起重机安全管理制度.docx

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起重机安全管理制度

一、安全管理机构职责

1．在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下，全面负责起重机械的使用管理；

2．传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法律、法规、标准；

3．具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。

4．确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗；

5．负责督促做好起重机械的定期检验工作；

6．明确起重机械的安全管理（购置、使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员；

7．对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理;

8．按规定对起重机械进行检查，发现问题、及时处理；

9．具体负责特种设备应急预案的制订、修订,具体负责应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等.

10．在事故处理过程中，负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处置、救援和善后处理工作。

二、单位负责人职责

起重机械使用单位是起重机械安全的责任主体。

起重机械使用单位的法人代表（主要负责人）是起重机械安全的第一责任人，对本单位起重机械的安全全面负责。

应制定明确的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需的资源保障,并对目标实现情况进行考核。

其内容应包括但不限于:

1、严格执行国家和深圳市有关起重机械安全管理的有关法规、规范及有关标准的要。

2、设立负责起重机械安全的管理机构和人员，配备专职或兼职安全管理人员,全面负责起重机械的安全管理工作。

3、负责起重机械安全生产资金的投入，纳入企业年度经费计划，并有效实施。

4、接受并配合特种设备安全监督部门的安全监督检查，对发现的安全隐患及时采取措施予以改正或者消除。

三、起重机械安全管理人员岗位职责

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规,结合本单位的实际情况，制定相应的管理制度.不断完善起重机械的管理工作,检查和纠正起重机械使用中的违章行为。

2、熟悉起重机的基本原理、性能、使用方法。

3、监督起重机作业人员认真执行起重机械安全管理制度和安全操作规程。

4、参与编制起重机械定期检查和维护保养计划，并监督执行.

5、协助有关部门按国家规定要求向特种设备检验机构申请定期监督检查.

6、根据单位职工培训制度，组织起重机械作业人员参加有关部门举办的培训班和组织内部学习。

7、组织、督促、联系有关部门人员进行起重机械事故隐患整改。

8、参与组织起重机械一般事故的调查分析，及时向有关部门报告起重机械事故的情况。

9、参与建立、管理起重机械技术档案和原始记录档案。

10、组织紧急救援演习。

11、起重机械安全管理人员必须经专业培训,有特种设备安全监察部门考核合格。

四、作业人员岗位责任制

1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规.

2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗.做到持证操作，定期复审。

3、有高度责任心和职业道德。

4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途,会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。

5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。

6、严守岗位，不得擅自离岗.

7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。

8、做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。

9、保持起重机械清洁卫生。

五、起重机安全操作规程

1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的证书，方可独立上岗操作.

2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。

3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。

4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。

5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合

6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。

7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。

禁止用吊具拖拉车辆。

8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。

9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。

10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳,制动良好，然后升高，缓慢运行。

11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向.

12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当,不得大于120°。

遇特殊起吊件时应用专用工具.

13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时,吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上.

14、在运行线路上需要越过障碍物时,吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上.

15、禁止吊运重物从头顶上越过,禁止任何人到重物下边工作。

16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。

17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。

18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车.

19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。

20、在下列情况下,起重机械作业人员应发出警告信号

a.起重机启动送电时

b.在同一层或另一层靠近其他起重机时

c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时

d。

载荷在调运工程中接近地面人员时

e．吊运安全通道上有人工作或走动时

f．载荷在距地面不高的位置移动时

g．当吊运过程中设备发生故障时

21、起重机械作业人员必须集中精神,不准与同室其他人闲谈,不准喝酒、吸烟、和吃东西。

22、作业前先空车开动各机构,判断运转是否正常。

23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车.

24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号.任何人发出的停止信号都得立即停车。

25、由于受环境或其他因素的影响,指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号,确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。

26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时,司机应拒绝吊运，并提出改进意见。

27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时,不应吊运。

28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其他它辅助吊具。

29、必须在重物离开工作面2米已上时,才允许开动大车和小车.

30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用.只有在防止事故发生时方可使用.

31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。

应防止与另一台起重机碰撞,只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。

32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。

33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时,应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工.如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区.

