石膏综合楼施工方案精选.docx
《石膏综合楼施工方案精选.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《石膏综合楼施工方案精选.docx（101页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
石膏综合楼施工方案精选
石膏综合楼施工方案
1编制依据
《华电塘寨电厂2X600MW机组新建工程烟气脱硫系统建安工程施工组织设计》
《石膏综合楼结构图》CHES.DS-1460S-T0303
《DL5009.1-2002电力建设安全工作规程》
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）
《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》
2概况及特点
2.1工程概况
石膏综合楼位于脱硫工程2#吸收塔塔北侧，地质为中风化岩持力层。
基础由52个独立基础组成，?
.00相当于绝对标高1229.3米，建筑物抗震设防烈度为6度，结构使用年限为50年。
石膏综合楼南北向分为～轴4根轴线,东西向分为～轴12根轴线,轴线距离几何尺寸为31.5米?
8米，高为28.5米。
0米以上为现浇框架结构,上部结构混凝土为C30。
2.2主要工程量
序号
工程名称
单位
工程量
1
钢筋
t
450
2
C30砼
m3
2500
3
开挖土石方
m3
10000
3施工方案
3.1施工顺序
基坑开挖到中风化岩层——>人工清基——>超深砼处理及垫层施工——>基础大放脚及挡墙施工、地下设施施工——>回填土——>上部结构柱、梁、板施工——>砌砖抹灰——>楼地面施工——>转下一道工序。
3.2施工重点及难点
上部砼框架结构施工是整个石膏综合楼施工的重点，1-4轴一层框架以下结构以及挡土墙结构施工是整个结构施工中的难点。
上部砼框架结构，轴线尺寸88m?
1.5m，面积大，砼浇筑采取柱梁板一仓砼施工，上部各中间层由于工艺需要，在柱面、梁底、梁侧、梁板顶布置了很多的预埋件及预留孔洞，保证预埋件、预留孔洞的平面位置、标高的准确度以及加强砼覆盖避免出现冷缝是过程控制的重点。
1-4轴一层框架以下结构以及挡土墙结构施工，施工时，先施工独立基础到0m，再施工挡土墙基础，接着施工结构柱（到梁底标高处，亦即挡土墙顶），再施工挡土墙结构，最后施工楼盖，工序多，因工期紧，质量要求高，既要求各工序施工组织的流水搭接得当，还得保证先后施工的结构尺寸接口平顺、准确，是整个结构施工中的难点。
3.3具体施工方案
3.3.1施工方案的选择
（1）施工段的划分
结构施工分基础、上部六层结构共七个施工段，遵循“先结构，后建筑”、“先土建，后安装”的施工顺序。
3.3.1.2模板及其支撑系统用料的选择
0米以下基础大放脚和地梁采用普通钢模，0米以上结构柱、梁及挡墙采用1220?
440?
5mm胶模板，板采用1220?
440?
2mm胶模板。
柱模加固内楞采用-80?
的扁铁，四角用80?
角钢包角，梁、平台板模加固内楞采用2105、4105松枋，其余外楞均采用￠48钢管。
柱、梁支撑架采用双排脚手架承重，板采用满堂脚手架承重。
（2）砼的浇筑
砼在拌合站集中拌制，罐车运料，垫层、独立基础采用梭槽入仓，地梁和上部结构均采用拖泵下料；机械振捣，人工平仓。
3.3.2土石方工程施工
石膏综合楼位于挖方区，开挖全部为石方爆破开挖,采用浅孔爆破反铲挖掘机开挖，自卸汽车运至弃土场丢弃；0m以下结构施工完成后，用反铲挖掘机从弃土场取渣自卸汽车运至回填点，人工配合机械回填分层碾压夯实。
（1）根据图纸要求及现场实际情况进行测量放线，以独立基础的外边线再加0.5米为基准线，然后按1：
