81503末采回撤封闭51.docx
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81503末采回撤封闭51
中国神华能源股份有限公司保德煤矿
81503工作面末采、回撤及封闭期间通风
安全技术措施
编号：
BDIMS-C-2014-19-1-2-14
编制单位：
通风科
科长：
罗伙根
编制人：
袁保发
时间：
二〇一四年五月三日
81503工作面末采、回撤及封闭期间通风安全技术措施
会审时间
会审地点
主持人
罗伙根
组织部门
通风科
编制单位
通风科
编制人
袁保发
参加会审人员：
会审人员签字
部门
签字
时间
部门
签字
时间
榆林大众
生产指挥中心
综采二队
安管办
通风队
机电副总
机电信息中心
通风副总
通风科
安全矿长
生产办
生产矿长
总工程师批准
会审意见
81503工作面末采、回撤及封闭期间通风安全技术措施
81503综放工作面回采已接近尾声，为确保工作面末采、回撤及采空区封闭工作安全顺利进行，特制定如下安全技术措施，相关单位必须认真贯彻执行。
一、工作面回采状况及隐患分析
81503综放工作面位于集中辅运大巷以西，五盘区边界巷以南，五盘区辅运大巷以北，东邻81502采空区，西邻81504备用工作面。
工作面开采的8#煤层底板标高672.7～707.93，相对高差最大35m，煤层倾角3°～9°，平均5°，煤层走向近南北。
工作面可采长度2678米，倾向长度240米，沿煤层走向回采，我矿8#煤层火焰长度300mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量55%，8#煤层煤尘具有爆炸性，煤层具有自然发火性，二级自燃，自燃发火期为4-6月。
因采用放顶煤开采，回采过程中留有大量遗煤及穿过两条巷道时顶板留有部分遗煤，给防灭火工作带来难度。
81503工作面是五盘区第3个回采工作面，回采完毕后采空区与上分层连成一体，工作面漏风通道多，管理难度大，所以末采期间遗煤处理及回撤后顺槽及停采线处的封闭处理工作以防灭火、防瓦斯、防水管理为重点。
二、工作面末采期间通风安全技术措施
1、需要施工及拆除的通风设施
（1）81503主回撤通道垛式支架安装之前，榆林大众在辅回撤通道施工4组对开大风门③、④、⑤、⑥。
工作面贯通之前，风门全部处于打开状态。
风门规格：
见实煤（岩）后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m。
风门墙垛用不燃性材料砌筑，厚度不小于0.5m。
风门采用竹制风门,有效断面（4200mm×3000mm）。
（2）对开大风门施工完毕后，通风队负责在81503主、辅回撤通道下出口（与81503胶顺齐口）各施工一道板闭①、②，拆除回收原有的调节窗和行人小风门，通风队通过主辅回撤通道板闭控制回撤通道风量为600m3/min。
（3）待工作面机尾过81503一号回顺7联巷时，榆林大众在81503二号回顺6联巷齐口施工一道0.5m砖闭，拆除81503一、二号回顺5联巷闭墙，拆除。
2、末采期间通风安全技术措施
（1）确保工作面通风系统稳定，根据瓦斯涌出量和风量分配合理调整加大风量，防止因为工作面断面过少、风量不足导致工作面、上隅角瓦斯超限，合理分配工作面风流，减少采空区瓦斯涌出。
（2）加强监测系统的维护管理工作。
由专业人员专门负责监测系统的保养、维护，保证矿井瓦斯监测系统运行可靠。
实现矿井瓦斯连续监测，使瓦斯防治工作做到“人制”和“机制”有效结合。
（3）加强抽放系统的管理，保证瓦斯抽放系统的正常运行。
（4）工作面快贯通时，现场瓦斯员检查主辅回撤通道板闭、风门完好情况，发现问题要及时汇报通风队进行处理。
三、工作面回撤期间通风安全技术措施
