高沸点溶剂异佛尔酮.docx
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高沸点溶剂异佛尔酮
高沸点溶剂异佛尔酮
一、概述
1.1物理性质
异佛尔酮化学名称3,5,5-三甲基-2-环己烯-1-酮，外观为五色低挥发性液体，有类似樟脑的气味，是一种具有高沸点、低吸湿性、微小蒸发速度和突出溶解能力的性能优良的重要酮类溶剂，同时也是一种重要的有机化工原料，相关物理数据见表1。
表1异佛尔酮相关物理数据
相对分子质量138.20闪点（开口）/?
96
沸点（101.3kPa）/?
215.2燃点/?
462
熔点/?
-8.1蒸发热/（kJ//mol）48.15
沸点/?
214-215燃烧热/（kJ//mol）5272
相对密度（20?
/20?
）.0.9215比热容（15?
，定压）
折射率（20?
）1.4775/（kJ/（kg.K）]1.78
偶极矩（25?
）/爆炸极限
-30（10C?
m）13.2（下限）/%（体积）0.84
黏度（20?
）/（mpa.s）2.62（上限）/%（体积）3.8
1.2对环境的影响
1.2.1健康危害
侵入途径:
吸人、食人、经皮吸收。
健康危害:
对眼睛、粘膜和皮肤有刺激作用。
人接触后有烦躁感觉。
本品沸点较高，在生产实际中未见严重中毒或慢性中毒报告。
1.2.2毒理学资料及环境行为
毒性:
属低毒类。
蒸气毒性比简单的脂肪族酮大，但常温下蒸气压低，故危害性较小，但对粘膜、皮肤的刺激性强，应避免与皮肤直接接触。
急性毒性:
大鼠经口LD2330mg/kg;小鼠经口2000mg/kS;兔经皮1500mg/kg;50-6每天动物吸收500x10-6达8h，约50%中毒;200×10时，17%中毒，能引起肾3脏障碍，损害眼角膜;人接触后有烦燥感，当蒸气浓度达到141mg/m以上，对3眼、鼻有刺激性。
人吸入228mg/m达1h，眼、鼻、粘膜等会受损。
危险特性:
与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火、高热能或与氧化剂接触，有引起燃烧爆炸的危险。
若遇高热、容器内压增大，有开裂和爆炸的危险。
燃烧（分解）产物:
一氧化碳、二氧化碳。
1.2.3实验室监测方法
该品采用气相色谱法进行分析，相关分析方法见《固体废弃物试验分析评价手册》（中国环境监测总站等译）。
1.2.4环境标准3车间卫生标准（美国）25mg/m。
1.2.5应急处理处置方法
1.2.5.1泄漏应急处理
疏散泄漏污染区的人员至安全区，并禁止无关人员再进人污染区，建议应急处理人员戴好防毒，面具、穿好化学防护服。
用水冲洗，经稀释的洗水放人废水系统。
也可以用砂土、干燥石灰或苏打灰混合，收集于一个密闭的容器中，运至
废物处理场所。
如大量泄漏，可利用围堤收容，然后收集、转移、回收或经无害处理后废弃。
1.2.5.2防护措施
生产系统防护:
操作设备应密闭，并保持良好通风，操作人员应穿戴好防护用具。
呼吸系统防护:
若可能接触其蒸气时，应该佩戴防毒口罩。
紧急事态抢救或逃生时，建议佩戴防毒面具。
眼睛防护:
戴化学安全防护眼镜。
防护服:
穿相应的专用防护服。
手防护:
戴防化学品手套。
其它:
工作后，应淋浴换衣，保持良好的卫生习惯。
1.2.5.3急救措施
皮肤接触:
用肥皂水及清水彻底冲洗。
严重时立即就医。
眼睛接触:
拉开眼睑，用流动清水冲洗15分钟。
就医。
吸入:
迅速脱离现场至空气新鲜处，呼吸困难时给输氧;呼吸停止时，立即进行人工呼吸。
就医。
食入:
