HP863中速磨煤机检修规程2.docx
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HP863中速磨煤机检修规程2
HP863碗式中速磨煤机检修
第一节：
概述及技术规范
1.1设备简介
HP863碗式中速磨煤机是上海重型机器厂八十年代引进美国CE公司技术设计制造的。
东方发电有限公司两台三十五万千瓦火力发电机组，每台锅炉安装五台该种磨煤机，总计十台。
该磨煤机组要部件如下：
1、电动机驱动减速箱，减速箱直接与磨碗连接，
减速箱由行星齿轮组成，具有适当的减速比，使磨碗达到要求的转速。
2、侧机
体内装有衬板，在磨碗四周形成进风口，并起支撑分离器体作用，用于干燥输送煤粉的热空气通过进风口引入并沿磨碗周围向上。
3、被减速箱带动的磨碗，原
煤在磨碗上碾磨成粉。
4、叶轮装置安装在磨碗外周上，它能使通过磨碗外经与分离器体之间环隙的热空气均匀分布，从而控制磨煤机碾磨区域的风粉混合物。
5、三只单独的弹簧加载的磨辊装置悬挂在分离器体内，位于磨碗的上方，当原煤充满磨辊与磨碗之间隙时，磨辊能自由转动。
6、分离器体，导向衬板，装有
折向装置和内锥体的分离器顶盖和分离器。
这些部件容纳煤粉，并引导风粉向上，流经折向装置将较粗的煤粉从气流中分离出来，并回落到磨碗进一步碾磨。
7、
出口文丘利和多孔出口装置，把煤粉和气流分成均匀的四股。
8、磨煤机排出阀
装置在多孔出口装置的顶部，排出阀装置由四个阀组成，在磨煤机停运后有储煤时把磨煤机与运行锅炉隔离开来。
检修时也可用来隔离磨煤机。
难以磨碎的杂物（石子煤、铁块等）不能被热气流带走，它们通过喷嘴环落入磨机下部的热空气室中，经刮板至石子煤斗中排除，清除石子煤的工作在磨机运行期间也能进行。
HP863碗式中速磨煤机采用YHP560--6电动机驱动。
每台磨煤机辅有润滑油系统、气压系统、密封风系统和石子煤系统。
附一：
HP863碗式中速磨煤机主要部件的重量（参考）
序号
部件名称
重量（Kg）
d
排出阀与多出口装置
4386H
2
文丘利叶片和衬板装置
1163
3
分离器顶盖装置
8067
4
内锥体及其陶瓷衬板装置
1441—
5
分离器体装置
9089
6
压差控制系统
21
7
磨碗和叶轮装置
112501
8
侧机体及其衬板装置
15755
9
刮板装置
58
10
裙罩装置
795
11
齿轮箱
7800
12
缝隙气封及护罩装置
309
13
气圭寸系统
485
14：
磨辊装置
7104
15
弹簧加载装置
2998
16
倒锥体装置
63
附二：
HP863碗式中速磨煤机主要部件及标高示意图
1—磨煤机排出阀3、4—多孔出口6---折向门装置7---文邱利叶片8---分离器顶盖9--文邱利套15-----分离器体18—磨碗衬板19、20—叶轮装置21—侧机
体装置36-行星齿轮箱38咽J板41—磨碗42—磨辊43—磨门盖44—弹簧装置45—内锥体48—给煤管
1.2设备规范（见附表三）
附三：
HP863碗式中速磨煤机设备规范
项目
单位
设计数据
备注
（1）型号
HP863
（2）数量
台
5
（3）最大出力
t/h