0.75的坡比，用石灰撒出开挖边线，逐个进行开挖至设计底标高，清基完毕后，准备隐蔽工程验收资料及时通知业主、监理、设计等各方代表验槽，验收合格后方可进行超深的处理及垫层封闭。
地下设施标高在独立基础上面开挖独立基础后造成超深采用浆砌石砌筑至基础底标高。
（2）石方爆破方案
爆破计算：
爆破深度：
h=3m
钻孔深度：
L=（1.1～1.5）h取L=3.5m
炮孔间距：
a=（0.8～2.0）w取a=1.8m
炮孔排距：
b=（0.8～1.2）w取b=1.8m
单位耗药量：
q=1070q/立方
每孔装药量：
Q=0.33譹譨譩譒=4kg
爆破安全计算：
根据现场情况，爆破振动安全距离R取100m，
R=（K/V）1/a.Q1/3
其中R——安全距离，100m
K、a——与地质有关的系数，K取200、a取2
V——质点允许的振动速度，V取2cm/s
Q——同段起爆的最大药量，Q=1000kg
起爆网络：
采用正三角形布孔分段起爆，按同段设计起爆，利用塑料导爆管非电起爆系统起爆，同段起爆控制为横断面的两排药孔，每排最多16个孔，因此同段起爆药量为164.8kg，在允许控制范围内，雷管采用20段非电毫秒延期雷管。
（3）开挖措施
采用一台挖掘机反向装渣，依次将每层爆破的岩石挖运至弃土点，开挖时遇到运输困难的孤石应二次分解后挖走，每层开挖尽量将爆破的松渣挖运干净，开挖的边坡采用人工配合清理，确保边坡上岩石稳定，开挖后检查开挖边线的控制，及时修正开挖边线。
开挖至基底后人工清除松渣，清扫干净，对于爆破松动岩石清除后引起的超深采用C15毛石砼填充至设计底标高，基础垫层边每边加宽300㎜。
（4）回填措施
0m以下结构施工完成后，用反铲挖掘机从弃土场取渣自卸汽车运至回填点，人工配合机械回填分层碾压夯实。
3.3.3超深处理及垫层施工
独立基础超深及垫层采用C15砼浇筑，梭槽下料，超深垫层按图纸设计垫层尺寸每边放大300mm浇筑。
挡土墙超深部分用级配碎石碾压回填至设计标高。
3.3.4独立基础施工
（1）垫层砼浇灌完成后，根据测量放线，弹出独立基础外边线，然后按基础外边线空出钢模位置在垫层上用冲击电钻以间距400mm打孔直径16mm深80mm，内插Φ16废钢筋（L=180mm），以便加固用，再根据所弹墨线进行基础大放脚模板拼装，拼装及加固完成后，在柱子轴线两边搭设好横纵的双腓脚手架，以便钢筋的绑扎，钢筋绑扎应先绑扎独立基础底板钢筋，再绑扎柱子钢筋。
底板钢筋按图纸间距除边沿两排进行满扎，中间均采用梅花点绑扎，并垫好垫块，再进行柱筋的定位绑扎，柱筋在坡形基础内必须绑扎三道箍筋，基础及短柱钢筋绑扎完成后把地梁地墩钢筋按锚入大放脚31d把地梁支墩钢筋绑扎完成短柱与坡形基础分二次浇筑成型，具体加固见下图：
（2）阶形基础砼的浇筑采用拌合站集中拌料，罐车运料，搭设梭槽架及拖泵直接下料入仓，基础应按台阶高度内分层一次连续浇筑完成，每层先浇边角，后浇中间，摊铺均匀；每次下料厚度不超过400mm，每次下料后，用φ50插入式振动棒，抽拨两次，振捣三次，每次振捣时间为30秒，待混凝土表面不再有气泡为宜，方能继续下料浇灌，振捣间距不超过200mm，呈梅花点振捣密实；台阶砼浇平后，浇筑速度放慢等待混凝土快初凝时，开始下料才能继续浇筑上一台阶。
防止台阶与柱角交接处砼出现脱空和蜂窝现象，台阶部分表面应随即原浆抹平、压光，等待台阶混凝土初凝时下料浇筑，注意混凝土时间防止出现冷缝，人工平仓。
（3）基础浇筑完拆模后，立即进行回填夯实，准备上部结构的施工。
3.3.5上部结构施工
（1）脚手架的搭设和拆除
脚手架搭设河拆除整体方案：
各层结构以内搭设满堂脚手架，建筑物四周搭设双排外操作架。
各结构层施工完成后，拆除内满堂脚手架，外脚手架待砌筑抹灰完成后再拆除，砌筑抹灰内架搭设单项脚手架施工。