误服者，饮适量温水，催吐。
就医。
灭火方法:
雾状水、抗溶性泡沫、二氧化碳、干粉。
二、异佛尔酮的合成工艺
异佛尔酮的工业生产方法有亚异丙基丙酮法和丙酮缩合法两种，其中丙酮缩合法是主要的生产方法。
2.1亚异丙基丙酮法
该法以亚异丙基丙酮和乙酰乙酸为起始原料，在催化剂作用下，经环化、水解脱羧基，最终得产品异佛尔酮。
优点是设备投资少;缺点是由于原料的价格较贵，因而产品成本较高，在工业化生产中难于推广应用。
2,2丙酮法
该法以丙酮为起始原料，丙酮首先在雄性催化剂和水存在下进行醇醛缩合反应，然后再进行脱水、环化、脱酮，最终得产品异佛尔酮。
该方法又分两种，一种是在碱性溶液中加压液相缩合法;另一种是用固体催化剂的多相催化缩合法。
液相缩合法在国外已实现了工业化生产，至今仍采用这种方法，生产规模为1000-3000t/a，此法缺点是反应器为高压设备并且内部结构较复杂，成本高，废液中含有氢氧化钾，反应蒸馏塔操作过程中不易控制。
固体催化剂的多相催化缩合法目前还没有实现工业化。
液相缩合法工艺过程:
将丙酮、氢氧化钾水溶液加入到反应蒸馏塔中，控制反应温度150-300?
、压力3.0-3.5MPa，反应蒸馏塔上部未反应的丙酮经冷凝后返回到下部继续反应，生成的异佛尔酮经丙酮回收塔、脱氢塔、产品塔得到异佛尔酮，丙酮转化率6%-10%，异佛尔酮收率70%。
三、异佛尔酮的应用
异佛尔酮是丙酮的重要衍生产品之一，由于具有较高的沸点、很低的吸湿性、极低的蒸发速度而成为重要的酮类溶剂。
该晶溶解能力强，分散性好，流平性好，是高分子材料的良好溶剂。
可溶解硝化纤维素、丙烯酸酯树脂、醇酸树脂、聚酯、环氧树脂等，从环保和安全角度看优于目前常用的溶剂丙酮和甲基异丁基酮等。
此外在新型聚氨酯材料的合成前景也被十分看好;除此之外，述可广泛的应用于塑料、胶粘剂、医药和香料等行业中，其下游的合成产品较多。
3.1.异佛尔酮二异氰酸酯
异佛尔酮经加成、加氢再光气化可制得异佛尔酮二异氰酸酯（简称IPDl）。
IPDI是生产耐光、耐候性聚氨酸的重要材料，用它可以制得机械性能和耐化学腐蚀性能优越的聚氨酯树脂。
IPDI具有优异的力学性能和耐老化性能，是复合固体火箭推进剂的固化剂。
以IPDI为原料制造的食品、医药、化妆品包装袋用粘接剂，具有柔软、耐水、耐油、耐热、无毒等优点，已获美国食品与药物管理部门的认可。
目前IPDI正在逐步取代TDI用于制造涂料，采用IPDI为原料制造的涂料可以改善某些性能，如快干性、耐候性、耐油性等，IPDI与某些物质可合成用于大型车辆的涂装和汽车修补涂料。
IPDI与丙烯酸树脂反应制得的油漆可用作汽车用漆;IPDI与聚醚多元醇所制成的胶粘剂可用于粘结非编织织物。
3.23,3,5-三甲基环己醇
异佛尔酮经催化加氢生成的3,3,5-三甲基环己醇是一种用途广泛的化工产品，用它制得的环扁桃酯是一种血管扩张药，该药适用于治疗脑动脉硬化症、脑外伤后遗症、肢端动脉痉挛症、手足发绀、闭塞性内膜炎等周围血管障碍疾患;还可用作合成新型增塑剂、润滑剂、二腈、二胺和二醇的中间体;此外，3,3,5--三甲基环己醇与邻苯二甲酸生成的酯被专门用作PVC的增塑剂，使塑料具有良好的弹性，它与长链脂肪酸生成的脂，用作润滑油的配合剂，具有良好的粘度和高度的水解稳定性。
3.3异佛尔酮二胺
异佛尔酮二胺（简称IPDA）化学名称为3-氨甲基-3,5,5-三甲基环己胺，异佛尔酮经HCN加成反应得异佛尔酮睛，再经氢气还原和胺化得产品，主要用作环氧树脂的固化剂和聚氨酯树脂的改性剂，也可用于制备尼龙。
3.43,5---甲酚
异佛尔酮在540-650?
