塑料件喷漆检验指导标准书.docx
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塑料件喷漆检验指导标准书
.
上海鸿通减震器有限企业
塑料件喷漆查验指导标准书
1.目的：
为保证企业之质量符合本企业之规格需求，降低制程质量之不良率，特拟定本查验规范作为查验之标准依照，对零件、半成品之进料质量予以查验，以保证质量。
2.范围：
凡本企业制造塑料零件均属之，针对所查验项目之质量予以快速判断允收批退。
3.定义
3.1不良缺点定义
点缺点拥有点形状的缺点，丈量尺寸时以其最大直径为准。
阴影在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较四周暗的地区。
桔纹在喷漆件或电镀件表面出现大面积渺小的像桔子皮形状
的起伏不平。
露底材在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色
的现象。
.
.
鱼眼因为溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。
毛絮油漆内自己带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。
色差产品表面体现出与标准样品（客户认可样品）的颜色的差别，称为色差。
多胶点因模具反面的损害而造成局部渺小的塑料突出。
缩水当塑料熔体经过一个叫薄的截面后，其压力损失很大，很难持续保持很高的压力来填补在较厚截面而形成的凹坑。
亮斑关于非光面的塑料件，因为厚壁不平均，在厚壁突变处产生的局部发亮现象。
有感划伤因为硬物摩擦而造成的产品表面有深度划痕。
无感划伤没有深度的划伤。
毛边因为注塑参数或模具的原由，造成的塑料件边沿或分型面处产生的塑料废边。
熔接线塑料熔体在型腔中流动时，碰到阻挡物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻挡物后不可以很好的交融，于是在塑料件的表面形成一条显然的线，叫熔接线。
.
.
弯曲塑料件因内应力而造成的平面变形。
顶白/顶凸因为塑料的包紧力大，顶杆地区遇到前大的顶卖力所产生的白印或突出。
缺料因注射压力不足或模腔内派器不良等原由，使融熔树脂没法抵达模腔内的某一角落而造成射料不足现象。
银纹在塑料件的表面沿树脂流动方向所体现的银白色条纹。
冲水纹产品表面以浇口为中心而体现吹的年轮状条纹。
烧焦在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑
拖花因注射压力过大或型腔不光滑，脱模时所造成边沿的擦伤。
龟裂橡胶件因为环境老化而产品表面上有裂纹。
水口塑料成型件的浇注系统的尾端部分。
彩虹现象指透明地区在反光条件下出现彩色光晕的现象。
透明度差指透明地区出现模糊、透明度不好的现象。
拉白成型品脱模时，因为钩料杆的压力大于料想杆的顶卖力，而使某部位所产生的白化。
间隙零件之间因为公差等原由造成配合不紧而产生的空隙。
.
.
段差上下零件之间本应在同一平面或曲面以内圆滑连结，但因为生产制造过程中的偏差使其产生前或后不一样面。
3.2表面等级区分、定义和标准
表面等级区分
依据表面设计需要，将表面的外观接受性区分为0、Ⅰ、Ⅱ、
Ⅲ或Ⅳ级。
3.2.2表面分级标准（如图一）
多个缺点在同一个表面上时，把每个缺点的展现水平加在一同，不可以超出该表面要求的缺点的水平。
0：
仅包含显示地区，如镜片的透明区和LCD的透明区。
Ⅰ：
裸露在外，可是正常使用时或关机时可直接看到的主要表面，如镜片的非信息显示区，键盘前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的正反两面。
Ⅱ：
裸露在外，可是正常使用时其实不直接看到的次要表面几
手机配件的表面面，如前壳、后壳、电池盖的正面、翻盖（及大翻盖）的侧面，极其余手机配件如充电器、耳机等的外观面。
Ⅲ：
在正常使用时不可以看到的表面，只有在装卸电池可看到的内表面，如后壳上被电池遮住的面或电池的内表面。
.
.
Ⅳ：
只有在拆卸手机时才能看到的零件表面。
3.3缺点代码比较表
代码
名称
代码
名称
N
数目
D
直径（mm）
L
长度（mm）
H
深度（mm）
W
宽度（mm）
DS
距离（mm）
S
面积（mm）
4检查条件
4.1距离：
肉眼与被检查物表面的距离一尺（33mm）左右；
4.2时间：
在12秒钟能能确认缺点；
4.3角度：
视野与被检查物表面角度在45度到90度范围内旋转；
4.4照明：
100W冷白荧光灯，光源距被测物表面500~550mm
（照度达500~550LUX）。
4.5环境：
4.5.1温度：
25±2°C
4.5.2湿度:
：
65%±20%
5抽样计划
.
.