a）脚手架搭设
脚手架置于回填土上,回填土必须碾压,用石灰在地面上撒出架子纵横成线,人工平整,再用打夯机夯实支承处,然后在支承处用4205松方或枕木垫平；根据以往施工经验,脚手架纵横间距按1300~1600设置,水平步距按1500设置,对于梁截面超过1000高,需在梁底增设一排立钢管，脚手架纵横杆立杆的接头,均应相互错开,不允许在同一跨出现,纵横杆外伸长度严格控制为200mm,沿柱子两边纵横设置剪刀撑,夹角为450,楼层作业面四周设置1200高安全栏杆,并挂好安全网；框架梁底的定位,先定框架大梁位置，再在大梁位置上递减高度定出小梁底位置高程,大梁的具体定位方法为：
楼层结构高程减去大梁砼高度，再减去数120mm,即为梁底纵向水平钢管扣件肩的顶高程。
b）脚手架拆除
模板及架子的拆除：
柱、梁侧模在保证结构棱角不被损坏时拆除，梁板底模及支撑系统按规范要求进行拆除。
架子拆除前应先将梁底放松，并将加固用松方胶合板清理干净后，才能进行，架子拆除必须同步，高差不超过二层架，架料必须由多人传递至地面，严禁抛卸落地，同时施工区域必须设置安全警示区域。
（2）钢筋工程
a）柱筋的绑扎
柱纵向立筋接头采用气压焊连接,接头的错开位置严格按现行施工及设计规范规定执行按50%错开,错开长度为钢筋直径的35倍,且不少于500mm,柱立筋连接好已后,经取样合格后方可进行柱箍的绑扎。
根据设计要求，在柱立筋四周标好柱箍间距，同时应注意柱筋接头位置及梁底等位置加密箍的位置，依次圈套柱箍，箍筋的接头应沿柱四周相互错开，柱箍筋绑扎前应在梁底架位置按轴线设置柱筋“井”字定位箍。
（如下图）
b）梁筋的绑扎
根据轴线定好梁的位置，比梁底高出250mm上好横杆以托起梁的底筋,间距@3000,将梁的底筋布置其上,再按同样间距,比梁顶高出50mm上好横杆,以托起梁的上层钢筋,根据次梁位置及设计要求放置好吊筋,画好梁箍的间距,依次套扎梁箍（注意次梁两边加密箍的设置）。
梁筋的接头形式严格按设计及施工规范执行，当钢筋为Ⅲ级钢筋且直径大于或等于22的钢筋采用直螺纹连接，直径小于22的钢筋采用绑扎搭接，同一截面接头数量不能超过总数量50%。
c）板筋绑扎
在已支好的平台模板上，将已支好模板清理干净涂刷脱模剂，然后按下列顺序进行---摆放底层筋---分布筋---绑扎网片----摆放马凳铁----布上层筋---分布筋---绑扎网片---网片定位。
（3）模板的安装及加固
模板的安装及加固严格按照分公司制订的《华电塘寨创优质工程施工质量管理实施细则》中有关条款执行。
a）模板的制作及安装
柱、梁、模板均采用15mm厚喷塑胶模板，板底模用12mm厚胶模板来制作。
根据框架柱、梁的几何尺寸，绘出柱、梁、模板大样图，经核对无误后，才可在木工班放样制作。
新模板必须经过挑选，即模板厚薄必须一致，表面无损坏部位；使用过的模板要求清洗干净，修补合格的模板，模板清缝必须平直，且在木工房必须进行试拼，检查拼缝是否满足要求，合格后方可使用，同时在模板背面用商标纸编码，按次序堆好，并用编织布盖好。
模板安装及加固：
安柱模时，先根据轴线弹好柱子轮廓线，将柱脚找平，柱箍的扎丝结敲平，柱上预埋件根据轴线标高找正，固定在模板上，把柱模依次拼装好，拼缝处用白乳胶粘缝加固时，先定好底层钢管箍，柱子四角用∠80?
0_８角钢包角，中间用－80?
扁铁按＠150竖向布置,￠48钢管箍按@300布置,具体安装见下图：
梁、板模的安装及加固，因梁板一次浇筑成形，先将梁模加固好，经检验合格，方可进行板模安装，加固时，内楞用2105松方,外楞用￠48钢管，具体安装见下图：
b）预埋件的制作及安装
预埋件统一由综合班制作、校正、校平，经检验合格后方可运进现场安装，柱侧，梁侧及板底的预埋件均采用Ｍ6或M8螺栓紧固在模板上,板面埋件采用30?