条件下催化芳构化反应制得的3,5---甲酚，3,5--甲酚是合成灭梭威杀虫剂及维生素E的重要原料。
3.5油漆、涂料工业
由于异佛尔酮性能优越，应用于油漆工业中可以改进基质和颜料的流动性、粘合性和润湿性;作为塑料用涂料的稀释剂，对塑料底材的渗透扩散速度小;损平性好，漆漠细腻光洁能防止漆泛粗发白等优点;在金属板、线圈涂料中用作干性涂料溶剂，可有效地防止干燥太快及封网等缺点。
3.6其他
另外，异佛尔酮可用于制备三甲基己二酸，该晶是合成新型增塑剂、润滑剂、二腈、二胺及二醇的重要中间体;在农药方面，还可以制备除草剂斯达姆-34，在除草剂"DCPA"中用作耐寒防冻溶剂，在高纬度地区有大量需求;在罐头涂层方面用作其内壁涂层溶剂等;还可用作拒鸟剂，以保护公用工程木杆免遭啄木鸟等的损坏。
四、异佛尔酮的生产现状
20世纪80年代末90年代初，异佛尔酮在国外发展十分迅速，其中在美、日、西欧等工业发达国家和地区发展势头尤其强劲，并且已在涂料工业中得到了广泛的应用。
目前，国外异佛尔酮的主要生产厂商有:
美国罗姆哈斯公司、陶氏化学公司、英国BP公司、德国维巴公司、日本大赛珞公司等。
异佛尔酮在我国目前尚处于开发阶段，并无真正意义上的生产企业，工业化大批量生产还是空白，仅有几家企业建设有几套小规模的生产装置，但由于规模小、产量少可以忽略不计，目前我国所需的异佛尔酮产品主要依靠进口，国内有
数十家贸易公司经营异佛尔酮产品，产品主要来自德国、美国和法国等。
异佛尔酮的开发利用前景十分广阔，具有丙酮原料优势的企业可抓紧开发生产，必将能获得十分显著的社会效益和经济效益。
五、结束语
异佛尔酮在欧、美等发达国家已被禁止使用，因有一种与异佛尔酮价格相仿
使用AGSE生产的油墨和涂料具有绿色、的产品AGSE是代替异佛尔酮的最佳产品（
环保、无毒、无味的特点，并且还提高了油墨和涂料的档次）。
但是由于异佛尔酮在涂料等工业中的应用已十分广泛，并且还有许多用途亟待开发，市场前景还晕非常广阔。
由于国内异佛尔酮的合成技术还不成熟，再加上其价格较贵，因此一直制约我国异佛尔酮的生产与应用，随着我国涂料等行业对原料档次要求的进一步升高，国内市场将进入一个快速的发展期。
因此，国内有原料丙酮或临近原料优势的企业可以考虑引进国外技术建设新的异佛尔酮生产装置，技术引进以美国联合碳化、英国BP化学和日本大赛珞等大公司的为主。
1-癸烯的生产应用及市场前景
线性α--烯烃（LAOS）是近年来迅速发展起来的一种重要的有机化工原料，自乙烯齐聚法生产α-烯烃实现工业化生产以来，其应用市场不断扩大发展，世界α-烯烃系列产品量增长迅速。
其中的1-癸烯主要用于生产合成润滑油基础油、共聚单体、洗涤剂、增塑剂等精细化工的原料，发展前景广阔。
11-癸烯的生产技术。
目前，世界上没有单独的癸烯生产装置，都是伴随着1-己烯、1-辛烯等α-烯烃的生产而产生的，具体方法主要有以下几种，各种方法所得产品的含量不同。
1.1蜡裂解或脱氢法
使用齐聚路线生产1-癸烯等直链α--烯烃以前，1-癸烯都是由原油中的含蜡烃裂解生产的。
随着科技进步，石蜡裂解法在经济和产品质量方面都缺乏竞争力，目前发达国家已经停止采用该法生产1-癸烯等α--烯烃。