1、支架回撤路线
（1）81503主回撤通道→81503主、辅回撤通道联巷→81503辅回撤通道→81503胶顺→五盘区辅运大巷→一号辅运大巷→措施巷→桥头辅运平硐。
支架回撤顺序为从上至下（机尾至机头）。
（2）当回撤1段支架（从机尾至3联巷段）时，打开③、④、⑤号风门,关闭⑥号风门，使进风顺槽的风流沿着工作面与辅回撤通道并联到达回撤点，然后沿着拆完支架用木垛架设的通道进入回风。
（3）当回撤完1段支架时，榆林大众在81503回顺靠辅回撤通道以里施工一道调节风窗⑦，以减小采空区负压，并通过控制辅回撤通道⑥号风门关闭大小进行风量调节，确保回撤点和81503回顺的瓦斯浓度不超过1.0%。
（4）当回撤2段支架（3联巷至2联巷间）时，打开③、④、⑥号风门,关闭⑤号风门，风流沿着工作面与辅回撤通道并联到达回撤点后到达3联巷，风流沿着3联巷进入辅回撤通道，进入回风。
确保回撤点和81503回顺3联巷口的瓦斯浓度不超过1.0%，要求回收此段时榆林大众将⑦号调节风窗用砖进行封堵。
（5）依次类推，直到全部回撤完1、2、3、4段支架后，榆林大众立即组织拆除并回收风门，立即组织采空区封闭。
2、安全技术措施
（1）当工作面与主回撤通道贯通后,通风队一组人员回收主、辅回撤通道下出口板闭,同时关闭辅回撤通道风门③，调节81503回撤面的风量为1700m3/min，回撤工作面风速不应低于0.5m/s。
工作面在回撤支架过程中，测风员要经常跟踪风量变化情况，每隔2天至少对81503面进行1次测风，发现风量变化时应及时调整，并将测风结果填写于进回风联络巷测风牌板上。
见附图2：
81503综采工作面末采期间通风系统示意图。
（2）当工作面与主回撤通道贯通后,通风队在下隅角用风筒布遮挡,减少向采空区漏风；通风队提前安排专人看守辅回撤通道对开大风门。
（3）每回撤完一段支架后，通风队要及时在相应的联巷口设置栅栏，揭示警标，严禁入内。
（4）支架回撤后，如顶板状况条件较好的情况下，生产服务中心要迅速在原支架与垛式支架之间支撑两个木点柱，如顶板状况不好，生产服务中心要迅速在原支架与垛式支架之间架设两架木垛，确保回撤期间通风畅通。
（5）回撤支架期间，专职瓦检员现场检查瓦斯、氧气、一氧化碳，生产服务中心带班人员随身携带便携式瓦斯、氧气和一氧化碳检查仪，发现回撤处风流中CH4≥0.8%、CO≥24PPm或O2<18%时，通过调节辅回撤通道对开风门来增加回撤点风量；如果回撤点各种气体浓度正常，而回风侧瓦斯浓度异常，则通过调节辅回撤通道对开风门减小回撤点风量。
（6）单向回撤过程中机电队负责在81504二号回风3-4联巷间将局部通风机接入高压，瓦斯抽放队负责局扇的安装、通风队负责连接风筒，所设风机必须实现“双风机、双电源自动切换”，主风机实现“三专两闭锁”，要求风机安设在进风流中，风筒吊挂合理，保证巷道行车，跨联巷口时必须采取防护措施。
要求通风队每班检查维护风筒、风机及附属装置。
（7）回撤期间，通风队派专人看管辅通道风门，按回撤要求顺序开关风门,并进行现场交接班，不得空岗。
（8）生产服务中心在需要关闭的风门前后不得存放车辆、设备、材料，人员车辆通过风门后及时关闭,防止风流短路。
（9）生产服务中心在回撤时要保护好风门,如果出现损坏风门将根据《神东煤炭集团“一通三防”管理办法》进行处罚。
（10）81503工作面在停采前综采二队严格按措施规定为工作面停采、回撤造好条件，清理干净底板浮煤并外运，保证81503停采线处的顶板安全及过风断面，确证停采后的风量稳定。
（11）工作面停采割煤机及溜子回撤后，及时将底板浮煤清理干净并外运，拖运回撤支架时带出的浮煤也要及时清理外运，尽量减少工作面浮煤的积存量；采区在支架回撤后，在顶板未完全冒落严密之前在回撤后的底板上撒黄土，厚度不小于5cm，黄土尽量撒匀。
