锅炉大件吊装措施 精品推荐.docx
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A
版次
日期
审核
改版原因
批准
魏桥一电4×330MW机组工程
编号
3
6
5
I
S
E
P
C
O
B
S
S
作业指导书
#2炉大件吊装作业指导书
编写/日期：
单位：
山东电力建设第二工程公司锅炉工程处
一、工程概况
XXX机组工程，#2锅炉系由四川锅炉厂股份有限公司制造的CG-1217/18.4-M型汽包锅炉。
型式为亚临界自然循环汽包炉，双进双出钢球磨正压冷一次风机直吹式制粉系统，直流式水平浓淡燃烧器，四角布置，切向燃烧方式，尾部双烟道布置，烟气挡板调节再热汽温，喷水减温控制过热汽温，容克式三分仓回转式空气预热器，固态出渣，一次再热，平衡通风，全钢构架，半露天布置。
锅炉在总结国内300MW等级锅炉运行经验，特别结合燃用煤质的特点，设计中重点解决煤粉着火、稳燃、燃烬过热蒸汽出口温度543℃，压力18.4Mpa，再热蒸汽出口温度542℃，压力4.02Mpa，最大连续蒸发量1217t/h。
水冷壁外径φ60.3mm，节距57mm，全箍式刚性梁结构；炉顶板梁底标高70600mm，炉膛断面尺寸：
宽×深=141722×12956；炉架外形尺寸：
宽×深=34200×39420；汽包中心标高65600mm；运转层平台标高12600mm。
二、编制依据
1、四川锅炉厂有限公司提供的锅炉安装图纸
2、四川锅炉厂有限公司提供的锅炉安装说明书
3、《电力建设安全工作规程》
4、《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5210.2-2009
5、《火电施工质量检验及评定标准》建质[2009]
6、《魏桥一电4×330MW机组施工组织总设计》
7、魏桥工地主要吊装机械性能表
三、施工准备
1、QTZ4000塔吊旋转半径60.0M一台主要吊装机械
2、CC1800履带吊一台辅助吊装机械
3、50t汽车吊一台辅助吊装卸车等
4、龙门吊30T/42m二台设备组合等
5、25t汽车吊一台辅助吊装
6、16t汽车吊一台辅助吊装
7、C6050塔吊（主要用1#炉）一台辅助吊装
8、25t低架车两辆设备运输
9、40t拖车一辆设备运输
10、10吨卷扬机两台
11、5吨卷扬机六台
12、3吨卷扬机两台
13、钢丝绳：
φ36.5、φ28、φ21.5、φ19.5、φ17.5、φ15、φ13各若干
14、棕绳φ20×100m1对，φ20×50m1对
15、卡环20T80个、16T100个、10T80个、5T200个，3T200个，2T200个、30T20个
16、倒链10T60个、5T100个，3T160个，2T100个
17、滑轮组三轮16T10个、三轮20吨32个、三轮32吨10个、单轮20吨6个、单轮10吨10个、单轮5吨40个、单轮3吨20个
18、安全防护用品：
安全水平绳、差速自控器、攀登自锁器、软爬梯等按要求配备
四、施工作业方案
1、锅炉主要施工机械布置
锅炉组合场位于扩建端，布置2台30t/42m龙门吊，主要用于锅炉受热面等设备的组合，在组合场搭设受热面组合平台（见附7图）。
锅炉主要吊装机械使用QTZ400塔吊，QTZ400塔吊布置于#2炉左侧，旋转半径60米，主要用于锅炉钢架吊装及受热面等大件吊装，CC1800履带吊布置于#2炉左和炉后侧配合吊装大板梁。
#1炉吊装开始后，在#1炉右侧位置安装一台C6050B附着式塔吊，CC1800履带吊，配合C6050B附着式塔吊完成吊装大板梁。
50汽车吊用于组合、和辅助吊装。
2、受热面吊装应具备的条件
