车。

a）确认要运行的水泵，通知各用水点；

b）打开泵进口管道阀门和排气阀门，关压力表阀；

c）给泵灌水、排气：

关闭排气阀门，关闭泵出口阀门，手动盘车；

d）然后操作人员现场启动水泵，电机电流过峰值后，再逐渐打开压力表阀，逐渐打开出口手阀，待泵运行稳定后调节回流手阀将泵出口压力调至工艺要求的压力。

（3）余热锅炉给水泵正常开车。

a）确认要运行的水泵，通知各用水点；

b）打开泵进口管道阀门和排气阀门，关压力表阀；

c）给泵灌水、排气：

关闭排气阀门，关闭泵出口阀门，手动盘车；

d）启动水泵，逐渐打开压力表阀，逐渐打开出口阀门，待泵运行稳定后由中控室通过压力调节回路（PIA-902）将泵出口压力调至工艺要求的压力。

3、停泵

接到停泵通知后，操作人员可直接按停车按钮。

4、注意事项

a）当水泵需要切换时，应按启动泵的程序先启动备用还泵。

切换时应注意压力表的波动，应尽可能地平稳切换。

否则，应停止切换，迅速恢复。

查明故障并排除后再进行切换操作。

b）当有生产线停产即用水量大减少时可能会出现此种情况，此时可将工艺水泵和余热锅炉给水泵回流阀打开（正常情况下回流手阀关闭）。

c）在冬季，未运行的水泵，应把泵体的放净阀打开，放净泵体和管线内的水，防止泵体和管线被冻裂。

绩效考核员岗位责任制

1、负责绩效考核方案的相关考核工作。

2、归集、计提和分摊各项成本费用，计算产量总成本及单位成本。

3、分析各部门成本管理情况，提出降低成本的控制措施和建议。

4、