（12）通风队负责在工作面回风隅角处及回撤地点悬挂甲烷、氧气便携仪，连续检测此处的氧气和瓦斯情况，并随着回撤而外移。
（13）回撤期间监控信息队利用回风顺槽设置的束管，每两天抽样进行分析，并把分析结果报通风科及分管领导；发现一氧化碳及其它气体呈上升趋势时，至少每天抽样分析一次，并把分析结果报通风科及分管领导，根据化验结果决定增加采样地点或缩短间隔时间。
（14）甲烷、一氧化碳传感器、风速传感器在末采及回撤前正常按标准进行设置使用，受喷雾等影响其正常使用时，必须适当挪移或加以保护，所有传感器必须按规定周期进行校验，保证其完好性、灵敏性、可靠性。
（15）工作面回撤期间，生产服务中心要合理调度车辆，防止井下车辆过度集中，以控制一氧化碳等有毒有害气体的浓度。
（16）束管敷设
1）工作面停采后由监控信息队利用现回风隅角束管，前期抽气化验，不抽气时末端折弯绑扎固定牢固，后期将此束管延伸至采空区不小于4m。
2）81503二号回顺束管垂直于停采线敷设，向采空区深入150m，每隔联巷甩一根管路，高度约为1.5m，里端伸向联巷内深入不小于10m，外口弯曲延接至81503二号回顺非回采帮外约10m处并留有一定长度的备用束管（形状为“L”形），末端折弯绑扎固定牢固。
见附图6：
81503综放工作面回撤期间束管监测示意图。
（17）监测监控
回撤期间，监控地点分为两处，一处为回撤工作面，另一处为回撤面回风流。
1）回撤工作面探头T1：
在回撤点附近5m范围内挂设一枚甲烷传感器（报警点为≥0.8%，断电点为≥1.2%，复电点为≤0.8%）和一枚氧气传感器（报警点为O2<18%），随着支架回撤不断移动。
2）回撤面回风流探头T2：
回撤第一段支架时，在一号回顺辅回撤通道以外10～15m左右挂设一枚甲烷传感器（报警点为≥0.8%，断电点为≥0.8%，复电点为≤0.8%）；回撤第二段支架时，将T2移设至3联巷以上10～15m位置，以后以此类推。
见附图4：
81503综采工作面支架回撤期间通风监测示意图。
3）工作面回撤期间的传感器及断电控制的设置，按照《神东煤炭集团安全监测监控管理办法》（神东〔2012〕229号）中第十六条规定执行。
生产服务中心必须在回撤点掩护架处设置便携式甲烷检测报警仪、氧气检测仪、一氧化碳检测仪，实时检测瓦斯等有害气体涌出情况。
（18）回撤期间防止煤层自然措施
1）合理规划加快回撤速度，尽可能缩短煤层的暴露面积和暴露时间。
2）建立合理的通风系统，合理调配、控制风量，减小通风阻力，减少漏风，杜绝回撤期间两顺槽呈现微风状态。
3）及时封闭采空区，支架回撤完后必须在5日内对采空区完成临时封闭，在30日内完成采终封闭。
4）综采二队末采期间提高工作面回采率，减少采空区丢煤，并采取措施使采空区老顶充分冒落，隔绝采空区余煤与空气接触，并派专人及时清理回撤期间浮煤。
5）当一氧化碳传感器显示有一氧化碳气体时，无论浓度高低，都必须立即进行人工测定对比，若确认存在一氧化碳气体，必须迅速查明火源，进行分析，采取措施进行防灭火处理。
6）当温度传感器显示温度变化异常，特别是温度过高时，应迅速查明原因，进行处理。
7）每班瓦斯检查员必须对井下火区、密闭墙等进行一次全面的防灭火检查，发现有发火隐患时，立即向当班调度员进行汇报。
8）加强监测监控，及时发现自燃发火隐患，并采取措施进行处理。
三、采空区封闭方案
1、密闭施工顺序
1）工作面回撤完毕后，榆林大众立即在81503主辅回撤联巷施工不小于0.37m厚砖墙（⑦、⑧、⑨、⑩、⑪、⑫共计6道）；
2）待采空区临时封闭完毕后在81503胶运及回顺分别施工防火密闭（⑭、⑮、⑯共计3道）；防水密闭（⑫、⑬共计2道）。
3）待采空区完全封闭后，对胶运81503胶运系统、81503回风系统进行永久封闭，需施工永久密闭（⑰、⑱、⑲、⑳、