目前，我国的α--烯烃主要采用蜡裂解制备，不同蜡裂解所得α-烯烃碳数的分布不同。
典型皂蜡裂解（1--烯烃的碳数分布为:
其中1-己烯产品的质量百分数为0.02%，1-庚烯产品为0.16%，1-辛烯产品为0.62%，1-壬烯产品为9.81%，1-癸烯产品为33.6%。
1.2乙烯一法齐聚法
由乙烯一步法齐聚制1-癸烯等直链（1--烯烃的装置，最早由美国Gulf公司于1964年Texas州建成，生产能力为6.0万吨/年。
现在Chevron公司采用该方法进行生产，并以A1（CH），为催化剂，链增长反应和链置换反应一步完成。
温23
度100?
时的反应主要是链增长反应，而在130?
时置换反应大于链增长反应。
Chevron公司的产品按正态分布，并可根据市场需求对产品作适当的调整，其中1-丁烯产品所占的质量分数为13.9%，1-己烯产品为14.5%，1-辛烯产品为13.6%，1-癸烯产品为11.9%。
1.3IFP公司的AlphaselectTM工艺
法国IFP公司在乙烯三聚制1-丁烯（A1-Phab-utol工艺）的基础上开发出AlphaselectTM工艺。
通过主催化剂和助催化剂的比例调变，增加了1-己烯和1-辛烯等组分的含量，其中1-丁烯产品所占的质量分数为33.0-34%，1-己烯产品为30%-32%，1-辛烯产品为17%-21%，1-癸烯产品为9%-14%。
1.4SABIC工艺
沙特阿拉伯基础工业公司（SABIC）研究开发的生产工艺，催化剂由络合物、镍化合物、活化剂、二氧化硅组成。
乙烯为原料，采用淤浆反应器，乙烯转化率
可以达到49%。
其中1-T烯产品的质量百分数为31%，1-己烯产品为33%，1-辛烯产品为19%，1-癸烯为13%。
经分离所得1-丁烯、1-己烯、1-辛烯和1-癸烯产品的纯度分别为99%、99.2%、98.2%和96.9%。
并且可以通过控制温度等条件提高转化率，有选择性地得到高纯度的相关产品。
1.5Ethyl工艺
采用该工艺所得主要产品的质量百分数分布为:
其中1-丁烯产晶的质量百分数为13.0%，1-己烯产品为16.0%，1-辛烯产品为19.0%，1-癸烯产品为18.0%。
1.6SHOP法工艺
SHOP法工艺，即ShellHighOlefinProcess，是Shell公司1977年开发的生产工艺，它采用镍系金属络合物催化剂，工艺过程包括乙烯齐聚、异构化和歧化三个步骤，即乙烯齐聚成α--烯烃，然后异构成宽馏分的内烯烃，再通过歧化反应和处理获得等等分子量的烯烃。
该工艺所碍主要产品的质量百分数分布为:
其中1-丁烯产品的质量百分数为12.0%，1-己烯产品为13.0%，1-辛烯产品为12.0%，1-癸烯产品为12.0%。
1.7Linde法工艺
该工艺所得主要产品的质量百分数分布为:
其中1-丁烯产品的质量百分数为6.1%，1-己烯产品为6.2%，1-辛烯产品为14.2%，1-癸烯产品为15.3%。
1.8Sasol工艺
Sasol产品的主要组成为:
其中1-丁烯产品的质量百分数为16.8%，1-戊烯产品为11.7%，1-己烯产品为9.3%，1-庚烯产品为7.5%，1一辛烯产品为5.6%，
。
