厂房结构工程监理实施细则汇总.docx
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厂房结构工程监理实施细则汇总
B13
西门建材市场营业用房 工程
监理实施细则
（结构工程实施细则）
内容提要：
专业工程特点
监理工作流程
监理工作控制目标及控制要点
监理工作方法及措施
项目监理机构（章）：
专业监理工程师：
总监理工程师：
日期：
江苏省建设厅监制
结构工程监理实施细则
工程概况：
本细则依据GB50300-2001年质量验收统一标准，GB50204-2002混凝土工程施工质量验收规范及相关设计文件，监理规划编写，本实施细则在编写时贯彻以“验评分离，强化验收，过程控制，完善手段”的指导思想，旨在监理过程中起到事先指导，预先控制，预防为主作用，使混凝土工程在施工中达到质量优，进度快，投资省的总目标。
模板工程
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载。
主控项目
安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力，或加设支架，上、下层支架的力柱应对准，并铺设垫板。
在涂刷模板隔离剂时，不可玷污钢筋和混凝土接槎处。
底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求，当设计无要求时，混凝土强度应符合表1－9规定：
表1－9底模拆除时的混凝土强度要求
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率
（%）
板
≤2
≥50
＞2、≤8
≥75
＞8
≥100
梁、拱、壳
≤8
≥75
＞8
≥100
悬臂构件
－
≥100
后浇带的拆除和支顶应按施工技术方案执行。
一般项目
模板安装应满足下列要求：
1、模板安装的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水。
2、模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不可采用影响结构性能或防碍装饰工程施工的隔离剂。
3、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4、对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用能达到设计效果的模板。
用作模板的地坪，胎模等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起皮。
对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。
固定在模板上的预埋件，预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合表1－10规定。
表1－10预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预留钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
＋10、0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
＋10、0
预留洞
中心线位置
10
尺寸
＋10、0
质量控制点的设置
柱模板截面尺寸不准，砼保护层过大、柱身扭曲：
督促施工单位在支模前按图弹好位置线，校正钢筋位置，支柱模前柱子应做小方盘模板，保证底部位置正确。
根据柱子截面尺寸及高度，设计好柱箍尺寸及间距，柱四角做好支撑及拉杆。
梁模板不平直，梁底不平，梁侧面膨胀，梁上口尺寸偏大，板中部下挠：
梁模板应通过事先设计确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板的支撑系统具有足够的强度与刚度，防止浇筑砼时模板变形。
模板支撑应在坚实地面上，支撑底部应设垫板，防止通长脚手板支柱下沉。
梁模板应按设计要求起拱，防止挠度起拱，防止挠度过大，梁模板上口应有拉杆或龙骨锁紧，间距要适当，防止模板上口受力变形。
监理措施
认真审核施工单位提交的模板专项施工方案，并根据主体工程的结构体系，荷载大小，合同工期及模板的周转情况等，综合考虑承包单位所选择的模板和支撑系统是否合理，提出审核意见，并对以上重点逐项审核。
1）能否保证工程结构和构件各部分形状和相关位置正确，对结构节点及异型部位模板设计是否合理提供意见。
2）是否具有足够的承载能力，刚度及稳定性，能否可靠地承受新浇筑砼的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载。
3）模板接缝的处理方案能否保证不漏浆。
4）模板及支撑系统构造是否简单、装拆方便，并便于钢筋绑扎，安装清理和砼的浇筑养护。
5）审核承包单位绘制的全套模板设计图（模板平面图、分块图、组装图及节点图）。
6）对进场模板的规格、质量进行检查，目前施工中通常使用木模（胶合板）、钢模等。