共计5道）全面封闭采空区。
所有密闭具体位置由通风队根据实际情况负责现场指定。
2、密闭施工位置
⑦号临时密闭在81503一回靠回撤通道以里3～5m处；
⑧号临时密闭在81503主辅回撤通道3联巷以里3～5m处；
⑨号临时密闭在81503主辅回撤通道2联巷以里3～5m处；
⑩号临时密闭在81503主辅回撤通道2联巷以里3～5m处；
⑪号临时密闭在81503胶顺辅回撤通道口以里3～5m处；
⑫号临时密闭在81503胶顺与81504二号回顺3联巷以里6m处；⑫防水密闭紧贴原临时密闭处施工；
⑬号防水密闭在81503胶顺与81504二号回顺3联巷以里3～5m处；
⑭号防火密闭在81503胶顺与81504二号回顺1联巷以里3～5m处；
⑮号防火密闭在81503一号回顺4联巷以里3～5m处；
⑯号防火密闭在81503二号回顺4联巷以里3～5m处；
⑰号一般永久闭在81503胶顺与81504二号回顺1联巷以里3～5m处；
⑱号一般永久闭在81503胶顺口以里3～5m处；
⑲号一般永久闭在81503二号回顺口以里3～5m处；
⑳号一般永久闭在81503一号回顺绕道口以里3～5m处；
号一般永久闭在81503二号回顺通五盘区一号总回口以里3～5m处。
如附图5：
81503采空区封闭通风设施施工位置示意图。
2、密闭的规格及结构
（1）临时密闭：
不小于0.37m的砖墙。
（2）一般永久密闭：
不小于0.50m的砖墙。
（3）防火密闭：
0.75m砖墙+3.5m黄土+0.24m砖墙+0.75m砼墙，黄土充填上部采用喷浆接顶，喷浆厚度0.5m。
1）防火密闭在闭墙的2/3中上部设不小于25mm的观测孔，用于观测压差、气温和取样，孔口留设带法兰的Ф25阀门。
2）距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，孔口安装阀门要密封，并用黄油封堵。
3）距底板高300mm设直径不小于100mm的反水管（U型）或反水池，用于观测水温及排水，实现水封。
（4）防水密闭：
0.37m砖墙+1.5m砼墙（喷浆接顶）+0.50m砖墙。
1）在闭墙的2/3中上部设不小于25mm的观测孔，用于观测压差、气温和取样，孔口留设带法兰的Ф25阀门。
2）距顶板高300mm设置直径不小于100mm的措施孔，孔口安装阀门要密封，并用黄油封堵。
3）距底板高300mm距离左右帮1m位置，各设置2个直径不小于100mm的反水管（U型），用于观测水温及排水，实现水封。
3、密闭施工要求
（1）掏槽要求：
防火密闭破网后掏槽，见实煤后帮槽0.5m，底槽0.2m，顶槽0.3m；一般永久密闭、临时密闭破网掏槽，见实煤后帮槽0.3m，底槽0.3m，顶槽0.2m；防水密闭破网掏槽，见实煤后帮槽最深处1m，底槽0.3m，顶槽0.2m。
（2）技术要求：
封闭前必须将导电体（金属网、水管、电缆等）断开或拆除，防止杂散电流导入；巷道存有矸石、浮煤、淤泥、杂物时，及时撒布岩粉，岩粉厚度不得小于30mm。
须设观测孔、措施孔、反水孔时必须设置，孔口封堵严密。
密闭前必须设置栅栏（非导体）、警标、通风设施说明牌和检查牌板。
通风设施牌应注明：
地点、施工日期、材料、密闭规格、密闭编号、施工单位、施工负责人、监理人、验收单位等；检查牌板上应填写密闭内外一氧化碳、二氧化碳、瓦斯、氧气浓度、气温、出水温度、内外压差、检查日期和检查人等。
（3）质量要求：
1）用不燃性材料砌筑。
2）用砖砌筑时，竖缝错开，横缝水平，排列整齐，砂浆饱满比例符合规定，灰缝均匀一致，干砖浸湿；施工砼墙时，砂灰比例符合规定，支护模板平整，必须用振动棒倒实，墙体不得出现蜂窝裂缝，接顶采用喷浆冲实。
3）墙面必须平整，并抹有不少于0.2m的裙边。