34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静,必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区,放下重物。

35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”；

（1）超过额定负荷不吊

（2）指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊

（3）吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊

（4）吊挂重物直接加工时不吊

（5）歪拉斜挂不吊

（6）工件上站人或浮放活动物不吊

（7）易燃易爆物品不吊

（8）带有棱角快口物件不吊

（9）埋地物品不吊

（10）违章指挥不吊

36、行车工操作要点

（1）、行车工需经训练考试，并持操作证方能独自上岗操作，未经专门训练和考试不合格者，不得独立操作。

（2）、开车前应认真检查机械设备、电气部分、防护保险装置是否完好可靠.如果控制器、制动器、限位器、电铃、紧急开关等主要附件失灵,严禁吊运.

（3）、必须听从挂钩人员指挥，但对任何人发出的紧急停车信号都应立即停车。

（4）、应在规定的安全走道、专用站台手扶梯里行走和上下。

（5）、工作停歇时，不得将起重物悬在空中,运行中,地面上有人或落放吊件时，应鸣铃警告，严禁吊件在人头上经过,吊运物件不得离地过高。

（6）、检修行车时，行车应停靠在安全地点，把各遥控器拨到零位,断开闸开关,地面要设围栏，并挂“禁止通行”标志。

（7）、行车运行时，严禁有人上下，不准在运行时进行检修和调整机件。

（8）、运行中发生突然停电时必须将开关手柄放到零位，起吊件放下或索具未脱钩，不准离开驾驶室。

（9）、运行时由于突然故障而引起的吊件下滑时，必须采取紧急措施向无人处降落。

（10）、夜间工作必须有充足的照明。

（11）、行车工必须在得到指挥信号后,方能进行操作,行车启动时应先鸣铃.

（12）、操作控制手柄时,应先从零位转到第一档，然后逐级增减速度，换向时必须先转回零位。

（13）、当接近高度限位器，大小车临近终端或邻近行车相遇时，速度要缓慢，不准用倒车替换制动，限位代替停车，紧急开关代替普通开关。

（14）、工作完毕,行车应停在规定位置，升起吊钩小车开到轨道两端,并控制手柄放置零位,切断电源。

37、出现下列情况之一,使用单位应当履行以下手续:

（1）使用单位（或所有者）发生变更，新的使用单位（或新的所有者）应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续，同时变更注册登记标志；

（2）起重机械停用一年以上的,使用单位应当在停用后的30日内告知原登记部门;

（3）报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记标志注销；

六、索具和备品备件采购、保管和使用要求

加强对起重机械吊具、索具的安全管理，保证其安全使用，安全管理人员对使用的吊具、索具的安全状况负责，操作人员对所使用的吊具、索具安全负责。

七、日常维护保养管理制度

日常维护保养工作是保证起重机械安全、可靠运行的前提,在起重机械的日常使用过程中，应严格按照随机文件的规定定期对设备进行维护保养.

维护保养工作可由起重机械司机、管理人员和维修人员进行，也可以委托具有相应资质的专业单位进行.

a．起重机维护保养注意事项

1．将起重机移至不影响其它起重机工作的位置，对因条件限制不能做到应挂安全警告牌、设置监护人并采取防止撞车和触电的措施。

2．将所有控制器手柄放于零位.

3．起重机的下方地段应用红白带围起来，禁止人员通行。

4．切断电源，拉下闸刀，取下熔断器，并在醒目处挂上“有人检修、禁止合闸”警告牌，或派人监护。

5．在检修主滑线时,必须将配电室的刀开关断开，并填好工作票，挂好工作牌，同时将滑线短路和接地。

6．检修换下来零部件必须逐件清点，妥善处理,不得乱放和遗留在起重机上。

7．在禁火区动用明火需办动火手续，配备相应的灭火器材。

8．登高使用的扶梯要有防滑措施,且有专人监护.

9．手提行灯应36V以下，且有防护罩。

10．露天检修时，六级以上大风，禁止高空作业。

11．检修后先进行检查再进行润滑，然后试车验收，确定合格方可投入使用。

八、自行检查管理制度

根据《条例》规定，特种设备使用单位应对在用特种设备定期进行检查。

安全管理人员应经常性地组织人员对起重机械使用状况进行日检、月检和年检，并督促起重机械的日常维护保养工作.

a．总则

1．设备管理部门应严格执行设备的日检、月检和年检，即每个工作日对设备进行一次常规的巡检，每月对易损零部件及主要安全保护装置进行一次检查，每年至少进行一次全面检查,保证设备