受热面吊装前相应区域钢结构应安装完（除经川锅厂许可的缓装件）并验收合格达设备吊装条件；设备吊装之前应经相关人员验收合格并签证，临时加固等符合措施要求，地面组合时组合用临时焊点已全部割除，吊点及加固点均焊接牢固，方可进行吊装；钢架吊装过程穿插吊装的组件应保证钢架结构能达承受条件；临时悬挂件应牢固可靠并有可靠的防风措施；施工现场照明充足；吊装机械经全面检查合格达使用条件；吊装用工机具经全面检修合格待用；个人防护用品配备齐全；所有参加施工人员均应经过体检合格能胜任大件吊装工作要求；施工人员经过安全技术交底并签证。
需抬吊设备应办理安全施工作业票。
3、根据本工程的施工特点部分钢架构件需要缓装，以满足受热面等大件设备吊装就位的需要。
钢架缓装部件：
序号
缓装区域
缓装件编号
件数
缓装原因
备注
1
炉顶钢架G0.5-H之间平台
满足汽包吊装
2
炉顶钢架K-L之间梁
CL-15
1
满足吊装高再蛇形管倒钩
CL-3
2
CL-9,CL-22
2
3
炉顶钢架J-K之间梁
CL-14,CL-11,CL-10
1
满足低再、低过组合后从炉顶吊装
4
炉顶钢架G-H之间
XL-12
4
汽包吊装，滑轮组水平移动
XL-48,XL-47
1
L110*8
2
5
6
预留左包墙
吊装低过，低再
7
18.4米-28.1米炉膛内两侧内伸平台
（略）
大风箱临时悬挂
8
空预器上方钢架
（略）
空气预热器吊装
所有钢架缓装件均应致函川锅厂并经确认后方可实施，并在其相应设备安装完后及时补装。
详细缓装件清单见相应联系单。
4、锅炉主要设备组合吊装方案
4.1钢结构吊装：
详见《#2钢架吊装作业指书》。
根据本工程施工特点，钢架吊装过程中需要穿插吊装部分烟风道及空气预热器等设备。
为保证施工工期，使汽包如期吊装就位，为受热面的吊装创造条件，在炉架吊装完第二层之后，空预器上方的钢架（K-M区）暂时缓装，进行穿插吊装烟风道、空预器；炉膛区的钢架继续吊装到顶，使G-K区成为稳定的框架结构，进行汽包和炉膛区受热面吊装；空预器吊装完后吊装其上部钢结构，并穿插部分烟风道、大灰斗，最后完善炉顶钢结构，进行后烟井区受热面的吊装。
烟风道吊装见《烟风道吊装作业指导书》。
4.2汽包吊装：
将汽包从炉左水平运至炉膛区吊装位置后用布置在零米的两台15吨卷扬机配140吨滑轮组进行吊装，详见《汽包吊装作业指导书》。
4.3需与钢结构穿插吊装组件:
a、根据到货情况，降水管从地面组合后在三层钢架吊装时穿插吊装，或在三层钢架吊装完后从炉侧面吊入并通过倒钩至安装位置。
b、空气预热器在一层吊完验收后吊装底梁。
然后二层钢架安装完后进行全方位吊装，详见《#2炉空气预热器安装作业指导书》。
c、三层钢架吊装过程中穿插吊装炉膛两侧热二次风道，将热二次风道临时放于22.0米刚性平台上。
三层钢架吊装完后，吊装热二次风道并联风道、省煤器大灰斗以及转弯烟道和斜烟道，大灰斗起吊后将四只小灰斗悬挂于大灰斗下方同时吊装，将大灰斗临时悬挂于39.3米刚性平台下方，省煤器灰斗总重29吨，用QTZ400大钩吊装，工作半径为60米，根据塔吊工况，只能在0米平台把大灰斗整体组合后，再一分为二（29.162吨∕2=14.581吨）吊装，吊装到位后再组合，然后选用一对φ36.5×26m钢丝绳，选用四根φ36.5×6m钢丝绳悬挂于39.3.米两侧平台梁上，等后烟井受热面安装完后用5吨倒链穿20吨滑轮组（4套）将大灰斗水平提升就位，提升过程应有专人统一指挥保证4套滑轮组受力均匀，防止受力不均造成过载。
d、四层钢架吊装过程中同时，根据到货情况，四层钢架吊装完后吊装后拱组件，需临时放于37.4米平台上，框架需与平台临时焊接牢固。
四层钢架吊装后、汽包吊装前吊装降水管上段，将降水管上段分别组合成一段后由QTZ400从顶部吊入，临时放至炉零米，上端用钢丝绳封牢，等汽包吊装就位后用卷扬机提升就位。