20/o，1-癸烯产品为2.8%。
1-壬烯产品为4
1.9Phillips工艺
Phillips公司在1990年开发出乙烯三聚制1-己烯的新工艺，1996年取得了重大进展。
其工艺指标中，乙烯齐聚1-己烯的选择性高达95%，纯度在99%12.1上，除此之外，1-癸烯为主要副产物。
其中1-己烯产品的组成为94%-95%，1-癸烯产品为5%。
21-癸烯的用途
2.1制备高级润滑油基础油
合成润滑油是指由通过化学方法合成的基础油加相应的添加剂调和而成的高性能润滑油，通常在综合性能上远优于普通矿物油，可在更为苛刻的工况下工作。
润滑油的基础油可分为矿物基础油和合成基础油。
矿物基础油是由石油提炼，经常减压蒸馏、溶剂精制、脱蜡白土精制以及加氢等工艺制成，加氢程度的不同，得到不同的粘度指数、氧化稳定性、倾点、挥发性指标。
API因此把矿物基础油分为:
I类、?
类、?
类。
尽管?
类基础油在很多性能方面，已有很大的改善，但在蒸发损失、高温稳定性、氧化稳定性、倾点、抗磨特性等方面仍无法与合成基础油相比。
合成基础油有很多种类，常见的有:
合成烃、合成酯、聚醚、硅油、含氟油、磷酸酯。
APl把合成烃列为?
类基础油，而把其它合成基础油列为V类基础油。
目前，用于生产聚Or--烯烃的单体主要是1-癸烯，1-癸烯齐聚加氢后作为基础油和润滑油的添加剂，可广泛用作车用润滑油、引擎油、机油、齿轮油以及传动液油等。
由1-癸烯合成的聚合油，与其它合成润滑油相比，在橡胶膨胀性、低温扭矩、蒸发损耗等方面均位居前列，被认为是一种可在宽温度范围内使用的优质润滑油;由1-癸烯合成的聚合油作为引擎油具有较低的低温粘度，良好的
抗重复剪切作用稳定性、耐热性以及防老化性等，使其利于发动机启动，减少操作磨损电瓶的耗电量，同时还可长时间连续使用，无需频繁更换引擎油;由1-癸烯合成的聚合油，不需要加入任何粘度指数改进剂便可调制出车用多级齿轮油，能够满足剪切性能要求的粘度指数，适合高寒地区要求的多级车辆齿轮用油
癸烯合成的聚合油兼具最佳的低温和高温性能，可延长和军用齿轮用油。
由1-
机油以及其他专用液体的使用期.自20世纪70年代以来，1-癸烯聚合油已经在航空、军工、汽车等行业得到了广泛的应用，世界上许多著名的高级润滑油基础
-癸烯作为基本原料。
油生产商都采用1
2.2用作共聚单体
1-癸烯作为共聚单体可以改性聚乙烯，生产出各种特殊用途的专用树脂，如制造韧性更好、更薄的线性低密度聚乙烯（LLDPE）等。
1-癸烯的均聚物可以得到胶粘透明的蜡状物质，拉伸时成无色的油丝，聚合物的软化点为76?
，聚1-癸烯主要由无定形相组成。
此外，1-癸烯还可作为非共扼单体生产乙丙橡胶共聚单体，生产无规共聚橡胶;作为共聚单体生产间规聚丙烯树脂等。
2.3生产增塑剂
1-癸烯可用于生产聚氯乙烯（PVC）等用的直链线型增塑剂和稳定剂，先将1-癸烯经氧代OXO反应加氢转化为相应的Cio醇，然后再与邻苯二甲酸酐发生酯化得到所需要的增塑剂和稳定剂。
该产品特别适用于PVC等低温耐裂和高温挥发降解，如用于屋顶覆盖层、电线电缆包皮、防水雨布等。
1-癸烯经环氧化反应制得1，2-环氧化物与有机酸反应生成的酯，可用作增
60?
