聚氨酯涂料防水工程安全技术交底样本.docx

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聚氨酯涂料防水工程安全技术交底样本

聚氨酯涂料防水工程安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

一、施工准备

1.1材料规定

1.1.1聚氨酯防水涂料1.5mm厚，遇墙上翻300mm，门洞口断开。

1.1.2外观：

呈均匀粘稠状液体。

无凝胶、结块，普通为黑褐色，也可制成彩色，材料须密闭储存，置于阴凉干燥处，禁止与水接触。

1.1.3重要技术性能指标应符合表1.1.1规定

单组分聚氨酯防水涂料重要技术性能指标表1.1.1

项目

指标

Ⅰ

Ⅱ

固体含量（%）≥

80

拉伸强度（MPa）≥

1.9

2.45

断裂伸长率

550

450

不透水性

0.3MPa，30min不透水

低温弯折性（℃）

-40℃弯折无裂纹

干燥时间

表干时间（h）≤

12

实干时间（h）≤

24

注：

产品按拉伸性能分为Ⅰ、Ⅱ两类。

1.2重要辅助材料

1.2.1水泥：

强度级别≥32.5MPa普通硅酸盐水泥，用于配备水泥砂浆找平层、保护层或修补基层。

1.2.2中砂：

含水量＜3%。

1.2.3聚酯无纺布、玻纤布，作为管根细部构造等部位胎体增强附加层使用。

1.3重要机具

1.3.1电动机具：

电动搅拌器

1.3.2搅拌桶、小铁桶、小平铲、塑料或橡胶刮板、滚动刷、毛刷、小抹子、弹簧秤、扫帚、消防器材等。

1.4作业条件

1.4.1地下防水层聚氨酯防水涂料涂刷施工，在地下水位较高条件下涂刷防水层前，应先减少地下水位，做好排水解决，使地下水位将至防水层操作标高如下500mm，并保持到防水层施工完。

如在地下室，还应延长到地板混凝土完毕。

1.4.2涂膜防水层施工前，按设计规定和规范规定做好基层（找平层）解决，可用1:

3水泥砂浆抹平、压光，达到坚实平整、不起砂。

基层含水率不适当不不大于9%，找平层阴阳角处应抹成圆弧，以利防水层作业。

1.4.3涂刷防水层前应将基层表面尘土、杂物清扫干净，对基层表面留有残留灰浆、硬块以及突出物等应铲除并清扫干净。

1.4.4涂刷聚氨酯不得在雨天或大风天进行施工，施工环境温度不应低于5℃，存料地点及施工现场禁止烟火。

1.4.5地下工程立墙防水层施工前，遇有设备管道穿墙时，应事先埋置止水套管。

并做好防水附加层之后，才可进行大面积防水施工。

禁止防水层施工完毕再凿眼打洞，破坏防水层。

1.4.6地下室通风不良时，应采用通风办法。

1.4.7施工用材料均为易燃品，因而应准备好相应消防器材。

1.4.8操作人员应穿工作服，戴安全帽、口罩、手套、帆布脚盖等劳保用品。

二、操作工艺

2.1工艺流程

基层清理→细部附加层解决→第一遍涂膜防水层→第二遍涂膜防水层→第三遍、第四遍涂膜防水层→平面涂层上必要时做保护隔离→水泥砂浆保护层→立墙涂层上座软保护

2.2清理基层

涂膜防水层施工前，先将基层表面灰尘、杂物、灰浆硬块等清扫干净，并用干净湿布擦一次，经检查基层平整、无空裂、起砂等缺陷，方可进行下到工序施工。

2.3细部做附加涂膜层

2.3.1穿墙管、阴阳角、变形缝等薄弱部位，应在涂膜层大面积施工前，先做好增强附加层。

2.3.2附加涂层做法：

普通采用一布二涂进行增强解决，施工时应在两道涂膜中间铺设一层聚氨酯无纺布或玻璃纤维布。

作业时应均匀涂刷一遍涂料，涂膜操作时用板刷刮涂料驱除气泡，将布紧密地粘贴在第一遍涂层上。

阴阳角部位普通将布剪成条形，管根为块形或三角形。

第一遍涂层表干（12h）后进行第二遍涂刷。

第二遍涂层实干（24h）后方可进行大面积涂膜防水施工。

2.4第一遍涂膜施工

2.4.1涂刷第一遍涂膜前应先检查附加层部位有无残留气孔或气泡，如有气孔或气泡，则应用橡胶刮板将涂料用力压入气孔，局部再刷涂一道，表干后进行第一遍涂膜施工。

2.4.2涂刮第一遍聚氨酯防水涂料时，可用塑料或橡皮刮板在基层表面均匀涂刮，涂刮要沿同一种方向，厚薄应均匀一致，用量为0.6~0.8kg/m2。

不得有漏刮、堆积、鼓泡等缺陷。

涂膜实干后进行第二遍涂膜施工。

2.5第二遍涂膜施工

第二遍涂膜采用与第一遍相垂直涂刮方向，涂刮量、涂刮办法与第一遍相似。

2.6第三、四遍涂膜施工

2.6.1第三遍涂膜涂刮方向与第二遍垂直，第四遍涂膜涂刮方向与第三遍垂直。

其她作业规定相似。

2.6.2涂膜总厚度应≥1.5mm。

2.7涂膜保护层

2.7.1涂膜防水施工后应及时做好保护层。

2.7.2平面涂膜防水层采用20厚1:

3水泥砂浆保护层，四周及管根抹八字角。

2.7.3墙体迎水面保护层宜采用软保护层。

2.7.4当涂膜防水层分段施工时，搭接部位涂膜先后搭接宽度应不不大于100mm；当涂膜防水层中有胎体增强材料（聚酯无纺布或玻璃纤维布）时，胎体增强材料同层相邻搭接宽度应不不大于100mm，上下层接缝应错开1/3幅宽。

三、质量原则

3.1主控项目

3.1.1涂膜防水层及胎体增强材料技术性能应符合设计规定及关于原则规定。

3.1.2涂膜防水层及其转角处、变形缝、穿墙管道等细部做法均应符合设计规定。

3.2普通项目

3.2.1涂膜防水层基层应牢固，基面应干净、平整、干燥，不得有空鼓、松动、起砂和脱皮现象；基层阴阳角处应做成圆弧形。

3.2.2涂膜防水层应与基层粘结牢固，表面平整、涂刷均匀，不得有流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。