55.0
（4）设计出力
t/h
40.95
（5）最小出力
t/h
13.75
（6）煤粉细度（R90
%
18.6
200
目筛
（7）最大空气流量
t/h
72.22
（8）最大阻力
KPa
4
（9）磨碗转速
r/min
38.7
（10）出口混合物温度
C
75
（11）出口风粉流速
m/s
27.2
（12）风煤比
1.82
传动装置
（1）减速机型号
KMP250
（2）传动方式
螺旋伞齿轮/行星齿轮
（3）传动比
1:
25.4
（4）油箱容积
L
700
排出阀控制系统
（1）二位四通电磁阀
最大吸合功率
W
123
电压
V
220
（2）排出阀气缸工作
压力
MPa
0.56〜0.7
密封风系
（1）每台磨煤机所需密封风量
m/min
70.75
（2）密封风对一次风压差
KPa
2
（3）密封风量
t/h
5.1
第二节：
检修工艺及质量标准
2.1检修前的准备工作
1.根据磨煤机运行情况，制定出检修项目及安全、技术措施。
2.准备好检修用备品、配件及材料。
3.准备好起重工具和专用工具，并对所有工具进行检验，只有经过检验合格的工具才能使用。
4.制定施工进度计划表。
5.制定检修技术记录卡及场地布置方案。
6.办理检修工作票，做好全部安全措施后方可进行检修工作。
7.检修前应使磨机内部通风，以防瓦斯中毒。
2.2磨煤机总体检修工艺
2.2.1齿轮箱（减速机）整体拆装工艺
1）、齿轮箱（减速机）整体拆除：
（1）使用手拉葫芦等起重专用工具将磨碗装置提升起来，当磨碗装置完全与齿轮箱脱开后，方可进行齿轮装置的移出。
（2）脱开润滑装置，从齿轮箱（减速机）上拆除润滑油管，堵塞所有的油孔以保持系统清洁。
（3）放出减速机和滑动止推轴承中的润滑油，拆去进、出油管道及电气接线；
（4）拆除传动联轴器罩壳；
（5）脱开联轴器；
（6）拆去磨煤机驱动电机；
（7）拆去齿轮箱（减速机）地脚板上的六角螺钉和定位销钉；
（8）在底板和地面上安装齿轮箱（减速机）滑移轨道装置；
（9）用液压千斤顶将齿轮箱（减速机）顶起，在齿轮箱（减速机）下及滑轨上涂上一成轻油膜后放下，用固定在减速机拖出轨道末端的两个手板葫芦将减速机拖出磨煤机下架体；注意：
齿轮箱（减速机）约重7800Kg；
（10）齿轮箱（减速机）被拉出，吊走后（吊往专门的维修场地）如果没有备用的齿轮箱安装就位，应立即用枕木等支承物将磨碗装置在现有的位置高度上支撑住；
（11）松下手拉葫芦，使磨碗装置稳妥、安全地搁置在枕木等支承上；如果需要进一步检修磨煤机内部的其他部位，可进一步拆去起吊工具。
2）、齿轮箱（减速机）整体的安装
齿轮箱（减速机）是按照被拆除的相反顺序再重新被拉入到磨煤机下架体进行就位；注意：
齿轮箱（减速机）在被拉入之前，要先确认齿轮箱（减速机）输出接盘上的二只定位销应高出平面15mm；如需要更换齿轮箱（减速机），齿轮箱（减速机）与基础安装板之间的定位销钉孔必须重做，或对原销孔进行扩钻、铰、改用较大直径（+5mm）的定位销。
（1）在底板和地面上安装齿轮箱（减速机）滑移轨道装置，将齿轮箱（减速机）放置其上，齿轮箱（减速机）的活动轴面向电动机；