。
此外，该环氧化物与多元醇的反应产物，塑剂和润滑油，凝固点可以达到-
可用作合成树脂的光滑剂和抗静电剂。
1-.癸烯与有机酸直接酯化反应所得的产物可用于生产二酯类增塑剂，用作醋酸纤维、硝酸纤维、动植物油、合成树脂的溶剂，还可用于制备塑料、皮革漆和香料。
尽管由1-癸烯合成的直链增塑剂醇的价格高于丁醇和辛醇，但得到的邻苯二甲酸酯增塑剂在抗低温裂解性能、高温下抗降解性和抗增塑剂挥发性方面远远胜于邻苯二甲酸二辛酯（DOP），尤其适用于轿车内装饰件以及电线电缆套管等。
2.4生产井液、悬浆输送分散液
1-癸烯可用作无毒的生物可降解的井液。
美国美孚石油公司已经在中国申请了专利，用1-癸烯低分子量的聚合物和C--C配制成井液，可用作海上钻井方1218
面的钻井泥浆。
这种井液产品不仅具有良好的可生物降解性，而且对海洋生物无毒，可满足配制成油基泥浆的粘度和倾点技术要求。
1-癸烯聚合物可用于输油管道泵站作原油等流动性能改进剂以减少管壁阻滞作用，提高管道的输送效率。
.日本合成橡胶株式会社在中国申请了专利，采用三环癸烷或三环癸烯为骨架上联有磺酸基团的化合物作为煤、石油焦、沥青等固体燃料的悬浆组合物，如水煤浆燃料的稳定高速输送的分散剂。
2.5生产催化剂的溶剂
1-癸烯还可以经过加氢制得高纯度的1-癸烷产品。
癸烷产物可用作催化剂生产的溶剂，如德国Hoest公司采用癸烷化合物混合溶剂作聚合物高效防光致老剂，不用相转移催化剂就可以达到较高的转化率和较高的产品质量。
此外，癸烷还可用作生产聚丙烯催化剂的溶剂。
2.6用作医药、农药消毒杀菌剂以及杀虫剂
美国史密斯克莱思比彻姆公司、德国拜耳公司等发现含癸烷基团的盐可用作改进免疫调节剂。
瑞士专利介绍，用癸烷-4-酮衍生物配制对中枢神经系统有抗缺氧作用的药物，可用于预防和治疗识别功能紊乱及狂躁、焦虑、神经运动性焦虑、老年性和多发梗塞性痴呆及时尔茨海默氏病。
此外。
癸烷衍生物还有抗惊厥、抗变态反应、降脂作用，可用于治疗癫痫、变态反应疾病及高脂疾病;治疗各种起因的脑损伤;用作牙科材料单体等。
美国专利介绍了含癸烷衍生物在医药方面的用途，如用作降血脂药物、治疗异常脂蛋白血症、动脉硬化、利尿剂、消炎剂、止痛剂等。
金刚烷胺（Amantadine）是人工合成的三环癸烷和氨基衍生物，能阻止病毒穿人宿主细胞并影响其脱壳，从而抑制病毒的增殖。
临床用于亚洲甲型流感病毒和震颤性麻痹等。
德国拜尔公司研制的一种癸烷衍生物组成杀真菌活性化合物具有很好的杀真菌性能，可用于制造消毒剂、杀虫剂、洗涤洁净剂以及制造硫醇生产脱叶剂和植物化学保护剂等。
2.7用作内标物计算芳香烃和非芳香烃的杂质总量
癸烷可用作内标物计算芳香烃和非芳香烃的杂质总量。
宝山钢铁（集团）公司利用商品化毛细管色谱柱作为分离柱，采用微量注射器直接进样，气化的试样被载气携带，分流后一部分进人毛细管色谱柱。
在柱出口处追加氮气后由FID检测组分。
PJiE癸烷为内标物，可计算出芳香烃和非芳香烃的杂质总量，以100%减去杂质的总量可求得芳香烃化合物时纯度。