钢板作锚筋腿,并控制高程,用M6固定在板底模上,如下图:
（4）混凝土施工
a）柱的振捣：
在浇筑柱之前，在下料之前的柱内，先下100mm厚的砂浆，以防止砼出现离析现象。
由于钢筋较密，柱内砼下料困难，首先在柱梁的接头位置用木楔把梁钢筋楔开一个口，插入?
00的加厚PVC管下料控制砼的下料高度每次的下料厚度控制在500mm左右，振捣时振动棒应快插慢拔，振捣点间距不能大于300mm。
插入时应均匀排列均匀振实，不得遗漏，直到砼表面出现浮浆，不再冒汽孔、汽泡。
如遇砼间歇，一般不超过2个小时，振捣时必须先把棒杆插入下层砼内50～100深，便于新老混凝土结合，不出现冷缝，注意边振捣边仔细检查模板，以防跑模。
当第一个柱子振捣到一半的位置时，接着下另一个柱子的砼，如此往返推进浇筑，直至浇至梁底。
b）梁板的振捣：
当砼振捣到梁、柱交接处时，按砼浇筑方向从低往高处，如梁钢筋太密，必须采用先打木楔，再下料，边下料边打棒，棒严禁抵触模板，在浇筑梁的过程中，板中砼沿浇筑方向，人工平仓，按浇筑高程用铝合金尺刮平，木抹子搓毛，平整度误差不大于?
mm；
c）混凝土养护：
浇灌后的混凝土达到12小时后，开始浇水养护，温度过高表面用湿麻袋覆盖养护并保持表面湿润；当温度低于5度时，表面不能浇水用干麻袋保温，养护时间不少于7昼夜。
（5）砼结构成品保护
拆除后的砼表面，及时清理，修补对拉孔，预埋件刷防腐漆后用塑料布围包封闭。
塑料布外包方法是：
用胶带纸粘贴在砼面上，柱四角用50?
高1500木板包角，梁侧面根据面积大小确定塑料布的外包范围，上下用胶带纸粘贴密封。
（6）墙体砌筑施工
1.1m以下采用MU10烧结页岩砖M7.5水泥砂浆砌筑，砂浆饱满度达到85%以上。
1.1m以上采用250厚A5加气混凝土砌块M5.0专用砂浆砌筑，砂浆饱满度达到85%以上。
砖墙与砼柱的拉结采用2φ6@500，L=1000mm，数量必须齐全长度满足不得遗漏。
构造柱处砌成马形式。
为加快施工进度，每层砖砌工程完成后，经验收合格进行室内抹灰施工。
（7）抹灰施工
冲筋验收-----打底----抹面层压光，底层采用1：
3水泥砂浆8mm厚，面层为1：
2水泥砂浆掺1.5％麻筋7mm厚。
面层的平整度误差不超过3mm垂直度误差不超过3mm，用检测尺进行检测，室外抹灰顺序同室内，但必须是所有外墙砌筑完毕后才能进行外墙抹灰。
外墙面从上至下从左至右挂通线，梁柱表面必须凿毛。
4施工进度计划
4.1结构施工进度计划见附件3：
石膏综合楼结构施工进度计划
4.2进度计划保证措施
（1）该进度计划未考虑雨雪等非正常属于不可抗力不能施工因素，如遇此种情况则该计划顺延。
（2）周密考虑施工所需各种材料，及时提出物资采购计划和周转材料准备计划，不能因为材料影响工程顺利推进。
（3）认真进行图纸会审，深刻领会设计意图，从技术上保证施工顺利进展。
（4）根据劳动力需求情况，组织好劳动力，视天气情况安排施工人员加班施工。
5、质量保证措施
5.1质量管理网络图
5.2质量目标
5.2.1总体质量目标
“高标准达标投产，确保中国电力优质工程，创建电力工程鲁班奖”
5.2.2建筑工程质量目标
a）单位工程优良率100%；
b）钢筋焊接合格率100%；；
c）砼强度合格率100%；
d）混凝土合格率100%；
e）钢筋、水泥等原材料进行跟踪管理，f）追溯准确率达100%。
5.2.3工艺质量目标
墙面垂直、平整、无裂纹，地面无积水；
地面工程平整、无裂缝、空鼓；
混凝土结构内实外光，棱角平直，接头平整，砼外观质量达到清水砼工艺水平；
装饰工程整齐、美观。
5.3质量检验程序
合格
不合格
合格
不合格
合格
不合格
合格
5.4质量控制要点
轴线位移误差≤5ｍｍ；
楼层表面平整度误差?