模板进场时应对其外形尺寸、平整度；板面的洁净程度以及相应的附件以及支撑系统进行全面检查，提出修改意见。
7）选用质地优良和价格适宜的隔离剂是提高砼结构、构件表面质量和降低模板工程费用的重要措施，选用时注意脱模剂对模板的适用性。
禁止使用对钢筋有腐蚀作用的废机油作脱模剂。
钢筋分项工程
主控项目
钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轨带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构，其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求；与设计无具体要求时，对一、二级抗震等级检验的得的强度实测值应符合下列规定：
1、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；
2、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正确等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
1、HPB235级钢筋未端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
2、当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；
3、钢筋作不大于90°的弯折时，弯折后的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩形式应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足上述规定外，尚应不小于受力钢筋直径。
2、箍筋弯钩的弯折角度；对一般结构，不应小于90°；对有抗震等要求的结构，应为135°。
3、箍筋弯后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求。
应按国家现行的标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定抽取钢筋机械连接接头、焊接接头试件作力学性能检验，其质量应符合有关规定。
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
一般项目
钢筋应平直、无损伤、表现不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
钢筋调直宜采用机械方法，也可采用冷拉方法，当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB335、HRB400级和RRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。
钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表1－12规定。
表1－12钢筋加工允许偏差
项目
允许偏差（mm）
受力钢筋长度方向全长净尺寸
±10
弯起钢筋的弯折位置
±20
箍筋内净尺寸
±5
钢筋的接头宜设置在受力较小处。
同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。
接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。
应按国家标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107、《钢筋焊接及验收规程》JGJ18的规定对钢筋机械连接接头、焊接接头的外观进行检查，其质量应符合有关规程的规定。
当受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。
纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不大于500mm，凡接头中点位于连接区段的接头均属同一连接区段，当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、在受拉区不宜大于50%。
2、接头不宜设置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；当无法避开时，对等强度高质量机械连接接头，不应大于50%。
同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径；且不应小于25mm。
钢筋绑扎搭接接头连接区段的长度为1.3L1（L1为搭接长度），凡搭接接头中点位于该连接区段度并内的搭接接头均属于同一连接区段。
同一连接区段内，纵向钢筋搭接接头面积百分率为该区段内有搭接接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。