5.1抽样标准：
5.1.1OQC外观查验：
采纳GB2828-87、一次抽样正常查验方案、一般查验水平
Ⅱ，合格质量水平AQL以下：
A．严重（Critical）=0.015
B．重要（Major）=0.40
C．次要（Minor）=1.0
若批不合格，则判退或依据实质状况进行全检。
5.1.2靠谱性测试：
采纳GB2828-87、一次抽样正常查验方案、特别检查水平S-3，合格质量水平AQL=0.1，若批不合格，则判退。
5.1.3尺寸查验，参照图面重要尺寸丈量3PCS为基准。
0收1
褪。
6产品不良时的办理方法：
6.1IQC人员在查验或抽检时，所发现之弊端应反响给主管。
6.2IQC人员于以下状况下得提出停止进料要求，待问题解决后
始的持续生产：
.
.
a:
连续十批进料IQC检查合格，但QA检核时，仍有弊端发
现时。
b供货商连续进料十个批量，均未能达到抽验标准且仍须做全
检时。
7查验前准备：
7.1确认塑料料号厂牌之图面资料，认可书及查验注意事项。
7.2查对料号与查收单之料号能否切合。
7.3查出批量之抽样计划值（全检则免）。
7.4查验记录表。
8检查方法与步骤：
8.1外观尺寸检查（综合）；
a：
长、宽尺寸不得高出规格以外。
b：
喷漆颜色不行超出、优秀板之上下限（与样品对或色板比对）。
c：
不行有毛边、撞伤、刮伤、变形、缩水、顶凸。
d：
喷点不行太粗或太细。
e：
印刷不得露印或产色错误。
.
.
f：
印刷不得模糊或地点偏移。
g：
喷漆不可以沾有异物或白点。
h；不行有水纹。
i：
联合线不行太显然（依地点而定）。
j：
BOSS内铜柱不得倾斜或高低不一，BOSS不得有裂缝。
k：
注不测观能否有缩水纹或顶凸问题。
l：
入料孔的灌点不得突出。
备注：
外观检查若有争议时，以当时与客户磋商赞同之限度样品
为基准，尺寸若有争议时，以实质组装为准。
8.3组装测试
上下盖组合时，顶部与底部段差不得高于0.15mm，电池盖组立
时与底部段阐不得超出0.15mm，组装空隙小于0.15mm；组装3台
次为准。
（0收1退）
8.4包装查验
a：
包装外箱有无标示机种型号、厂商料号、品名、规格、数目。
b：
机种能否正确有无混料情况。
.
序
号
1
.
c：
抽验之包装箱内数能否欠缺。
d：
包装资料能否正确。
备注：
若资料用于电源（AC）通电部分，须切合安规要求。
9判断标准
9.1塑料件查验
9.1.1塑料件外观查验
不良项目Ⅰ侧量面Ⅱ测试面丈量面Ⅲ
准
有颜
色对
D≤0.1mm，当
比的
N≤1
D≤0.2mm，N≤1
点点缺
当
缺
陷
D≤0.2mm
，
N≤2
且
陷
无颜
当
色对
DS≥15mm
当
D≤0.2mm，N≤2
比的
且
D≤0.2mm，N≤1
点缺
DS≥15mm
标
B
.
.
陷
注:
当缺点的直径≤0.10mm且DS≥2时N≤3
C
D≤0.1mm，
D≤0.2mm，
D≤0.2mm
B
≤1
≤1
，N≤2
有感划伤（碰
N
N
2
≤
，
≤
，
伤）
L0.5mm
L≤08mm
，
L2mm
W≤0.05mm
，
W≤0.1mm
，
B
W≤0.1mm，N≤1
N≤1
N≤2
L≤2.5mm，
L≤2.5mm
≤
，，W≤0.1mm，
3
无感划伤
W≤0.05mm
，
L2.5mm
B
W≤0.1mm，N≤1N≤2
N≤1
切
DS≥15mm
H≤0.10mm
H≤0.20m
4
m且不影响装
B
飞边
不一样意
且不影响装置
配
5
参照限度样
参照限度样
B
缩水
本
本
不限
6
参照限度样
参照限度样
B
熔接线
本
本
不限
7
参照限度样
参照限度样
B
拖花
本
本
不限
8
翘曲
参照限度样
参照限度样
不限
B
.
0
1
2
.
本本
参照限度样
9色差本或△E≤1时不不限B
合格
1
顶白/顶凸不一样意不一样意不限B
不影响装
1
填补不足不一样意不一样意配和功能时不B
限
1银条/流纹/烧
不一样意不一样意不一样意B
焦等
注:
点缺点包含异色点、杂点、亮斑（点）等体现点形状的缺点。
9.2塑料喷涂件
9.2.1塑料喷涂件外观查验
序
不良项目
Ⅰ侧量面
Ⅱ测试面
丈量面Ⅲ
标
号
准
1
点
有颜
D≤0.1mm，
当
当
B
色对
N≤1
D≤0.2mm，N≤1D≤0.2mm
，
缺
N≤2
且
比的
.
.
