化纤生产企业消防安全管理doc.docx

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化纤生产企业消防安全管理doc

化纤生产公司的消防安全管理

化纤是化学纤维的简称，化学纤维系指采纳化学方法生产的人造纤维和合成纤维的总称。

化学纤维中以粘胶纤维和合成纤维应用最为宽泛。

粘胶纤维是人造纤维的一种，是用含有丰富天然纤维素的物质或蛋白质作原料，经过化学办理与机械加工而制成的纤维，如：

人造毛、人

造棉、人造丝等。

合成纤维是以煤、石油、天然气、石灰石以及某些农副产品等天然资源为原料，经过化学合成与机械加工而制得的纤维。

主要有锦纶、涤纶、腈纶，以及丙纶、氯纶等品种。

因为上述两种化学纤维产量大、应用宽泛，所以本节主要论述生产这两类纤维的公司的消防安全工作。

一、化学纤维生产的火灾危险性

（一）粘胶纤维生产的火灾危险性

粘胶纤维是采纳粘胶法生产的人造纤维。

分为长丝、短纤维、强力纤维三个品种。

粘胶纤维柔嫩，吸湿性好，简单染色，宜与合成纤维混纺，制成各样轻软、雅观的织物。

粘胶纤维生产的火灾危险性主要有：

1.粘胶纤维生产因为大批使用二硫化碳，并且主要的生产工

序都存在有二硫化碳，火灾、爆炸危险性很大

（1）二硫化碳自己拥有易燃易爆性。

二硫化碳极易焚烧、爆炸，其闪点-30℃，爆炸极限1．3％一50％，自燃点90℃，遇细小的火花就会引燃．是各种液体中最易焚烧的一种。

二硫化碳在粘胶纤维生产公司大批存在，这是因为二硫化碳特别简单焚烧，储藏、运输困难．一般是本厂制备，因此生产粘胶纤维的公司一般均设有二硫化碳车间；在粘胶纤维的生产工序中均需使用二硫化碳，

所以原液车间、纺丝车间都有二硫化碳的存在。

假如不注意消防安全，储藏不妥，就有可能发生火灾、爆炸。

（2）生产工艺中使用二硫化碳有火灾危险性。

黄化反应要使用大批的二硫化碳，并且反应自己是放热的，假定反应过程中搅拌停止，冷却失态，就有发生冲料起火的危险。

从设备不严实处泄露的二硫化碳，碰到火星就会发生焚烧、爆炸。

碱纤维素中假定混入金属杂物，在黄化机内进行搅拌时，因为撞击和摩擦，会产生火星，惹起二硫化碳蒸汽着火或爆炸。

在纺织机和集束机运行时都有相当数目的二硫化碳和硫化

氢开释出来；假定不实时回收或排放到大气中去，涉及蒸汽管道或其余着火源，就会焚烧、爆炸。

（3）二硫化碳制备中拥有火灾危险性。

生产二硫化碳要使用硫黄，硫黄是易燃物质，熔点113℃，、

燃点255℃，蒸气闪点207℃，其粉尘和蒸汽与空气混淆有爆炸危险，粉尘爆炸下限为2．3克／平方米。

在生产和使用二硫化碳过程中，有硫化氢和硫氧化碳生成，

它们都是易燃有毒气体，其呻爆炸极限分别为4．3％—4。

596和12％—29％，简单爆炸起火。

在制备二硫化碳时，有烧红的木炭，且硫黄处于熔融状态，反应温度达900-1000℃，假如物料泄露，极易惹起焚烧爆炸。

2．生产过程中机械升温也易惹起火灾

乏味机在运行时也常会发生火灾。

比如，因为风机等机械摩掠过热惹起附着的或环绕着的纤维着火；机内加热器上长久积蓄的纤维屑受热自烧；烘干温度因为调控失态，超出粘胶纤维的自燃点而着火。

（二）合成纤维生产的火灾危险性

1．主要原资料拥有易燃、易爆性

（1）合成纤维所采纳的原料，单体和成品根本上都属于易燃或

可燃的有机化学物件。

生产涤纶所采纳的乙烯、环氧乙烷、二甲苯、甲醇等，生产腈纶利用的乙炔、丙烯、丙烯腈，生产维纶使用的乙烯、乙醛、乙炔、甲醇等等，都为气态或液态的火灾危险物质。

其爆炸下限低，火灾危险性大，并且极易挥发和扩散。

如

果生产或储存过程中发生泄露，那么会形成爆炸性气体混淆物；如遇有生产中的高热、冲击或摩擦产生的火花、电气火花，生产加热或检修中的明火等点火源，都会发生焚烧或爆炸事故。