同一连接区段区，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；与设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、对梁类、板类及墙内构件，不宜大于25%。
2、对柱类构件，不宜大于25%。
3、当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁内构件不应大于50%；对其它构件，可根据实际情况放宽。
在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内，应按设计要求配置箍筋。
当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1、箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍。
2、受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100mm。
3、受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不应小于200mm。
4、当柱中纵向受力钢筋直径大于25mm时，应在搭接接头两个端面外100mm，范围内各设置两个箍筋，其间距宜为50mm。
钢筋的安装位置偏差应符合表1－13规定：
表1－13钢筋安装位置的允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检查方法
绑扎钢筋网
长、宽
±10
钢尺检查
网眼尺寸
±20
钢尺连续三档，取最大值
绑扎钢筋骨架
长
±10
钢尺检查
宽、高
±5
钢尺检查
受力钢筋
间距
±10
钢尺量两端、中间各一点，取最大值
排距
±5
保护层厚度
基础
±10
钢尺检查
柱梁
±5
钢尺检查
板、墙、壳
±3
钢尺检查
钢筋弯起点位置
20
钢尺检查
绑扎箍盘，横向钢筋间距
±20
钢尺连续三档，取最大值
预埋件
中心线位置
5
钢尺检查
水平高差
＋3、0
钢尺和塞尺检查
钢筋施工中应质量控制点的设置
⑴柱筋、梁、剪力墙筋位移：
原因是振捣砼时碰动钢筋。
应在浇筑砼前检查位置是否正确，宜用固定卡或临时箍筋加以固定，浇筑实砼立即修整钢筋的位置。
当钢筋位置有明显位移时必须进行处理，一般宜采用以下处理方法：
1）竖筋位移可按1∶6坡度弯折进行调整。
2）加垫筋或垫钢板的焊接方法。
⑵梁钢筋骨架尺寸小于设计尺寸；原因是配置箍筋时按箍筋外径尺寸计算有误，造成骨架的宽和高均小于设计尺寸；另外采用双支箍筋的梁，经常出现箍筋组合绑扎后宽度小于尺寸。
在翻样和绑扎前应熟悉图纸，绑扎过程中加强检查。
⑶梁、柱交接处核心区箍筋未加密，原因是图纸不熟悉，绑扎前应先熟悉图纸，在绑梁钢筋前先将柱箍筋套在竖筋上，穿完梁钢筋后再绑扎。
⑷箍筋搭接处未弯成135度，平直长度不足10d：
加工成型应注意检查平直长度是否符合要求，现场绑扎操作时，应认真按135度弯钩。
⑸梁主筋进支座锚因长度不够，弯起钢筋位置不准；在绑扎前先按设计图纸检查对照已摆好的钢筋是否正确，然后再进行绑扎。
⑹板的弯起钢筋，负弯矩钢筋被踩到下面，绑好之后禁止在钢筋上行走，且在浇筑砼前整修检查合格后再浇筑。
⑺板钢筋绑扎不顺直、位置不准：
板的主筋分布筋要用尺杆划线，从一面开始标出间距，绑扎时随时找正调直。
⑻绑扎接头内混入对焊接头；在配制加工过程中，切断柱钢筋时要注意，端头有对焊接头时要避开搭接范围。
钢筋工程的质量监理措施
1、钢筋进场后，要及时组织验收，进行外观质量检查，并索要质保书、合格证等书面质保资料，并及时抽样送检，按批量（一般为≤60t，冷拉钢筋为≤20t）进行复试，经复试合格的钢材方可使用，严禁不合格的钢材用于工程中（如不符合要求的外加工箍筋），钢筋外观质量见表1－14规定：
表1－14钢筋外观质量要求
钢筋种类
外观要求
热轧钢筋
表面无裂纹、结疤和折叠，如有凸块不得超过螺纹的高度，其它缺陷的高度和深度不得大于所在部位的允许偏差。
热处理钢筋
表面无肉眼可见裂纹，结疤、折叠。
如有凸块不得超过横肋的高度，表面不得沾有油污。
冷拔低碳钢丝
表面不得有裂纹和机械损伤。
碳素钢丝
表面不得有裂纹、小刺、机械损伤、氧化铁皮和油迹，但允许有浮锈和回火色。
冷拉钢筋
钢筋不得有裂纹和局部缩颈。
刻痕钢丝
表面不得有裂纹、分层、铁锈、结疤，但允许有浮锈和回火色。
钢铰线
不得有折断，横裂和相互交叉的钢丝，表面不得有润滑剂、油渍，允许有轻微浮锈，但不得有锈麻坑。
2、建筑用钢一般不作化学分析，但如钢筋在加工过程中，发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，或者无出厂证明，钢种、钢号不明时，或者是有焊接要求的进口钢时，仍应进行化学成分的检验。
3、钢筋的复试应按钢筋的种类、规格分别进行检验。
4、监理工程师须熟读设计图纸，了解各结构设计部位设计钢筋的品种、规格、绑扎或是焊接要求，特别要注意某些部位配筋的特殊处理，对有关配筋变化的图纸会审记录和设计变更通知单，应及时标注于相应的结构施工图上，避免遗忘，造成失误。
