74 汽机业施工方案NS.docx
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74汽机业施工方案NS
7.4汽机业施工方案
7.4.1汽机专业工程概况
本工程选用东方汽轮机有限公司生产的330MW亚临界、一次中间再热、三缸、双排汽、单抽凝汽供热机组，型号C330-16.7/1.5/537/537。
发电机则采用上海汽轮发电机有限公司生产的水氢氢冷汽轮发电机，型号QFSN-300-2。
7.4.1.1主要热力系统
1、主蒸汽及再热蒸汽系统采用单元制。
其中主蒸汽为“一二”布置，再热蒸汽热段为“二一二”布置，再热蒸汽冷段为“二一二”布置。
汽机高、低压旁路采用35%BMCR两级串联简易旁路。
主蒸汽管道材料采用进口A335P91，冷段管道材料采用进口A672B70CL32,热段管道材料采用进口A335P22。
2、给水系统配置三台50%容量的电动调速给水泵，高加采用大旁路。
高压给水管道材料选用进口15NiCuMoNb5，中低压给水管道材料采用国产20钢。
3、凝结水泵按二台100%容量配置并配一套变频装置。
不设凝结水储水箱，凝结水系统补水由化水直接补至凝汽器。
4、汽轮机具有八级调整抽汽及一级工业抽汽。
分别向三台高压加热器，一台除氧器和四台低压加热器提供加热蒸汽。
5、辅助蒸汽系统设置高压辅汽联箱及中压辅汽联箱，启动汽源来自一期辅汽。
7.4.1.2水工专业
1、循环冷却水系统采用二次循环扩大单元制，每台330MW机组配两台循环水泵。
2、净化站本期按2×330MW机组容量需水设计，采用混凝、澄清、过滤等工艺。
3、污废水处理系统包括工业废水处理系统、生活废水处理系统、煤水处理系统。
厂区设各自独立的生活污水、工业废水、事故排油水、雨水下水道系统。
生活污水处理设施按2×330MW设计，并预留扩建位置。
7.4.1.3化学专业
1、锅炉补给水处理系统按净化站来水+生水箱+自清洗过滤器+超滤+超滤水箱+保安过滤器+二级串联高压泵+反渗透+反渗透产水水箱+一级除盐+混床系统考虑。
系统出力按700t/h进行设计，土建一次建成，本期设备按400t/h出力进行设备采购。
同时，反渗透出力约135t/h作为工业冷却水和脱硫岛工艺用水、工业冷却水。
2、本期工程冷却水系统为二次循环冷却系统。
循环水处理暂按采用加稳定剂处理设计，控制循环水浓缩倍率3.95倍，海水倒灌期控制循环水系统浓缩倍率为2.5倍。
两台机组各共用一套稳定剂加药设备；杀菌剂加药系统设计采用外购化学药品处理方式，两台机组共用一套加药设备。
3、本工程按照采用外购成品氢气供氢方式设计，系统设置2套氢瓶配气装置；系统共设氢瓶组架8组，每组共有V=0.04m3、P=12~15MPa的氢瓶20只；漏氢报警仪等其他的配套装置按配气装置的容量和氢冷发电机对氢气的的要求设置。
供氢系统为全自动化运行，可做到无人值守。
7.4.2专业施工组织思路
7.4.2.1汽机及管道专业的施工将以汽机扣盖为中心，根据工程的进度合理调配各种人力、工机具资源逐步开展汽轮机本体、发电机、油系统设备管道、附属机械及辅助设备、热力系统管道等安装工作。
前期集中优势力量进行凝汽器的组合安装施工，为低压缸就位创造条件，汽机扣盖后集中优势力量进行油循环的工作。
本工程将以本体双缸扣盖、发电机定子吊装、穿转子、油循环等项目为主线，精心组织本专业的施工。
7.4.2.2根据工程情况制定出各个工期段需用不同层次劳动力的数量，对主要施工人员，根据其各自专长合理进行作业分组及进行人员搭配，具体分析工程特点及工程量情况，本着既能满足施工需要、又要节约的原则，合理配置工机具。
本工程汽机专业施工人力资源配备表
序号
安装项目
人员配备
备注
1
汽机本体班
班长