（2）收紧手拉葫芦等起吊装置，将磨碗装置稍稍提起，拆除下面支承的枕木；
（3）将齿轮箱（减速机）拉到磨煤机下它的安装位置上，检查齿轮箱（减
速机）上螺栓孔和基础板上的螺孔应上下对准；拆去滑移轨道；
（4）在基础台板上装上传动装置对中块；
（5）检查齿轮箱（减速机）上部油箱内有否润滑油，如无应注满；
（6）手盘齿轮箱（减速机）输入轴使输出盘上的两只定位销钉对准磨碗毂上的销钉孔，随后松下手拉葫芦，缓缓放下磨碗毂，使其坐落在齿轮箱上；注意：
检查定位销和结合面应正确。
（7）将八只双头螺栓的一头涂螺纹粘接剂，再将其拧进齿轮箱（减速机）输出盘上，再装上螺母和垫圈。
（8）将磨碗盖板安装在磨腕毂上，结合面间涂RTV密封剂；再安装磨碗耐磨盖板。
（9）装上底脚螺栓，螺纹上涂抹抗粘剂，用扳手稍微拧紧。
（10）用对中块精调齿轮箱（减速机）的位置，定位销孔误差不大于0.25毫米。
（11）紧固地脚板螺栓并扩钻、铰新定位销孔，
（12）在定位销上涂抹二硫化钼润滑剂，将其压装进定位销孔内。
2.2.2弹簧装置的拆卸与安装工艺
1）将弹簧装置的密封空气管拆除；
2）消除弹簧的预紧力；
3）检查磨辊头垫块与弹簧顶杆间的预留间隙；
4）松开弹簧座内侧、外侧螺母，使弹簧座退出一段距离（注意：
退出距离一般为弹簧压缩量再加12—15毫米；
5）拆除弹簧延伸罩并安装一只液压油泵对弹簧进行加载，然后将弹簧杆上的键拆除，最后旋转止退螺母，卸掉油泵的压力锁紧螺母应处于松懈状态；
6）将弹簧座从磨门盖上吊离并放置于干净的检修场地上；
7）将弹簧装置翻身放置，并用放箱或垫块垫在弹簧装置的内侧面；
8）拆除弹簧装置的密封空气盖和孔板，并进行检查及更换；
8）按顺序从弹簧杆上拆下旋紧螺母，弹簧座盖，弹簧垫和弹簧等零件；
9）检查弹簧座、弹簧盖和弹簧杆衬套的表面，清洗弹簧座的内表面，必要时将内保持环和轴衬拆下来；
10）弹簧装置的安装按相反顺序进行。
2.2.3磨辊装置的拆卸与安装工艺
1）从分离器体上拆卸磨门盖；
2）在分离器体上装磨辊翻出支架和安全支架；
3）检查磨辊装置耳轴，验明其上字母“1”在上部；
4）顺时针旋进限位螺栓，使磨辊与磨碗脱离；
5）拆除磨辊头盖板、磨辊头上的加油管，改装上管堵以防漏油；
6）将磨辊限位螺栓上的六角螺母松开并退出限位螺栓，磨辊搁置在磨碗上；
7）安装拆卸吊具，并用行车拉紧绳索（注意：
起吊措施必须牢靠）；
8）将磨滚装置翻出分离器体之外，平稳地放置在安全支架上并予以固定；
9）将磨辊限位螺栓拆除；
10）拆去磨辊碾磨辊套挡板和挡板螺钉；
11）安装碾磨辊套的拆卸吊具，并用行车拉紧绳索（注意：
起吊措施必须牢靠）；
12）拆去安全支架上连接磨辊头的螺钉；
13）利用耳轴端盖上的螺孔，用支头螺钉将耳轴从磨辊头上拆下；
14）将磨辊装置从分离器体上脱开，拆去耳轴衬套，将其放置到工作位置；
15）用同样的方法依次拆下其余的磨辊装置；
16）安装时顺序相反
224磨碗的拆卸与安装工艺
1）将磨碗盖作好标记，拆除磨碗盖上的螺栓，将其吊走；
2）将磨碗的安装位置作好标记；
3）将吊环螺栓装到磨碗的三个吊身上；
4）吊出磨碗并放到适当位置；
5）安装时按相反顺序进行。