3.2.3涂膜防水层平均厚度应符合设计规定，最小厚度不得不大于设计厚度80%。

3.2.4侧墙涂膜防水层保护层与防水层粘结牢固，结合紧密，厚度均匀一致。

四、成品保护

4.1涂膜防水层施工后未固化前不得上人踩踏，固化后上人应穿软底鞋。

4.2涂膜防水层实干后应尽快进行保护层施工。

4.3墙体涂膜防水层施工，特别对穿墙管根部进行防水增强解决施工过程中，不得损坏穿墙管道和设备。

4.4涂膜防水层施工时应对其她分项工程成品进行保护，不得污染和损坏。

五、应注意质量问题

5.1防水层空鼓：

多发生在找平层与防水层之间及接缝处，重要因素是基层潮湿，含水率过大导致涂膜防水层鼓泡。

施工时要严格控制基层含水率，接缝处认真作业，粘结牢固。

5.2防水层渗漏：

多发生在变形缝、穿墙管、施工缝等处，由于细部防水构造解决不当或祖业不仔细，防水层脱落粘结不牢等因素导致。

施工中必要规范操作，按工序严格进行质量检查，杜绝渗漏隐患。

5.3防水层破损：

涂膜防水层未固化就上人，致使涂层受损。

施工中严格保护涂膜成品。

5.4地下水对聚氨酯防水涂料涂刷施工影响：

在地下水位较高条件下涂刷防水层前，应先减少地下水位，做好排水解决，使地下水位降至防水层操作标高如下500mm，并保持到防水层施工完。

此项办法必要执行到位，否则将严重影响防水层施工，或导致工程质量重大损坏。

六、质量记录

6.1防水材料出厂合格证、质量检测报告、产品性能和使用阐明书、现场抽样复验报告。

6.2基层隐蔽工程验收记录、细部解决隐蔽工程验收记录、每道防水涂层隐蔽工程验收记录。

6.3检查批、分项工程质量验收记录。

施

工

现

场

针

对

性

安

全

交

底

 一、安全、环保办法

1.1.防水施工安全办法：

1.1.1.施工现场禁止烟火，且必要备有消防器材。

1.1.2.操作人员戴安全帽、穿工作服、工作鞋进入施工场地。

1.1.3.防水涂刷施工时，操作人员应带必要防护办法，如：

眼镜、手套等保证安全施工。

1.1.4.如果施工时，浆液碰上皮肤，先用大量肥皂水冲洗，洗净后敷上油酯膏即可。

1.1.5.施工中要避免浆液溅入眼中。

若溅入时，用湿润脱脂棉浆液蘸出后用清水冲洗，并及时请眼科医生治疗。

1.1.6.施工过程中使用过工具及设备，须及时用二甲苯冲洗便于下次使用。

1.1.7.产品保存时要密封、防潮。

存储时保持通风、干燥，防止日光照射，并远离热源、火源，存储最佳温度为10～300C。

1.1.8.施工现场必要保证通风良好，防止因防水材料挥发而发生中毒事件。

1.2.防水施工环保办法

1.2.1.防水材料以及防水施工所用稀料、汽油等易燃、易爆品必要设专门库房保管，库房内禁止人员住宿，库房远离生活区，规定室内温度不适当过高，通风良好，悬挂“禁止烟火”警示牌，并配备足够数量灭火器等消防设备。

1.2.2.搬运防水材料、稀料和汽油等要轻拿轻放，禁止扔放，避免摔坏包装罐体导致泄露。

1.2.3.防水材料、稀料和汽油在堆放时规定码放整洁，按类堆放，堆放高度不适当超过三层，避免最底部包装罐受压破裂，导致外溢。

1.2.4.防水操作人员进场禁止携带火种，禁止在施工现场吸烟或进行其她明火作业。

1.2.5.防水施工过程中废弃物禁止随意丢弃，必要统一交到垃圾站（有毒有害不可回收）进行解决。

编写人员

审查人员

批准人

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

混凝土工程安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

（1）本工程混凝土拟采用商品混凝土，泵送混凝土浇筑，人工振捣。

（2）工艺流程

（3）施工要点

a、混凝土运送

商品混凝土搅拌车数量应依照运距和浇筑速度合理配备，以满足混凝土浇筑，依照每次浇筑混凝土量配备运送车台数，保证现场混凝土浇筑持续进行，避免在施工过程浮现不必要施工缝。

b、浇筑前，应先浇50厚同强度同级别减石砼。

每根柱子布料量要严格控制，每次布料厚度控制在300mm以内；柱振捣点沿柱筋内侧布置，间距约为400mm左右，每次振捣用插入式振动器由四周向中间振捣，插入下层混凝土深度在50～100mm，普通振捣20-30s，振动棒移动间距为250～350mm（梅花式），砼表面呈水平不再明显下沉，不再浮现气泡，表面泛出灰浆为准，以免底部产生蜂窝现象。