e、水冷壁吊装前吊装大风箱，临时悬挂于相应位置，大风箱重（8.231+9.179）17.41吨，考虑风载等附加载荷，悬挂绳选用一对φ28×14m钢丝绳，下方用钢丝绳锁住防止风吹晃动。
f、四角喷燃器在汽包吊装后
悬挂于安装位置，喷燃器单重20.475吨，炉左两件由QTZ400直接从炉底吊起，炉右两件用QTZ400和5吨卷扬机吊起。
炉前喷燃器选用一对φ36.5×8m钢丝绳悬挂于炉顶次梁上，下方接φ47.5×30m钢丝绳挂20吨滑轮组；炉后喷燃器需从31.0米平台上喷燃器上方位置各横担一根临时承重梁，从梁上悬挂一对φ36.5×4m钢丝绳挂20吨滑轮组，动滑轮与喷燃器吊耳用卡环连接。
，滑轮组穿φ19.5钢丝绳并临时用绳卡锁住。
临时承重梁选用I36工字钢，两支点距离为4.5m，梁中间最大集中荷载设计为30吨。
4.4锅炉受热面吊装：
锅炉受热面按前后顺序可分为炉膛区、水平烟道、后烟井区三部分进行吊装。
炉膛区由四面水冷壁组成，水平烟道由两侧延伸水冷壁及延伸包墙组成，后烟井区由四面包墙过热器和中隔墙组成。
自前向后依次布置有：
6片分隔屏过热器、23片后屏过热器、41片高温过热器热器、后墙水冷壁悬吊管、61片温再热器、后水冷壁排管、低温再热器、立式低温过热器、水平低温过热器,省煤器，水平低温过热器通过悬吊管吊挂。
顶部为顶棚过热器共124根，标高为61100mm。
4.4.1炉膛水冷壁安装
刚性梁提前悬挂于安装位置附近的钢梁上。
折焰角上部水冷壁重，放于组合好的后拱框架上一起随后拱框架吊装，在四层钢架吊装以后与钢架穿插吊装。
后水排管与其上集箱组合，重21.6吨，从H-J板梁间吊装，先挂于J板梁下方，倒钩后临时悬挂于梁J-K间次梁下方后水悬吊管安装位置后侧。
前水上部分三片分别与其上集箱组合为三组件，中间组件重11298kg，两侧组件单重11728kg；两侧延伸水与其上集箱组合，各为1组件，与延伸包墙及相应刚性梁组合，重14181kg；均由炉顶吊入后直接穿装吊杆就位，吊装前相应吊杆应提前安装就位。
上部水冷壁吊点用钢丝绳缠绕上集箱，下端用50吨汽车吊抬吊，抬吊吊点从下部各焊接两只吊耳，吊耳位置应避开刚性梁安装位置。
水冷壁吊装前应将炉顶过热器进口集箱悬挂于相应安装位置。
后墙水冷壁下段横向组合为二件，单重12.728吨，从炉顶吊入，临时悬挂于后侧钢架上，悬挂位置应稍低于安装位置。
后墙水冷壁中段横向组合为两件，单重分别为12.497吨，12.492吨，从炉顶吊入，临时悬挂于炉顶次梁上，悬挂位置应稍低于安装位置。
后水冷壁悬吊管及其上集箱组合单重12.5吨。
折烟角管屏和后水悬吊管组合成两件单重21.683吨，在H-J间次梁安装前吊入，先用一对φ36.5×26m钢丝绳悬挂于J板梁上，再从J-K板梁间倒钩就位，吊装绳扣选用一对φ36.5×26m钢丝绳。
因该组件较长，抬吊时悬吊管需加固。
组件安装后用两组三轮20吨滑轮组穿φ19.5钢丝绳将水冷壁中、下段逐一提升就位并安装对口。
前墙水冷壁中段横向组合为两件，单重12.497吨，用QTZ400吊装再用5吨倒链提升直接和上部对口就位。
前墙水冷壁下段横向组合为两件，单重12.728吨，用QTZ400吊装再用3挂5吨倒链提升就对口就位。
侧墙水冷壁上部分两片分别与其上集箱组合单重分别是右件16.214吨左件14.583吨，用QTZ400塔机直接吊装就位。
侧墙水冷壁中、下段各横向组合为两件，组件在上段水冷壁吊装完成之后从炉顶吊入，用两组四轮10吨滑轮组穿φ19.5钢丝绳悬挂于上方水冷壁上，用5吨倒链提升就位。