ｍｍ；
钢筋保护层误差≤5ｍｍ；
混凝土浇筑的标高误差?
ｍｍ；
5模板拼缝大小≤1ｍｍ。
5.5质量保证措施
施工前技术员必须向班组做好技术交底，以明确其职责及施工要领。
在施工过程中建立健全质量管理制度，全方位实行严格的质量管理，认真执行“三检”制度测量定位必须是经过施工复核认可的坐标点和永久性水准点方能便用，仪器定期按规定检查。
认真对待各种原材料的检验，各种材料必须有出厂合格证和试验报告单。
工序的施工必须严格按照施工规范及火电施工质量检验评定标准实行。
钢筋机械连接与埋件焊接必须按规范连接及施焊，使用的焊条必须经过焊烤后方能使用焊接的轴线和弯拆角度不大于2mm和4_，经过外观检查合格后方可取样试验。
焊工必须有焊工证，焊前先行模拟试焊。
模板的支撑必须牢固，支撑的支撑点必须设置在可靠的岩上。
砼浇筑过程中应严格控制水灰比，不能随便加水稀释，砼的振捣应密实，做好混凝土的养护工作，现场有充足的覆盖物，以确保混凝土的养护工作。
为确保质量，现场必须有备用电源，拖泵、罐车随时对付特殊情况下出现浇灌问题。
浇灌后的混凝土表面必须平整、光滑。
5.6质检计划及质量检验记录表
质检计划及质量记录表详见已出版的脱硫系统建筑工程质检计划及标准表式。
5.7质量通病及预防措施
（1）主要质量通病如下：
钢筋绑扎间距不均匀。
模板拼缝大。
砼浇筑有不密实。
轴线偏移。
浇筑出现冷缝、柱脚烂根。
模板脱毛剂涂刷不均匀，砼外观质量差。
（2）预防措施
及时进行技术交底，并用书面交底，随时检查钢筋的绑扎及模板拼缝。
及时校核轴线是否正确。
砼浇筑时振动棒采用快插慢抽，振捣时间控制适当，振动间隙在500ｍｍ范围内，采用梅花点。
钢筋工、模板工、浇筑砼工必须经过培训。
施工中，采用奖罚措施，对不按规范施工的处以100元以上的罚款。
6职业健康安全与环境控制
6.1安全目标及环境保护目标
重大伤亡事故为零
高处坠落事故为零
重大机械事故为零
重大火灾事故为零
重大垮塌事故为零
重大职业健康伤害事故为零
耗电、噪声、三废排放符合国家、贵阳地区的要求。
6.2存在危险点
安全设施设置不规范，不到位，发生高处坠落、高空落物；
施工人员手持振动棒未戴绝缘手套，发生触电事故，引发高处坠落；
施工通道未设兜网，脚手架未设立网，发生人员高处坠落；
雨季、冬季防滑措施不到位，发生滑跌、坠落事故；
脚手架搭设不规范，发生架子垮塌，高处坠落；
开挖边坡上有松动土石块及边坡上堆放东西，造成塌方及落物伤人事故。
6.3安全保证措施
做好交接底记录；
施工人员未戴绝缘手套不允许手持振动棒施工；
施工通道下、各层楼板下设水平兜网，满堂脚手架四周设密目网封闭；
施工通道跳板绑扎牢固，并设防滑条，踢脚板；
开挖边坡四周搭设安全栏杆，边坡上发现有松动土石块立即清除，边坡坡顶2米范围内严禁堆放东西；
设置专职安全员，指导、检查、监督安全工作；
定期组织全体职工安全学习，并作好学习记录。
6.4安全管理网与安全职责
建立以队长，专工为首的安全保证体系，设陈仲康为专职安全员，落实各级负责制度。
6.4.1安全管理网络图
6.4.2现场安全文明施工管理
设立安全标语及标志；
现场所有的电源及机具必须挂牌并做好接地工作；
在施工现场出入口处挂设“戴好安全帽、系好安全带”等警示牌；
基坑及坡边周围必须搭设防护栏杆。
现场各种的原材料、成品半成品必须堆放整齐挂牌标识清施工人员应及时将废料清除。
做到井然有序；
施工两现场应每天做到工完、料尽、场地清。
、垃圾清理入垃圾道或垃圾箱内，保持现场干净、整洁做到无建筑垃圾、无废料、废物无焊条头、无烟头；
施工通道不得堆放材料，应确保施工道路畅通；
施工现场严禁吸烟；
施工人员必须严格执行公司文明施工管理制度；