陷点缺DS≥15mm
陷
无颜
当
当
B
色对
D≤0.2mm，N≤1D≤0.2mm，N≤2
比的
且
点缺
DS≥15mm
陷
注:
当缺点的直径≤0.10mm且DS≥2时N≤3
C
2
有感划伤（碰
D≤0.1mm，
D≤0.2mm，
D≤0.2mm
B
伤）
≤1
≤1
，N≤2
N
N
L≤0.5mm，
L≤08mm，
L≤2mm，
B
W≤0.05mm，W≤0.1mm，N≤1W≤0.1mm
，
N≤1
N≤2
3
无感划伤
L≤2.5mm，
L≤2.5mm，
L≤2.5mm
B
≤
，
≤
，≤1，W≤0.1mm，
W0.05mm
W0.1mm
N
N≤1
N≤2
且
DS≥15mm
4
纤维状毛絮
L≤0.5mm，
L≤0.5mm，
L≤0.5mm
B
≤
，
≤
，≤2，W≤0.1mm，
W0.05mm
W0.1mm
N
≤1
且DS≥15mm
≤2
且
N
N
.
.
DS≥15mm
5
积漆
参照限度样品
B
6
缩水
参照限度样品
B
7
多喷
参照限度样品
B
8
桔纹
不一样意
B
9
暗影
不一样意
B
1
色差
参照上下限度样品或△E≤0.75时不合格
B
0
1光彩不良参照上下限度样品或在标准光彩的±10度公B
1差范围内合格
1手印（不行擦不一样意B
2除）
1透底不一样意B
3
1剥落不一样意B
4
注:
点缺点包含异色点、杂质、颗粒、鱼眼等体现点形状的缺点。
9.2.2喷漆件寿命查验
项检测项目检测条件允收标备注
.
.
准
每项每
测试条件：
日光下用肉眼观批抽样
1基本要求
察，距实物30~50cm
，收
2PCS0
1退
查收完
耐醇性测
用99%酒精浸过的棉布擦成后以油漆
拭，约500g/cm⒉压力，擦抹不透底（露
试
面积起码1cm⒉，200次
出底材）时
为合格.
外
用60℃，20%盐水，浸过
颜色无
观
的帆布擦抹，约500g/cm⒉压变化，字体、
盐水测试
力，擦抹面积起码1cm⒉，500图案清楚，
寿
次
无异样。
命
GB149，硬度2H铅笔，约
10N负载，笔芯圆柱形，
无铅笔
硬度测试
d=1mm，与所测标卖内成划痕，字体、
45℃，匀速挪动10mm，分别图案清楚，
在三个不一样的部位长进行测
无异样。
试.
裂缝不
金属测试
用金属划表面
扩散，仅测
.
.
试的部分有
划伤剥落。
用专用的NORMANRCA
耐磨测试仪（型号:
7-IBB-647）实验完
及专用的纸带成后以以油
耐磨性测
（11/16inchwide6×或漆不透底
试
8inchdiameter），施加175g的（露出底材）
负载，带动纸带在样本表面摩时为合格.
擦200个循环.
1mm间距的网格划痕，面
积起码1cm⒉，用附着力
附着力测
3M600透明胶带贴牢后以45无剥落
试
度的角度快速撕下，同样部位
重复三次。
食用油（花生油、豆油或菜
颜色无
食用油测
变化，字体、
子油），压力500g/cm⒉左右，
试
图案清楚，
滴油后0.5h，帆布擦抹30次。
无异样。
汗液浸泡的无纺布贴在产
产品表
耐手汗测品表面上并用塑料袋密封好，
面无异样，
试
常温下搁置24h，汗液擦抹干
附着力和耐
净后检查油漆的外观，并测试
磨性测试合
.
.
油漆的符着力、耐磨性.
格.
将样品放入温度冲击实验
箱后，先在-40℃±2℃的低温环
产品表
境下保持1h，在1min内将温
面无异样，
温度冲击度切换到+85℃±2℃的高温环
境下并保持1h，共做24
附着力和耐
查验
个循
磨性测试合
环（48h）。
实验达成后，检查
格.
产品外观，并测试油漆的符着
力、耐磨性。
膜厚测试丈量底漆及面漆的厚度切合图纸要求
底材颜色
关于手机喷漆件，要求底材的颜色与油
与油漆颜色
漆的颜色要靠近。
要求
9.3塑料电镀件
9.3.1外观查验
序
不良项目规格描绘标准
号
1
镀层不平均
不一样意
A
2
气泡
不一样意
B
3
麻点
不一样意
B
.
.
4
漏镀/镀层零落
不一样意
B
5
污迹（可擦除）
不一样意
C
6
局部发黄/暗斑
不一样意
B
7
划伤/碰伤
不一样意
B
8
熔接线
不一样意
B
9
缩水
参照限度样品
B
10
光彩不良
参照上下限度样品
B
11
亮度
参照上下限度样品
B
剩余浇口的高度H≤0.10mm
且不影
12
浇口
响装置及外观
B
镶嵌螺母拉力及扭距测试螺母的最大损坏拉力.用扭力计测试
螺母的主动损坏扭距，拉力大于10Kgf，扭距大于2.5Kgf.cm.
.
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