侧墙水冷壁底部各横向组合为两件，单重分别为12.258吨，12.562吨，组件在中、下部水冷壁吊装完成之后通过炉顶吊入，用两组三轮16吨滑轮组穿φ19.5钢丝绳悬挂于上方水冷壁上，用5吨倒链提升就位。
前后水冷壁底部（斜炉底）在炉膛零米搭设组合平台，8片整体组合一整体，而且组合上刚性梁，总重42.472吨，待上方水冷壁安装完后用布置在炉顶的10吨卷扬机配合两台5吨卷扬机穿30吨滑轮组提升就位并安装，10吨卷扬机提升底端，提升时三台卷扬机应保持同步。
水冷壁吊装除底部组合刚性梁外，其它均吊挂刚性梁或焊接吊耳，吊挂刚性梁应采取加固，钢丝绳缠绕刚性梁时应加垫瓦保护，吊耳应焊接牢固。
吊点布置应对称，上下吊点位置应一致。
4.4.2炉膛上部及水平烟道区受热面吊装
管排吊装前先将其相应集箱吊装就位。
根据相应受热面支承装置布置，大体分六组高挂板，但根据QTZ400塔机工况高温再热器、高温过热器，后屏过热器只能单片吊装。
高温再热器61片总重152.158吨，单重2494.39kg。
在J-K间次梁及高级过热器吊杆梁安装完后，由QTZ400从炉顶J-K间单片吊入就位。
高级再热器吊装完毕后吊装后水排管就位，再吊装低再出口集箱和立式低温再器，由QTZ400从炉顶K板梁后吊入就位。
高温过热器41片，总重168.379吨。
在H-J间次梁及高级过热器吊杆梁安装完后，由QTZ400从炉顶H-J间单片吊入并通过倒钩就位。
后屏过热器、分隔屏过热器均为单片吊装，屏过共23片，单片重4448.6kg，前屏过热器共6大组分12小片，单片重6278.25kg，用托车运至炉膛区下方后由炉底用布置在炉顶的10吨卷扬机提升就位。
分隔屏进、出口集箱分组用型钢加固，在后屏与分隔屏吊装前从炉低吊装就位。
组合件重约10.8吨。
4.4.3后烟井设备吊装
左侧包墙上段和左包墙上集箱组合，组合重量；18.457吨，用QTZ400从K-L间由炉顶从K-L板梁间吊入，临时悬挂于K板梁下方，然后再倒钩预留在B27.7柱轴线的钢架上，到低再，低过及省煤器吊装完后，再起就位，左包墙下段组合后重17.199吨，也是同样预留在相应的钢架上
右包墙组合，由于QTZ400塔机工况，右包墙组合只能单吊两片（2#管屏和7#管屏）。
上集箱和4#5#6#管屏组合一体（重13.782吨）吊装就位。
后包墙下段组合，重15974kg，由QTZ400从炉顶吊入，临时悬挂于后侧钢架上，悬挂位置应使下集箱高于安装位置2米左右。
下集箱提前单吊临挂在炉后39.3米的钢架上。
后包墙上段6片管屏组合一体，重14034kg，用QTZ400塔机吊装直接穿装吊杆就位。
前包墙、右侧包墙直接穿装吊杆就位。
前包墙上段与其上集箱地面组合，重18642.5kg，由炉顶吊入直接穿装吊杆就位。
下段组合重17.006吨用QTZ400塔机吊装直接用5吨倒链提起和上段对口就位。
前包墙下集箱提前临挂在大灰斗上。
中隔墙上集箱和上部散管组合，重15.979吨，用QTZ400直接穿装吊杆就位，中部管屏组合一体重14.809吨，用QTZ400吊装，然后用到连提起对口就位，低再进口集箱提起临放在大灰斗上，下段和下集箱组合一体，重9.497吨，临挂在中隔墙上集箱一侧的次梁上，待低再进口集箱对口完成后，再用QTZ400吊装对口就位。
立式低再全部单片吊装，临挂在上集箱上，然后再提起对口焊接，水平低再每四片与悬吊管组合，每件重；6.61吨，用布置在后顶棚下的单轨吊吊装就位。
水平低过，每四片与省煤器悬吊管组合，总重10000kg，然后用布置在后顶棚下的16吨单轨吊吊装就位，省煤器共78片，单片重667.01kg用布置在水平低过下的5吨单轨吊吊装就位。
五、施工人员组织及工期
1、施工人员组织
起重工：
20人安装工：
140人
安全员：
2人技术人员：
6人电焊工：
40人