（2）大部分原料、单体和纤维成品拥有激烈的产生静电的特

性，所以，极易发生输送、装卸及运输过程中的静电火花引燃的

火灾事故。

2．生产操作中有火灾、爆炸的危险

合成纤维生产操作都是以反应过程为主，此中氧化反应、聚

合反应等都属于放热的化学反应，假如操作不妥，造成超温超压，

那么有造成设备爆炸甚至系统性爆炸的可能；特别是因为生产工艺

要求，有的需在高温高压条件下反应；也有的如丙烯氨氧化制丙

烯腈，需在凑近爆炸极限的条件下操作；有的需要自燃点温度以

长进行加工办理等等，危险操作条件都给操作控制带来较大的难

度，假如出现加料错误，配料比率失当，仪表失灵，控温控压疏

忽等操作。

失误或因忽然出现停水、停电，搅拌和冷却中止等异样状况，就都有致使火灾或爆炸危险。

3．机器设备的火灾隐患

（1）因为设备不良而发生跑、冒、滴、漏，因可燃物料大多处

于高温状态，有的已超出其闪点、甚至自燃点，故漏出后即发生

焚烧。

（2）仪表失灵、设备故障，使生产不可以正常进行而致使事故；电气设备不良、静电火花、摩擦撞击、违章用火而惹起火灾爆炸。

二、化学纤维生产公司的消防安全工作

（一）粘胶纤维生产公司的消防安全工作

1．建筑的耐火等级、防火墙、防火分开应切合规定

工厂厂址要远离居民点，应有足够的防火间距，且应处于长

年主导风向的下风方向。

二硫化碳车间、原液车间、纺丝车间、

二硫化碳站和酸站的建筑耐火等级应不低于二级。

后办理车间、

碱站、浆粕库和成品库可为三级。

上述各生产部位宜分开设置，否那么应用防火墙分开。

生产和储藏二硫化碳的部位在任何状况下都应独自设置，并与其余建筑物保持必定的防火间距。

2．生产设备应切合安全要求，并常常检修

（1）生产、储藏使用二硫化碳的设备、管路应严实不漏，并按期检查系统的强度和腐化状况，同时应设有放空管或排放筒，以便在发惹祸故时能安全排放。

电器应采纳防爆型；设备、管路应

接地，输送二硫化碳的流速不宜超出1米／秒，免得因摩擦产生静电致使起火和爆炸。

（2）黄化机应装备安全阀、压力表、温度计等安全装置，并注

意维修校验。

黄化机盖应用铝皮或其余不易产生火花的资料衬

垫，操作台和工具也应用不易产生火花的资料制造。

（3）浆粕预碎机以及老化鼓和黄化机之间，宜安装磁铁分离

器，以剔除铁质杂物。

浆粕粉碎时，应通水冷却，防备因摩擦产

生热量而惹起火灾。

（4）烘干机内可加装自动控制蒸汽压力装置和灭火系统，以防

纤维产品在机内着火延伸。

3．车间内要保持洁净，实时去除漂泊在地面或操作面上的

粘胶溶液，去除的残渣应集中妥当处理

4．严格火源管理，检修动火一定按动火检修规定）履行。

5．二硫化碳着火时，要切断物料根源，进行系统隔绝，并

有喷雾水、泡沫等灭火剂扑救。

6．储藏二硫化碳的安全举措

储藏、运输二硫化碳时，一定用水封住二硫化碳液面，以防备其蒸汽逸出。

输送二硫化碳，应向储槽中加水将二硫化碳压出。

有二硫化碳存在的地方，应绝对禁止烟火。

（二）合成纤维生产公司的防火安全

1．建筑防火要求

合成纤维生产厂的生产区、库区、协助生产区、办公区等应

分区部署，其平面部署、防火间距、消防道路、消防给水管网及

消防水池的设置，灭火设置及灭火器械的配置不切合规定要求

的，应赶快整顿，或采纳确实可行的有效挽救举措增强火灾预防

工作。

2．生产中使用的原资料应注意妥当管理，严防发惹祸故

（1）储罐、管道、容器应密闭优秀，严防渗漏。

（2）全部储罐应依据需要安装液位计、温度计、压力表、安全