2.2.5磨门盖拆除与安装工艺
磨门盖通常和弹簧装置作为一个部件进行拆卸。
（略）
2.3中速磨煤机部件检修工艺
2.3.1磨辊装置的检修工艺
概述：
磨辊装置由磨辊头、磨辊轴、磨辊座、锥形磨辊套和轴承等部件组成，整个磨辊装置固定在分离器体的耳轴上，可以绕耳轴翻转到垂直位置进行检修。
1）通则：
磨辊的解体与装配应在清洁的环境中进行。
磨辊辊套不允许进行焊接工作，因为这极易使零件损坏和报废。
应将刚从磨煤机内拆下来的磨辊冷却至内外温度相同。
本规定在任何情况下均应遵守。
由于磨辊内部热量散失较慢，冷却过程至少需要24小时。
为避免损坏滚动轴承，不得用压缩空气等对辊套进行强制冷却。
2）磨辊装置翻出：
磨辊装置翻出的检修工艺按磨辊装置的拆卸与安装工艺
（1）---（9）程序进行。
3）磨辊辊套的拆卸：
（1）拆卸磨辊辊套挡板的螺栓，取下磨辊辊套挡板；
（2）安装可拆卸的吊杆螺栓；
（3）在吊具与行车间连接钢丝绳后，稍稍收紧钢丝绳，拆除磨辊套的键；
（4）用电加热器或火焰加热法对磨辊辊套进行加热，同时检测其表面温度
（5）（用变色粉笔或接触式温度计检测）；
（6）加热过程中，应沿辊套四周外部均匀加热，加热喷嘴只能加热外圈，喷嘴与辊套间距离应为100至150mm；
（7）注意，绝不能使用气焊枪进行加热，因为其加热过程极不规则并容易过热，易使材料硬度降低甚至使辊套报废。
（8）运行期间，辊皮的槽孔处可能塞有煤粉加热辊皮时应注意安全。
（9）将温度加热至93E时（用变色粉笔或接触式温度计检测），停止加热，加热时的温度变化率应小于0.5°C/min；
（10）将行车钢丝绳稍稍收紧，用紫铜棒作软垫由下向上对磨辊套的整圈敲
击一遍（不能用钢锤直接敲打，否则会损坏辊套），再次加热至93C并稍稍收紧钢丝绳，再次敲击辊套直至磨辊套与磨辊座脱离；
（11）除上述程序外，也可将磨辊套加热至93r后保温45—60分钟，使磨辊套充分受热并胀开后与磨辊座脱离。
4）辊支架的拆卸
（1）将磨辊放到木架上；
（2）卸下测温元件保护盖；
（3）拆下测温元件和排气螺塞；
（4）拆下轴端的轴端压板；
（5）卸下辊支架外侧的保护螺栓；
（6）用磨辊拆卸装置将支架拔出。
（必要时可加热）
（7）用吊环螺钉将辊支架吊走。
（8）注意：
拆卸前检查磨辊密封固定与转动密封环间的间隙，如面隙大于
1毫米，则应换上新密封环。
5）磨辊轴承拆卸
（1）排放磨辊轴承润滑油，如轴承座内尚留有润滑油，则拆去油堵，上、下倾倒轴承座，倒净油液，重新装上管堵；
（2）拆去下轴承座盖板
（3）拆去油封挡板，并移置一边；
（4）拆开上轴承座盖板，，使其滑下，搁置在密封耐磨衬环上；
（5）拆去磨辊轴上的六角螺钉，螺钉止退板；
（6）拆去磨辊轴承挡板和垫片组；
（7）将下轴承的内圈从磨辊轴上拉出；
（8）用磨辊拆卸吊具将磨辊轴承座从磨辊轴上吊离，此时上、下轴承外圈仍留在轴承座座内；
（9）将上轴承的内圈和隔环从磨辊轴上拉出来；
（10）将上轴承座盖板和油封从磨辊轴上吊去；
（11）如需要更换密封耐油衬环，则将衬环从磨辊轴上拉出；
（12）将上、下轴承的外圈从轴承座内拉出；
（13）检查所有拆下的零件，清洗后并妥善保管。