2、施工工期
2011年10月21日——2011年12月1日
六、安全施工注意事项
1、所有施工人员均经体检合格，并持证上岗，严禁酒后进入施工现场。
施工人员进入施工现场应正确佩戴安全帽，严禁穿拖鞋、凉鞋、高跟鞋或带钉的鞋。
高处作业应正确使用安全带及差速器等。
2、施工用的工器具在使用前应进行全面细致的检查，经确认合格后方可使用。
3、吊车工作区域内无关人员严禁通过或逗留，施工区周围应设警戒围栏，并设警戒标志。
4、现场设备做到随用随运，随运随用，尽量减少设备的堆积，现场做到工完料尽、场地清。
5、设备就位后，必须固定好后方可松钩。
用倒链临时悬挂设备时应加设保险绳。
6、风力在六级及六级以上时，严禁进行室外吊装和高空作业。
遇大雪、大雾等恶劣天气时，应停止吊装作业。
7、高空作业时应使用工具袋，小型工器具应拴保险绳，以防造成高空落物。
8、设备进行两车抬吊或吊车负荷达90%以上时，应办理安全施工作业票，并设专人指挥。
9、吊车指挥信号应统一、明确，使用对讲机指挥吊车时，对讲机性能良好，并配备备用电池。
10、施工用电应由专业人员接线，严禁乱接电源，以防造成触电。
夜间施工时照明应充足。
11、施工现场孔洞、临空面等应加设盖板或围栏，设明显标志。
现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作它用。
12、施工用的脚手架应经专人搭设、拆除，载荷不超过270kg/m2。
脚手架应验收合格并挂牌后方可使用。
13、施工现场严禁吸烟、大小便，保持现场整洁，搞好文明施工。
14、现场拆除的脚手杆及脚手板应及时清理回收，集中堆放。
15、施工现场应配备必要的消防器材。
做好防风、防雨、防火等准备工作。
16、冬季施工时应采取防滑防冻、防火措施，确保人身设备安全。
17、高处作业不得坐在平台、孔洞边缘，不得骑坐在栏杆上，不得站在栏杆外工作或凭借栏杆起吊物件。
18、高处作业时，点焊的物件不得移动；切割的工件、边角余料等应放在牢靠的地方或用铁丝扣牢防止坠落。
19、施工中应尽量减少交叉作业。
必须交叉时，应做好隔离措施。
20、交叉作业场所的通道应保持畅通；有危险的出入口处应设围栏或悬挂警告牌。
21、交叉施工时，工具、材料、边角余料等严禁向下投掷，应用工具袋、箩筐或吊笼等吊运。
严禁在吊物下方接料或逗留。
22、起吊物应绑牢，严禁偏拉斜吊，设备难以就位时严禁用吊车强行就位。
23、起吊大件或不规则组件时，应在吊件上拴牢固的溜绳。
24、起吊的重物不得在空中长时间停留。
在空中短时间停留时，操作人员和指挥人员均不得离开工作岗位。
25、起吊大的设备或重物前应进行试吊，确认吊车制动装置良好后方可正式起吊。
26、设备运输时，应用倒链封车，并有专人领车、监护。
运输超长、超宽、超高的物体时应制定必要的运输方案。
27、使用卷扬机等起重机械时应有专人操作、监护。
28、所有施工人员在施工前必须先进行安全技术交底后，方可开工。
29、设备的倒运、吊装应使用专用吊梁，防止设备变形。
30、水平低过和水平低再的运输、吊装使用支架。
31、吊耳需割槽或焊接均由合格气焊工或电焊工施焊，并清除氧化物。
吊装前需由专业人员对吊耳进行检查。
32、起吊前必须检查管屏的封口是否完好，否则不予吊装。
33、吊装严格执行大件吊装顺序表，防止因次序颠倒造成吊装困难或无法吊装，如需变动须征得专工同意。
34、建立吊装会签单制度，组件吊装必须由生产主任、起重班长、本体班长、技术员、质检员共同签字，方可起吊。
35、组件吊装时，注意不能碰坏已吊装的其它设备如烟风道等，吊装过程中注意监护。
36、吊装过程中，随时检查吊杆的受力情况，防止受力不均而超载。