c、砼采用汽车泵泵送时，注意泵送时间控制和不使混凝土离析。

顶板砼浇筑，楼板标高控制根据各柱筋上标高控制点进行控制，不得踩踏钢筋，移动预留孔洞位置，混凝土初凝前应及时对混凝土表面进行凿毛、抹平。

d、施工缝留置，依照防水防漏规定，施工缝设在底板向上150mm处，采用钢板止水带。

e、采用自然条件下，混凝土浇筑完10～20小时（热天气8～9小时）及时浇水养护。

养护时间不少于10昼夜，头三天在无积水状况下白天2小时浇水一次，夜间至少两次，三天后恰当减少，同步作好养护记录。

f、模板拆除后，对外观进行检查，有无麻面、漏筋、蜂窝等缺陷状况，预留孔洞与否畅通。

施

工

现

场

针

对

性

安

全

交

底

（1）灌溉砼前必要先检查模板支撑稳定状况，特别要注意检查用斜撑支撑悬臂构件模板稳定状况，浇注砼过程中，要注意观测模板，支撑状况，发现异常，及时报告。

（2）水平运送通道旁预留洞口，电梯井口，必要检查完善盖板、围护栏杆。

高处临空搭设车道必要稳固，两侧设围护栏杆，推车或机动翻斗车倒砼时，应有挡车办法，不得过猛或撒把。

（3）垂直运送采用井架、龙门架运送时，推车车把不准超过吊盘外，车轮先后应挡牢，卸料时待吊盘停稳、制动可靠后方可上盘。

塔吊料斗浇捣砼时，指挥、扶斗人员与塔吊司机应密切配合，放下料斗时，作业人员应避让、站立稳当，禁止空中手斜拉吊物和吊钩。

（4）振捣器电源线必要完好无损，供电电缆不得有接头砼振捣器作业转移时，电动机导线应保持足够长度和松度。

禁止用电源线拖拉振捣器。

作业人员必要穿绝缘鞋，戴绝缘手套。

（5）浇注砼所使用桶、槽必要固定牢固，使用窜桶窜桶间应连接牢固，操作部位设防护栏杆，禁止站到桶槽帮上操作。

（6）用泵送砼时，输送管道接头必要紧密可靠不漏浆、安全阀完好，管道架子牢固，输送前先试送，检修时必要卸压。

（7）灌溉框架、梁、拄砼时，必要设操作平台，禁止站在模板或支撑上操作。

（8）浇注圈梁、雨篷、阳台砼必要搭设脚手架，禁止站在墙体或模板帮上操作。

（9）浇注拱形构造，应自两边拱脚对称相向进行。

浇筑储仓，下口应先行封闭，并搭设脚手架，以防人员坠落。

（10）夜间浇筑时，必要有足够照明设备。

编写人员

审查人员

批准人

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式两份，班组自存一份，归档一份。

钢筋工程施工安全技术交底

施工单位名称

单位工程名称

施工部位

施工内容

通

用

安

全

技

术

交

底

内

容

（1）作业人员进入现场必要严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，对的使用好个人防护用品。

（2）钢筋进场后按照规定进行取样送检，不同种类钢筋分类堆放，不得混淆，无合格证及复试报告钢筋不得使用。

（3）对的填定翻样放样单，依照下料单下料，切割机切钢筋，手摇扳手弯制钢筋，弯曲机弯制粗钢筋。

加工好钢筋分类存储，并做好标记。

（4）施工流程：

（5）施工要点

保护层厚度：

板、墙构件为15mm，梁构件为25mm，柱构件为30mm。

基本中钢筋保护层，有垫层时为40mm。

针对本工程，钢筋保护层垫块采用水泥砂浆制作垫块。

框架柱钢筋安装：

按图纸规定间距，计算好每根柱子箍筋数量（注意抗震加密和绑扎接头加密），先将箍筋套在下层伸出搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于3个，绑扣要向柱中心。

如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45°角，中间钢筋弯钩应与模板成90°角。

在立好柱子竖向钢筋上，按图纸规定用粉笔画箍筋间距线。

按已画好箍筋位置线，将已套好箍筋往上移动，由上而下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角某些相交点成梅花交错绑扎，箍筋弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置，并绑扎牢固。

框架柱钢筋安装

梁板钢筋安装如下：

框架梁板钢筋安装

施工

现场

针对

性安

全交

底

（1）作业人员进入现场必要严格遵守安全生产纪律，熟记并遵守安全技术操作规程，对的使用好个人防护用品。

（2）拉直钢筋时，地锚必要牢固，卡头卡紧，2M区域内禁止行人，卷扬机或绞磨机正面必要设钢筋回弹挡板，钢筋断料、配料、弯料等作业在地面或楼地面进行，禁止在高空操作。

（3）冷拉钢筋时，卷扬机前设防护档板或将卷扬机与冷拉方向成90度，用封闭式导向滑轮，冷拉场地禁止人员通行或停留。

（4）冷拉钢筋应缓慢均匀，锚卡具必要卡牢，发现异常及时停车，放松钢筋后才干重新进行操作。

（5）钢筋切断机不准带病运转，电器设备必要安装漏电保护器和接保护零线保护。

（6）人工断料，工具牢固，打锤区内不得站人，锤击方向应与掌钳人方向错开，切断不大于30MM长短钢筋后时，应用钳子夹牢，禁止手扶。

（7）起吊钢筋时必要规格统一，长短一致，捆扎牢固，禁止一点吊运，并将该捆重量告知起重机机械指挥和司机。

（8）起吊钢筋骨架，下方禁止站人，待骨架降至距安装标高1M内方准接近、就位支撑好后方可摘钩。

（9）搬运及绑扎钢筋与架空输电线路安全距离必要符合安全（按回转半径计）规定，防止钢筋回转时碰撞电线发生触电事故。

（10）多人运送钢筋，起、落、转、停动作必要一致，人工上下传递不得在同始终线上，并禁止传送人员站立在墙上；禁止将钢筋集中堆放在模板或脚手架上。

（11）深坑（沟）绑扎前检查土壁稳定和固壁支撑稳定性，不得因影响绑扎钢筋而随意拆除支撑。

（12）绑扎立柱、墙体钢筋，禁止攀登骨架上下；不准将木料、管子、钢模板穿在钢箍内作为立人板，绑扎3M以上柱钢筋，必要搭设操作平台。

3M以内柱钢筋，可在楼面或地面绑扎。

（13）绑扎圈梁、挑梁、外墙、边柱钢筋，无外架时必要设外挂架或悬挑架，并按规定挂好安全网。

编写人员

审查人员

批准人

交底人签名

接受交底

负责人签名

交底时间

作业人员签名

本表一式两份，班组自存一份，归档一份