6）磨辊轴承的检查
（1）检查磨辊轴承的游隙；
（2）在对轴承的检查中，应对轴承内外圈、滚动体和保护圈等部位磨损、研磨、擦痕、点蚀、裂纹、塑性变形和尺寸精度进行全面的检测。
据此决定轴承是否更换；
（3）视情况更换轴承盖和辊轴上的O形圈、径向密封圈、螺塞及盖的密封垫。
7）磨辊轴承端隙的检查
（1）清除磨辊表面煤粉；
（2）将磨辊正反各转5圈，以确认磨辊处于正常位置；
（3）拆除下轴承挡板、制动垫板和下轴承垫片组；
（4）用压铅丝法测量轴承端隙，如端隙超标，则将下轴承内圈拉出，并伞出保持架和滚柱进行检查；
（5）根据所测得的端隙值，安装垫片组；
（6）装复轴承挡板及制动垫板。
8）磨辊轴承的安装
（1）保证在装配前对滚动轴承进行适当处理，并保证安装过程的清洁及连接件的安装精度。
（2）如需更换新耐磨衬环，用油浴加热法将其装到磨辊轴上，任其冷却。
（3）将油封和盖安装到轴承盖上，并涂上乐泰515。
（4）将上轴承盖内孔密封槽内涂适量二硫化钼润滑脂。
（5）装填油封，油封内涂二硫化钼，第一只油封的唇口应朝轴承座孔内，第二只、第三只油封的唇口则朝向外。
（6）将装有油封的上轴承座盖板放到磨辊轴上，使油封套装在油封耐磨衬套上，而盖则搁置在油封耐磨衬套上。
（7）安装轴承隔圈，隔圈上的倒角端朝向轴肩。
（8）在上轴承座盖的油封槽内装0型密封圈，并涂二硫化钼润滑脂。
（9）将上轴承内圈装到磨棍轴上，用紫铜棒敲击使其与轴承隔圈完全接触（轴承可以用油浴加热，温度不得超过90C）。
（10）将两只上、下轴承外圈，装复到轴承座二端的孔内，用固定夹保持在原位（可采用冷冻法，冷冻温度应低于-15C）。
（11）将磨棍轴承座装到磨棍轴上，座落在上轴承上。
（12）将下轴承内圈装到磨棍轴上，如果采用热装，加热温度不得超过90C。
（13）安装下轴承挡板，并稍稍拧紧螺钉，正、反向转动轴承座不少于5转，使轴承就位。
（14）调整好轴承端隙后，安装上轴承挡板、止退垫板和螺钉。
（15）用二硫化钼润滑下轴承盖上O型密封圈，将下轴承盖装到轴承座上，并拧紧螺钉。
（16）在下轴承盖上装油管管堵，安装紧定螺钉。
（17）将上轴承盖装到轴承座上，并紧固螺钉。
（18）安装油封挡板，拧紧螺钉。
（19）往轴承座内加注N680硫磷型极压工业齿轮油到运行要求的油位。
注意：
加注时应转动磨辊装置，以防出现假油位。
（20）检查轴承是否转动灵活。
9）磨辊辊套的安装
（1）清理磨辊轴承座与磨辊套的安装结合面。
（2）在磨辊辊套上装上拆卸吊具。
（3）加热磨辊辊套，同时检测其温度。
注意：
磨辊辊套必须整体均匀加热，加热温度温度不得超过93C。
（4）将磨辊辊套吊起，并使磨辊辊套的键槽与磨辊轴承座的键槽对准，然后将磨辊辊套装到磨辊轴承座上。
（5）检查、确认磨辊辊套的上下端面与磨辊轴承座的上下端面完全持平后，拆去吊具。
（6）安装磨辊辊套挡板螺钉（紧固力矩为：
70N.m），冷却15分钟后，再紧固挡板螺钉（紧固力矩为：
430N.m）
（7）磨辊辊套和磨辊轴承座应自然冷却，不得采用其他强制冷却方式，否则会损坏辊套和磨辊轴承等部件。
10）辊支架的安装
（1）卸下辊支架外侧的3个用于运输的螺孔上的螺栓；