37、特种作业人员必须持证上岗，严禁无证人员从事特种作业。
38、起重索具（钢丝绳、倒链、滑车等）使用前经检查标示后方可使用。
39、起吊重物时，棱角处钢丝绳须采取防割措施，钢丝绳与钢丝绳之间不得直接搭接，须用卡环连接。
七、环境注意事项
1、现场使用的钢丝绳用完后及时收回并垫高放置，避免雨淋、受潮，不得随意放置或丢弃。
2、施工现场应保持清洁卫生，坚持文明施工，坚持做到工完、料尽、场地清。
3、施工废弃物按要求分类放入的垃圾箱，含油废物按规定交租赁公司处理。
4、平台上的垃圾、下角料应沿垃圾通道放下或集中存放并及时回收，不得随意放置。
八、附件
1、水冷壁吊装组合示意图
前水组合示意图
后水组合示意图
（一）
后水组合示意图
（二）
左侧水组合示意图
右侧水组合示意图
前包墙组合示意图
后包墙组合示意图
左侧包墙组合示意图
右侧包墙组合示意图
中隔墙组合示意图
低温过热器组合示意图
低温再热器组合示意图
2、水冷壁、包墙过热器吊点典型加固及吊耳加工图
每个吊点两侧各加固工字钢一道吊耳1吊耳2
工字钢一端与刚性梁焊接一端与水冷壁鳍片焊接吊耳与平板间焊接必须打坡口处理。
3、大梁吊装主要机械布置
4、大件吊装顺序表4.4
锅炉大件顺序表：
序号
部件名称
外形尺寸（mm）
数量
单件重量
（kg）
备注
1
后拱组件
1
16710
包括后拱框架16710kg
2
炉顶板梁
7
最重件65吨，最轻4.4吨
3
1
4
降水管上段
φ558.8×60、L=12000
14
10吨
地面组合
5
汽包
φ1743、L=22498
1
155吨
包括内部装置
9
后水垂帘管及出口集箱
φ273×50、L=13870
1
21.683吨
10
刚性梁
提前悬挂于附近梁上
11
前、后墙底部水冷壁
各2
42.2吨
在炉膛0米组合
12
顶棚进口集箱集箱
φ324×55、L=15000
1
7.538吨
13
顶棚管中间集箱
φ324×60、L=14972
1
7.136吨
15
延伸墙包墙
2
8.121
16
后墙下部水冷壁
12084×12700
2
12.728吨
17
后墙中部水冷壁
12084×12700
2
12.497吨
18
侧墙上部水冷壁
12850×6170
2
16.214
19
侧墙中部水冷壁
12850×6170
2
11.225
侧墙下部水冷壁
12850×6170
2
11.405
21
前墙上部水冷壁
18600×3952
11.728吨
22
前墙中部水冷壁
18600×3952
2
12.492吨
23
前墙下部水冷壁
12700×3952
2
12.728
26
侧墙底部水冷壁
11500×3340
2
11.562吨
32
屏过进口集箱
φ406×50
1
11.006吨
屏过出口集箱
φ457×70
1
18.097吨
33
分隔屏过热器进口集箱、分隔屏过热器出口集箱
φ406×50
φ406×50
2
5.750
5.095
34
后屏过热器
23
4．448吨
35
前顶棚管屏
36
分隔屏过热器
12
6.27825
37
左侧墙过热器
2
18.457吨
38
后墙过热器下段
7100×13860
1
15.974吨
49
后包墙过热器上段、
1
14.034吨
40
右侧墙过热器
29920×10260
2
13.782吨
2#，7#管屏没组合，单吊
41
前包墙过热器上段
1
18.6428吨
前包墙过热器下段
17.006吨
42
低温过热器过出口集箱、
φ406×70、
1
12.649
43
高级过热器进口集箱
φ457×60
1
11.945吨
44
高级过热器出
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