定期举行文明施工管理活动，检查前期文明施工情况发现问题及时整改，并做好记录；
施工人员必须严格执行公司文明施工管理制度；
6.5危险源和环境因素清单及风险控制实施计划
危险源和环境因素清单详见附件1，风险控制实施计划见附件2
7施工组织机构
8、机工具配备及人力资源计划
8.1机工具配备情况
根据工程施工需要，主要施工机械、测量设备及工器具配备情况如下。
（1）主要施工机械
序号
机械名称
单位
数量
用途
1
三一拖泵
辆
2
浇筑混凝土用
2
钢筋机具
套
1
制作钢筋用
3
振动电机（2KW）
台
4
振捣混凝土机器
4
振动棒（8米）
根
8
振捣混凝土密实用
5
交流焊机
台
2
钢筋焊接及预埋件制安用
6
木工机具
套
1
制作模板用
7
蛙式夯机
台
1
回填土夯实用
8
川路车
辆
1
场内运输材料用
9
机动翻斗车1吨
辆
1
场内运输材料用
10
砂轮切割机
台
1
制作钢筋
11
挖掘机
台
1
基坑开挖
12
自卸卡车
辆
3
运输土石方
（2）主要测量设备
序号
设备名称
单位
数量
用途
1
电子经纬仪
台
1
放轴线用
2
水准仪
台
1
高程控制用
3
全站仪
台
1
轴线、高程控制用
（3）主要工器具
序号
工器具名称
单位
数量
用途
1
角向磨光机
台
3
清理钢模用
2
手电钻
台
2
安装预埋件
3
手电锯
台
1
制作模板用
4
冲击电锤
台
1
打孔
8.2人力资源计划
人力资源计划如下表：
职务
数量
主管工作
施工队负责人
1人
分管部位
现场负责人
1人
全面管理
技术负责人
1人
施工管理
质检员
1人
质量检查、监督
安全员
1人
安全管理
材料员
1人
材料管理
预算员
1人
工程量结算
测量员
1人
测量放线
钢筋班班长
1人
负责钢筋制作、安装
木工班班长
1人
负责木模板制作
架子、模板班班长
1人
负责架子搭设及装模
混凝土班班长
2人
负责混凝土浇筑
普工班班长
1人
负责土石方及堆放材料
综合班班长
1人
负责预埋件制作、安装及修理机具
运输班班长
1人
负责现场材料运输
钢筋班
40人
制作、安装钢筋
木工班
5人
制作模板
架子、模板班
100人
搭架、装模、拆模
混凝土班
15人
浇筑混凝土
普工班
20人
清基、堆放材料
综合班
5人
预埋件制作、安装
运输班
3人
现场材料转运
9力能布置
石膏综合楼结构施工，垂直运输和吸收塔安装公用10t建筑吊，另外计划在卸料制浆楼安装一台8t建筑吊，也可进行局部利用。
钢筋加工房、木工房布置在输煤系统卸煤沟北侧，用平板车、川路车运至施工点。
石膏综合楼结构施工用电从1、2#吸收塔之间的Ⅱ级配电箱接引，满足施工需要。
施工用水主要考虑同工程养护用，从灰库北侧接引，满足需要。
10强制性条文执行计划
10.1模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
10.2对有抗震设防要求的框架结构．其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；当设计无具体要求时。
对一、二级抗震等级，钢筋应符合下列规定：
钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
当钢筋的品种、级别或规格需作变更时，应办理设计变更文件。
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。
10.3混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
a）每拌制100盘且不b）超过10m_的同
升级会员 