1人
包括汽轮机、发电机本体、汽门及氢、油、水系统的安装
班组工程师
1～2人
施工人员
12～15人
2
附机班
班长
1人
负责全厂附机（包括锅炉部分及外围附属系统如化水、净水站、循环水泵房等）的安装
班组工程师
1～2人
施工人员
18～21人
3
管道班
班长
1人
包括全厂除锅炉本体管道以外的所有高中低压管道安装
班组工程师
2～3人
施工人员
21～24人
4
本专业人员配备合计
60～72人
5
其他配合班组
焊接
20～30人
起重
12～15人
7.4.2.3汽轮机低压缸上、下半均分为三段运输至现场，台板就位后，在台板上采用水平组合方法，进行低压缸上、下半组合。
高中压缸及发电机均以低压缸为基准进行就位找正。
在汽机本体安装时以下几点为主要控制点：
轴系找中心；通流间隙；调速系统的可靠性；发电机整体严密性；真空系统的严密性；油系统的清洁度。
7.4.2.4发电机定子吊装重量约为204t，发电机定子拟采用两台经过改造的75/20t行车抬吊吊装，具体吊装见施工方案。
定子找正使用千斤顶，左右调整时以预埋调整用工字钢作为支点，上下调整利用定子本身的吊攀进行。
发电机转子安装利用制造厂提供的专用工具采用滑移法穿装。
主要控制点为机座气密性试验、转子气密试验、转子通风试验、定子绕组水压试验、密封油系统冲洗及防漏、整套气密性试验。
7.4.2.5汽机辅助设备包括三高、四低、一除氧等大型设备，高加、低加（#7、#8低加除外）采用拖运方式进行安装。
内置式除氧器利用200t履带吊和160t汽车吊从固定端或扩建端抬吊放在预先安装的拖运轨道上，拖运到安装位置，再用液压千斤顶顶升就位。
7.4.2.6凝汽器以散件供货，在现场进行组合。
一般考虑在凝汽器基础上直接进行组合，如工期紧迫也可考虑在A排外组合再拖运到位，凝汽器接颈在辅助平台上组合，接颈与壳体组合完后进行#7、#8低压加热器穿装。
凝汽器安装完毕后进行灌水试验检查系统严密性。
7.4.2.7汽机油系统管道全部进行酸洗处理。
管道上开口应在安装前钻孔，并清理干净，除套装油管道外，其他油管道在施工现场进行酸洗处理，油管道的焊接采用氩弧焊打底电焊盖面的焊接工艺，油循环时采取大流量冲洗法，采取如下特殊措施：
变温冲洗；管道外部振打；在轴承箱及主油箱回油处加磁棒；加临时过滤网等。
7.4.2.8四大管道全部采用工厂化加工，在组合场地根据现场实际情况进行地面组合，为减少高空安装的工作量，保证焊口质量，四大管道施工时应尽可能多的进行地面组合。
管道吊装炉侧用200t履带吊或FZQ1250圆筒吊进行吊装，机侧用行车和卷扬机进行管道穿插就位。
7.4.2.9为本专业保证的安装施工工作顺利进行，配备主要工机具下表
广州华润热电厂安装工程汽机专业主要工机具配置计划表
序号
名称
型号
生产厂家
单位
数量
具体位置
1
卤素检漏仪
LX-2A
北京真空仪表厂
台
1
2
两用转速表
DM6234P
美国
台
1
3
自动液压弯管机
YW60D
河南省安装公司弯管机械厂
台
1
4
大流量冲洗装置
Q=120m3/h
台
1
5
电动卷扬机
5t
上海电力机械厂
台
2
6
电动卷扬机
3t
台
2
7
电动试压泵
4D-SY型
长沙试压泵厂
台
2
8
手动试压泵
S-SY型
长沙试压泵厂
台
1
9
滤油车
LUC-40型
上海高行液压机厂
台
2
10
真空滤油机
ZLY-100型
江苏寿兴分析仪器厂
台
1
11
压力滤油机
LY-150
吉林第一机械厂
台
3
12
精细滤油机
LUJ-450
扬洲工具二厂
台
1
13
经伟仪
THEO020
台
2
14
水准仪
台
1
15
空气等离子切割机
LGK8-100
上海焊切割设备公司
台
1
16
小车式火焰切割机
北京焊切工具厂
台