砖墙抹面（每平方米凸凹不超过10mm），打光压实，无裂缝（雷管脚线不能插入）重缝和空缝，保证严密不漏风（手触无感觉、耳听无声音）。
4）密闭前5m内支护完好，无片帮、冒顶，无杂物、积水和淤泥，无瓦斯积聚。
四、采空区封闭安全技术措施
1、施工人员必须学习本安全技术措施，确认签字后方可进行施工。
2、封闭采空区之前，榆林大众必须在相通的巷道内及有浮煤的地方撒布岩粉，岩粉厚度不得小于50mm。
3、⑯号密闭施工完毕后，利用81503二回注浆管路，瓦斯抽采队安排人员移设移动注浆机，及时向81503采空区注浆1500m3。
如附图7:
81503采空区注浆管留设位置示意图。
4、封闭采空区期间，除施工人员和现场监管人员以外，其他人员严禁在该区域作业和停留。
5、施工密闭墙时，通风队派专人随时检查施工处的瓦斯浓度在1%以下方可进行施工作业；施工人员施工处必须悬挂便携仪、带班班组长必须佩戴瓦斯、一氧化碳、氧气便携仪；通风队队干和现场监管瓦检员必须对闭墙的规格、施工位置、施工质量、施工进度、安全措施、现场文明卫生等全程监理，每完工一道工序由通风队初步验收一次，合格后方可施工下一道工序，通风科时时进行跟踪检查。
6、采空区密闭如出现质量问题或偷工减料，必须重新施工。
并对通风队和榆林大众队长按照《保德煤矿“一通三防”管理办法》给予处罚，最终由安监局救护队组织验收。
7、榆林大众必须在回撤完毕后5天内对81503采空区单闭封闭完毕，40天内全部封闭，工期每超一天按照管理办法给予处罚。
8、采空区封闭完后，在闭前设置栅栏、通风设施说明牌、采空区气体检查牌、警示牌，通风队安排人员每周检查一次和及时更新防火密闭台帐。
五、采空区封闭后五盘区通风系统调整
1、81503采空区封闭完成后，瓦斯抽采队将81503注氮泵拆除，移动至81503一号回顺2-3联巷，用于81503采空区移动注氮使用。
榆林大众拆除81503一号回顺绕道大风门，通风队合理调节81503一号总回调节窗，将风量调整为400m3/min。
2、81503封闭后及通风队负责优化调整通风系统，保证各通风系统稳定可靠，各掘进系统和机电硐室风量不得低于下表风量，其他通风系统可根据现场实际情况由通风队负责调整。
五盘区计划风量分配
序号
配风地点
计划有效风量（m3/min）
1
81503一、二号回风系统
600
2
81505胶运掘进系统
2200
3
81506胶运掘进系统
2500
4
81508胶顺掘进系统
2000
5
81505一号回顺系统风量
265
6
81506二号回顺1-2联巷入风
265
7
81507二号回顺1-2联巷入风
265
8
五盘区井底水仓系统
1200
9
五盘区强排措施巷
800
10
五盘区井底胶辅系统
1000
11
康孙62联巷变电所
265
12
五盘区17联巷变电所
300
合计
11660
3、通风系统调整完成后，稳定至少30min无变化后，测风人员对通风系统调整区域及五盘区其他各地点风量进行全面测定，按照风量计划再进行局部调整，确保五盘区各地点风量满足计划风量，瓦检员对该区域瓦斯进行全面检查。
并把风量、瓦斯检测结果上报生产指挥中心、通风科、通风副总和总工程师。
附图1：
81503综放工作面回撤及封闭前通风系统示意图。
附图2：
81503综放工作面末采期间通风系统示意图。
附图3：
81503综放工作面回撤期间通风系统示意图。
附图4：
81503综采工作面支架分段回撤期间通风监测示意图。
附图5：
81503采空区封闭通风设施施工位置示意图。
附图6：
81503综采工作面回撤期间束管监测示意图。
附图7：
81503采空区注浆管留设位置示意图。
贯彻学习签字表
名称
81503工作面末采、回撤、封闭期间通风安全技术措施
组织单位
贯彻人
地点
时间
学习人员签字
升级会员 