（2）将合适的吊环螺栓拧入螺孔；
（3）将辊支架吊起并处于水平位置；
（4）将辊支架加热至约100C；
（5）将滑键装入辊轴上的键槽内；
（6）将辊支架迅速滑落在辊轴上；当辊支架的凸肩靠在轴衬套上时，滑落过程完毕；
（7）装上轴端挡板；
（8）卸下吊运工具，并将吊运螺孔再次装上螺栓；注意：
不得用此吊环运送整个磨辊。
（9）清洗空气过滤器后，将其装在辊轴上；
（10）装上测温元件；
（11）装上保护盖；
（12）检查磨辊是否转动灵活、平稳；
（13）将辊支架的防磨衬板装上。
11）磨辊装置翻入
磨辊装置翻入的检修工艺与磨辊装置翻出的检修工艺程序相反
2.3.2磨碗及叶轮装置检修工艺
概述:
磨碗装置主要包括磨碗、延伸环、磨碗耐磨盖板、磨碗壳盖板、夹紧环以及一组呈扇形状的衬板等部件；风环是随磨碗一起转动的。
1）通则：
保证施工地点照明充足，安全措施到位，施工场所清洁；按照一般的拆卸方法，至少将一处磨门盖和磨辊装置拆除，同时打开侧机体检修门。
2）磨碗衬板的拆卸
（1）拆去螺栓，拆下叶轮风环，将风环放在侧机体内
（2）拆除每一块磨碗延伸环与磨碗的连接螺栓，并做好延伸环标记，然后将每一块延伸环上的内六角螺栓拆除；
（3）将每一块磨碗延伸环顶出并取下，必要时割去点焊在延伸环上的垫
板；
（4）用氧气/乙炔割具将一至三块磨碗衬板割成几块后取出，然后依次拆去全部磨碗衬板；
（5）检查衬板的夹紧环，如磨损严重则应予以更新；
（6）检查磨碗衬板的充填键和定位键，如有磨损则应予以更新；
（7）将拆除的磨碗衬板、延伸环和夹紧环等废品运至指定地点。
3）磨碗衬板的安装
（1）清理磨碗内部表面。
（2）装复夹紧环至安装位置，其紧固螺栓应分两次紧固，直至所有夹紧环被完全压紧为止。
（注意：
紧固螺栓应比夹紧环的平面低两牙）
（3）装复磨碗衬板。
衬板和垫板编有顺序号，带键衬板为“1”号，装时按照顺时针排列，衬板应尽可能地朝向磨碗中心。
（4）最后一块衬板装进后若有缝隙，用垫板嵌装。
装进垫板时，需按逆时针排紧。
（5）带肋衬板应均匀分布，应避免两块带肋衬板相隔120°位置上，并且其肋不得高于相邻的衬板表面。
（6）装复延伸环至磨碗上，安装方法与夹紧环一样。
（7）衬板端部的间隙间嵌装端部垫片，端部垫片应嵌装于每块衬板的中心线。
（8）将端部垫片折弯到延伸环上，点焊。
（9）装复叶轮风环，并调整调节环与分离器体的间隙。
4）风环和空气节流环的检修与更换
（1）检查叶轮风环和空气节流环的磨损程度。
（2）拆除磨损严重的叶轮风环和空气节流环。
（3）用点焊的方法将空气节流环焊接到叶轮的风环上。
（4）将更新的叶轮风环与磨碗连接并用手将螺栓旋紧，先不紧固。
（5）将叶轮风环的固定板与磨碗连接并紧固点焊。
（6）调整叶轮风环的位置并与固定板用电焊焊接。
（7）紧固叶轮风环与磨碗的连接螺栓，紧固力矩为400N.m。
（8）装复调节罩并调整与分离器体的间隙，间隙为12mm。
2.3.3分离器体检修工艺
概述：
HP863中速磨煤机所有的碾磨部件和分离器装置均安装在分离器体内。
它为一次风提供了充分的空间，用以干燥原煤和煤粉。