5、监理工程师应督促承包单位对钢筋的下料、加工进行详细的技术交底，要求技术人员根据图纸和规范要求进行翻样，并应亲自到加工现场，对成型的钢筋进行检查，发现问题及时通知承包单位改正。
6、在钢筋绑扎、安装过程中，监理人员应加强巡查与旁站，发现问题及时通知承包单位改正。
巡视时应特别注意钢筋的品种、规格、数量、箍筋加密范围，钢筋除锈情况等问题的监视。
7、在承包单位质检人员自检合格的基础上，及时组织监理人员进行钢筋隐蔽工程验收。
验收时应按质量验收标准，对照结构设计图，确认所绑扎的钢筋的规格、数量、间距、长度、锚固长度、接头设置等是否符合规范、规程要求，符合要求后方可签发认可书。
钢筋的锚固搭接长度见表1－15规定：
表1－15受拉钢筋的搭接长度要求
纵向受拉钢筋的最小锚固长度LaE及La（mm）
钢筋种类
一、二级抗震时LaE
三、四级抗震及非抗震时LaE＝La
混凝土强度等级
混凝土强度等级
C20
C25
C30～C35
≥C40
C15
C20
C25
≥C30
Ⅰ级钢筋
35d
30d
25d
25d
40d
30d
20d
30d
月牙
纹
Ⅱ级钢筋
45d
50d
40d
45d
35d
40d
30d
35d
50d
55d
40d
45d
35d
40d
30d
35d
Ⅲ级钢筋
50d
55d
45d
50d
40d
45d
35d
40d
－
45d
50d
40d
45d
35d
40d
电渣压力焊
钢筋电渣压力焊质量管理点的设置
1、钢筋电渣压力焊的钢筋轴线垂直，轴线偏移不大于0.1d或不超过2mm，弯折角度不得大于4°。
防止措施：
①督促施工人员在施工前做好上道工序质量的检查工作；②操作钢筋卡具时随时做好检查与纠正工作；③焊后夹具不宜过早放松；④督促其做好工序自检工作。
2、焊包均匀，无气孔夹渣。
加强对焊工操作者的检查，焊工须持操作证方可上岗，同时做好焊剂原材料的检查验收工作，不合格的焊剂不得使用。
同时应随时做好下列问题的督促检查工作。
①施工前焊剂须烘干。
②钢筋端头倾斜过大要切掉。
③钢筋直径的大小应选择合适焊接电流和通电时间。
严禁在雨天施工。
监理措施
1、认真做好钢筋，焊剂等原材料的检查验收工作，做到不合格钢筋不得施焊，焊剂受潮或不合格亦不得施焊。
2、督促检查施工人员是否取得相应的合格证。
3、督促检查操作者是否严格按工艺标准执行操作，发现问题及时指出。
4、认真对照规范质量标准，做好平行检查工作，防止不合格品误当作合格品。
混凝土工程
主控项目
1、水泥进场应对其强度、安定性及其他必要的性能指标进行复验，其质量必须符合现行国家标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》GB175等的规定。
2、混凝土中掺用外加剂的质量及应用技术应符合现行国家标准《混凝土外加剂》GB8076、《混凝土外加剂应用技术规范》GB50119等和有关环境保护的规定。
3、混凝土应按国家现行标准《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55的有关规定，根据混凝土强度等级、耐久性和工作性等要求进行配合比设计。
4、结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
⑴每拌制100盘且不超过100m3的同配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑵每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次；
⑶当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次；
⑷每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次；
⑸每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
5、混凝土原材料每盘称量的偏差应符合下表：
原材料每盘称量的允许偏差
材料名称
允许偏差
水泥、掺合料
±2%
粗、细骨料
±3%
水、外加剂
±2%
注：
①各种衡器应定期校验，每次使用前应进行零点校核，保持计量准确；
②当遇雨天或含水显著变化时，应增加含水率检测次数，并及时调整水和骨料的用量。
6、混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
当底层混凝土初凝后浇筑上一层混凝土时，应按施工技术方案中对施工缝的要求进行处理。
一般项目
1、混凝土中掺用矿物掺合料的质量应符合现行国家标准《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》GB1596等的规定。
矿物掺合料的掺量应通过试验确定。
2、普通混凝土所用的粗、细骨料的质量应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》JGJ53、《普遍混凝土用砂质量标准及检验方法》JGJ52的规定。
注：
1、混凝土用的粗骨料，其最大颗粒粒径不得超过构件截面最小尺寸的l／4，且不得超过钢筋最小净间距的3／4。