阀、爆破片、阻火器和相应的消防设备，应有泄压装置。

罐装前

应试压试漏，按规定充装系数灌装，一般不得超出95％。

禁止超量灌装。

乙炔、氯乙烯气柜应有水封。

（3）高温季节应做好防暑降温工作。

（4）有些物料简单自行聚合，所以要参加阻聚剂。

如丙烯腈可参加35-45ppm的对甲氧基苯酚（MEQ）或100ppm的氨，丙烯酸甲酯加300～400ppm的对甲氧基酚或300ppm的丙酮缩氨基硫脲。

异丙醚长久储藏会生成易爆炸的过氧化物，应加克制剂米吐尔。

（5）运输、挪动要轻拿轻放，防备激烈震动。

（6）储藏、运输三异丁基铝等烷基铝时应用99．8％以上的氮

气保护，防备自燃，三异丁基铝等不得与水接触。

（7）对偶氮二异丁腈采纳特别防火举措。

偶氮二异丁腈在35℃

时开始分解放出有毒可燃气体，

95℃以上激烈分解、自燃，放出

有毒烟雾。

应采纳的防火举措：

储藏偶氮二异丁腈的库房一定保

持乏味和通风，室温不得超出

25℃；室内不可以设蒸汽管，不可以

有阳光照耀。

如为纸桶包装，不可以堆放两层以上，防备受压后温

度高升。

不可以与氧化剂、酸等物件接触，要防备激烈震动、挤压

和撞击。

工厂储藏量不得超出

3个月的用量，生产现场只好寄存

当班的用量，寄存点不可以凑近暖气管、电动机等热源。

使用时随

用随开。

发现结块不可以用铁器敲击或加压碾碎，应用振动筛平均粉碎，以防局部过热而发生疏解。

检修盛装过偶氮二异丁腈的设备时，应先将此中节余粉末完全清理，否那么不可以使用敲击、钻孔方法。

3．设备的防火要求

（1）生产或储运过程中有超压爆炸危险的设备，均应安装安全

泄压装置。

比如，氢化塔、氧化反应器、聚合反应器、酯化反应

器等设备。

（2）有焚烧爆炸介质的高温高压设备，应设惰性气体保护设

施。

如生产合成纤维的氧化塔、氧化器、丙烯腈合成反应器、酰

胺聚合釜、篦麻油裂解炉等。

设置联通氮气管线或氧化钢瓶的固

定装置，或水蒸气、水喷雾等设备，以利必需时起到保护、置换、

压料或灭火的作用。

（3）生产和使用可燃气体和易燃液体的设备应有放空管，以便在置换设备系统和发惹祸故时能安全排放。

放空管可独自设置，亦可将同类气体的几根管子汇成总管放空。

凡能相互发生化学反应的物料如丙烯腈和氢化钠、氢氧化钠等的放空管，一定独自设置，禁止混和放空。

（4）反应危险的操作，应设置联锁或联动的自动控制装置。

关于操作中有超温、超压惹起火灾爆炸危险的设备，除应设有自动或手动紧迫泄压排放设备（如放空管、事故槽等）以外，宜设置自动联锁、联动控制和报警系统。

当温度、压力超限时能自动调整，或许停电时能进行自动停料等工艺处理，并发出警报信号。

条件同意时，最好设置抑爆系统。

（5）凡有氢气、乙炔、乙烯、丙烯、苯、二甲苯、环己烷、丙

烯腈等易燃气体和易燃液体的设备、管线（包含放空管线），均应

有导除静电的接地装置。

用空气输送、乏味、搅合可燃的粉状、

粒状树脂的设备系统亦应有优秀接地。

因为这些树脂在乏味、掺合、输送过程中有可能挥发出可燃气体或蒸汽，遇静电火花会发生焚烧或爆炸。

（6）简单发生可燃气体（或蒸汽）泄露的装置区、厂房内，宜设

置可燃气体浓度检测报警装置。

一般要求其报警值为爆炸下限的

1／3左右。

检测报警装置应设置在易发生泄露部位，窝风地区

或常年主导风向的下风、侧下风地点。

（7）聚合物熔融纺丝时，其热源宜采纳高压蒸汽，热载体间接加热，不宜采纳电阻丝或电感觉加热。