折向门的折向叶片通过其偏转角度，以改变风粉混合物的运动方向，实现煤粉分离的作用。
1）通则：
分离器体检修应在清洁的环境中进行，清除各部件上的积粉，做好各项防火安全措施；保证分离器体内良好通风，做好各项防有害气体中毒的安全措施。
按照一般的拆卸方法，至少将一处磨门盖和磨辊装置拆除，同时打开侧机体检修门。
2）折向门检修及更换
（1）拆去内锥体的检修门。
（2）松开操纵杆上的星轮和锁紧螺母，将操纵杆移动到刻度“5”的位置上，然后锁紧螺母。
（3）松开折向门杆端部的夹紧螺栓。
（4）在内锥体内转动折向门叶片，凿去焊点，拆去埋头螺钉，取下磨损的折向门。
（5）安装新的折向门叶片，紧固螺钉（紧固力矩为15N.m），螺钉头部点焊。
（6）测量和调整折向门叶片与折向门支撑和内锥鼓体法兰之间的间隙，间隙应保持在1.5mm左右。
（7）测量和调整折向门叶片上端部与内锥鼓体窗口边间的距离到98mm后，拧紧折向门杆端部的夹紧螺栓。
（8）松开星轮和锁紧螺母，板动操纵杆使之在“0---10”刻度之间来回摆动，应保证其动作灵活。
（9）将操纵杆设置在“3”刻度位置上，紧固星轮和锁紧螺母。
（10）磨煤机投入运行后，做煤粉细度测试。
3）内锥体出口扇形衬板更换
（1）检查衬板磨损情况并割除磨损的扇形衬板的焊塞。
（2）拆除出口扇形衬板的紧固螺母，取下衬板。
（3）清理内锥体的金属表面并检查固定衬板的焊接螺栓的螺纹。
更换螺栓时，应将螺栓遗留在内锥体上的焊疤清除干净，再进行焊接。
（4）将出口扇形衬板固定在螺栓上，然后在螺栓的螺纹上涂密封胶并紧固。
（5）焊接出口扇形衬板上焊塞，然后用硅橡胶充填焊塞孔，并将表面刮平。
4）分离器体衬板的安装及更换
（1）检查分离器体衬板和衬板支架。
（2）更换衬板支架时，支架与磨门孔中心要对中，其下底边应高于分离器体下法兰70MM，并将衬板支架在两端的上下处焊牢在分离器体上。
（3）将需更换的衬板焊塞割除，取下衬板并换装上相同形状的衬板，衬板
的背面应刮涂填料（填料应具有可涂性、耐热、粘性和充填的特性）。
（4）衬板在安装中可进行必要的修整。
（5）安装折向衬板时，右端衬板的下端应与支架下端平齐，左端衬板的前端应低于支架前端约3mm。
（6）安装底部衬板应从右端开始，安装中间衬板时应从左端开始。
（7）衬板安装调整合适后，焊接焊塞。
（8）清理焊塞，用硅橡胶充填焊塞孔，表面刮平。
2.3.4裙罩及空气密封装置、缝隙密封装置安装检修工艺
1）清洗侧机体安装气封环的表面，将气封环直接装到侧机体上稍微拧紧螺钉（垫片不装）。
2）先将裙罩装置的四分之三扇形体（下裙罩装置）装到磨腕毂上。
3）在下裙罩上装一对刮板装置，调节裙罩的位置，保证刮板与侧机体底板之间的间隙为8mm±1.5mm。
4）测量裙罩法兰与磨腕毂之间的间隙（塞尺法测量），确定垫片组的厚度并加塞间隙处，同时用螺栓将裙罩固定在磨腕毂上（连接螺栓的紧固力矩为180N.m）。
5）测量下裙罩下端与气封环的间隙。
6）利用裙罩四分之一扇形体的缺口位置，轮番拆下气封环，加装垫片组。
注意：
为了转动
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