2、对混凝土实心板，骨料的最大粒径不宜超过板厚的1/3，且不得超过40mm。
3、拌制混凝土宜采用饮用水；当采用其他水源时，水质应符合国家现行标准《混凝土拌合用水标准》JGJ63的规定。
4、施工缝的位置应在混凝土浇筑前按设计要求和施工技术方案确定。
施工缝的处理应按施工技术方案执行。
5、后浇带的留置位置应按设计要求和施工技术方案确定。
后浇带混凝土浇筑应按施工技术方案进行。
6、混凝土浇筑完毕后，应按施工技术方案及时采取有效的养护措施，并应符合下列规定：
1、应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护；
2、混凝土浇水养护的时间：
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
3、浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同；
4、采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水；
5、混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
注：
1、当日平均气温低于5℃时，不得浇水；
2、当采用其他品种水泥时，混凝土的养护时间应根据所采用水泥的技术性能确定；
3、混凝土表面不便浇水或使用塑料布时，宜涂刷养护剂；
4、对大体积混凝土的养护，应根据气候条件按施工技术方案采取控温措施。
现浇结构分项工程
一般规定
1、现浇结构的外观质量缺陷，应由监理（建设）单位、施工单位等各方根据其对结构性能和使用功能影响的严重程度，按下表确定。
现浇结构外观质量缺陷
名称
现象
严重缺陷
一般缺陷
露筋
构件内钢筋未被混凝土包裹而外露
纵向受力钢筋有露筋
其他部位有少量露筋
蜂窝
混凝土表面缺少水泥砂浆而形成石子外露
构件主要受力部位有蜂窝
其他部位有少量蜂窝
孔洞
混凝土中孔穴深度和长度均超过保护层厚度
构件主要受力部位有孔洞
其他部位有少量孔洞
夹渣
混凝土中夹有杂物且深度超过保护层厚度
构件主要受力部位有夹渣
其他部位有少量夹渣
疏松
混凝土中局部不密实
构件主要受力部位有疏松
其他部位有少量疏松
裂缝
缝隙从混凝土表面延伸至混凝土内部
构件主要受力部位有影响结构性能或使用功能的裂缝
其他部位有少量不影响结构性能或使用功能的裂缝
连接部位缺陷
构件连接处混凝土缺陷及连接钢筋、连接件松动
连接部位有影响结构传力性能的缺陷
连接部位有少量不影响结构传力性能的缺陷
外形
缺陷
缺棱掉角、棱角不直、翘曲不平、飞边凸肋等
清水混凝土构件有影响使用功能或装饰效果的外形缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
外表
缺陷
构件表面麻面、掉皮、起砂、沾污等
具有重要装饰效果的清水混凝土构件有外表缺陷
其他混凝土构件有不影响使用功能的外形缺陷
2、现浇结构拆模后，应由监理（建设）单位、施工单位对外观质量和尺寸偏差进行检查，作出记录，并应及时按施工技术方案对缺陷进行处理。
主控项目
1、现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
2、现浇结构不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。
混凝土设备基础不应有影响结构性能和设备安装的尺寸偏差。
对超过尺寸允许偏差且影响结构性能和安装、使用功能的部位，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
一般项目
1、现浇结构的外观质量不宜有一般缺陷。
对已经出现的一般缺陷，应由施工单位按技术处理方案进行处理，并重新检查验收。
2、现浇结构和混凝土设备基础拆模后的尺寸偏差应符合下表规定。
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差（mm）
检验方法
轴线
位置
基础
15
钢尺检查
独立基础
10
墙、柱、梁
8
剪力墙
5
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、钢尺检查
＞5m
10
经纬仪或吊线、钢尺检查
全高（H）
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
标高
层高
±10
水准仪或拉线、钢尺检查
全高
±30
截面尺寸
＋8，－5
钢尺检查
电梯井
井筒长、宽对定位中心线
＋25，0
钢尺检查
井筒全市（H）垂直度
H/1000且≤30
经纬仪、钢尺检查
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺检查
预埋设施中心线位置
预埋件
10
钢尺检查
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
钢尺检查
注：
检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
混凝土设备基础尺寸允许偏差和检验方法
项目
升级会员 