因为聚合物中可能含有残留的单体可燃蒸气能或在较高温下分解出单体蒸汽，当它们从机头喷出时，遇赤热高温表面便会着火，或遇电感绝缘损坏产生短路火花也会着火。

（8）可燃气体管线应加装水封或阻火装置。

比如输送可燃气体的管线中间，进入有爆炸介质的高温设备的气体管路前端，以及可燃气体和易燃液体蒸气排气管的尾端应加装阻火器或水封装

置。

存在粉尘飞扬危险的通风管道应装设阻火闸门。

进入加热炉的输送含重组分的带液燃料气的管道，应设有分液罐及阻火器。

分离出液体的排液管道，应接人回收系统或安全排人系统。

（9）可燃气体压缩机的吸人管道应设置防备产生负压的均衡

阀或定尽阀，免得渗进空气形成爆炸性气体混淆物，造成压缩机爆炸；多级压缩的可燃气体压缩机各段间应设冷却器随和液分离

器，防备气缸内带人油和液体而发生超温超压惹起爆炸。

当由高

压段的气液分离器减压排液至低压段的分离器内或排油、水到另设的低压油水槽时，应有防备窜压的止逆和超压放空的安全阀或防爆片。

4．生产操作的防火举措

严格依据安全操作规程操作是实现防火安全的根本保证。

（1）投产前，设备系统用清水洗净，并采纳压缩空气试漏和氮气置换，爆炸下限低于10％的可燃气体或蒸汽，其含氧量应降

至0．2％以下，而爆炸下限高于10％的，含氧量抵达0．5％时，方可开车生产。

（2）投料时第一要严格依据配方比率配料，特别是对有空气

（氧）参加的原料配比，必定要控制在爆炸极限以外。

比如丙烯氧

化法制造丙烯腈时，在反应器内丙烯、氨、氧和水蒸汽之间的比

例应为1：

1：

2—3：

3—5。

一定参加水蒸气作稀释剂，防备丙烯

与空气形成爆炸性气体混淆物。

其次，要正确地掌握投料的先后

序次、投料速度、分批投料的间隔时间，一般的投料序次是先投

不燃或可燃物料，后投易燃物料，比如，沸腾床反应器制取丙烯

腈时，一定先输入含水蒸气的空气，再送人氨，最后通人丙烯。

投料速度不行私自提升，免得出现反应过激，操作失控或超负荷

生产。

（3）温度和压力一定依据反应条件，仔细察看，严格控制。

比如丙烯腈合成的反应温度往常是460—480℃，一般控制在470℃左右，低于该温度，那么丙烯转变率低，影响产量；高于该温度，

会出现物料结焦，拥塞管路甚至惹起反应物料着火（丙烯腈自燃点为480℃）。

所以，当反应温度凑近或超出500℃时，应该采纳喷水蒸气或水等紧迫举措降温，或许停止加料。

（4）出料一定在反应抵达终点时进行。

不论是正压仍是负压操作，都应在规定的压力、温度条件下出料。

关于易燃物料，应采纳氮气保护出料，而不得用压缩空气排料；同时应注意控制卸料速度。

5．严格控制火源

（1）火灾、爆炸危险生产车间或操作岗位，应拟订确实有效的

火源管理规定。

比如，电气设备须切合火灾、爆炸场所的相应防

爆种类要求，如因条件所限可采纳有效的暂时性挽救举措，如隔

离传动，远距离操作，油开关，密封、氮封保护等方法。

（2）严格控制外来火种和生产中可能产生的火种。

比如，禁着化纤衣物上岗，穿带钉子鞋进入厂房；禁止有产生火花危险的敲击、拖沓等危险动作等等。

6．依据规定的需要装备各样灭火设备和器械

比如水蒸气和惰性气体灭火设备，以适应灭火的需要。

往常，

露有导线的联苯炉头、电加热棒、电感觉加热线等电热、电气设

备应装备干粉、二氧化碳、氮气等灭火器械；高温操作的设备，

可配置水蒸气（与水不反应者）、氮气、二氧化碳、干粉、泡沫等

灭火器械；醇、酮、醛类物料应用抗溶泡沫器械等。