2.8用于生产香精和香料等精细化工产品
1-癸烯的齐聚物对皮肤视和性和感能性良好，可以作为资源日益枯竭的天然角鳖烷烃的代用品用作化妆品的基料，广泛应用于冷霜、晚用雪花膏、调制发油、发膏、软膏以及淀剂等。
1-癸烯经异构化，再和马来酸酐反应生成相应的链烯基水杨酸酐（ASAs），可用于造纸工业用作纸浆胶料、洗涤剂、皮革处理剂等精细化工领域。
由1-癸烯为原料合成的脂肪酸是制皂的原料可以用于生产合成洗涤剂、生产阳离子表面活性剂.用作腐蚀抑制剂和乳化剂，杀菌剂和萃取剂等。
1-癸烯经卤化反应生成1，2---卤代烃，再经水解制得的二元醇是有机合成的重要中间体，可用于制备切削油乳剂以及醇酸涂料等。
1-癸烯经臭氧氧化反应的生成物，再经加氢可以制得伯醇、经氨化可以制得胺、经氧化分解可以制得羧酸，这些物质都具有广泛的用途。
1-癸烯经酰胺化反应生成酰胺，再经水解得到β-伯胺，可用于制备阳离子表面活性剂、浮选剂、防锈剂以及涂料润滑剂等。
1-癸烯经羧基化合成技术可生产洗涤剂用的高碳醇和香料中间体烷基醛等。
31-癸烯的生产和消费概况
目前，世界上1-癸烯的总生产能力约为50万吨/年，总消费量约为65万吨/年，主要的生产厂家有Shell公司、Chevron公司、AITIOCO公司、日本出光和三菱化学公司，其中北美地区的消费量约为19.8万吨/年，约占世界1-癸烯总消费量的39.6%;西欧地区的消费量约为22.0万吨/年，约占总消费量的44.0%;其他地区的消费量约为8.2万吨，约占世界总消费量的16.4%，Et到2010年全世界对1-癸烯的总消费量将达到约80万吨/年。
目前，我国还没有乙烯齐聚制1-癸烯的生产装置，只有少量蜡裂解所得产品用于生产合成润滑油以及润滑油添加剂。
另外还有少量的试剂级1-癸烯产品。
所需的工业产品主要通过进口解决。
4我国1-癸烯的市场开发前景
我国α--烯烃的生产始于1970年，抚顺石油一厂建成国内首套含油蜡裂解装置，以后又陆续建成数套生产装置，其产物主要用于合成润滑油以及润滑油添加剂等。
其中吉林石油化工公司的o-烯烃装置直接生产高碳醇，不生产o-烯烃。
我国合成润滑油均以蜡裂解产物为原料，其中异构烯烃含量较高，制得的合成润滑油的粘度指数和溴价等技术指标与国外以乙烯齐聚法制得的合成润滑油有明显的差距。
近年来，我国润滑油的生产能力和产量虽然不断增加，但同时需求量也在不断增加，产能仍不能满足国内实际生产的需求。
每年都要大量进口，其中许多国防用和引进设备配套的高档合成润滑油市场大部分被Mobil、Shell、Esso、BP、Caltex、Texco等国外润滑油公司的产品占领。
目前我国润滑油的需求量超过550万吨/年，其中高档合成润滑油基础油大量进口，其在我国的发展前景广阔。
因此，以乙烯齐聚法合成的1-癸烯产品在我国具有较好的发展前景。
我们应该加快1-癸烯的工业生产，同时积极开发其在高档润滑油等方面的应用开发，以填补国内空白，满足国内需求。
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