1
17
型材切割机
2414NB
台
3
18
切管套丝机
QJ-3A
四川青阳机械厂
台
1
19
磁力切割机
CcJ-100
北京焊切工具厂
台
2
20
磁力钻
湘潭思动工具厂
台
2
21
台式砂轮机
台
1
22
25毫米移动摇臂钻床
Z32K
桂林机床厂
台
1
23
牛头刨床
B6035-1
温岭机床厂
台
1
24
台式钻床
Z512-2
洪江机床厂
台
2
25
电锤
PR-38E
德国（HITACH）
台
2
26
电动扳手
6906型
日本（牧田）
台
10
27
电动胀管机
DZ-A型（安体牌）
合肥安体电子应用研究所
台
4
28
汽轮发电机盘车装置
QPC-
江苏常熟市电力机具厂
台
1
29
螺旋千斤顶
100t
台
8
7.4.3汽轮机本体施工方案
汽机本体施工程序如下：
7.4.3.1基础验收、几何尺寸检查
1、基础交安过程中，组织技术和施工人员对主机基础进行复查。
2、检查基础的外观，表面应平整、无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋。
，各孔洞用临时盖板盖好，汽轮机及发电机下部搭设牢固可靠的工作平台并挂好安全网，机座边缘搭设临时可靠的围栏。
3、按土建给定的基础中心线位置，用钢丝拉一条纵向中心线以及凝汽器和发电机的横向中心线。
横向中心线以低压缸排汽口中心线为基准，依次找出各轴承座及发电机的横向中心线。
用三角形法测量检查各纵横中心线是否垂直。
根据纵横中心线，核对各锚固板中心线与机组中心线重合度是否符合要求。
4、检查地脚螺栓的垂直度≤1mm/m，根据土建给出的基础标高线，用水准仪测量地脚螺栓的顶面标高，其允许偏差为0～3mm，地脚螺栓的丝扣完好无损，如有损坏应及时进行修整。
5、测量锚固板、各埋件及沉降观测点的标高，作出记录。
检查基础外形尺寸和孔洞的形状及尺寸，应符合设计要求。
并且排汽缸与孔壁之间的间隙符合图纸要求，以满足汽缸膨胀的需要。
7.4.3.2垫铁布置安装
1、按制造厂设计的垫铁布置图，划出垫铁位置，用两头錾将垫铁布置部位凿出尺寸比垫铁每边大10mm左右的毛面。
2、座浆采用600号微膨胀水泥，混凝土的各种配比严格按照规范的要求，座浆前将渗透在基础表面上的油垢清理干净，对座浆表面浇水养护24h。
座浆前应进行混凝土试块强度试验，强度等级不低于600号。
垫铁座浆过程中要注意垫铁的标高和水平情况符合设计要求，其中各块台板的垫铁标高可由转子扬度和基础布置图共同确定。
3、因低压缸就位后，有局部位置垫铁不便配制，为保证垫铁与台板接触密实，预埋垫铁时，同一块台板下的垫铁需一次预埋，同时检查台板的标高、水平，所有台板的相对标高差不大于3mm。
7.4.3.3台板研磨、就位，找平、找正
1、清除台板上的油污及油漆，核对台板尺寸及螺孔距离和直径，均应符合设计要求。
2、将汽缸或轴承箱用行车翻转，使滑动面朝上，用枕木垫牢不使四角有悬空现象；同时卸掉轴承箱定位键。
3、清除滑动面上毛刺并涂上红丹，盖上台板并滑移，用塞尺检查四周间隙。
轴承箱与台板研磨后接触面符合规程要求：
每25×25mm2面积内应接触3～5点，接触面积应达到75%以上，并分布均匀，用0.05mm塞尺检查四周各处应塞不进。
4、台板与汽缸试组合，检查联系螺栓，丝扣不应松旷，螺栓拧入台板后螺栓四周应有1mm以上的间隙，在汽缸膨胀方向应有足够的间隙以满足机组膨胀的要求。
5、将台板就位在垫铁（块）上，调整台板上表面标高比正常标高略低1mm左右，便于安装调整。
6、拉钢丝进行找平找正，台板与基础纵横中心线偏差不大于1mm。
7.4.3.4轴承箱清理检查
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